芜湖翔丽六推进手册讨论稿模板

年4月19日芜湖翔丽六推进手册讨论稿模板资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。6S推进手册(-讨论稿-)文件编号:版本号:受控状态:持有者:编制:综合办审批:芜湖翔丽模具塑胶有限公司发布7月日实施:7月日前言人,都是有理想的。企业员工的理想,莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。6S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。为适应”芜湖翔丽”的长远发展,公司决定广泛开展6S管理。为有效推进6S活动,让全体员工切实了解6S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领,公司6S管理推进小组特组织编写本手册。热忱希望广大员工能够对该手册勤学习,深领会,常行动,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作行为,促进公司的6S活动从”形式化”走向”行事化”,最后向”习惯化”演变,以达到公司与员工同步成长,企业”永续经营”的目标。目录第一部分6S概述一、6S是企业管理的基础(6)1、品质2、成本3、纳期4、服务5、技术6、管理二、6S的定义与目的(6)1、整理2、整顿3、清扫4、清洁5、素养6、安全三、6S的方针、目标与效用(7)1、推行方针2、八大目标3、四个满意四、6S之间的关系(9)五、6S与其它活动的关系(9)第二部分6S推进体系一、6S的推进步骤(10)1、成立6S推进组织2、拟定推行方针及目标3、拟定推进计划及实施办法4、培训教育5、宣传造势6、局部推进7、全面推进8、巡回诊断与评估二、6S的推进要领(12)1、整理的推进要领2、整顿的推进要领3、清扫的推进要领4、清洁的推进要领5、素养的推进要领6、安全的推进要领三、6S的推行标准(15)1、公司6S执行标准2、生产区域6S活动标准3、办公区域6S活动标准4、仓库6S活动标准5、生产现场定置标准6、作业区6S评分标准7、办公区6S评分标准8、”要”与”不要”物品的判定标准四、相关方责任(36)1、员工在6S推进活动中的责任2、主管在6S推进活动中的责任3、推进小组在6S推进活动中的责任五、常见方法(37)1、开展五分钟/十分钟6S活动2、红牌作战3、目视管理4、班前会制度5、样板区6S推进六、6S考核评比(43)1、考核评比办法2、6S活动整改措施表第三部分持续改进一、什么是持续改进(45)二、遵照PDCA/SDCA循环(45)三、遵循持续改进五条”黄金”法则(45)四、实施持续改进时应遵循的原则(46)五、使员工在持续改进活动中产生自律性的方法(46)编后语第一部分6S概述一、6S是企业管理的基础作为企业,实行优质管理,创造最大利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体来说,就是Q(quality:品质)、C(cost:成本)、D(delivery:纳期)、S(service:服务)、T(technology:技术)、M(management:管理)方面有独到之处。其中:1、Q(品质):指产品的性能价格比的高低,是产品固有的特性。好的品质是顾客信赖的基础,6S能确保生产过程的标准化、规范化,为好品质打下坚实基础。2、C(成本):随着产品的成熟,成本趋向稳定。相同的品质,谁的成本越低,谁的产品竞争力就越强,谁就有生存下去的可能。经过6S能够极大减低”浪费、勉强、不均衡”等弊端,提高效率,从而达到成本最优化。3、D(纳期):为适应变幻莫测的市场需求,许多大批量的生产已转为个性化生产(多品种少批量生产),只有弹性、机动灵活的生产方式才能适应纳期需要。纳期体现公司的适应能力高低,6S是一种行之有效的预防方法,能够及时发现异常,减少问题的发生,保证准时交货。4、S(服务):众所周知,服务是赢得客源的重要手段。经过6S提高员工的敬业精神和职业乐趣,使她们更乐意为客人提供优质服务。另外经过6S能够提高工作效率,能够让顾客感到快捷和方便,提高客户满意度。5、T(技术):未来的竞争力是科技的竞争,谁掌握了高新技术,谁就具备竞争力。6S经过标准化管理来优化技术,积累技术,减少开发成本,加快开发速度。6、M(管理):管理是一个广义的范畴,狭义可分为对人员的管理、对设备的管理、对材料的管理、对方法的管理四种。只有经过科学化、效能化管理,才能达到人员、设备、材料、方法的最优化,取得综合利润最大化。6S是科学管理的基本要求。由上可见,经过推进6S运动,能够有效达成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳状态,实现企业的经营方针和目标。因此说,6S是现代企业管理的基础。二、6S的定义与目的6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、安全(SAFETY),素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以”S”开头,因此简称为”6S”。1、整理(1S):区分”要”与”不要”的东西,对”不要”的东西进行处理。目的:腾出空间,提高生产效率。2、整顿(2S):要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。目的:排除寻找的浪费。3、清扫(3S):清除工作场所的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。4、清洁(4S):将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。目的:经过制度化来维持成果,并显现”异常”之所在。5、素养(又称修养、心灵美)(5S):人人依规定行事,养成好习惯。目的:提升”人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。6、安全(6S):安全隐患消除,安全系数提升,事故发生概率降低。目的:减少直至消除故障,保障产品安全(品质)、设备安全(财产)、人员安全(生命)、企业安全(电、气、水、灾害)。三、6S的方针、目标与效用推行方针:整顿现场,自主管理,全员参与。6S的八大目标:亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零、切换产品时间为零。1、亏损为零——6S是最佳推销员1)至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;2)无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实顾客越来越多;3)知名度提高,赢得众多社会各界慕名前来参观;4)人们都以购买这家公司的产品为荣,乐于下定单;5)整洁舒心的工作环境,吸引大量人才共图发展。2、不良为零——6S是品质零缺陷的护航者1)产品按标准要求规范生产;2)检测仪器的正确使用和保养,是确保品质的前提;3)环境整洁的生产现场,能够提高员工品质意识;4)机械设备正常使用保养,能够减少次品产生;5)员工知道要预防问题的发生,而非仅是处理问题。3、故障为零——6S是交货期的保证1)工厂无尘化;2)无碎屑、碎块和漏油,经常擦拭和保养,机械转动率高;3)模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;4)设备产能、人员效率稳定,综合效率把握性高;5)每日进行使用点检,防患于未然。