电梯组装轿厢

电梯组装轿厢轿厢平面结构布置图参见图11-1。组装轿壁1将整体式轿顶放入轿厢框架内，用电线或绳索吊在轿架上横梁上，尽可能吊高。2在装壁板前对连接部位保护膜进行去除处理，其余待电梯投入运行时由用户除去其余部分。参见图7-18。3壁板连接:首先在一铺有保护物品平坦地面上，将后轿壁按⑤⑥⑦进行连接；其次将左右侧轿壁(②③④/⑧⑨⑩)进行连接；前壁板等装完装饰顶后进行安装。注意：1）必须保护轿壁表面不被划伤；2）连接时注意轿壁板上标识箭头方向一致且向上。3.1壁板间连接使用6支M6×15长螺母进行连接，中间与转角部位连接参见图11-2。图11-23.2轿壁与轿厢地板连接参见图11-3。3.3操纵盘壁板及前壁板与轿厢底板连接经过轿厢地板上孔进行，参见图11-4。图11-3图11-44壁板与壁板平齐度应控制在1mm以内，参见图11-2。5壁板安装次序：首先安装组装好后壁板组合，其次安装左或右侧壁板组合。注意：1）、应尽可能使组合壁板下端（在同一水平面内。2）、调整壁板间水平度在标准值内。3）、应完全拧紧壁板间连接螺栓，待校正轿壁时再松开。6壁板与轿底踢脚板连接螺栓，轻轻紧固，待校正完成后完全紧固。7安装轿顶8安装前壁板及前框板9安装轿门导轨组件10在轿厢左右前壁板位置，用线坠测量轿厢在X、Y方向上垂直度。X、Y方向上垂直度偏差应控制在应在1mm以内，不然应在轿底称重橡胶与轿底托架之间插入垫片进行调整。参见图11-5。图11-51）方向倾斜：在AD插入或从BC抽出垫片。2）方向倾斜：在BC插入或从AD抽出垫片。3）方向倾斜：在CD插入或从AB抽出垫片。4）方向倾斜：在AB插入或从CD抽出垫片。轿顶安装1轿顶总体布置图，参见图11-6。图11-62轿厢壁板组装完成后，将原来吊在上横梁上轿顶对应其与轿壁连接孔慢慢放下，然后用螺栓固定。注意风扇孔位置在轿厢后侧，轿壁与轿壁拼装时不能少一颗螺栓，预防引发电梯运行过程当中轿壁与轿壁之间声响。参见图11-7、11-8。图11-7图11-83轿顶校正器安装图11-9为轿顶校正器示意图。图11-10为轿顶校正器安装示意图。11.3.4安装前壁板及前框板11.3.4.1按图11-2和图11-4将前壁板与轿壁及轿底连接，挂上螺栓，不紧固。11.3.4.2将前框板与前壁板及轿顶进行连接，注意与前壁板平面度要求＜1mm。参见图11-2，11-8。注意：前框板应首先与前壁板连接紧固，其次将前壁板与侧壁板紧固。11.3.5调整轿厢位置，紧固各螺丝。次序是先紧固轿壁连接处螺丝，并按次序从下到上。再紧固轿顶与轿壁螺丝，并按次序从后壁到侧壁。紧固时应确保连接紧密、间隙一致、夹角平行、板面平行、垂直。最终紧固轿底和侧轿壁螺丝，这时最关键是，应边调整边紧固确保轿厢整齐。轿壁铅垂度为1/1000，平面度为＜1mm,前后、左右尺寸分中。待整个轿厢拼装完成，要求个尺寸进行复查，并做好统计，方便查阅。6轿顶防护栏安装护栏高度通常为700mm，当防护栏与墙壁距离超出850mm时，护栏高度应为1100mm。7轿顶风扇安装所配风扇为轴流型风扇。其安装位置在轿顶后部。风扇马达接线，应区分电源频率后正确插接。参见图11-11。图11-11操纵盘安装1操纵盘底盒安装简图，参见图11-12。图11-12操纵盘底盒体放入轿厢操纵盘壁板预留孔内，利用侧面孔用螺栓固定。2将纵盘面板卡进操纵盘底盒内，调整操纵盘面板与轿厢壁板面平齐，平齐度＜1mm。轿门联动机构及轿门安装门机安装示意简图，参见图11-13。图11-131轿门装置安装1.1门机安装臂安装：按图11-14在轿厢立柱上安装门机安装臂，连接好斜拉杆暂时紧固，待门机调整完成后再拧紧螺母。1.2门机安装：按图11-14将门机经过长条孔与横梁连接好，确保门机中心与轿厢中心一致。并经过长条孔调整门机前后距离，使图11-15中门机导轨和轿门地坎水平距离确保为58±1mm；经过调整螺栓B确保高度方向门机导轨和地坎距离为(HH+87)±1mm,HH为轿厢进出口高度。图11-14图11-151.3轿门安装：（1）轿厢门扇安装与厅门基本相同。轿门安装时必须与轿门头及轿厢地坎按图纸要求进行安装，而且符合各项技术要求。在电梯出故障或停电时，在轿内应能用手将门扒开，所需要力不超出300N。参见图11-16，11-17。图11-16图11-17（2）按图11-16用小封包中M8螺栓组件把门板吊装好；再按图11-17安装门滑块；若门板倾斜可在门上封头和门吊板之间增减垫片直至门板竖直。门板倾斜度及中缝间隙确保在2mm以内；参考图11-18。（3）确认轿门导轨中心与轿门地坎槽、层门导轨与厅门地坎槽中心线位置。参见图11-15。（4）门扇与下端与地坎、门扇与轿厢门横梁及前轿壁间隙如图11-19所表示。