品管部工作手册

H:\精品资料\建筑精品网原稿ok（删除公文）\建筑精品网5未上传百度目·录第一章·品观质观念 1一、人们常说的品质 1二、如何做好品质管控 1三、我们的品质政策 3四、南泰的经营理念 5第二章·品管员工作职责一、QA工作职责 6二、IQC工作职责 6三、IPQC工作职责 6四、FQC工作职责 7五、全体QC注意事项 7六、IPQC工作手则 8七、FQC工作手则 10第三章·基本电学、磁学 12一、基本电学 12二、电流简介 13三、绝缘体、半导体、导体 14四、电阻、电容、电感串并联 15五、基本磁学 18六、变压器的原理 19第四章·材料认识 21一、前言 21二、各类材类基本特征 21第五章·规格认解 33一、概述 33二、工厂通知 33三、规格变更通知书 33四、规格图面认解 35五、物料用量表 36六、历史卡 37七、包装规范 37八、材料代用单 37九、物料表描述 38十、总结 38第六章·制程管制办法 40一、首件检查 40二、巡检 40三、产品特性管制 42四、不良品分析及回馈 42五、样品复核 42六、治工具 42七、样品校对 43八、不良样品制做 43九、脚距板切核 44十、烤箱、锡炉温度管制办法 44十一、一般变压器制程检验注意事项 47第七章·仪器认识 54一、仪器使用之注意事项及日常管理 二、仪器厂商简介 三、仪器类型简介 四、仪校校验 五、一般变压器测试项目 第八章·QC七大手法 一、QC七大手法比较表 二、QC简易七手法比较表 三、品管圈及手法应用 四、Sigma”ó”自然界的常见分析 五、制程能力评价方法 六、不良率管制(P-CHART)之应用 七、常见不良分析(特性要因图之应用力) 第九章·如何提升品质水平 一、如何预防不良产生 二、如何一开始就作对 三、怎样处理品质异常 第十章·品质体系认证与产品品质认证 第一节:品质体系认证 ISO9000 ISO14000 QS9000 第二节:产品品质认证 安全认证 合格认证 第十一章·信赖性实验简介 附录:一:常见单词一览表 二:FQC抽样计划简表 三:基本单位换算 四:如何辩别绕线方向 五:脚距板孔径化式推导 六:线规对照表 品管员工作职责QA工作职责:稽核出货之外包装,另附文件完整性及其放置。依成品稽核程序定期及不定期抽检成品品质并记录之。客户抱怨不良时,放置成品的再确认并予以处理。成品仓库环境、温度稽核。IQC工作职责:依照抽样计划、依材料规格检验材料,并及时确认规格变更。及时向上级反应入料材料重大品质问题与工作上的问题。入料检验记录的完成及整理归档。厂商随货数据的确认及整理归档.确认生产线反映材料不良,协助不良,协助工程师填写DMR,反映厂商品质问题.定期执行材仓材料稽核.依厂商提供改进对策追踪厂商改进状况.三.IPQC工作职责1．依照SPEC进行巡检.2．生产线使用相应报表及时填写与归档。3．对超出范围的要及时分析与处理。4．一般性的不良分及改进对策追踪。5．应用统计技术作制程能力分析。6．检验资料的整理归档。7．追踪生产规格、流程、SOP等变更的执行状况。8．生产线使用的治工具及测试仪器。9．生产线使用的工程样品需定期校对及不良样品的制作。10．生产线使用印章的首件检查。11．测试条件卡是否齐全且经确认。12．随时抽查生产线化学材料是否过期。13．确认生产线仪器设备是否依规定校验、保养、资料是否齐全。14．确认制程代用单、重工单是否依规定校验填写。15．确认代用材料是否有合法有效的代用单。16．随时稽核生产线是否依规定做首件检查。17．准确记录测试数据。四．FQC工作职责:1．及时完成成品送检工作,PASS退货重工批退时必须同时追回退货单。2．依照抽检计划进行成品检验。3．随时反应成品重大品质问题与工作问题。4．及时准备出货所需附出之数据且相关数据必须为实测所得。5．执等检验相应资料整理归档及给认。五．全体QC注意事项:1．服从工作安排,相互支持完成任务。2．上班(含加班)必须穿戴厂服、厂鞋、厂牌、头巾。3．工作场所须保持整洁,下班前须做清扫、整理、关闭电源等动作。4．仪器须经常保养、及时送校,有异常时及时报告送修。5．工作时间不可与她人聊天说笑,不得擅离工作离位。6．工作中不得有个人感情因素,滥用职权。7．以公司利益为重,职权配合生产线。8．所有记录数据不得使用涂改液,修正时应保留原数据清晰可见并签名以示负责。9．工作场所有温度、温度记录并及时填写。10．遵守ISO秩序及公司各项纪律规定、作息制度。六．IPQC工作守则(一).仪器使用及保养1．应按仪校室通知及时送校.2．使用时应严格遵守操作程序,且操作时须小心谨慎,用力要轻.3．未经许可,不可随意搬动或予外人使用(HP4284除外)。4．仪器出现故障或异常现象时,应及时报告并送修。5．仪器上不可放任何物品,以保证仪器精确度。(二).生产线仪器及治工具管制1．每天至少检查两次仪器数据是否正确。2．生产线的脚距板、测试架、耐压架等确认。3．样品定期校验并附校验记录。4．测试之前应建立测试需用的所有不良样品以及样品。以上仪器如有异常,需立即反映工程师解决。(三).记录,文件的整理及建立1．规格须完整,不准在规格上涂写。2．准确记录试线数据。3．每月抽样记录须准确完整。4．历史卡须及时详细填写。5．烤箱锡炉温度趋势图、凡立水浓度、绕线稽查表须准确完成并定期归档,查表须准确完成并定期归档。(四).日常工作途述1.每日巡线至少两次,巡线贴灯灯须按照规范贴灯。2．检验样品卡的正确性(签名、盖章、有效期)。3．检验测试架的正确性(生技编号、盖章、有效期)。4．检验脚距板的正确性(生技编号、盖章、有效期)。5．检验盖章的正确性(签名、品名标示)。6．检验不良样品的正确性,查是否有工程师的签名。7．检验化学材料的有效期。8．检验材料区材料(要求材料与外箱编号一致)。9．L&LK、耐压测试卡是否正确和齐全(品管盖章)。10．检验品质趋势图。11．检查IPQC稽查记录填写的正确性(每台机至少五个)。12．检验绕线检查表、程序设定记录卡、机台资产编号是否正确、齐全、且编号、品名需一一对应。13．检验管制图(品名要齐全,超上限点要有原因分及对策)。14．锡温、烤箱温度、凡立水浓度要确实记录,超出上下限要标明原因及重测。15．抽样记录要规范、正确、整齐。16．历史卡要如实填写。17．检查生产线首件检查是否确实做到。18．检查生产线首件检查是否确实做到。19．检验材料代用是否有代用单。20．对生产线不良品质规范作法须及时制止。(五).纪律1．工作时间不可与她人聊说笑,不得私自离开工作岗位.2．服从上级工作安排,所接受的任务应及时完成.3．工作中不得参与个人感情因素,滥用权责.4．以公司利益为重,积级配合生产线出货.七．O QC工作守则(一).着装1．工作时间,按要求穿戴厂服,厂鞋及头巾,佩带厂牌.(二).治工具使用及CHECK.1．样品定期校验,并附校验记录.2．脚距板必须经确认后方可使用.3．测试架使用前须检查连续,如正常方可使用.4．耐压架使用前须探针检测,如正常方可使用.以上治工具需精心使用,并于使用后归原位妥善保管.