4、浪费为零——6S是节约能手1)提高空间利用率,避免库房、货架、文件柜等拥挤不堪或过剩;2)能够减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;3)避免购置不必要的机器、设备、物料,降低产品成本;4)避免”寻找”、”等待”、”避让”等动作引起的时间浪费;5)消除”拿起”、”放下”、”清点””搬运”、”复位”等无附加价值动作;6)避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。5、投诉为零——6S是标准化的推动者1)员工能正确执行各项规章制度及作业标准;2)去任何岗位都能按规范要求立即上岗作业;3)谁都明白工作该怎么做,怎么才算做好了;4)工作流程规范便捷、舒适顺畅;5)每天都有所改进,有所进步;6)产品质量及工作产出质量均能满客户需求。6、事故为零——6S是安全保障的基础1)整理、整顿后,通道和作业场所等不会被占用;2)物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素;3)工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;4)人车分流、物品定位有序、道路通畅;5)”危险”、”注意”等警示标识明确;6)员工正确使用保护器具,不会违规作业;7)所有设备每天进行清洁、保养、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;8)消防设施齐备,灭火器放置定位、逃生路线明确,万一发生火灾意外,员工生命安全有保障。7、切换产品时间为零——6S是高效率的前提1)模具、夹具、工具、办公用品经过整顿,使用便捷,勿需过多寻找时间;2)整洁良好的机器设备正常运转,作业效率大幅上升;3)彻底的6S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。8、缺勤率为零——6S是工作环境满意的创造者1)一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端,创造出快乐的工作岗位;2)明亮、洁净、无灰尘、无垃圾的工作场所使人心情舒畅,不会让人厌倦和烦恼;3)工作已成为一种职业乐趣,员工不会无故缺勤旷工;4)6S能给人”只要大家努力,什么都能做到”的信念,激发大家亲自动手改进意图;5)在有活力和勃勃生机的一流企业工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。6S的效用:最少达到投资者、客户、员工、社会四个相关方的满意。1、投资者满意(IS——InvestorSatisfaction),经过6S,使企业达到更高的生产力及管理境界,投资者能够获得更大的利润和回报。2、客户满意(CS——CustomerSatisfaction),表现为高质量、低成本、纳期准、工艺技术含量高、管理水平高、生产弹性大等特点。3、员工满意(ES——EmployeeSatisfaction),企业效益好,员工福利待遇不断提高,生活富裕,人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感。4、社会满意(SS——SocietySatisfaction),对区域有杰出贡献,热心公益事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象。四、6S之间的关系6个S之间的关系能够用几句口诀表示:只有整理没整顿,物品很难找得到;只有整理没整顿,物品很难找得到;只有整顿没整理,无法取舍一团糟;整理整顿没清扫,生产使用不可靠;3S效果怎巩固?清洁出来献一招;安全遵规守制度,人员企业保障好;标准作业练素养,公司管理水平高。五、6S与其它活动的关系6S是管理的基础,是TPM(全员生产性维护)的前提,是TQM(全面质量管理)的第一步,也是ISO9000推进的捷径。更低成本更高质量更低成本更高质量提高交付可靠性提高产品多样性提高交付可靠性提高产品多样性2S:整顿1S:整理2S:整顿1S:整理6S6S系统化5S+6S:标准化3S+4S:无尘化5S+6S:标准化3S+4S:无尘化提高安全性降低废品率提高安全性降低废品率第二部分6S推进体系一、6S的推进步骤1、成立6S推进组织1)成立6S推进组织——6S推进小组,主导全公司6S活动的开展,各部门主管为6S推进小组委员;2)综合办为6S的归口管理部门,主持日常工作;3)各部门(或车间)必须指派一位员工为现场管理(联络)员;4)各部门主管是本部门6S推进的第一责任人;5)组织职责:(1)负责组织全公司的6S及安全卫生的检查与互查;(2)各部门负责按6S管理要求对本部门的6S及安全卫生进行检查;(3)责任部门负责对6S及安全卫生检查中发现的问题进行改进。2、拟定推行方针及目标1)推进6S活动,要依据公司的方针和目标,制定具体可行的6S方针,作为6S活动的准则。方针一旦制定,要广为宣传。如:2)6S活动推进时,应每年或每月设定一个目标,作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。3、拟定推进计划及实施办法1)6S活动推进计划表。综合办结合各部门草拟的部门(车间)6S推进计划表,拟定公司6S活动推进计划表(讨论稿),经6S推进小组讨论审定呈送总经理批准后执行。2)6S的实施办法(1)制定6S活动实施办法;(2)制定6S责任区域平面图(张榜公布);(3)制定”要”与”不要”的物品区分标准;(4)制定6S活动评比办法;(5)制定6S活动奖惩办法;(6)其它相关规定等。6S活动实施办法制定方法有两种:一种是由6S推进小组深入车间(部门)调查,拟定草案,然后再召集车间(部门)人员讨论认可,经6S推进小组修订、审核后发布实施;其二是先对车间(部门)现场管理人员进行6S知识培训,由她们结合部门现实状况,拟定本部门6S执行规范,再收集起来,经6S推进小组采取文件会审的办法达成共识,经修订、审核后发布执行。4、培训教育1)公司对管理人员、每个部门对全员进行教育:2)6S的内容及目的;3)6S的实施办法;4)6S的评比办法;5)外部企业参观或参加交流会,吸取她人经验;6)新员工的6S培训。5、宣传造势1)召开动员大会,由公司领导和各部门领导表示推进6S活动的决心;2)领导以身作则,定期或不定期地巡视现场,让员工感受被重视;3)利用公司内部刊物宣传介绍6S;4)外购或制作6S海报及标语在现场张贴;5)每年规定一个”6S”月或每月规定一个”6S”日,定期进行6S的加强及再教育;6)举办各种活动及比赛(如征文、漫画活动等)。6、局部推进1)选定样板区。对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区。2)实施改进。集中精锐力量,对样板区进行现场改进,对改进前后的状况摄影。3)效果确认,经验交流。总结经验,克服缺点,让其它部门进行参观并推广。7、全面推进1)红牌作战;2)目视管理及目视板作战3)识别管理4)开展大扫除,将工厂的每个角落都彻底清扫;5)改进;6)标准化。8、巡回诊断与评估1)6S推进小组定期或不定期的巡视现场,了解各部门是否有计划、有组织的开展活动;2)6S问题点的质疑、解答;3)了解各部门现场6S的实施状况,并针对问题点开具《”6S”红牌通知单》,限期整改;并对改进结果重复追踪查核,以固化成果。4)对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励,对最差部门给予曝光并惩罚。