（5）轿门地坎与层门地坎水平距离小于30mm，水平距离差为0—+3mm。图11-19图11-182轿门装置调整产品在出厂前均已调整完成，但考虑到安装及搬运会影响到尺寸精度，下述几个方面在现场仍需要调整：2.1开关门应流畅，减速均匀，无显著撞击声及噪声。门机垂直小于等于0.5mm。2.2门刀伸出轿门地坎尺寸：按图11-20（a）检验门刀伸出量,若达不到则调整门板和门刀之间垫片，直至符合要求为止。图11-202.3刀片调整：轿门门刀垂直度偏差≤1mm。（1）开门行程尺寸：按图11-21，在门开到位时要保持自锁状态，刀片和滚轮按图11-20（b）调整（A=B=10±5mm）。图11-21（2）关门行程尺寸：关门到位时两门吊板之间距离为50mm，左右各为25mm，若不符合要求则调整门吊板上橡胶头螺栓伸出长度，直至符合要求。参见图11-22。图11-222.4同时齿型带张紧调整：按图11-23测量和调整同时齿型带张紧量，可经过移动左侧同时带轮来调整。以减小同时齿型带和带轮摩擦产生噪声。图11-232.5V型带张紧调整：（1）按图11-24调整电机皮带轮和V型皮带轮中心线至同一平面，以减小噪音；图11-24（2）按图11-25测量和调整电机V型皮带轮张紧力，可经过移动电机座调整螺栓来调整。图11-252.6门吊板阻力调整：运行时若阻力太大，可按图11-26调整门吊板下挡轮和导轨之间间隙至0.1～0.3mm，可使开关门阻力减小，动作平滑。图11-262.7完全关闭门，确认轿门闭合端位置与地坎中心线重合，中心线偏移量在1mm以下；完全开启门时，确认门扇开启位置即门扇凹入前壁板尺寸。参见图11-27。图11-27假如开启端尺寸不符合要求，应调整安装在门滑轮组件上开启端限位螺栓。假如完全关闭门尺寸不符合要求，应调整安装在门上坎框架上关闭端限位螺栓。安全触板安装1安装示意简图，参见图11-28。图11-282中分门安全触板安装时详细要求，参见图11-29（以DFC01安全触板右部为例）。2.1轿门调整后，将安全触板装到轿门上，调整挡块使触板回转突出最大为48±2mm。2.2安全触板上已预留固定开关准确位置。图11-292.3如图11-30，联杆长度A1依照尺寸规格选定并暂时固定，接着在门全闭位置把触板推入距门端16±2mm，按顺时针方向回转触板，在橡胶头螺栓A碰到挡板位置（左部分为逆时针），用三个M6螺钉暂时紧固凸轮和联杆，设定好触板。2.4把门开到全开位置，确认安全触板前端在门全开位置时突出13±2mm，当大于15mm时应调小联杆长度A1，再设定触板，小于15mm时应放大联杆长度A1。2.5在门全开位置触板最大缩进时，定位联结板调整至刚好碰到拐杆位置，调整完成后钻Ф4孔用弹簧销打入固定。2.6用调整螺栓调整至触板行程3～6mm时，微动开关应动作。图11-302.7触板与轿门间隙为3～5mm。2.8中分式安全触板技术参数，参见表11-1，图11-30。表11-1中分式安全触板主要技术参数图11-31a图11-31b3光幕安装3.1光幕安装于中分式轿门上，发射装置和接收装置在轿门关上时确保10mm以上间距。3.2光幕在拆装时务必小心，必要时采取防静电方法。3.3光幕接线前应正确区分电源线和接点控制线，不得误接。通电前一定要认真检验，以防不正常电压引发光幕烧损。3.4当采取一体化光幕时，将B-B剖视位置安全触板更换为光幕即可。4双折式安全触板，参见图11-32。4.1触板行程调整4.1.1依照尺寸改变表（参见表11-2）调整连接长度，暂时紧固后，把门关到全闭位置，使触板突出门端面10±2mm，再按顺时针方向转动触板，在橡胶挡块“A”碰到臂位置，用3只螺钉暂时固定，把触板设定好；把门开到全开位置，确认触板头部与门板平行，如不平，需调整连接板A1尺寸。门全开时，把挡块“C”调整到刚好碰到臂位置。表11-2双折式安全触板主要技术参数4.2触板推入确认，微动开关要领。在最大突出位置上，确认触板最大推力，不能满足应重新调整轿门与触板；把圆头螺栓“B”调整到触板行程3～6mm时，微动开关应动作。4.3安装简图，参见图11-33。图11-33a图11-33b图11-33b图11-33d图11-33e油杯安装油杯安装在井道清洁作业完成后进行。1对重油杯安装在对重上梁上，安装后油毡应紧贴导轨面，而且油杯相对于导轨左右分中，前侧和导轨顶面有间隙，参见图11-34、36。图11-342轿厢油杯安装在轿架上梁上，安装后油毡应紧贴导轨面，而且油杯相对于导轨左右分中，前侧和导轨顶面有间隙，参见图11-35、36。图11-35图11-36赔偿链安装1当电梯提升高度≥30m时，需增加赔偿链。2安装位置确实定当使用1条赔偿链时，赔偿链安装位置应依照随行电缆安装位置而定，即安装在随行电缆对向侧，参见图11-37。3安装