(三).仪器使用及保养1．应按仪校室通知及时送校.2．使用时应严格遵守操作程序,且操作时须小心谨慎,用力要轻.3．未经许可,不可随意搬动或予外人使用(HP4284除外).4．仪器出现故障或异常现象时,应及时报告并送修.5．仪器上不可放任何物品,以保证仪器精确度.(四).资料文件1．规格须统一保管,使用后及时归位,未经许可不可外借,不得在规格上涂改.2．历史卡每日及时准确填写,如有异常应做特殊标示.3．出货检验记录应及时、认真做好,所记录之数据必须为实测所得。4．退货单必须同退货批一同返回,否则不准PASS。5．样品校验记录、温度记录、锡炉温度记录等均须及时记录。以上各种记录须依ISO精神要求,不得使用涂改液涂改,铅毛作记录,如有改有改动须保留原数据并签名,所有数据均须妥善保管(年限依ISO文件),使用后及时归位。(五)值日生职责1.值日生必须于7:20前到达工作区,5分钟内擦试工作台、灯管、仪器,并检查工作区物品有无丢失损坏现象。2．做耐压首件检查,记录温度及锡炉温度。3．负责送日报表,加班单待。4．下班前整理好工作台、车子、档、椅子、关好仪器、日光灯,随后关掉电源方可离开。第三章基本电学、磁学基本电学概述电流(I):电子的流动。单位是Amp,安培(A)电的速度相等约每秒3*108米。电阻(R):电流在导体中流动时所遭到的阻力。单位是0hm,奥姆(Ω)。线越粗,电阻越小;温度越小;温度越低,电阻越小;线越短,电阻越小。不同材质志阻也不同:银、铜、金、(电流大)。电压(V):电源的两端之间有电位差,称为电压.单位:Volt,伏特(V).例如:不同水位之间就是水压,水往低处流,电压也是从正电比特流向负电位.电流(I)、电阻(R)、电压(V)之间的关系又称为”奥姆定律”。R=U/I”即经过一般导体电流的大小与导体两端的电压成正比,与导体电阻成反比”。电容(C):两个不直接接触的导体之间,当接上不同电压时,则两导体之间会储存正负电,这两个导体就成了一个电容,电容也就是一种储存能量的工具。单位:法拉(F)。两导体间的相对面积成大,C越大;两导体间的距离越小,C越大;两导体间的介质不同也会造成不同的C值。电感(L):单位:亨利(H)5-1．当电流流经一个线圈时,则产生一个磁场。而磁场的强度与线圈的圈数成正比,与电流的大小成正比。这就是电生磁,即电磁铁的原理。5-2．当一个线圈摆放在变化的磁场中,则引线圈的两端会有一个电压产生,这个电压的小与圈数的多少和磁场改变的速度成正比.这就是磁生电,发电机的原理即如此.5-3.若是一个交流的电源加在线圈的两端,则此线圈周围会产生磁场,同时在线圈的两端会有电压产生.5-4.以上线圈就是一个电感器,电感量的大小和圈数的平方成正比.变压器即此二者的结合,由电生磁铁芯磁生电.二.电流简介1.直流(DirectCurrent简称DC):即电流方向不随时间变化面变化的电流.TTA 交流(AlternatingCurrent:简称AC):交流电是大小方向随时间变化的电流,即电流先向某一方向流动,然后再反向流动,此种变化以一定的频率变化.电流电流时间派动电流(PulseCurrent):电流向一方向流动可是有涟波存在.时间时间电流 三.绝缘体、半导体、导体原子是组成世上万物的基本元素。原子是由三种成分组成。即质子、中子、电子,同质子和中子组成原子核。原子中的电子、质子、中子不同的数目、不同的排列组合就构成了万物。原子核电子碳原子构造氢氧的构造原子核电子碳原子构造氢氧的构造+6导体:导体就是最外层的电子容易跑出来形成自由电子的物质。例如:各种金属,以银为最佳(电阻小)、铜次之、铝又次之。(材料的电阻每公分长度其电阻在10-6以上者)。绝缘体:就是外层的电子不容易跑出来,因此又称为非导体。如玻璃、电木、橡皮等(电阻大)(材料的电阻每公分长度其电阻在108Ω以上者)。半导体:是介于导体和绝缘体之间的有硅、锗等,是做电晶和IC的材料。导体的电阻与下列四种因素有关:4-1．导体材料的种类;4-3.导体的长度;4-2.导体的截面积;4-4.环境温度;SL即:SLR=P R:导体电阻L:导体长度P:导体材质密度S:导体横截面积电阻的标准环境地温度是20ºC.假设在tl温度时电阻是R1,在t2温度时电阻是R2,则R1与R2之间的关系为:R2=R1［1+α1(t2-t1)］α1=0.00393…铜线的的温度系数例题:若有一铜线在20ºC时电阻为50,试求在40ºC时之电阻值(R20+50Ωt2=40ºCt1=20ºC).R40=R20［1+α1(40-20)］=50［1+0.00393*20］=53.93如制造变压器时,当变压器从烤箱取出或刚焊过锡时测DCR,有些时候会被测为不良,就是这个原理.四.电阻、电容、电感串并联观念1．现在有两上零件如下图,分别各有两头,共有四个接线脚。AABCD串联就是将零件头接尾,头接尾联成一串,如下图:AABCDABABCD2．下列各个零件的接法都是串联。下列各个零件的接法都是并联。电感的串联。电感的并联。C1C2C1C2CC11C211C总=C1C27．C1C2C总=C1+C2电阻的串联。R2R1R2R1 C总=R1+R2电阻的并联。R2R1R2R1RR11R211 R总= 第二节．基本磁学1．磁石的概念自然界有一种铁碳本身就富有磁性,这种铁碳称为天然磁铁。若将磁铁放在铁层中即可看见其中某处吸附的铁层特别多,也就是吸附力最强的地方,称为磁极而且铁层排列很整齐。如图:除了天然磁铁外还有人工磁铁。凡是经磁化后之磁铁易失去磁性者称为”暂时磁铁”,而能长久保持磁性之天然磁铁或人工磁铁称为”永久磁铁”。若将磁铁做成长条形或针状,中央用细线悬挂,当这个磁铁静止时两端会指着南北方向,指向北方的称为北极或N极,指向南方的称为南极或S极。当两个磁铁靠近时,N极与S极互相吸引,这是”异性相吸”。当N极与N极靠近或S极靠近或S极与S极靠近都会产生排斥现象,这是”同性相斥”。六．变压器的原理Vp:初级线圈电压Vs:次级线圈电压NP:初级线圈圈数Ns:次级线圈圈数n:圈数比(绕线方向反,或是理线脚SRART、FINISH反都会造成波形反向),如下图:例题:Ns=TSNp=1000tsVp=10VVs=?n=?n=Vs=2×10=20VVp比Vs高,Vs比Vp低:降压变压器Vp比Vs低,Vs比Vp高:升压变压器示波器能够同时看出波形的电压大小和波形的相位,电压表只能看出电压的大小.第四章材料认识一.前言材料的品质是保证成品品质的前提条件.同时,各种改进的措施也必须照材料的特性而实行,若不对材料有所认识,工作中难免会出现各种困扰.各类材料基本特征:塑料类:(313～317～)按其材料的不同分类叙述如下表:类别热固性热塑性材质电木(PM-9630、T357)PBT、PET、NYLON等特性强度好,耐温性好;但韧性及弹性稍差。强性好,不易破裂;但其强度及耐温性略逊防火等级UL:94V-094V-194V-294HB检查项目(1).尺寸:外围尺寸、匹配尺寸、脚距。(2).外观:灌料口、合模线、灌料尾端。(3).强度.当前厂内较多我使用的材质防火等级是94V-0。