二、6S的推进要领1、整理的推进要领1)对你的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方;2)制定”要”与”不要”的判别基准;3)清除不需要物品;4)制定废弃物处理方法;5)调查需要物品的使用频度,决定日常见量;6)每日自我检查。因为不整理而发生的浪费:(1)空间的浪费;(2)使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费;(3)零件或产品变旧而不能使用的浪费;(4)放置处变得窄小;(5)连不要的东西也要管理的浪费;(6)库存管理或盘点时间的浪费。2、整顿的推进要领1)彻底地进行整理;2)确定物品放置场所、方法并标识;3)划线定位:(1)整顿要做到任何人,特别是新员工或其它部门都能立即取出所需要的东西;(2)对于放置处与被放置物,要能立即取出使用。使用后要能容易归位,如果没有归位或误放应能马上知道。3、清扫的推进要领1)建立清扫责任区(室内外)。执行例行扫除,清理脏污;2)把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来;3)调查污染源,予以杜绝;4)建立清扫基准,作为规范。清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不但仅是打扫,而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。4、清洁的推进要领1)落实前面的3S工作;2)目视管理与制订6S实施办法;3)制订奖惩制度,加强执行;4)公司及部门领导带头巡察,带动全员重视6S活动。6S活动一旦开始,就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长的时间来改正。5、素养的推进要领1)制订服装、臂章、工作帽等识别标准;2)制订共同遵守的有关规则、规定;3)制订礼仪守则(如《员工手册》);4)教育培训(新员工加强);5)推进各种精神提升活动(如班前会、礼貌运动等)。素养就是经过教育,使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯,最终达成全员”品质”的提升。6、安全的推进要领1)上班之前要检查所使用机械设备的状态;2)一旦发现机械设备异常,要马上停止使用,并报工程班维修;3)要养成安全防患的习惯,安全事故重在预防。安全就是消除安全隐患,重在预防。三、6S的推行标准1、公司6S执行标准本公司制定6S执行标准及拍下合适的照片作为标准照片,有关相片可因环境转变或标准的修改而作出更新。1)整理编号典型活动执行标准及照片1.1拋掉不需要的东西或将其运回仓库(如一年内没有用过的物品)(1)处理掉过期的文件、破损无用物品、机械/仪器设备、容器等(2)回仓余料或区域内不常见的物品,处理掉坏料1.23R:环保回收、循环再用及节能降耗(如:减少用纸以及水、电用量)(1)垃圾分类存放(化工类、塑料类、纸类等)(2)设立环保纸箱(3)申领文具实行以旧换新(4)制订节能降耗计划1.3根据需要的物品,按使用程度进行低、中、高方式的存放所需要的物品均应定位分类存放,如工具类、仪/机器类、文件类、文具类、物料、零配件等,并将其按经常见、短期用、较长时间用的类别分开摆放1.4工作区域私人物品减至最低并集中存放私人物品在工作区域尽量减少,而且应集中统一整齐存放(如口杯、衣服、雨伞、鞋等)1.5处理脏乱、泄漏和损坏情况,并消除其根源(1)维修时应挂出”正在维修中”的牌子,并要保全相关记录(2)待维修的地方应挂出”待维修”的牌子并显示维修完成日期(3)及时处理好区域内脏乱、泄漏和损坏的情况1.6工作用的物品应合理分配和利用(如一套工具/文具/一页表格)(1)每位职员应有一套适宜的文具(2)每位修理工应有一套适用的工具(3)实施一换一制度1.7一小时会议(精简发言)(1)每天早会控制在10分钟以内(2)会议守则(准备议程、准时开会、关掉手机、发言精简、准时结束)1.8物料或文件集中存放(包括计算机档案)文件、记录、文具、工具、物料、食物等均须分类、集中存放2)整顿编号典型活动执行标准及照片2.1所有物品都有一个清楚的标识和存放位置所有的机械、仪器、物料、成品均有名称及完整的标识,标识上标明放置地点2.2每个划分的区域均有负责人标识每个分区都有负责人标识,每个员工都有负责的地区2.3文件、物料、工具等使用合适的容器存放,整齐放置存放的文件、记录、工具、物料、成品、文具等应采用适宜的容器存2.4文件和物品的存盘标准和控制总表(包括物品的最高、最低数量)(1)文件、记录、资料应制定存盘标准(按时间先后、型号、文件编号等)及控制总表(2)物料、半成品贮存标准及控制总表2.5先进先出原则的安排(1)物料、产品的进出应按先进先出原则进行(2)应有有效期标记2.6区域划分区地线和指引牌各种区域应用颜色地线划分出来,并标示出区域属性及责任人2.7整洁、明确、易懂的通告板和通告(有大标题和分区,及时清除过期通告)通告板上应有分类标题(如行政通告、内部通告、各部门通告和进度等)、负责人及时定期清除过期通告2.8在30秒钟内可取出和放回文件及物品文件、记录集中存放并用彩色斜线分类标记,而且能够在30秒钟内取用或存放3)清扫编号典型活动执行标准及照片3.1个人清扫责任的划分及执行(包括高层人员)每人清理自己的工作范围及负责区域3.2使清扫和检查更容易(如铺地砖和离地150mm)(1)所有通道和公共区域均应保持清洁、顺畅(2)所有电线或拖板离地一尺装置(3)尽量使用机械化清洁作业,如吸尘/吸水机、洗地机等3.3清扫那些很少注意到的隐蔽地方(如风槽顶)注意清扫隐蔽的地方,如风扇叶、柜顶/底/内/侧、角落、机器下面、风槽顶、灯管顶等3.4地面和整体环境保持光洁、明亮各区域负责人应确保本区域内垃圾、污渍、杂乱等4)清洁编号典型活动执行标准及照片4.1保持透明度(如能够一眼看透的玻璃门/盖)(1)各部门应尽量使用透明盖/门的柜子存放物品/文件/工具(2)如是木质或铁质的盖/门,应在门外标示清楚,并配置相应的照片,明确责任人4.2在现场采用直线及直角式的布置,保持通道通畅(增加空间和减少碰撞)(1)办公桌、工作台的布置以直线直角为主(2)物料存放以直线直角为主,标示朝外4.3现场工作指引和”已检查合格”的标识(1)生产/作业现场有应有效的工作指引(2)仪器及设备,如烙铁(温度)、电批(力度)等均应符合现场指引要求(3)物料/成品的状态有明确标识4.4电掣功能、控制范围标识及电线的整理(包括离地)(1)各类电线、电话线等应分类扎好,不会交叉凌乱(2)对各个开关的控制范围要明确标示4.5节省能源方法(1)下班时应将空调、电灯、计算机、风扇等电器的电源关闭(2)制定空调合适温度指针,例如,将空调统一设定在24℃,当气温低于24(3)张贴相应的标语4.6通道、管道等的方向标识及颜色区分(1)通道方向要标记(2)喉管以颜色管理、分区(3)电掣有萤光开关标记4.7颜色和视觉管理(纸、文件匣、名牌、柜子等)(1)对文件用不同颜色作为分类标记(2)危险标记、消防设施/通道等安全标记统一使用红色4.8在平面图和现场上加上6S和工作责任标识各部门将6S划分的责任区域形成平面图,并张挂于部门内明显位置4.9防止噪音、震动和危险情况并消除期隐患(1)定期检查及保养仪器和设备,如有超标应及时改进(2)定期检查安全设施及安全隐患4.10清晰的部门/办公室的标识、名牌和工作证(1)各部门、各办公室、各职位均应有清晰的名牌(2)每个人均应按规定佩戴厂证4.11防止出错的方法(1)挂工具的墙或木板上有线条显示形象,并标示清楚(2)固定摆放物品的位置均须以图标/照片显示5)素养编号典型活动执行标准及照片5.