针对本项目的主要技术措施

针对本工程的主要技术措施楼顶标识安装施工公司搭设脚手架脚手架材料规定3.5mm,质量符合《一般碳素构造钢技术条A3的规定。40cm后搭1.5m.四周挂安全网。测量工具的选用验，检验合格前方可使用。现场测量仪器一览表序号器具名称单位个数1经纬仪J2台12水准尺DS3台13钢尺30m把24卷尺5m把25墨斗只1测量放线1格构梁上放线中心线上作标记，此点为此道梁上其次块埋板中心点。预埋件施工图纸，如轴线或标高消灭偏差，准时反响至设计人员，由设计人员进展设计变更。作。植筋钻孔：假设在钻孔过程中遇到钢筋，可适当偏斜钻孔，单偏移距离不得超过10mm260mm.80*8075mm100mm,角钢长310mm24mm孔洞，从梁下用直径22mmU型箍从孔洞穿入，U型箍上面拧上螺帽。进展三次。入剂量为孔深的三分之二。植筋：植入钢筋并等待黏合剂固化。组装〔1〕钢构造组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等去除干净。矫正热矫正时，加热温度不应超过900℃，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。除锈、施涂85％。经除锈后的钢材外表，用毛刷等工锈，需重除锈。钢构造安装。人员，并进展施工前安装技术及安全交底工作，同时贯彻落实工程质量及安全目标。25t25t汽车吊在地面吊止违法占路。依据本工程的构造形式，钢构造安装的工艺流程为：不锈钢标牌制作工艺流程.接收工程图纸·CDR、AIcad格式工程图纸，依据尺寸，颜色，厚进展确定，经客户确认后下单做货；出菲林·订单下来后，依据已经确定好的图纸在电脑上进展排版，在排版的过程logo3mm的空隙，尽可能地提高良品率；板材处理洗、枯燥待用。网印光致成像感光胶由于制作图案极细。显影后无法修补，因此选择好的感光胶尤为重要。我200目丝网满版印刷，第一次印1001510030分钟，待冷却，外表不粘手，方可进展曝光。曝光20－100秒不等，线条越细，曝光时曝光时间要适当缩短。显影50℃左右，水泡数秒钟后，用软羊毛刷轻轻将水溶液刷除，然后清水漂洗二次，到达完全没有残留胶为止。将湿钢板直接进展蚀刻，也可晾干后再行蚀刻。烘烤作业员把待烘烤的料件通过物料架放进电烤箱进展烘烤；电烤箱温度设定在105±5℃，时间15±3分钟；蚀刻种蚀刻方式。就目前的蚀刻工艺水平来讲，化学蚀刻应用更加广泛和普及。可用两种方法进展蚀刻：3－5V，电解液：20%氯化铵、20%氯化钾、20%硫酸，阳极用钛板。电解过程中准时去掉阳极上浮留电解铜，以保证电流正常通过。30波氏度溶液，流淌腐蚀。同一个版面要到达深浅不同效果，要在第一次到达浅度要求后，清洗外表，烘干。在已到达浅度蚀刻处涂上〔印上〕一般耐蚀刻油墨，再行二次蚀刻。除膜将已蚀刻完毕的铜板放在水、氢氧化钠、氰化钾30∶1∶0.1溶液中加温至70℃除膜、清洗出光。取货1、取货人员收到电镀成品后，照实记录数量、品名及规格。2、用相关材料将产品轻擦干净，不行擦伤擦花。3、留意产品是否处于品质良好状态，如有不良品应准时返回上一工艺负责人，如有严峻不良须通知相关负责人予以处理，不行流入下一工序。4、上膜必需使用规定的保护膜，检查膜是否有粘性、掉印、脱胶等不良现象每层膜必需贴平，不行有气泡、起皱、以免导致刷胶不良。5、取货时必需使用正确的操作手法，避开产品走位不良发生。6、感光胶必需粘干净，特粘膜片粘平，以免产品变形、脱落。7、做完全部工序后，依据产品的品名、规格、数量予以标识，便于流入下一工序操作。印胶1、刷胶前确认机器是否正常运行。2、依据整张产品尺寸封好刷胶网筛，检查网筛有无松紧、破洞。尤其是在刷胶范围内不允许有任何外表缺陷。3、选用适宜的网筛，检查网筛有无破损，然后将网筛进展定位。4、刷胶手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端印刷方向与调整位置时的印刷方向保持全都，防止印刷中走位。5、作业完马上清洗网筛，以免胶水风干过度，难以洗脱，堵塞网筛网砂孔，导致报废等！6、风干数据：气温低于10℃时，需用加温风扇保持在常温10℃～20℃之1108030℃以上，风干时间为50分钟。产品干后，马上背离型纸，留意离型纸不行放反，导致产品报废。7、每天要清洁机器，保养设备维护。Notice:手。翻货1、检查保护膜是否掉印，有无粘性。2、产品平置于工作台面上，保持工作台面干净干净。或延长操作时间。4、产品外表胶水必需干净，觉察有披锋、麻点、脏污等要去除掉。5、留意离型纸的正、反面，不行放反，否则产品报废。划货1、用正确手法操作直尺与介刀。2、直尺压紧产品，避开刀片划伤产品或伤及手。3、按客户要求尺寸，边缘切割整齐。4、介刀保管好，使用刀后滑入刀槽中，以免伤及他人。质量检查不良品进展标记；包装1、依据客户要求予以包装。2、包装留意品名、规格、数量，不行包装或混装其它产品。3、包装时包装袋中不行有脏污、杂质等物品。4、每包产品数据必需统一，应标识清楚，尾数另包。5QCQC检验合格前方可包装。6ROHS标签。7、每种产品出货时，填写报表，以便追踪。工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→枯燥→喷塑〔喷漆〕预处理：的使用寿命。除油：25分钟。去除重油污时间要延长。为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件外表水膜连续，即除油干净。除锈：25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属外表黑色“碳化物富积”的形成。