MTO工艺简述解读

工艺流程简述统。甲醇制烯烃进料汽化和产品急冷区冷塔，产品分别塔和产品/水汽提塔组成。来自于罐区的甲醇经过与汽提后的水换热，在中间冷凝器中部汽化后进入进料闪蒸罐，然后进入汽化器汽化，并用蒸汽过热后送入 出口物料经冷却后送入急冷塔。到进料闪蒸罐。急冷塔用水直接冷却反响后物料，同时也除去反响产物中的杂质。水是 反响的产物之一，甲醇进料中的大局部氧转化为水。MTO反响产物中会含有极少量的醋酸，冷凝后回流到急冷塔。为了中和这些酸，在回流中注入少量的碱〔氢。为了把握回流中的固体含量，由急冷塔底抽出废水，送到界区外的水处理装置。收单元，进展压缩，分馏和净化。自产品分别器底部出来的物料送入水汽提塔，残留的轻烃被汽提出来，在中间冷凝器中与颖进料换热后回到产品分别器。汽提后底部的净产品水与进料甲醇换热冷却到环境温度，被送到界区外再利用或处理。洗涤水汽提塔底主要是纯水，送到轻烯烃回收单元以回收 反响的甲醇。水和回收的甲醇返回到氧化物汽提塔，在这里甲醇和一些被吸取的轻质物被汽提，送入进料闪蒸罐。气体后的水返回氧化物汽提塔。流化催化反响和再生区此局部由进料分布器，催化剂流化床和出口提升器组成。反响器的上部主要是气和锅炉给水循环泵是蒸汽发生系统的一局部。MTO过程中会在催化剂上形成积碳。因此，催化剂需连续再生以保持抱负的活性。烃类在待生催化剂汽提塔中从待生催化剂中汽提出来。待生催化剂通过待生催化剂立管和提升器送到再生器。MTO的再生器是鼓泡床型，由分布器〔再生器空气〕、催化剂流化床和多级旋风分别器组成。催化剂的再生是放热的。焦碳燃烧产生的热量被再生催化剂冷却器中产生的蒸汽回收。催化剂冷却器是后混合型。调整进出冷却器的催化剂循环量来把握热负荷。而催化剂的循环量由注入冷却器〔松动空气〕的量把握。蒸汽分别罐和锅炉给水循环泵包括在蒸汽发生系统。除焦后的催化剂通过再生催化剂立管回到反响器。再生空气和废气区再生空气区由主风机、直接燃烧空气加热器和提升风机组成。主风机供给的助燃空气经直接燃烧空气加热器后进入再生器。直接燃烧空气加热器只在开工时使用，以将再生器的温度提高到正常操作温度。提升风机为再生催化剂冷却器供给松动空气，还为待生催化剂从反响器转移到再生器供给提升空气。提升空气需要助燃空气所需的较高压力。通常认为用主风机供给松动风和提升空气的设计是不经济的。然而，假设充分的工艺空气可以被利用来满足松动风和提升风的需要，可以不用提升风机。却器发生高压蒸汽，回收热量。出冷却器的废气进入废气过滤器，除去其中的催化剂颗粒。出过滤器的废气由烟囱排空。为了削减催化剂损失，从废气过滤器回收的物料进入废气精分别器。分别器将回收的催化剂分为两类。较大的颗粒循环回MTO再生器。较小的颗粒被处理掉。烯烃分别进入轻烯烃回收单元〔LORP〕的原料是来自MTO单元的气相。LORP单元的目的是压缩，冷凝，分别和净化有价值的轻烯烃产品〔通常指乙烯和丙烯〕。 单元由以下几局部组成：压缩，二甲醚回收，水洗，碱洗，枯燥，乙炔变换，分馏，丙烯冷却和一个氧化物回收单元〔ORU〕。1〕压缩区压缩区由MTO产品压缩机，级间吸入罐和级间冷却器组成。在接近四周环境温度、压力下，MTO的气体物流送入LORP单元的压缩局部。为了回收烯烃产品，首先将操作压力提高到能浓缩和通过分馏来分别的压力等级水平是很必要的。 MTO产品压缩机是多级离心压缩机。压缩机的级间流在级间冷却器和级间吸入罐中冷却和闪蒸。由水和溶解的轻烃组成的级间冷凝物计量后通过级间罐回到上一级吸入罐。