1履行自已的职责(1)遵守厂纪厂规、员工守则(2)履行个人工作职责5.2每天收工前五分钟执行6S活动(自己定执行内容表)每人每天收工前均需按”个人6S检查表”(个人自定5~10条内容)进行5分钟执行6S活动5.3组织架构和服务宗旨放在入口明显位置(1)每个部门均有最新组织架构图(2)每个部门都有公司管理方针和部门目标6)安全编号典型活动执行标准及照片6.1处理紧急情况的培训(如火警、化学品泄漏、急救等)(1)急救药箱内均有药物,且配置符合规定(2)每个部门均定期(每半年)举行急救、逃生、救火等知识培训(3)定期举行消防、防台风、防水灾、防化学品泄漏的演习,并以图文并茂的形式设专栏进行宣传(4)逃生门处均应配置开启的工具和钥匙(5)定期检查消防设备6.2穿戴安全衣/帽/手套/鞋/吊带/眼罩/耳塞等防护用品(1)取用及贮存化学药品应遵守相关文件规定(2)喷油、浸锡、打磨应戴适用的手套、口罩和眼镜(3)使用的静电带、烙铁、电批等均应经检测合格并符合指引要求6.3”紧急出口”标识和走火逃生指示图(1)每出口处均有”安全出口”标示(2)每个区域均有”逃生图”(走火图)张挂于出口/入口明显位置,并指示”你在此”6.4”危险”牌、警告灯、响号、灭火器及其它安全设施(1)消防设施处应用红色标示(2)危险品处应有相应警示标语(3)消防/安全设施处及其通道不能存放任何物品(4)消防/安全设施定期检查,并有安全使用指引2、生产区域6S活动标准6S活动标准整理1．工作区域物品摆放应有整体感2．物料按使用频率分类存放3．三天及三天以上使用的物品在未操作时,不应摆在工作台上4．设备、工作台、清洁用具、及垃圾桶、工具柜应在指定的场所,按水平直角放置5．良品、不良品、半成品、成品要规划区域摆放与操作,并标识清楚(良品区用黄色,不良品区用红色)6．周转车要扶手朝外整齐摆放7．呆滞物品要定期清除8．工作台上的工具、模具、设备、仪器等无用物品须清除9．生产线上不应放置多余物品,不应掉落物料、零料10．地面不能直接放置成品(半成品)、零件,不能掉有零部件11．私人物品应放置在指定区域内12．茶杯应放在茶杯架上13．电源线不应杂乱无章地散放在地上,应扎好规范放置14．脚踏开关电线应从机器尾端引出,开关应定位管理15．按货期先后分”当天货期、隔天货期、隔两天以上货期”三个产品区摆放16．没有投入使用中的工具、工装、刃物等应放在物品架上17．测量仪器的放置处应无其它物品18．绕线机放置处除设备纤维管、剪刀外,不应放置其它物品19．包带机放置处除设备、剪刀、润滑油外,不应放置其它物品整顿1．各区域要做区域标识划线(线宽:主通道12厘米,其它8厘米)2．各种筐、架的放置处要有明确标识(标识为黄白色,统一外印)3．所有物品、产品要有标识,做到一目了然4．各区域要制定定位管理总图并注明责任人5．不良品放置场地应用红色予以区分6．消防器材前应用红色斑马线予以标识区分7．卫生间应配以图象标识8．物品摆放应整齐、垂直放置,且须与定位图须吻合9．标识牌、作业指导书应统一纸张及高度,水平直角粘贴10．宣传白板、公布栏内容应适时更新11．下班后,椅子应归到工作台下与台面水平直角放置12．清洁用具用完后,应放入指定场所13．不允许放置物品的地方(通道除外)要有标识14．产品、零件不得直接放置在地面15．固定资产应有资产标识、编号及台账管理16．物品应按使用频率放置,使用频率越高的放置越近17．工装、夹具应按类别成套放置18．成品摆放高度为:普通包装方式1.3米,安全包装方式1.5米19．橡胶筐纸板应按规定区域摆放,定时处理20．设备、机器、仪表、仪器要求定期保养维护、标识清楚,且有记录21．图纸、作业指导书、标语、标识应保持最新状态的有效版本22．易燃易爆危险品要用专在地点存放并标识,旁边需设有灭火器清扫1．地面应保持无碎屑、废包装带、废聚脂膜等其它杂物2．地面应每天打扫并在6S日进行大扫除3．墙壁应保持干净,不应有胡乱贴纸、刻画等现象4．机器设备、工具、电脑、风扇、灯管、排气扇、办公桌、周转车等应经常擦拭,保持清洁5．浸洪、环氧地面应定期清理6．饭堂、物料库屋顶应定期清理7．花草要定期修剪、施肥清洁1．垃圾筐内垃圾应保持在垃圾筐容量的3/4以下2．有价废料应每天回收3．工作台、文件夹、工具柜、货架、门窗应保持无损坏、无油污4．地面应定时清扫,保持无油渍5．清洁用具保持干净6．卫生间应定时刷洗7．共同餐具应定时消毒安全1．不应乱搭线路2．特殊岗位持上岗证操作3．电源开关及线路应保持无破损4．灭火器要保持在有效期内,方便易取素养1．坚持班前会,学习礼貌用语并做好记录2．每天坚持做6S工作,作内部6S不定状况诊断3．注意仪容、仪表,穿着制服、佩戴工牌上班4．遵守厂纪厂规,不做与工作无关的事5．按时上下班、不早退、不迟到、不旷工6．吸烟到规定场所,不在作业区吸烟7．打卡、吃饭自觉排队,不插队8．不随地吐痰,不随便乱抛垃圾,看见垃圾立即拾起放好9．上班不闲聊、呆坐、吃东西,离开工作岗位时佩戴离岗证10．保持良好个人卫生11．按作业指导书操作,避免质量差错3、办公区域6S活动标准6S活动标准整理1．办公室物品放置要按平行、直角放置,不得出现凌乱现象2．除每日必须品外,其它物品不应存放在办公台上3．办公桌下除个人垃圾桶外不得放其它任何物品4．垃圾桶(公用)及清洁用具须规划区域摆放5．办公室每张办公桌上都配有一套相同的办公文具,不能共用6．茶杯、烟灰缸不应放置于办公桌上7．办公台面应保持干净,抽屉里面不应杂乱无章8．过时文件要及时处理9．文件、资料要分类,平行、直角摆放于文件柜或办公桌上整顿1．设制物品摆放定置管理图,并标注物品责任人2．文件、资料等应使用标识,定置管理3．需要的文件、资料能在10秒钟之内找到4．茶杯应放在指定的茶杯架上5．办公抽屉应按办公用品资料、文件样品、生活用品等归类、区分摆放,且做好标识6．垃圾桶、清洁用品应放在指定场所7．人员离开办公台时,应将办公椅推至台下,并使其紧挨办公台平行放置8．电源插头应保持干净且用不干胶打印做标识9．电话、台历应划定位线10．电脑、电话线应束起来,不得凌乱11．标语、挂图等应保持有效版本12．墙上文件夹应按大小统一归类挂置,且需做目录13．过时跟踪卡、图纸等应指定摆放区域,定位放置14．文件柜应用标识标明柜内物品及负责人清扫1．地面应保持无灰尘、碎屑、纸屑等杂物2．墙角、地板、电脑、空调、墙壁、天花板、排气扇、办公用品等要定期维护,保持干净3．办公桌面、抽屉、文件柜应保持整齐4．垃圾桶内的垃圾不应超过垃圾桶容量的3/45．白板应定期进行整理,保持干净清洁1．文具及办公用品应保持清洁并无破损,文件无掉页,标识清楚,封面清洁2．工作鞋、工作服应整齐干净3．地面、墙壁等无脏印、无灰尘4．清洁用具、垃圾桶应保持干净5．整理、整顿、清扫应规范化、习惯化,管理人员能督导部署,部署能自发工作安全1．无乱搭线路2．电源开关及线路无破损3．空调使用有专人负责素养1．坚持开班前会,学习礼貌用语并做好记录2．每天坚持做6S工作,作内部6S不良状况诊断3．注意仪容仪表,按规定穿着制服、佩戴工牌上班4．遵守厂纪厂规,不做与工作无关的事5．按时上下班、不早退、不迟到、不旷工6．吸烟到规定场所,不在办公室吸烟7．保持良好个人卫生8．人员仪容端正、精神饱满、认真工作9．下班后须关闭所有用电设备、器件4、仓库6S活动标准6S活动标准整理1.呆滞物料应按规定日期申报处理2.报废物品、有价废料应定期处理3.漆包线、卷线应按规格、型号、产地、购进时间分类贮存4.内协引线、标签等物品应存放在便于查找的位置5.纸箱、泡沫箱等材料应摆放整齐,剩余的纸隔板应定期处理6.客供物料应有专门区域存放7.通道应畅通,整体应整洁有序8.文件各种单据应分类按序摆放9.垃圾桶、清洁用具应按规划区域摆放10.