此类材料在对其检验时将其燃烧(10秒后移去火焰或待其燃烧后移去火焰),应对时间内熄灭,火焰无加烈现象。塑料材料入料检验重点是尺寸及外观。尺寸管制有外观。尺寸管制有外观尺寸(因为会影响成品尺寸;匹配尺寸(影响铁芯组合或绕线);脚距(包括排距、行距、脚径);外观上也有三个管制点;灌料口(是否有灌料口过或灌料口残);合模线(是否有毛边);灌料尾端(是否有灌料不足)。外观中还要注意的是:颜色、毛边、缺损与图面不符等。这些需要依照塑料一般规范(10000-0007)和具体料号的图面进行具体检验。根据在生产在线的实际用途,塑料材料一部分称为BBN(绕线管),另有一部分我们称为BASE(底座)或CASE(外壳)。另外塑料胶类对其装脚有以下规定:装脚材质一般为镀锡铜包钢线(C.PWIRE)及镀锡铜线(T.SWIRE),铜面未规定者皆为C.PWIRE使用,其线径之公差为±0.02mm.脚必须毛直,不得弯曲变形.装脚一般应有打扁打齿,以保证其推拉力合格,其焊锡性应分别中235ºC±5ºC和460ºC±5ºC的锡炉中含浸3秒后,不得有不吃锡、氧化斑点或脱锡露现象。具体规范可参照装脚一般规范(10000-0099)。铁芯类:(412～416～)(411～磁石417～硅钢片)铁芯一般为铁氧体较磁材料,是将氧化铁、氧化锌等混合造粒制成磁粉,磁粉经压缩成型、烧结、研磨而成。根据混合物成份不同分为锰锌铁芯芯(ZnZn)和镍锌铁芯(NIZn),其描述如下表:材质MnZn(绝缘体)NiZn(导体)表面阻抗表面阻抗107Ω可导致成品耐压问题形状EE、EER、UU、EP、RM、SQ、DR组合面A.研磨镜面;B.非镜面特性L、Q、|Z|检验项目尺寸、外观、强度铁芯是对成品特影响最大的材料,因此对原铁芯大多有电感的要求,变压器即是依照铁芯电感曲线而设计的。其成品电感计算公式为L=AL*N2,其中AL为电感因子,即绕1圈的电感,N为绕线圈数。部分铁芯还有阻抗及Q值的要求。除此之外,电感也常与研磨面清洁度、铁芯材质相关联,这此特性的要求与平整度以及研磨之间的间隙(GAP)有关,清洁度、平整度越好,电感值越高;GAP越小,电感越高。铁芯尺寸一般因其形状简单,成型容易而较易管制。外观上最多的问题是缺损、变形及破裂。缺损的限度标准依铁芯的大小及缺损的位置而定,具体参阅一般检验规范08QSA-960022,变形主要是指”E”形系列铁芯的内张、外张以及日字型、口字型、工字型的歪斜、翘。变形的限度标准在部分材料规格上有详细描述。铁芯裂是外观最严重的缺眯,它不但影响成品特性以及依赖度,因此,铁芯不允许有任何程度或形式的破裂。在铁芯入料时,我们还须对其强度作测试,依不同形状与大小而制定不同测试方法和规格。详细规范参照规范10000-0115。线材类:(401～)漆包线一般由导体表面COATING一层绝缘材料(树脂类物质)作为漆包而制。依导体粗细分成不同线径;依漆膜厚度按下表分类:国际规范JISUEWNIEC线径表示ΦX.XAWGXXG1UEWX.XX漆膜分类0UEW1UEW2UEW3UEWHeavySingleGrade2Grade1说明从左至右漆膜由厚至薄同工同左我们常见的漆包线漆膜为聚胺脂漆膜,以UEW表示之,外层再加一层尼龙,则标示为UEWN,颜色以英文标示其后.例如:红色的一种线(加尼龙)即表示为1UEWNRED.另有其它材质漆膜可标示为PEW、SBW等。不同漆膜材质也决定了线的不同耐温等级。所谓耐温等级是指漆包线能连续正常工作的温度范围,厂内大量使用是130ºC漆包线。工厂现在使用的检检验规范是依JIS的线规而制定,需作的测试有:线径、漆膜测试:线径ID,即导体裸线直径,OD即最大完成外径;漆厚:最小皮膜厚度。针孔测试。取导体直径0.006mm以下试料约1.5mm长及导体直径0.07mm以上之试料约6mm长,置于规定温度(若无温度规定,温度应为125+3ºC)之恒温炉中加热处理保持约10分钟,热体处理后,将导体直径0.06mm以下约1m长及0.07mm以上约5m长之试料以不弯曲或拉伸之状能浸渍于已加入适量酚汰(phenolphthalein)酒精深液入0.2%食盐水所成之水溶液中,以该溶液为正极而试料导体为负极,导以12V直流电压1分钟,检查所发生之针孔数,其检验标准如下表;类别针孔数0种2*股数1种3*股数2种5*股数3种&SP8*股数导体直径为0.06mm以下者,因浸于试剂长度为1公分,故不需除以5,然而导体直径大于0.07mm以上者因浸于试剂长度5公分,故需以上表所得之值除以5求得1公尺下之最大上限.B,C此两种测试皆是用来检验漆膜COATING状况,若有将直接影响成品层间绝缘测试不良以及导致安全性的隐患.D,DCR的测试则直接影响成品DCR值,对定长的漆包线,其DCR主要与ID有关,ID越小,DCR越小.E.焊锡性实验,依线径不同于380ºC±5ºC锡中浸渍不同时间,漆包线能完全附着焊锡,不得遗留残渣.另外有一此特殊的线如多股线,是将多股的单线绞全在一起制成;丝包线则是在多股线表层再COATING一层丝包,KYNAR线是导体表面COATING特殊材料可耐高温;另有一些高温线可耐180º、220º等;PVC线的皮膜则是以PVC制成。绝缘类:(胶布)(322-)如下图:底胶(底胶(primer)支持体(backing)黏着剂(adhessive)背面处理(backcoar)胶布是由基材加上背胶所组成,按基材性质和用途可按下表分类:分类绝缘胶布(mylartape)安体胶布(margintape)基材PE膜EPOXY膜作用线圈层间绝缘保证绕组的安全距离防火等级以UL510来分类内心处标示(1).MFGNAME(2).ULFILENO(3).VENDORP/N(4).UL510FLAMEGRADE检验项目宽度、厚度、层数、耐压绝缘胶布也称为层间胶布,作为线圈绝缘之用。安全胶布也叫档墙胶布,包在绕线槽两边以保持绕组的安全距离。电气胶带的防火性是用UL510来表示,其测试结果有及格/不及格两种(不同于UL94的分类格式),具体操作方法参照一般检验规范08QSA-960026。电气胶带的CTI指数(相对电痕指数)也是一基重要技参数。在若情况下,表面沾污能够加速电痕,部分变压器要求用CTI作法的,就必须使用CTI指数合格的胶布。在胶带内芯处一般要求标认:(1).厂商名称;(2).UL文件编号;(3).厂商的P/N;(4).UL510防火等级.从这里我们就能够知道该胶带的一般信息.胶带入料要求检查:宽度、厚度、以及层数。耐压测试用来检查其层间绝缘的耐高压值,耐溶剂性可检验其制程上是否出现漏点胶现象。另有一些项目如粘着力、拉张强度、伸长率等在规格中皆有详细描述。焊锡材料锡棒:焊锡棒依照成份常见者可分为:63/37,60/40,50/50,45/55,等。锡棒成份为锡与铅的合金,其焊锡状况与适用温度如图所示:由图可知当Snpb比为63:37时达成两者的共晶点,此比例可得最低熔点,此时锡棒可在液态和固态直接变换,故在此点可得到最佳之操作性。考虑到成本的可用性,厂内大量使用的有50/50的锡棒,还有60/40的锡棒可供选择使用。