一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，外表为均匀的银灰色金属基体即可。磷化：25分钟。磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并30~60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。水洗：90~120秒，8~10次。由于工件外形简单，夹缝较多，工件应充分进展水洗。在使用数日后应准时更换水。枯燥：前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。喷漆漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。弱部位，而且存在死角不易喷涂到，使得这些部位涂层最薄，因此要加强注意。起；枯燥过大，与面漆结合不好，还易形成缩孔和“发酵”。另外，要留神完成底涂的工件不要被再玷污。面漆涂漆，应在底漆完全枯燥后进展，完全封闭的焊接内腔可不涂漆。面2~3层。户外产60微米；户内产品，底、面漆的总厚度应不低40微米。注：①施工方法用刷涂时，粘度应相应增加；②枯燥标准规定的枯燥时间依据工件大小适当增减。丝网印刷工艺像局部对印刷是不透亮的。用，印记被固定在肯定范围内。并避开脏基板。到原始位置。这是一次印刷之旅。三、特点1、承印物广：由于印版承受丝网制作，松软而富有弹性，所以承印物无论为平面还是曲面、硬或软、大或小都能进展印刷。此外，丝印因压力小而适合印刷易碎，易变形承印物。2、墨层厚且遮盖力强：丝印墨层之厚，其他印刷方法无可比。用白色遮盖下面的底色时假设承受一般印刷方法则需在同一部位上印3~4次，而丝印只要一次即可完成。丝印墨层厚度一般为20微米，特别厚膜印刷可达1000微米，最薄6微米。可见丝印墨层不仅厚且可调范围大。3、立体感强：仿制版画和复制优化的效果格外逼真，其颜色效果也查过胶印。但精细图文的复制效果受肯定限制。4、耐光性好：油墨中调入耐光颜料和荧光颜料后，印刷品图文可永久保持光泽而不受气温顺日光的影响，甚至可在夜里发光。因此，丝印产品适合用作室外广告、标牌等。5、幅面大：在印刷面积方面，一般胶印、凸印等方法因受机械设备的限制而远远比不上丝印。丝印最大幅面可达3mx4m或更大。6、适用油墨种类多：水基、油基、溶剂基等均适合。丝印油墨之广泛已超出了通常油墨的定义范围，有的实则浆料、糊料、粉末。丝印油墨统称印料。7、印版伸缩性大：丝网材料的特征打算了印版会有较大的伸缩性。因此，大批星印刷时印版易拉伸从而影响复制效果。四、制版方法1、手工制版A、挖剪发一把原纸挖剪后转帖在丝网上：B、描绘发一填补、涂盖非漏空部位：2、照相制版A、直接法一将感光浆直接涂敷于张紧的丝网上，然后将阳片密附其上进行晒版、冲洗、显影、枯燥。网上。、混合法一将感光浆涂于丝网印刷面，随后将感光膜片粘贴于丝网上并刮平压实，经晒版、显影、枯燥。3、电子制版网上打孔。此外还有照相腐蚀法、电镀法、红外线制版法等。又分1、直接制版法可用于晒版，经显影、枯燥后就制出丝印网版。烘干——修版——封网2、间接制版法方法：间接制版的方式是将间接菲林首先进展曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，枯燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与潮湿丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。工艺流程：已绷网——脱脂——烘干间接菲林——曝光——硬化——显影1and2——贴合——吹干——修版——封网直间混合制版法感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。五、工艺流程六、丝印留意事项1、丝网印刷一般用作包装产品的图形处理工艺，对产品形象有重要影响，因此具有较高的技术要求。2、玻璃瓶丝网：在空白透亮或磨砂或喷涂的瓶子上丝网印刷。应使用高温油墨。着色后，将在高温下烘烤。它不会褪色，也不简洁画出来。颜色更沉雅。32种颜色，胶片应当是负片，文字图案线不宜太薄或太大，简洁造成断线或墨水积存，应进展校样在批量生产之前避开消灭色差。4、假设磨砂玻璃瓶的打印条件错误，可在重研磨过程后重打印。5、圆瓶一样的彩色印刷基于一种颜色计，平面或椭圆形等，基于印刷外表的数量和印刷外表上的印刷颜色数量。6UV油墨丝网印刷，UV墨水被广泛使用，文字和人物都具有立体感，更有光泽，不易褪色，可印刷多色效果，印刷量是1000。7、玻璃瓶和塑料瓶丝印到板费，假设是规格瓶子和丝印厂没有相应的夹具收到夹具费，但可以通过制作肯定数量的丝网来做到这一点如营业额2万元以上可免除此费用。每个制造商都有不同的条件。8、批量丝网印刷前，请对屏幕进展校对并确认丝网印刷效果。确认后，生4-5天，具体取决于丝网印刷的难易程度和数量。9、通常丝印厂有烫金，烫银等加工工艺，丝印方法包括手工，机械丝网印刷，移印和不干胶印刷。10、使用丝网瓶进展生产时，应留意避开过度操作或碰撞，避开丝网印刷的影响，并在生产过程中选择合理的消毒方法。11、特别留意丝网印刷缺乏以到达预期的设计效果，并且可以废弃整批容器丝网印刷可以在各种专色中完成，以实现颜色丰富。现场安装工艺安装工序流程：测量、放线→去除基体→涂抹粘接剂→自检→清洁1、测量放线：高线。测量时误差不能超过+一2mm2、用羊