待检、呆滞物料、报废品、废料分区域放置11.退货产品与合格产品应分区摆放12.退货产品与退货附件应定期处理整顿1.设制物品摆放定置管理图,并标明责任人2.产品、物料分类摆放并有标识,且物、账应一致3.物品应设置最高库存量与最底库存量4.主料、辅料、杂料、包装材料、危险物品应分开定位放置5.账卡物应一致,卡应悬挂在物品放置处6.环氧树脂、氧气、氨气、油类等易燃、易爆的危险品应放在特定场所7.对于一时无法存放于库房的物料,应设置”暂放”标牌8.物料存放区域的存放点应符合定置图要求9.产品物料直列放置不应超过1.5米(纸箱、泡沫板除外10.常见物料应便于领用和存放11.物料应按”分类储存管理”储存12.进出仓记录应按规定要求操作清扫1．材料不应脏污、附有灰尘2．墙壁、天花板应保持干净,地面应保持无灰尘、纸屑、水渍3．电脑、电话机、电风扇、灯管、物料等表面应无灰尘清洁1．安全防火工作应落实,通道应划分界线,感觉舒畅2．物品摆放应整齐有条理、不脏乱3．以上3S应制度化、习惯化4．抽屉不应杂乱,下班时,办公桌上应保持整洁安全1．无乱搭线路2．特殊岗位持上岗证操作3．电源开关及线路保持无破损4．灭火器在有效期内,方便易取5．消防通道够宽、无堵塞素养1．坚持班前会,学习礼貌用语并做好记录2．每天坚持做6S工作,作内部6S不定状况诊断3．注意仪容、仪表,按规定穿着制服、佩戴工牌上班4．遵守厂纪厂规,不做与工作无关的事5．按时上下班、不早退、不迟到、不旷工6．吸烟到规定场所,不在作业区吸烟7．打卡、吃饭自觉排队,不插队8．不随地吐痰,不随便乱抛垃圾,看见垃圾立即拾起放好9．上班不闲聊、呆坐、吃东西,离开工作岗位佩戴离岗证10．保持良好个人卫生11．按作业指导书操作,避免质量差错5、生产现场定置标准1)通道标识:类别通道宽度通道线区域形成方式转弯半径颜色宽度线型主通道4～6m黄色100mm实线以主大门中心线为轴线对称分布4000mm一般通道2．8～4m黄色100mm实线以通道最窄处中垂线为对称分布线3000mm人行道1～2m黄色100mm实线道口、危险区间隔等线宽黄色100mm斑马线2)区域划分:类别区域线标识牌字体颜色宽度线型待检区蓝色50mm实线蓝色白色,黑体待判区白色50mm实线白色黑色,黑体良品区绿色50mm实线绿色白色,黑体不良品区、返修区黄色50mm实线黄色白色,黑体废品区红色50mm实线红色白色,黑体工位器具定置点黄色50mm实线物品临时存放区黄色50mm虚线”临时存放”字样3)标识牌:区域标牌标准生产线名称垂直于主通道吊设灯箱,规格:1200mm×600mm×200mm;版面内容:上半部为公司标志(字体为红色)和车间、班组代号(字体为黑体);下半部为生产线名称(中、英文),红底白字(字体为黑体),双面显示;上下部比例为2∶3检验区待检区蓝色标示牌所有标示牌规格均为300mm×210mm×1.5mm,涂漆成相应颜色,落地放置,标识牌上字体一律用白色(待判区除外,用黑色),字体为黑体待判区白色标示牌良品区绿色标示牌不良品区、返修区黄色标示牌废品区红色标示牌工序(工位)标识牌规格:400mm×180mm;材料:金属或塑料;版面:蓝底白字,悬挂放置设备状态标识牌规格:200mm×150mm;材料:铝塑或泡沫;版面内容:上半部为”设备状态标识”名称(蓝底白字),下半部为圆,直径130mm,内容为正常运行(绿色)、停机保养(蓝色)、故障维修(红色)、停用设备(黄色)、封存设备(橙色),指针为铝质材料消防器材目视板规格:300mm×180mm;材料:铝塑或泡沫;版面内容:上半部为公司标识、消防器材目视板、编号字样,下半部有型号、数量、责任人、检查人字样和140mm×100mm透明有机板关键工序400mm×300mm;材料:铝塑或泡沫,版面内容:上部为关键工序名称字样,中部为关键工序编号字样,下部为”关键工序”字样,黄底蓝字,字体为黑体警示牌小心叉车(在通道拐弯处)、限高、禁止攀越等警示牌规格600mm×300mm,材料:金属或塑料;版面:白底蓝字、蓝图案,悬挂放置出口、安全出口标识牌规格:600mm×300mm;材料:白塑料板;版面:白底绿字、绿图案,悬挂放置广角镜(广视镜)在通道转弯处,悬吊不锈钢半球,球面半径为1500mm穿戴劳保用品、防护用具等标识牌规格300mm×300mm,铁板,白底蓝图案,悬挂放置立柱标识字符标高4m,四面涂刷,上部字母高300mm,下面数字高300mm,蓝色,字体为黑体办公室及库房标识规格:300mm×80mm;材料:金属或铝塑;版面:上部为公司标识和部门名称,下部为科室或库房名称,悬挂放置于门的右上侧6、作业区6S评分标准项目序号标准内容扣分1.1地面上1.1.1地面物品摆放有定位、标识、合理的容器1.51.1.2地面应无污染(积水、油污、油漆等)1.51.1.3地面应无不要物、杂物和卫生死角1.51.1.4地面区域划分合理,区域线和标识清晰、无剥落1.51.1.5应保证物品存放于定位区域内,无压线1.51.1.6安全警示区划分清晰,有明显警示标识,悬挂符合规定1.51.1.7地面的安全隐患处(突出物、地坑等)应有防范或警示措施1.51.2设备、仪器、仪表、阀门1.2.1开关、控制面板标识清晰,控制对象明确1.51.2.2设备仪器保持干净,摆放整齐,无多余物1.51.2.3设备仪器明确责任人员,坚持日常点检,有真实的记录,确保记录清晰、正确1.51.2.4应保证处于正常使用状态,非正常状态应有明显标识1.51.2.5危险部位有警示和防护措施1.51.2.6设备阀门标识明确1.51.2.7仪表表盘干净清晰,有正确的正常范围标识1.51.3材料、物料1.3.1放置区域合理划分,使用容器合理、标识明确1.51.3.2各种原材料、半成品、成品应整齐码放于定位区域内1.51.3.3不合格品应分类码放于不合格品区,并有明显的标识1.51.3.4物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污1.51.3.5零件及物料没有散落地面的现象1.51.4容器、货架1.4.1容器、货架等应保持干净,物品分类定位摆放整齐1.51.4.2存放标识清楚,标识向外1.51.4.3容器、货架本身标识明确,无过期及残余标识1.51.4.4容器、货架无破损及严重变形1.51.4.5危险容器搬运应安全1.51.5叉车、拖车1.5.1定位停放,停放区域划分明确、标识清楚1.51.5.2应有部门标识和编号1.51.5.3应保持干净及安全使用性1.51.5.4应有责任人及日常点检记录1.51.6工具箱、柜1.6.1柜面标识明确,与柜内分类对应1.51.6.2柜内工具分类摆放,明确品名、规格、数量1.51.6.3有合理的容器和摆放方式1.51.6.4各类工具应保持完好、清洁、保证使用性1.51.6.5各类工具使用后及时归位1.51.6.6柜顶无杂物,柜身保持清洁1.51.7工作台、凳、梯1.7.1上面物品摆放整齐、安全,无不要物和非工作用品1.51.7.2保持正常状态整洁干净1.51.7.3非工作状态时按规定位置摆放(归位)1.51.8清洁用具、清洁车1.8.1定位合理不堆放,标识明确,及时归位1.51.8.2清洁用具本身干净整洁1.51.8.3垃圾不超出容器口1.51.8.4抹布等应定位,不可直接挂在暖气管上1.51.9暂放物1.9.1不在暂放区的暂放物需有暂放标识1.51.9.2暂放区的暂放物应摆放整齐、干净1.51.10呆料1.10.1有明确的摆放区域并予以分隔1.51.10.2应有明显标识1.51.10.3做好防尘及清扫工作,保持干净,保持原状态1.51.11油桶、油类1.11.1有明确的摆放区域,分类定位、标识明确1.51.11.2按要求摆放整齐,加油器具定位放置,标识明确,防止混用1.51.11.3油桶、油