一般焊锡适用于245ºC-260ºC,温度越高,锡面氧化越快,位于高温下工作,须使用有添加氧化剂的抗氧化焊棒,能有效降低锡面氧化速度。锡炉在使用过程中,会有微量铜材熔于其中,当铜含量超过0.3%时,锡面即呈现颗粒状,此时须清理锡炉,更换新锡使用或将锡炉温度降至200ºC,铜锡合金结晶浮出后用勺子刮去,降低铜含量后,可继续使用.助焊剂:助焊剂的作用:清洁待焊面之氧化层,使焊锡能轻易附着于焊接金属,并于加热后覆盖于焊点表面,避免锡面继续氧化.助焊剂依材料可分为:<1>.松香类;<2>.合成活化树脂类;<3>.水溶性类.依使用方法分为须清洗及免清洗助焊剂.其中松香树脂之活性依增顺序可分为R、RMA、RA、RSA四个等级。一般活性强的助焊剂造用于氧化严重的锡面或难焊的产品,焊后须用有机溶剂清洁,低活性助焊剂用于锡面非常清洁,氧化程度低之处,大部分不必清洁。化学材料:(402)化学材料使用关键是要注意其有效期限期。于有效期内使和用的化学材料才能够保证特性的稳定及可靠的信赖性。有效期一般于材料外包装上标示,IQC还须贴入料检收有效期标签。对于超过有效期的材料,需作报废或经试作OK贴延用标签后使用。为保证有效期限内的正常使用,对其储存条件须严加管制,一般要求场要通风良好,阴凉密封保存,有些需要冷藏。具有体可参照化学试剂储存条件与方式(04ESG-930001)。(1).凡立水:凡立水主要作用有防潮、散热、绝缘、固定、保证线路板及美观。其材质要分为聚脂类(PE)、环氧树脂(EPOXY)及SILICON。型态分为溶剂及非溶剂型,其渗透性及附着厚度受浓度及粘度影响很大,使用中应适当调整。厂内根据客户别、产品别的不同,针对不同凡立水制定期了凡立水作业流程,该流程详细途述了浸泡方法(时间、浓度、抽真空等)及烘烤条件,其中浓度以添加稀释剂来调整,并以岩田杯之滴流秒数测试,烘烤时间一般为135ºC±5ºC,4HRS。具体内容参照生技部发行的凡立水作业流程。厂内常的凡立水如下表所述:常见规格凡立水颜色稀释剂烘烤条件BC-346-A琥珀色SV-102稀释135ºC*4HRSV-1380FC褐色T-6600/SV-102135ºC*4HRS468-2-7灰色无135ºC*10HRS468-2FC-TX0琥珀色无135ºC*10HRS*注:使用须特别注意密封保存。(2).胶:厂内大量使用的胶(接着剂)可概分为六大类:A.环氧树脂系:EPOXY此类树脂对多种材质均有良好的接着性,且强度佳,耐溶剂性.适有于电子工业之粘着剂.商业化之产品又概分为单液型及变液型,单液型如:C2089即为黑色单液型EPOXY,颗粒细与组合面接着良好,但膨胀收缩力大易造成铁芯裂,硬化条件:130ºC,3HRS;A-359为灰色单液型EPOXY,颗粒比C2089粗,粘着后所形成之GAP较大,硬化条件:120ºC,2HRS.变液型EPOXY须将树脂和硬化剂分开保存,在使用时以适当比例混合,如C907(A+B)为无色透明EPOXY,混合比例1:1,硬化比条件:80ºC0.5HR;B.压克力胶:一般将其制作成变剂型.如LO-200Q(A)与LO-200Q(B)即蓝白胶.使用时将接着之两面分别涂上A、B剂,直接组合约3-5MINS固着,2HRS自动硬化;C．氰基压克力胶:一般为瞬间接着剂,厂内习惯为α水的即属此类;D．硅酮树脂;E．压氧型接着剂;F．其它类。胶在使用过程中,若能在线圈与铁芯上,在烘烤过后会产生一种应力导致成品电感下降,这也是一个值得注意的问题点。(3).油墨:油墨概分为热硬化型、紫外光硬化型(CV型)及电子射线硬化型。当前厂内大量使用的是热硬化型油墨,此类油墨需使用稀释剂调整粘度,其缺点是烘烤时间长,且厚度因溶剂的挥发而减少,印章表面之平滑性及均匀性较差,且造成环境污染。常见的黑色油墨C001()、白色油墨(C525)()其烘烤条件为120ºC,1HR;UV型油墨可克服热硬化油墨所有的缺为,其硬化时间短,利于自动化生产。注意点是印章过厚时紫外光无法穿透致硬化不完全.电子射线硬化型油墨考虑到其安全性,工业上仅用于特殊场合,本厂未使用.为判定印章良好与否我们制定了油墨测试方法:a.溶剂测试(1).洒精(乙醇,ETHANOL),(丙酮,KETONE)以体积比70:30均匀混合.(2).每批产品随机抽样10个,浸于上述混合溶剂一分钟,取出后以毛(牙)刷需为三行齐平的硬毛,上述动作重复两次.(3).必须以同一方向,刷过待测物重复两次.b.胶布测试以上指平压胶布(四维,POLYESTERPP37胶布)于待测物印有章的表面上三次.反向撕璃胶布,以脱离待测物表面.c.判定标准待测物必须经过溶剂,胶布测试.待测物置于至少30公分(12英尺)处于正常光线下,若印章有明显损毁或整个部分脱落,褪色,模糊不清,偏移等均判不合格.(4).溶剂:溶液一般用作稀释、清洁。常见溶剂:SV-102(二甲苯):无色透明液体,溶于酒精不溶于水,本厂主要用于凡立水之稀释剂。SV-101(异丙醇):无色透明液体,具可燃性,与水互溶,广泛用于油墨、涂装、清洁之有,本厂用于助焊剂之稀释剂。香蕉水:用作溶剂和稀释剂,本厂大部分用于清洁有机类污染物如擦洗印章等。大部分之有机溶剂为无色透明液体,挥发性高,可燃。当蒸气浓度过高时,会有爆炸的危险,必须严禁烟火,且或多或少均有此毒性,工作场所要保持通风,以策安全。7．其它材料:铜箔(418):尺寸要求有宽度和厚度,另有硬度要求须符合规格。检验本体外观时注意来料须平整,不可有波折、破损。当来货为整轴卷绕时,须卷绕平整且轴心不可凸出,切割面不可有毛边,还要特别注意不可有氧化、生锈之不良,储存时要注意防潮。套管(394)(主要作用是电气绝缘):按材质分TEFLON(180ºC)、SILICON(155ºC)。耐热等级越高,价格越高。另有热收缩套管可套于成品外表,经加热收缩后将产品紧包覆,达到防潮、防污、防蚀及绝缘之目的。入料时需检验尺寸(外径、内径等),外观上要检验来货不可沾有异物、脏污、破损、裂缝之不良。热缩套管须做热缩试验,查看其收缩后之内径、厚度;具有防火性要求的,须依UL防火等级做燃烧试验;规格上有耐压要求者,需依规格作耐压测试;本体有印刷部分须清晰易判认。包材:纸质类包材的有纸箱、纸盒、纸隔板,瓦楞纸等,按纸质分为A=B和K=K(K=K纸质耐破度较好)。其它材质包材如保丽龙(EPS)盒、PVC热缩托盘、珍珠棉、XARRIERTAPE等。入料需检验来货不可沾异物、不可破损、脏污。其形状、材质、颜色须依规可知比对样品。来货之印刷内容、字体颜色须符合规格。对于包装良好否,可依”包装落地实验”检验。第五章规格认解一．概述规格即生产规格,由设计开发部门(即工程部)主导发行、修订及管理,是生产作业中最为重要的基本作业规范,不允许有丝毫的失误及偏差。因此怎样才能看懂规格,怎样才能有效地指导生产作业,也就成为我们生产管理的一个至为重要的课题。我们厂当前应用的生产规格大致可分为:规格变更通知书(EngineeringChangeNoticeabbev:ECN)工厂通知(FactoryNoticeabbev:FN)物料用量表(BillOfMaterialabbev:BOM)包装规范(PackageSpec)历史卡(HistoryCard)二．