纯冷凝物被泵回到MTO单元。二甲醚回收区烃和水相是同时存在的。在二甲醚汽提负荷罐中两液相从烃类气相中分别出来。MTO单元反响器可转化为有价值烯烃。因此将二甲醚从轻烃中回收。液态烃被泵送到二甲醚汽提塔。二甲醚从液态烃中汽提出来并回到压缩机最终一级的级间冷却器。二甲醚汽提塔的纯塔底物冷却到环境温度后送入水洗区。出二甲醚汽提负荷罐的气相去氧化物吸取塔。在氧化物吸取塔中来自于MTO单元的水用于吸取产品气相中的二甲醚。带有二甲醚的水回到MTO单元。水洗区二甲醚回收以后，气相和液态的烃中还含有残留的甲醇。用水来回收这些物流中的甲醇。吸取水在LORP单元和MTO单元的洗涤水汽提塔间循环。MTO的液态烃产品在水洗塔中洗涤。甲醇被吸取后，液体送入LORP单元的分馏区。MTO的汽相产品送入碱洗区。来自于水洗塔和氧化物吸取塔的富甲醇水回到 MTO单元。在MTO洗涤水汽提塔中甲醇从废水中汽提出来循环回MTO反响器。碱洗区MTO气相产品中的二氧化碳产物在碱洗塔中脱除。碱洗塔有三股碱液回流和气后送出界区处理。二氧化碳脱除后，MTO气相产品被冷却然后送入枯燥区。5〕枯燥区MTOMTO产品枯燥LORP单元的轻质气体用于再生枯燥送入乙炔转换区。乙炔转换区脱乙烷塔顶气中包含C2物。防护床与MTO的产品枯燥器共用同一枯燥气再生系统。转换塔的气相再生设备包括在此区中。乙炔转换区的物流冷却后送入脱乙烷塔顶冷凝器。分馏区在压缩，氧化物回收，碱洗和枯燥之后，MTO产品气冷却后进入脱乙烷塔。脱乙烷塔顶产品是混合的C2组分。由丙烷和更重的烃类组成的脱乙烷塔底物送入脱丙烷塔。脱乙烷塔顶物压缩后送入乙炔转换单元。来自于脱乙烷塔接收器的净气相产品送入脱甲烷塔进料冷冻器。C2物流中脱除轻杂质〔包括甲烷，氢和惰性气体〕。脱甲烷塔顶物送去做燃料气。脱甲烷塔底物送入C2分别塔。底物蒸发，加热后并入燃料气系统。C3组分在脱丙烷塔中与较重的C4以上物料分别。脱丙烷塔顶物送入氧化物回收单元〔ORU〕。承受液相吸取工艺脱除痕量的ORU单元处理后，送入C3分别塔。脱丙烷塔底物送入脱丁烷塔。化后混入燃料气系统。〔假设需要〕从戊烷和更重的烃类中分别出丁烷。脱丁烷塔的进料是脱丙烷塔底物和水洗塔产品的混合物。脱丁烷塔的塔顶和塔底产品送去储存。丙烯制冷区单元浓缩和分别轻烃需要在低温、高压条件下操作。用丙烯产品做制冷剂。丙烯制冷区由多级离心式丙烯制冷压缩机和一个丙烯缓冲罐组成。LORP单元中多个冷却器，冷凝器和再沸器都是用丙烯做制冷剂。5最大1755最大1756最大1507最大15089序号一介质原料单位消耗量备注1甲醇kg/h2250002氢气kg/h3050二产品1聚合级乙烯kg/h386422聚合级丙烯kg/h376573混合C4kg/h105624C5产品kg/h33455燃料气kg/h58686生成水＋焦炭＋损失kg/h128926三公用工程1循环水t/h21000250002颖水t/h8最大1003中压锅炉给水t/h23最大1004电kWh6750最大90000.8MPat/h861.3MPat/h944.0MPat/h86蒸汽分散水t/h193透平凝液t/h83序号介质单位消耗量备注10仪表空气Nm3/h3000最大400011工厂风Nm3/h1500最大2400012氮气Nm3/h17000最大8000013燃料气t/h0.1最大5四三废排放1废水1.1含油污水t/h91.2工艺废水t/h1801.3含碱废水t/h32废气2.1再生烟气m3/h478462.2低压火炬气t/h1592.3高压火炬t/h7113固体废物3.1废催化剂t/a3503.2废枯燥剂m31883.3加氢催化剂m314.8五定员127人六占地m273500350×210OCU装置技术路线C4丁烯与乙烯反响生产丙烯。