类的存放区应有隔离防污措施1.51.12危险品、(易燃、有毒等)1.12.1有明确的摆放区域,分类定位、标识明确1.51.12.2隔离摆放,远离火源,并有专人管理1.51.12.3有明显的警示标识1.51.12.4非使用时应存放在指定区域内1.51.13通道1.13.1通道划分明确,保持通畅,无障碍物,不占道作业1.51.13.2两侧物品不超过通道线1.51.13.3占用通道的工具、物品应及时清理或移走1.51.13.4通道线及标识保持清晰完整1.52.1墙身2.1.1墙身、护墙板及时修复,无破损1.52.1.2保持干净,没有墙皮剥落的现象,无蜘蛛网、积尘1.52.1.3贴挂墙身的各种物品应整齐合理,表单通知归入公告栏1.52.1.4墙身保持干净,无不要物(如过期标语、封条等)1.52.1.5主要区域、房间应有标识铭牌或布局图1.52.1.6生产现场应无隔断遮挡、自建房中房等1.52.2资料、标识牌2.2.1应有固定的摆放位置,标识明确1.52.2.2作业指导书、记录、标识牌等挂放或摆放整齐、牢固、干净1.52.2.3标牌、资料记录正确,具有可参考性1.52.2.4组长以上管理人员应建立”6S专用文件夹”,保存主要的6S活动资料文件1.52.3宣传栏、看板2.3.1主要班组应有看板(如”班组园地”、”管理看板”等)1.52.3.2干净并定期更换,无过期公告,明确责任人1.52.3.3版面设置美观、大方,标识明确,内容充实1.52.4桌面2.4.1现场桌面无杂物、无报刊杂志1.52.4.2物品摆放有明确位置,不拥挤凌乱1.52.4.3桌面干净、无明显破损1.52.4.4玻璃下压物尽量减少并放整齐,不压日历、电话表等资料1.52.5电器、电线、开关、电灯2.5.1开关须有控制对象标识,、无安全隐患1.52.5.2保持干净1.52.5.3电线布局合理整齐、无安全隐患(如裸线、上挂物等)1.52.5.4电器检修时需有警示标识1.52.6消防器材2.6.1摆放位置明显,标识清楚1.52.6.2位置设置合理,有红色警示线,线内无障碍物1.52.6.3状态完好,按要求摆放,干净整齐1.52.6.4有责任人及定期点检1.52.7辅助设施2.7.1风扇、照明灯、空调等按要求放置,清洁无杂物、无安全隐患1.52.7.2日用电器无人时应关掉,无浪费现象1.52.7.3门窗及玻璃等各种公共设施干净、无杂物1.52.7.4废弃设备及电器应标识状态、及时清理1.52.7.5保持设施完好、干净1.52.7.6暖气片及管道上不得放杂物1.53.1着装及劳保用品3.1.1劳保用品明确定位,整齐摆放,分类标识1.53.1.2按规定要求穿戴工作服,着装整齐、整洁1.53.1.3按规定穿戴面罩、安全帽等防护用品1.53.1.4晾衣应有专门区域,应合理设置,不影响工作及房间的美观1.53.2规章制度3.2.1工作时间不得打瞌睡1.53.2.2无聚集闲谈、吃零食和大声喧哗的现象1.53.2.3不看与工作无关的书籍、报纸、杂志1.53.2.4不乱丢烟头(工作区、厂区)1.53.2.5配合公司6S活动,尊重检查指导人员,态度积极主动1.53.2.6要求单位成员对6S活动的口号、意义、基本知识有正确认识,能够正确表述1.53.2.7没有擅自串岗、离岗1.53.2.8单位班组长以上管理人员应建立”6S专用文件夹”,保存主要的6S活动资料文件1.53.2.9工作区域的6S责任人划分清楚,无不明责任的区域1.53.2.10”6S区域清扫责任表”和点检表要按时、准确填写,不超前、不落后,保证与实际情况相符1.53.2.11单位应制定本单位”6S员工考核制度”并切实执行,保存必要的记录1.53.2.12应有”6S宣传栏(或园地)”,有专人负责,定期更换,并保存记录1.53.2.13经常对职工(含新员工)进行6S知识的宣传教育,并有记录1.53.2.14建立晨会制度,车间级每天至少一次,班组每天班前进行一次1.53.2.15按《礼貌运动推进办法》教育职工,要求员工待人有礼节、不说脏话,做文明礼貌人1.53.2.16制定本单位《职业规范》,教育职工严格遵守1.53.2.17员工对6S活动的口号、意义、基本知识有正确认识,能够表述1.53.3生活用品、私人用品3.3.1定位标识,整齐摆放,公私物品分开1.53.3.2水壶、水杯按标摆放整齐、保持干净1.53.3.3手巾、洗漱用品、鞋袜等按要求摆放整齐、保持干净1.53.4加减分3.4.1同一问题重复出现,重复扣分23.4.2发现未实施整理、整顿、清扫的”6S实施死角”一处103.4.3有突出成绩的事项(如创意奖项),视情况加分+27、办公区6S评分标准项目序号标准内容扣分1.1地面1.1.1办公设施通道畅通明确1.51.1.2地上无垃圾、无杂物、保持清洁1.51.1.3暂放物有”暂放标识牌”1.51.1.4物品存放于定位区域内1.51.1.5地面无积水1.51.1.6地面的安全隐患处(突出物、地坑等)应有防范或警示措施1.51.2垃圾桶1.2.1定位摆放,标识明确1.51.2.2本身保持干净,垃圾不超出容器1.51.3盆栽(包括台上摆放的)1.3.1盆栽需定位(无需定位线)1.51.3.2盆栽周围干净、美观1.51.3.3盆栽叶子保持干净、无枯死1.51.3.4盆栽容器本身干净1.52.1办公桌、椅2.1.1办公桌定位摆放、隔断整齐1.52.1.2抽屉应分类标识,标识与物品相符1.52.1.3台面保持干净,无灰尘杂物、无规定外的物品1.52.1.4台面物品按定位摆放(除正在使用外),不拥挤凌乱1.52.1.5人员下班或离开工作岗位10分钟以上,台面物品、办公椅归位1.52.1.6办公抽屉不杂乱,公私物品分类定置.1.52.1.7与正进行的工作无关的物品应及时归位1.52.1.8玻璃下压物尽量减少并放整齐,不压日历、电话表以外的资料1.52.2茶水间、饮水区2.2.1地面无积水1.52.2.2整洁、卫生1.52.2.3饮水器保持正常状态1.52.2.4水杯、水瓶定位、标识1.52.3其它办公设施2.3.1热水器、空调、电脑、复印机、传真机、碎纸机等保持正常状态,有异常状况时,作出明显标识1.52.3.2保持干净1.52.3.3明确责任人1.52.3.4暖气片及管道上不得放杂物1.53.1门、窗3.1.1门扇、窗户玻璃保持明亮、干净1.53.1.2窗帘保持干净1.53.1.3窗台上无杂物1.53.1.4门窗、窗帘无破坏1.53.1.5有门牌标识1.53.1.6门窗、玻璃上无乱张贴现象1.53.2墙3.2.1保持干净,无脏污、乱画1.53.2.2没有非必须品悬挂1.53.2.3电器开关处于安全状态,标识明确1.53.2.4墙身贴挂应保持整齐,表单、通知定位在公告栏内1.53.2.5墙体破损处及时修理1.53.2.6没有蜘蛛网1.53.3天花板3.3.1破损处及时修复,没有剥落1.53.3.2没有悬挂非必须品1.53.4公告栏、看板3.4.1单位主要部门应有看板(如”人员去向板”、”管理看板”等)1.53.4.2作好版面设置,标题明确、有责任人1.53.4.3无过期张贴物1.53.4.4员工去向在管理板上及时填写、擦除1.53.4.5笔刷齐备,处于可使用状态1.53.4.6内容充实,及时更新1.54.1文件资料、文件盒4.1.1定位分类放置1.54.1.2按规定标识清楚,明确责任人1.54.1.3夹(盒)内文件定期清理、归档1.54.1.4文件夹(盒)保持干净1.54.1.5文件归入相应文件夹(盒)1.54.1.6单位组长以上管理人员应建立”6S专用文件夹”,保存重要的6S活动资料文件1.54.2文件柜(架)4.2.1文件柜分类标识清楚,明确责任人1.54.2.2文件柜保持干净,柜顶无积尘、杂物1.54.2.3文件柜里放置整齐1.54.2.4文件柜内的物品、