工厂通知(FactoryNotice)由工程部发出,其目的为正式工程规格变更通知(ECN)尚未决定前作为暂行辩法,其具有以下几个特点:效力最高:在工厂通知时效日之内,其效力高于原工程规格。速度最快,但时效相对较短:F/N会签各单位时其相关人员必须于1小时内回复,F/N一经确认发行必须立即执行,F/N的要求内容很快被新版的正式规格所涵盖。我们的生产管理人员在执行工厂通知时,应注意以下几点:(1).接到F/N后仔细查看其发行的理由、内容、采取措施及时效范围。(2).执行F/N时,速度要快,据其要求注意区分生产材料.(3).执行中如有异议,应将F/N立即返回工程部确认.(4).F/N时效过后,应作为历史记录归档,以便作追踪.(5)当F/N时效需延长时,须发行新版F/N修正时效.三.规格变更通知书(EngineeringChangeNotice)1.当现有的生产规格不能完全满足客户的需求不造合生产的作业要求时,经工程部确认核准后,将其现有的规格进行补充或更正.ECN的功用也就在于标示新书版本的差异及规定规格变更过程中应采取的处理措施.2.规格变列通知书大致可分为:A.变更项目内容B.变更理由C.物料状况D.变更性质及生效时间E.成品及收料处理方式3.拿到一份新版规格时我们首先应想到两个问题:(1).新版规格作了哪此变动?(2).书版规格生产的材料应作何处理?4.下面举例说明如何理解规格变更通知书:<例一>:立即生效、成品变更、半成品不变更。<例二>:书料用完生效、成品不变更、半成品不变更。在执行规格变更通知书时,我们应注意以下几点:(1).当规格有变更一另外观尺寸及重要性时,应立即作物实物确认并作记录存盘.(2).综合理解物料状况与变更性质及成品、材料处理方式等内容,控制好新、旧产品的转换。四．规格图面认解1．规格图面是规格的一个重要组成部分,我们生产中的绕线、测试、印章、外观等等许多许多讯息都来自规格图面,因此拿到一份规格该懂规格图面就顺得至关重要。那如何读懂规格图面呢?首先我们应掌握以下几点:(1).读懂三视图,以确定外观尺寸、绕线方向、脚位元顺序安排等。(2).读懂绕线结构图以确定绕线脚位及绕线方法.(3).掌握一些常见的必备的英语词汇(见附录).2.掌握以上几点之后,我们应该注意几下几点要求:(1).必须通读全篇,弄图面认解中每段话、每个字的含议及数字或符号的代表意议。不明、不清晰之处要立即查询直至掌握。(2).规格图面上不允许有写字迹出现,特殊情况下必须由工程师以上人员签名确认,当情况稳定后仍须要求工程部门修正规格图面.(3).判别绕线脚位时,应综合考虑线列表与结构图之间的联系.列表所示的绕线顺序、脚位元与结构图中所示,其对应规则如下:A．绕线列表中由上至下绕组顺序应与绕线结构图中由里及外绕组顺序一致。B．绕线列表中由上至下绕组顺序应与绕线结构图中绕组脚位元顺序一致。如:列表中标示10-2、2-10,则结构图中应为:(此处重点强调结构图中”·”的意义)明了以上各项后,下面我们看规格的另一个重要组成部分—物料用量表。物料用量表示式(BillOfMaterial)物料用量表主要用来标示制作一个产品允许应用的材料编号及其用量等项目。在产品制作中,我们中,我们应该着重注意其应用的原料。其基本原则就是:如无特殊标示(如F/N或材料代用请申请单等),产品必须应用BOM上所示的材料。当我们在核对生产所用材料是否与BOM列示材料一致时,我们应该注意以下两点:(1).核对料号:实物标示料号必须与BOM上列示料号一致。(2).料号一致后还要仔细枋对BON上所示料号下的材描述是否与实物所标示的描述一致.为何如此,请看以下例子:通讯产品课在一个产品试作过程中试作200PCS特性、外观完全OK,固允其量产。但在量产过程中出现一道绕组DCR完全超出的现象无法生产。查核此绕组所用铜线BOM上标示与实物标示完全一致均为:WIRECu0.162UEWN,那为何会出现试作OK而量产失败的现象呢?经过重复查核终于找至了原因,原来试作中我们应用的铜线应商在编号时发生错误,其编号及描述如下:WIRECU0.1552UEWN.因为在帝样及试作时,工程品管只作料号的核对而未作具体描述的核对,结果造成0.16的铜线与0.155的铜线混淆,当生产线应用0.16的铜线时,DCR完全超出导致了生产失败.因此大家在生产线管理中一定要仔细核对规格中的每一项要求,不要漏过任何可能的错误.关于物料用量表(BOM)中材料编码的规则,将在《材料认识》章节中作详细论述,基本BOM的描述其含义请见附表。历史卡(HistoryCard)历史卡一般放在规格的最后,其主要目的就是对以往的各项规格变更的变更内容、时间及核准人作一个历史的列述,以对产品总体的生产过程有全面的了解。包装规范(PackageSpec)包装规范一般使用一个整合的编号来标示,从规格图面认解中我们能够看到此项列示,在此整合编码下包含着垫片、隔板、外箱等一第列具体应用材料的标示编码。我们在查核包装规范时,应注意以下几点:(1).编号要与实物编号标示相对应.(2).实际包装时包装的材料数量应与包装规范上列示的完全一致,如有差异立即找原因.(3).包装后的材料应满足包装检验规范要求.八.材料代用单(MaterialChangeRequest)1.在物料用量表一节中我们已沟通:正常情况下产品生产必须应用BOM中列示的材料.当材料短缺或须消耗呆库存存等待殊情况时,物料管理员会依据材料寻找与规格要求材料相类似的材料,关材料代用申请单会签相关部门,决定是否可材料代用.2.当我们拿到材料代用申请单时,应注意以下几个问题:(1).代用申请单上是否有工程部工程师核准,二者缺一不可.(2).代用申请单上是否有代用试作字样,如有则必须作小批量试用,待试用结果OK后方可用.(3).检核代用单的有效期限,在有效期限内代用申请单的效力等同原工程规格,逾此期限后代用单自千然失效.(4)代用单失效后,作历史存档以利历史追踪.(5).线上品管以见到代用申请单为准,严禁未见代用申请单私自作材料代用现象.九.BOM描述(BOMDISCRIPTION)见附表十.总结经过以上的了解,相信我们对整个生产规格应该有了一个较为全面的认识,但这还远远不够.我们的生产工作存在著名各式各样变化不定的影响因素,一个疏忽就可能榱成严重的不良后果,那如何去一一化解、克服、预防这些不利因素,还需要我们各位品管人员在工作中多学习、多思考、多体验,细心观察,细心观察,细心观察生产中的每下细节,举一反三,累积经验不断地充实与武装自己作到防患于未然,成为一名真正的优秀的品管人员。