1983Lummus31OCU202362023BP/中石化合资工程的装置已经成功开车。工艺流程简述DMEDMEDMEDMEDME物料通过流量调整与一段选择性加氢的放空物料混合后，进入烯烃分别装置进展回收。DME5wppmC4C4C4C4化物和水。C4C4。C4C4，120阶段用氮气进展吹扫，废气进入烯烃回收装置的火炬系统。一段选择性加氢在进入一段加氢反响器前，该股物料与一局部一段加氢反响器的反响物料进展混合，通过换热器加热后，与确定比率的氢气混合，进入到反响器中进展反响。C4器分别罐，分别罐中的气体经冷却水冷却后，凝液局部返回分别罐，未冷凝的气体C4的物料混合，另一局部经冷却后，进入到二段选择性加氢反响器中。一段选择性加氢1000wppm。催化剂的活性随着催化剂外表积炭而逐步降低，当反响器的出口温度降到88℃用的反响器用于催化剂的再生；再生电加热器用于加热再生过程中的气体。二段选择性加氢二段选择性加氢单元的主要目的是使物料中丁二烯的含量降至50wppm。OCT件下进展。89℃时，再生时，一段选择性加氢反响器临时切入到低选择性模式，将丁二烯浓度降至OCU要的浓度。该单元还含有一台再生电加热器，用于加热再生过程中的混合气体。OCT二段选择性加氢反响物料与循环C4在OCT循环碳四平衡罐进展混合，平衡罐中态的丁烯中，混合后的物料进入OCT生系统对需要再生的处理器进展再生。经过OCTOCT反响器中进展反响。OCT主反响是乙烯和丁烯-2反响，生成丙烯。副产物主要包括C5至C8的烯烃。OCTOCT主要成分是负载在二氧化硅上的镁金属氧化物和钨金属氧化物。反响近似于等温反响。，OCT中进展分别。OCTOCT脱乙烯塔脱乙烯塔中。该股物流的主要成分包括氢、甲烷和乙烷。OCT进展混合。成。脱丙烯塔烯，塔釜产出剩余碳四产品，塔侧线产出富丁烯循环气。的C4冷却后送入OCT循环碳四平衡罐。塔顶气体完全冷凝后送入脱丙烯塔回流罐，四通过塔的压力直接送到界区。再生系统程中使用。处理器再生系统分别装置的再生系统供给。的再生。热再生气和冷再生气的流量和温度通过把握，从而在需要的循环时间内完成再h24hC424h枯燥器的再生过程相穿插，但这也保证了再生气的需求量处于最小阶段。后，排入火炬系统。丁烯汽提系统该系统是一个闭路系统，系统压力由冷却水冷凝C4C45％，OCU120C4OCT物料预处理单元以汽提出吸取剂外表的剩余C4C4序号介质单位消耗量序号介质单位消耗量备注1混合C41混合C4kg/h105622乙烯kg/h38913氢气kg/h15二、产品1丙烯kg/h113412剩余C4kg/h28963SHU尾气kg/h134DME吹扫气kg/h10015OCU尾气kg/h118三、公用工程剂剂2.3SHU反响器催化剂m313.1四年一次2.4OCT反响器催化剂m325.6两年一次五占地m2591651×116序号介质单位消耗量备注1循环冷却水t/h1079最大12142电kWh238最大7403低压蒸汽〔0.8MPaG〕t/h11.2最大13.74高压蒸汽〔9.8MPaG〕t/h2.35氮气Nm3/h3000最大92806燃料气MJ/h7