资料应分区定位,标识清楚1.55.1服装、鞋袜5.1.1不穿时存放于私人物品区1.55.1.2服装、鞋袜、洗漱用品放入指定区域1.55.2私物5.2.1一律摆放于私人物品区1.56.1着装标准6.1.1按着装规定穿戴服装1.56.1.2工作服、帽干净无破损1.56.2规章制度6.2.1没有呆坐、打瞌睡等现象1.56.2.2没有聚集闲谈或大声喧哗1.56.2.3没有吃零食现象1.56.2.4不做与工作无关的事项(看报、小说等)1.56.2.5没有擅自串岗、离岗1.56.2.6配合公司6S活动,尊重检查指导人员,态度积极、主动1.56.2.7单位班组长以上管理人员应建立”6S专用文件夹”,保存主要的6S活动资料文件1.56.2.8工作区域的6S责任人划分清楚,无不明责任的区域1.56.2.9”6S区域清扫责任表”和点检表要按时、准确填写,不超前、不落后,保证与实际情况相符1.56.2.10应制定本单位”6S员工考核制度”,并切实执行,保存必要记录1.56.2.11应有”6S宣传栏(或园地)”,设专人负责,定期更换,并保存记录1.56.2.12经常对职工(含新员工)进行6S知识的宣传教育,并有记录1.56.2.13建立经常性的晨会制度,车间级每天至少一次,班组每天班前进行一次1.56.2.14按《礼貌运动推进办法》教育员工,要求员工待人有礼节,不说脏话,做文明人1.56.2.15各单位应制定本单位的《职业规范》,并教育员工严格遵守1.56.2.16要求单位成员对6S活动的口号、6S意义、基本知识有正确认识,并能够深刻表述1.57.1能源7.1.1厉行节约,无长流水、长明灯等浪费现象1.58.1休息室、休息区、会客室、会议室8.1.1各种用品保持干净,定位标识1.58.1.2各种用品及时归位,凳子及时归位1.58.1.3饮用品应保证安全卫生1.58.1.4烟灰缸及时倾倒,烟头不乱扔1.58.1.5地面保持干净1.58.2冼手间8.2.1保持干净,无异味,无乱涂画1.58.2.2各种物品应摆放整齐,无杂物1.58.3清洁用具8.3.1清洁用具定位摆放,标识明确1.58.3.2本身干净,容器内的垃圾及时倾倒1.59.1加减分9.1.1若同一问题重复出现,重复扣分29.1.2发现未实施整理、整顿、清扫的”6S实施死角”一处109.1.3对于有突出成绩的事项(如创意奖项),视情况加分+28、”要”与”不要”物品的判定标准1)明确什么是”必须品”与”非必须品”(1)所谓必须品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品。(2)非必须品则可分为两种:一种是使用周期较长的物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;另一种是对当前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品,例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。(3)必须品和非必须品的区分与处理方法如下表:类别使用频度处理方法备注必须品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)每周现场存放非必须品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储(封存)定期检查二年仓库存储(封存)定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖／废弃定期清理不能用废弃／变卖马上废弃2)要(1)正常的设备、机器、照明或电气装置;(2)附属设备(滑台、工作台、料架);(3)台车、推车;(4)正常使用中的工具;(5)正常使用的工作桌、工作椅;(6)尚有使用价值的消耗用品;(7)原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料;(8)垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品;(9)使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品;(10)使用中的样品;(11)办公用品、文具;(12)推进中的海报、目视板、看板;(13)推进中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等;(14)消防设施、安全标识;(15)使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜;(16)饮水机、茶具;(17)最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景;(18)其它物品。3)不要(1)地面上(或地板上)的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂;B、油污;C、不再使用的设备、工夹具、模具;D、不再使用的办公用品、垃圾桶;E、破垫板、纸箱、抹布、包装物;F、呆料或过期样品;G、过时的定置线、标识。(2)桌子或柜子A、破旧的书籍、报纸;B、破桌垫、台垫和椅垫;C、老旧无用的报表、账本;D、损耗的工具、余料、样品;E、空的饮料瓶、食品袋等杂物;F、无用的劳保用品、须丢弃的工作服;(3)墙壁上(目视板上)的A、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍;B、过期的海报、公告物、标语;C、无用的提案箱、卡片箱、挂架;D、过时的公告物、标语、信息;E、损坏的提示牌、灯箱、时钟;F、破损的文件袋;G、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。(4)吊(挂)着的A、工作台上过期的作业指导书;B、不再使用的配线、配管;C、不再使用的老吊扇;D、不堪使用的工具;E、更改前的部门牌;F过时的标识;G、破损的文件袋。四、相关方责任1、员工在6S推进活动中的责任1)自己的工作环境须不断整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;2)不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间;3)通路必须经常维持清洁和畅通;4)物品、工具及文件等要放置于规定场所;5)灭火器、开关箱、电动机、空调机等周围要时刻保持清洁;6)物品、设备要仔细放,正确放,安全放,较大较重的堆在下层;7)保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理、清扫;8)纸屑、布屑、切屑等要集中于规定场所;9)利用工作的闲余间隙,要不断清扫,保持清洁;10)注意上级的指示,并加以积极配合;11)学习自己岗位的安全操作规程,学习公司的安全方针政策;12)严格遵守安全的各类规定、规程,并经常督促身边的人遵守;13)配合点检人员、安管人员等管理者的行动和工作。2、主管在6S推进活动中的责任1)配合公司政策,全力支持与推进6S;2)多方面学习6S知识和技巧;3)部门内6S的宣导并积极参与公司6S各类活动;4)对部门内的工作区域进行划分,全面做好区域文明卫生;5)依公司6S推进计划,分解细化为部门计划工作;6)协助下属克服6S活动中的障碍与困难点;7)熟读公司”6S推进手册”并向部属解释;8)必要时,参与6S各类考评工作,分析和改进6S活动中问题点;9)督促部属执行定期、定点的清扫工作;10)督促部属学习并执行安全制度、规程、规定,杜绝违章指挥,制止违章操作及违反劳动纪律;11)上班后早会进行点名与服装仪容清查,班中进行劳动纪律及6S执行情况巡查,下班前进行设备仪器及责任区的检查。