附表:NOPARTMAMEDESCRIPTION(范例)意义1BOBBINBOBBIN&LUG*10ASSY10代表PIN数材质,94V-0代表火等级2BASEBASEPTB944V-0PTB代表材质,3M代表厂商#1350代表材质3TAPEINSULATOINTAPETAPEW=10#13503MW=代表宽度,3M代表厂商#1350代表材质MARGINTAPETAPEW+4##2L3M2L代表层数,其于同上4TUBETUBETEFLON#18CLEARTEFLN代表材质#18代表套管大小,CLEAR代表材质TUBENILSGF12.0*0.412.0*0.4代表内径*壁厚5MYLARFILMMYLARPOLYESTER4*0.003"POLYSTER代表材质4*0.003"代表宽度*厚度6COREMAGNETMAGNETBARIUM15*915*9代表直径*厚度COREFERICOREEE42202E2AL:36.7nHEE4220代表铁芯种类,2F2代表材质7WIREPVCWIREPVCWIRE1015#22GREEN1015代表UL达式一般线WIRECU0.05UEWNNATUREMW-280.5代表线径,2UEWN代表漆包膜种类NATURE代表颜色,MW-28代表温度等级美规线WIRE0.1*17C2UEWNNATUREHEAVY代表漆包膜种类,其余同上多股线WIRE0.1*17C2UEWNNATURE0.1*17C代表线径*股数,其余同上绞线WIRE0.2*20C2UEWNNATURE30T/M30T/M代表每米绞线数,其余同上卡拉线KYNARWIREKYNAR代表漆包膜种类,其余同上8XOPPERFOILCOPPERFOIL14*0.003"0H14*0.003"代表宽度*厚度,0H代表硬度NOTE:41810:硬度均为0H41812:硬度均为1/4H,41815:硬度均为H第六章制程管制辩法目的:为提高制程品质,有效地减少制程检验人员与材料的损失,有必要使品管人员全面了解制程管制的方法,特编写此内容.一.首件检查1.材料核对在新产品试线、量产、更换材料或规格变列BOM(物料用量表)时,核对线、铜箔、胶布、铁芯、BOBBIN、套管以及胶等料号与实物是否符合BOM,并确认化学材料(胶类)是不是在有效期内。结构核对新产品试线、量产、规格变更、高备(条件)变更或更换作业员时:A．核对安全距离、绕线圈数、胶布圈数、胶布圈数、线入槽方式是不是符合生产规格。B．每台机取样1-2PCS分解确认,并记录在IPQC稽查记录表上。3.仪器确认1.制程站检查制程站抽检:每日2次,视各站品质状况弹性调整,每站每人抽检(测)至少5个以上,以评定该作业品质,依据制程品测质评定方法将品质灯贴于作业员工作卡上.A.绕线站:线号(线径、线色、线种)、圈数、绕线方向、安距、排线状况、包胶布、桌面套管、线架羊毛毡,将结果填入”IPQC稽查记录表差异,生产线仪器的测试值加减这个差异后,即可得所测材料之真实值。2.校正确目的(1).新产品的样品,须由品管确认样品卡之读值是否正确.(2).已经使用中的样品受温度、温汽的影响或由于受碰撞、挤压,其特性会有变化,如果这个变化过大,那么用它来校正确仪器就有误差,测不准了,因此使用中的样品需每月校对一次。3．允许的样品误差范围允许误差=规格中心值×规格偏差×5%例:样品值:505uH实测值507.5规格±5%uH则允许误差=500×2×5%×5=2.5样品实际偏差为:507.5-505=2.5≤允许误差5%,故此样品OK.八.不良样品制作不良样品包括电感、电阻、圈数、反相、耐压等。电感:样品做两个主圈数多一圈和少一圈各1个。DCR:凡属多线绕,每道断1根线,可集中做于1个不良样品中。圈数:各道绕组多一圈,各道绕组少一圈样品各1个,总共2个。反相:选取圈数与主圈数的圈数最接近或相差最大的一道绕组做反相样品。耐压:保证:保证每一道绕线都切核到的前提下,制做尽量少的样品。1个不良样品可同时检查两绕组之接线(含铁芯、空脚)。脚距板切核1．新脚距切核行距、间距脚距板的脚2．生产线常见脚距板要定时核对其孔,以免出现脚孔增大现象。3.已切核的脚距板须贴上IPQC切核其孔,注意QC切核章的时间与生技部发行章的时间,其先后顺序应维持一致。4.一般脚孔为不到角,脚距板厚度一般为脚长的中心值。5.孔径允许最大值规格脚径中心值+规格C、E值中的最小公差值加工能力(0.03供参考)。如图示可得此脚距板的脚孔允许最大值为:1.0+0.2-0.03=1.17E=25E=25±0.3C=5.0±0.2行距、间距最大公差等于加工能力。烤箱、锡炉温度管制办法。烤箱内在放满材料的情况,从室外温上升到130ºC以及各温度点大致所需时间见下图:锡炉温度管制办法(1).锡炉温度要求依照O/I或锡炉焊锡条件标准控制.(2).金星炉温度每日量测至少二次(上、下午各需量测一次).(3).锡炉温度量测后必须记录于”温度趋势图”上,并在控制温度表上贴上箭头标签管制。烤箱温升曲线图2.锡炉温度测量方法1.测试棒置入锡炉深0.5-1.0Cm,时间10秒左右.············· 圆形长方形方型烘烤及焊锡站温度、时间条件一览表类别烘烤温度烘烤时间胶类C2089130ºC2HRSG757130ºC3HRSC1206120ºC2HRSLO-200Q(A)白色室温2HRSLO-200Q(B)蓝色C90780ºC0.5HRS硅胶50ºC2HRS黑胶80ºC2HRS热缩套管80ºC0.5HRS凡立水468-2FC-TXO135±5ºC10HRS468-2-7135±5ºC10HRSV-1380135±5ºC4HRSBC-346-A135±5ºC4HRS印章X’FMR120ºC0.5HRS焊锡POWERX’FMR一次焊460±20ºC二次焊460±20ºCTELCOMX’FMR一次焊460±20ºC二次焊460±20ºC烤箱温度管制办法(1).烤箱温度每日量测至少二次(上、下午各需量测一次).(2).烤箱温度量测必须记录于”温度趋势图”上.(3).开卢烤箱而未达到规定温度时,应以上图之温升曲线加长烘烤时开,若为故障,生产线不得使用.(4).作业中发生异常情形(如停电等),应要求生产线适当延长烘烤时间.(5).作业中如发现温度不足时,凡立水未烤干,应要求生产线对该批成品以标准温度重新烘烤.(6).对每个烤箱必须不定期追踪核对内部温度的均匀度(以四点以上之记录管器管制之).烤箱量测时,温度量测时,温度感应器置入烤箱至少需十秒,避免因温差造成误判.(7).烤箱超温度锁定须高于设定烘烤温度15ºC-20ºC,避免温度太高损坏材料.十一.一般X’FMR制程检验注意事项绕线:须预先烤过之BBN注意是否已烤(制程须管制).BBN料号、装脚位置、线号、圈数、安距、绕线方向须依生产规格。排线平整,同层不可重迭、凹陷或陷入一层,须左右平均。疏密绕依生产规格,拉力松紧以不影响漏电感、电容、DCR为原则。线须入槽,圈数不可有错误,入槽须正确。绕线、铜箔、套管须依生产规格保持一般之安全距离。各组绕线及同层并绕多组线时,跨越线须点胶布绝缘。加套管时须压直直角,再经胶布固定之,避免套管滑落,造成安距不符。包MYLAR及TAPE须平整,不可有反折或破损。层间MYLAR及TAPE尺寸、圈数须正确。包铜箔时须与MYLAR或TAPE并绕,以免短路。(MYLAR必须比铜箔长)。铜箔焊点须平滑,引出线之套管须穿入铜箔4mm以上(特殊者穿入距离依生产规格)。缠线脚及飞线位置须正确。多股线并绕时,股数须正确。