3、6S推进小组在6S推进活动中的责任1)研读6S活动相关书籍,搜集广泛资料;编制内部6S学习文件、手册、资料;策划、组织6S推进活动,拟订计划和开展工作;制定与执行6S相关培训计划;向组长报告6S推进情况;6S推进计划的实施;组织6S日常工作;定期总结,推动改进,进行活动指导,问题协调及有争议的处理;9)有关6S推进工作的文件归档管理。五、常见方法1、开展五分钟/十分钟6S活动1)生产现场——五分钟／十分钟6S活动内容区分活动内容五分钟6S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上,将掉在地上的物品都捡起来,如零件、产品、废料及其它3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方4擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标示牌、标签等擦干净,保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方8处理所有非必须品十分钟6S活动1实施上述五分钟6S活动的所有内容2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱内的废料6对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理2)办公室——五分钟／十分钟6S活动内容区分活动内容五分钟6S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上,将掉在地上的物品都捡起来,如橡皮擦、回型针、文件及其它3整理和彻底清洁桌面4检查存放文件的位置,将文件放回它们应该放置的位置5扔掉不需要的物品,包括抽屉内的私人物品6检查档案柜、书架及其它家具等,将放得不恰当的物品改正过来十分钟6S活动1实施上述五分钟6S活动的所有内容2用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉垃圾篓内的垃圾6检查电源开关、门窗、空调等是否已关上2、红牌作战1)定义:红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌,让大家都明白并积极去改进,从而达到整理、整顿的目的。2)作用:(1)必须品和非必须品一目了然,提高每个员工的自觉性和改进意识;(2)红牌上有改进期限,一目了然;(3)引起责任部门人员注意,及时清除非必须品。3)红牌的形式:(1)红牌尺寸:大约长13厘米,宽10厘米,将标牌涂上红色;(2)红牌表单:(如下表)责任单位:编号:项目区分□物料□产品□电气□作业台□机器□地面□墙壁□门窗□文件□档案□看板□办公设备□运输设备□更衣室□厕所红牌原因问题现象描述理由发行人改进期限改进责任人处理方案处理结果效果确认□可(关闭)□不可(重对策)确认者:4)红牌作战的对象:(1)工作场所中不要的东西;(2)需要改进的事、地、物;(3)有油污、不清洁的设备;(4)卫生死角。5)实施要点:(1)不要让现场的人自己贴;(2)不要贴在人身上;(3)理直气壮地贴,不要顾及面子;(4)红牌要挂在引人注目处;(5)有犹豫的时候,请贴上红牌;(6)挂红牌要集中,时间跨度不可太长,不要让大家厌烦;(7)可将改进前后的对比摄下来,作为经验和成果向大家展示;(8)挂红牌的对象能够是:设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。3、目视管理1)定义:目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理手法,也是一种利用人的视觉进行”一目了然”管理的科学方法。2)目视管理的作用:(1)迅速快捷地传递信息;(2)形象直观地将潜在问题和浪费显现出来;(3)客观、公正、透明化,有利于统一认识,提高士气,上下一心地去完成工作;(4)促进企业文化的形成和建设。3)目视管理要点:(1)无论是谁都能判断是好是坏(正常还是异常);(2)能迅速判断,精度高;(3)判断结果不会因人而异。4)目视管理的分类:(1)目视管理的物品管理。A、明确物品名称及用途;B、决定物品的放置场所,容易判断;C、物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出;D、决定合理的数量,尽量只保管必要的最小数量,且防止断货。(2)目视管理的作业管理。A、明确作业计划及事前需准备的内容,且很容易核查实际进度与计划是否一致;B、作业能否按要求的那样正确实施,及能清楚地判定是否在正确实施;C、在能早期发现异常上下工夫。(3)目视管理的设备管理。A、清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位;B、能迅速发现发热异常;C、是否正常供给、运转清楚明了;D、在各类盖板的极度小化、透明化上下工夫;E、标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界;F、设备是否按要求的性能、速度在运转。(4)目视管理的品质管理。A、防止因”人的失误”导致的品质问题;B、设备异常的”显露化”;C、能正确地实施点检。(5)目视管理的安全管理。A、注意有高低、突出之处;B、设备的紧急停止按钮设置;C、注意车间、仓库内的交叉之处;D、危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。4、班前会制度1)目的(1)全员集中,提升集体意识,迅速进入工作状态;(2)宣导上级目标精神,进行重要工作动员;(3)加强礼貌运动,提升员工精神面貌,改进内部关系。2)适应范围:本公司全体员工。3)定义:班前会时间为每天正常上班开始,控制在5-10分钟之内。4)权责:(1)各部门负责宣传并按制度执行;(2)综合办(或推进小组)负责宣传监督、执行。5)内容:(1)班前会程序:A、全体集中,分组列队整齐,管理人员站在队列前部;B、注意整理自身仪容,双手背后站立,目视训导者;C、主持人站在队伍前面,开始班前会;D、”班前会开始!”E、”大家好!今天……”—主持人发言。F、”礼貌用语!”(5句,各重复2遍,负责人带头,要求宏亮,整齐划一)。F1早上好!早上好!F2对不起!对不起!F3请!请!F4谢谢!谢谢!F5辛苦啦!辛苦啦!(2)班前会内容A、通报本部门要事;B、上日工作状况简短总结,当天工作计划及工作中应注意事项的简要传达;C、主要改进项目/活动进度说明;D、部门内必要的协调事项说明。(3)注意事项A、全体员工都应坦诚提出意见;B、不批评、反驳她人的提案,亦不打小报告;C、主张和争议应表里一致,说明时应将心里的想法坦诚表述;D、有关班前会的方式,若有异议,或者有新方法及不同的构想,可随时提出改进。5、样板区6S推进1)样板区选择目的(1)在全公司定置管理完成之后,各部门选择一个区域进行示范,以点带面;(2)经过样板区的示范,使部门的工作环境有一个明显的对比和改进;(3)在样板区内不断进行PDCA的改进提高;(4)将样板区做成各部门6S推进的模板,为公司全面实施6S的推进提供经验参考。2)工作原则(1)样板区的全体员工都要积极参与到推进工作中,群策群力,提出合理化建议;(2)各部门负责人及管理人员要高度重视样板区的建立工作;(3)实施部门要树立正确的观念,充分认识到6S的推进和实施是本部门现场自己的事情,不是6