作业过程中,若发现材料异常,须挑出并立即改进.绕档墙时,须紧靠于槽位之两旁.铜线引出时须有适当保证,避免刮伤.绕完线之半成品,须整齐摆放于盘中,盘中不可有废线,以避免PIN脚、粗线径之漆包线刺伤TAPE及沾加废线.包胶布2-1.胶布、尺寸、厚度、等级、圈数依生产规格。2-2．层间线圈包TAPE须紧密,否则将影响漏电感,同时以不影响电容为为宜。2-3．胶布须平整,不可过于皱折。2-4．最外层不可有背胶脱落的现象,结尾须在侧面,不可翘起。2-5．拉力须适中,以不影响特性为原则。2-6．剪切时不可伤及下层铜线及胶布。2-7．包TAPE时,起头及结尾须重复1/4圈以上。3．理线3-1．理线方向、位置须正确。(参考工程样品)。3-2．细线、粗线须理满一圈以上。3-3．线头以凸点2/3处为佳,至少凸点1/2以上,低处以易于焊锡为准。不足高度以增加理线圈补足。3-4．线头长不可超出一线径(*TELECOM产品不可超过两PIN之距离的1/2)。3-5．理线时不可剪断线。3-6．特殊规定时须压直角。3-7．线头不可落入线圈中。3-8．理线时引出线注意入槽位置。3-9．同槽不同脚之缠线必须反向而绕,同时顺时针或逆时针缠绕两条引线距离可加大避免短路或耐压不良。3-10．同脚多组线缠线必须并缠,细线须放在最上层,最底层缠绕镀锡线,避免最底层焊锡不良,冷焊与漏焊。焊锡:4-1．锡温、锡比例、焊油、稀释剂依生产规格及FLOWCHART所示。4-2．细线、粗线须焊满一圈经上。4-3．脚不可氧化、沾锡、浮脚。4-4．BBN、TAPE、飞线不可熔损爆沾锡。4-5．较容易熔损之材料,需用洒精冷却。4-6．线头高不可超出凸点,凸点与底底部不可爆裂或熔损。4-7．不可冷焊、包焊、漏焊。4-8．脚与脚间不可架锡和短路。4-9．第一次焊锡不良品必须待材料冷却后再二次焊,避免装脚根部塑料溢出,造成浮脚、BBN变开。4-10．避免使用过多焊油,焊油的残留影响耐压不良。4-11．特殊规定时须控制焊锡之深度。压平、组合5-1．压板应平滑无锐角,避免刺伤线圈。5-2．压线圈的位置及松紧度应适当,应有定位,防止材料破裂。5-3．注意CORE料号、材质、厂商、组合、方向、胶种类是否正确。5-4．GAP尺寸、点胶位置依持性而定。5-5．依生产规格贴PVC及”E”CORE中间空隙填胶,胶面积至少为1/3以上,但胶不可沾及BBN。5-6．BBN、CORE、接线脚须保持整洁不可沾附杂质及胶类。5-7．胶量、耳夹松紧须适中,避免铁芯歪斜、破裂。5-8．当GAP之材料(MYLAR、夹线)不可露出CORE外0.3mm.5-9.必要时CORE与BBN之间须点适量胶固定,防止CORE松动.5-10.组合外径及高度不可超出SPEC.5-11.CORE不可歪斜,限度以不超过CORE宽度之1/10为原则,但最多不可超出0.5mm,若客户有特殊要求,以客户要求优先.5-12.胶不可过期.泡凡立水:6-1.凡立水、稀释剂、粘度、比重须正确,使用前须搅伴均匀,避免烤不干。6-2.浸泡、滴干、抽真空的时间须正确(确认完全渗入线圈内)。6-3.深度须能使线圈完全含浸凡立水,并注意脚不可沾凡立水.6-4.气泡限度以不影响外观尺寸.6-5.浸泡过程尽量减少震动,以免影响电气特性.6-6.对于有框架的材料,在海棉上擦拭后,要注意框架是否歪斜.6-7.凡立水不可过期.7.烘烤:7-1.烘烤时间、温度须正确,避免不干或材料变形、变色及破损。7-2.材料放置须保持适当距离,避免材料沾在一起.7-3.取出材料时需检查胶或凡立水是否完全烤干.7-4.上下治具需小心轻放、摆放牢靠,避免刺破TAPE。7-5.治具需保持清洁,避免挤断线、CORE与BBN脏污。7-6.不可急速冷却以免造成铁芯破裂。8．测试:8-1.使用正确之仪器、治具,并随时对照样品以修正测试范围。8-2.测试项目、条件、方法须依生产规格,不可遗漏或错误。8-3.测试前,须用不良样品校验仪器及治具。8-4.不良品须贴颜色标签区分并摆放于不良品盒内。8-5.摇动铁芯调整特性后,铁芯、框架不可歪斜或方向相反。8-6.测耐压须注意安全,线灯亮后才可取放材料.注:测试不良标示耐压:测试不良标示耐压红色DCR、断线黄色圈数比蓝色电感、漏电感、ACR阻抗—绿色其它不良红、黄色9．包铜箔:

9-1.铜箔尺寸依生产规格.9-2.内铜箔包TAPE、套管及安距依生产规格。9-3．铜箔位置安距依生产规格。9-4.焊接处须平滑密合.9-5.外铜箔须包紧并以耳夹固定.9-6.压铜箔时须注意松紧度及位置是不否适当,须注意铁芯或BBN是否断裂.9-7.焊接飞线时,材料种类、尺寸、位置须正确(漆包线材质须先预焊,且长度不能过长),焊点长度至少1mm并须平滑,必须有轮廓润焊。9-8．铜箔面须平滑,不可粗糙物残留,以免伤及线圈胶布。10．整脚、切脚:10-1．切脚板厚度须符合生产规格。10-2．切断时须将脚拉直夹正,注意刀口是否磨损而造成毛边。10-3．材料须压到底,尺寸依生产规格。10-4．整脚尺寸依生产规格。10-5．整脚后不可露铜及变形。10-6．脚距板须定期核对。10-7．使用整脚机须注意震动幅度,避免脚断、断线或材料破。10-8．PIN底部易氧化,须即切即焊。(除有特殊规定外)。11．盖章、点色:11-1．印章点色方向、位置、油墨颜色、字体大小、印章内容依生产规格。11-2．字体清晰易辩。11-3．点色位置应保持前后一致。11-4．盖章须经烘烤,时间、温度依FLOWCHART。11-5．特殊产品印章肌能经过印章试验。11-6．印章的字体、位置应保持前后致。12．检查、包装:12-1．包装方法须正确,外观、尺寸依生产规格。12-2．包装盒种类、数量、治工具须正确。12-3．OK单内容须与产品相符合。12-4．不良品须区分清楚并放置于不妨品盒内。仪器认识仪器使用之注意事项及日常保养任何仪器在接通电源之前,均须先检查仪器的电源接接设定之电压是否符合使用电压(化司电源电压值为220V),如有使用不同电压必须转接。转移仪器存放位置时,请将仪器POWER关掉后再拔电源插座。突然停电时,需立即将仪器POWER关掉,并待再次来电电源稳定之后方可开机使用。有高压、高电流轮出之仪器(如:耐压机、重迭电流表等),使用时请注意人、机安全)对仪器作好定期清洁保养,擦试时不可使用有机溶剂(如丙酮、稀释剂、香蕉水),以免损坏仪器。对于不会使用之仪器,请先熟练操作说明(如下之简介),切勿随便操作,以免带来一些不必要的仪器损伤,如有疑步或不时了之处,可询问仪校室人员。仪器厂商简介HP(惠普)美国:HP4192A、HP4284A、HP4194A、HP4263B、HP8711CFLUKE(福禄克)美国:TAS465、TG501TEKTRONIX(泰克)英国:WK3245、WK3260WAYNEKERR(威克)英国:WK3245、WK3260ECG(依希奇)日本:DW-8505、DW9505KIKUSUI(菊水)日本:TOS1200、149-10A、TOS5050CHENHWA(全华)台湾:3200A、3206、3205、1062、104、9031、9053、50AMICROTEST(益合)台湾:TF6880、TF6870、TF6881HY(华仪)台弯:7430A10．TOPWAED(拓凯)台湾11．MITUTOYO(三)日本:CD-6”CS12．SHINKO日本:DFT-600、TM90513．GW(固伟)GOM-801G仪器类型简介电桥器:1062、984、104、4192、4284、4194、4263B、3245、3200、3260、TF-6881讯号产生器:8120、8105、33120A、TFG-8101、FG350、6、8116A示波器:7025、TAS465、54520A、54502A、V-212、、SS5702A计频器:1998数位电表:34401A、GOM-8145、CD-3、MIC37、FLUKE87电源供应器:3303DRS、6030、D6632A、E3631A耐压机:9053、9052、9031、GPT-515AD、TPT-500层间绝缘仪:DW8505、DW9505奥姆表:GOM-801G、580、502A、5601、502BC10．纲路分析仪:8711A、8711C、3577A、8753C11．电子负载:PAL-100、PAL-200H、3325、3300、260012、漏电流表:202、TPS120013、超绝缘阻抗表:SM-8206、SM-21E、SM、9E14．重迭电流表:301A、132015．圈数比测试仪:31016．卡尺:CD”C、CD-6”BS、EMA-15L17．温度表、温度计:DFT-600、TM-905、A2、HM9四．仪校为何需校正1．世界各地所使用的各种量测标准,必须追溯一个认定的标准,才能确保品质之一致性,不致因地而异,故任何仪器必须校正。2．量测仪器的误差,一般随着时间而增加,因此,任何仪器为了保持需求之准确性必须按时接受校正。仪校周期及卷标耐压机及重迭电流表(电流源)校验周期为半年,期余仪器均为一年。本厂校验签有:合格卷标、限用卷标、停用卷标、故障通知单、无需校验标签、使用前需校验标签、对签。六．一般变压器测试项目标准测试环境条件:室外温:20-30º相对温度:47-75%RH大气压力:860-1060mbarDCR(直流电阻)测试:测试变压器绕组漆包线的阻值可用来判定是否用错料号及张力大小。(*REMARKS:测DCR之标签条件为20ºC)DCRUNBALANCE(直流电阻不平衡测试)依DCR测试方法测得R1与R2INDUCTANCE电感受测试:依规格设定测试电压及频率,设定在串联测试,测试前先短路归零,若是使用测试回时,则必须是在测试架上作短路的动作,否则所有的接线与测试架本身都会影响测试的精确度。电流重迭的电感测试(WHEND.CISSUPERPOSED)也称加电流测试,用来模拟某一产品在动态工作时的电感值是否符需求.REMARK:在加电流测试时切不可断开材料,否则将会因无负载电流过大而烧毁仪器.5.电感不平衡测试(INDUCTIVEUNBALANCE)依电感测试方法,测出各不同组线圈之电感值依下列计算公式:6.漏电感测试(LEAKAGEINDUCTANCE)依照生产规格之规定,短路相关的变压器脚位,短路线可用0.5Φ-1.0Φ的锡条代替/若有争议发生时则以1.0Φ之镀锡铜线以焊锡短路方式做最后决定.短路线是越短越准确.测试的频率电压依规格所定(请参考第三项电感测试).7.INTERWINDINGCAPACITANCE(绕阻间的电容量测试探依规格化在仪器上设定所需的电压与频率,设定在C文件,仪器在使用前须先做开路归零(OPEN),若是使用测试架时,则必须接好测试架时不插上材料作开路归零的动作.8.难散电容量测试(DISTRIBUTEDCAPACITANCE):如第七项设定仪器.9.圈数比测试TURNRATION(T.R)测试频率与电压依生产规格设定.该项用来测试变压器绕阻圈数是否正确.10.相位测试POLARITY生产规格之线路图上有黑点标示,一般是认定该脚必须为同相位,也是开始线,因为同一个变压器上线圈如果绕在铁芯的不同位置时,会因为功用,因此作业时,起始和结尾一定不可缠错.11.插入损失测试(INSERTIONLOSS)(I.L)其目的是为了测试出此变压器装在线路上会消耗掉多少能量.12.频率应测试(FREQUENCYRESPGNSE)(F.R)其测试目的是为了了解此变压器在相同的输入电压条件下针对不同的频率时其所传信号的能力有多大的差异.13.输入阻抗测试(INPUTIMPEDANCE):其目的是为了了解该变压器的输入阻抗值,此阻抗值会影响电压转换的效率与线路设计的平衡.14.反射损失测试(RETURNLOSS)(R.L)其目的是为了了解此变压器实际的输入阻抗(Zin)与当初设计时所设定的阻抗(Zn)(规格)之差异,这个差异会造成线路上传输的损失.15.径向平衡测试(LONGITUDINALBALABCE):(L.B)L.B是测试变压器的平衡与测试出预径径向信号径转换而进入次级端的电压信号之能力.测试线路越路越正确.16.谐波失真测试(HARMONICDISTRTION)又称为失真因素测试(DISTRTIONFACTOR)(D.F)变压器发生正弦波信号的谐波失真是起因于此变压器的非线性.17.品质因素测试(QUALITYFACTOR)QQ是测量在变压器内部所储存的能量与所浪费掉的能量之间比值的相对关系,也就是在任何频率下感抗(XL)与有效的串联阻抗之比值.品质因素Q是消散因素(DISSIPATONFACTOR)D的倒数:若X’FMR或线圈有短路的顾虑时能够用20-40KHZ/1V18.跨越(串音)哀减测试(CROSSTALKATTENUATION)此测试是为了验证此变压器以邻近的类似变压器有在工作时不被干扰的能力.19.绝缘阻抗测试(INSULATIONRESISTANCE)I.R测试的电压由规格上规定.一般测试电压与绝缘阻抗之大小如下:测试电压:1000VDCIR:100MΩ以上测试压线:500VDCIR:100-1000MΩ之间测试电压:100VDCIR:1000MΩ以上测试端是测试彼此之间有绝缘要求的绕组,例如:初级对次级、线圈对地、或线圈铁芯等。20．耐压测试(HIGH-POTENTIAL)HI-POT又是称为绝缘强度测试或是绝缘耐压测试,是为了确认产品在使用时有任何异常高压瞬间灌在产品上时,使用者不受高压电紧或是在各绕组之间不会有短路发生。测试电压以测1分钟为准。若将测试电压乘以1.2倍,则测试时间可改为1秒钟,测试电压以生产规格上所订来执行.测试之后点包括彼此互相绝缘之各绕阻组与铁芯之间不可有任何火花、电弧或绝缘崩溃等现象发生,测试物不可有任何损坏,或测试时漏电流突然增加等情形。耐压的电电压值与漏电压流都必须维持精确度在5%之内。测试注意事项:因为高压具有危险性,因此须作安全上的防变,避免触电。同一个材料不建议重复的做耐压测试,如果因实际需要如此执行,例如做环境试验,则试验前用100%电压测HI-POT,可是环境试验完成后只用85%电压测耐压。每次都依次数减15%电压值。21．自振频率(SELF-RESPONSEFREQUENCY)