水泥稳定碎石上基层施工

水泥稳定碎石上基层施工本工程基层采用的是25cm厚水泥稳定碎石基层，基层采用一次成型铺筑碾压。水泥稳定基层的施工工艺流程图YZ16TYZ16T静压一遍整形整形YZ16T震动压3—5质量检测质量检测YZ16T静压一遍洒 水 养 护洒 水 养 护材料1、碎石a碎石应由质地坚硬、耐久的干净砾石或岩石轧制而成，应具有足够的强度和耐磨性。其颗粒形状应具有棱角近似立方体、无杂质。石料压碎值不大于35％。集料中有机质含量不应超过2％，硫酸盐含量不应超过0.25%。2、水泥普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥或火山质硅酸盐水泥都可使用，但宜选用标号较低而终凝时间又较长的水泥。快硬水泥、早强水泥以及已经受潮变质的水泥不得使用。施工要求1、底基层的准备在铺筑水泥稳定基层之前，应将封层上的所有浮土、杂物全部清除，使其符合规范的有关规定和图纸规定。2、拌和与运输a水泥碎石混合料的拌和采用厂拌，拌和设备采用带有自动称量的强制式拌和设备。b混合料的运输采用15t自卸汽车，运输时装载高度均匀以防止离析，拌和好的混合料要尽快摊铺。3、摊铺和整型a摊铺采用沥青摊铺机进行，使混合料按要求的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。b在摊铺机后应设专人消除集料离析现象，特别是局部粗集料窝应铲除，并用新拌混合料填补。c摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5~1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。4、碾压a混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压。直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压。每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。b碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。c严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石（砂砾）层表面不受破坏。d施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过2～3h。e任何混合料离析处均应在碾压前挖除，用合格的材料替换，含水量过大或过小的混合料均不得进行摊铺碾压。f6～8t21t5、接缝和“调头”处理a用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间超2b度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。c方木的另一侧用碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米。d将混合料碾压密实。e在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。f摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。g如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2～3小时，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。6、养生7d用洒水，养生期间应封闭交通。养生完毕应尽早铺筑以上路面结构层，在未铺面层前，除施工车辆外禁止一切车辆通行。质量要求1、取样与试验水泥稳定碎石混合料在施工现场每天每拌和2000m2取样一次，并按JTJ051－93标准方法进行干密度、含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验。在已完成的基层上每200m每车道不超过1000m241检验结果均按监理工程师要求办理。2、基本要求a粒料应符合设计和本规范要求。b水泥用量按设计要求控制准确。c混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。d碾压应达到要求的压实度。e养生应符合规范要求。3、检查项目项次检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法（每隔车道）1JTJ071－94B压实度（％）97200m42平整度3m200m2×1015（mm） 尺纵断高程35，－15水准仪：每200m4处（mm）4 宽度（mm）不小于设计值尺量：每200m4处5 厚度 代表值-12按JTJ071－94附录G检查，（m极 值（m极 值-25200mm）6横坡±0.5200m4（%）7强度（Mpa）2.0～3.0JTJ071－94Fa表面平整密实、无坑洼。b施工接缝平整、稳定。沥青砼面层施工材料1、 沥青各种材料必须按要求进行试验，经评定合格方可使用。2、集料天然砂、机制砂、石屑等。集料规格应满足设计及规范要求。的强度、耐磨耗性及良好的颗粒形状；细集料应有适当的颗粒级配。施工准备基层准备净，并严格整型。基层松软部分和压实不足的地方及任何不符合规定要求的表面应翻松、清除、压实。求。具有稳定性。表面平整密实基层的拱度与面层拱度一致。2、材料、机具准备中应保持稳定，不得随意变更。好的性能状态。应有足够的机械设备，施工能力应配套，重要机械宜有备用设备。粘度、气候条件及铺筑层的厚度，按规定选择。工过程中不得随意变更。施工工艺

道路基层测量清扫 放基准线动找平仪检查料温度8.6.3沥青砼的拌制a沥青混凝土在现场沥青拌和厂采用拌和机械拌制。拌和厂设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方。b沥青应分品种、分标号密闭储存。各种矿料应分别堆放在具有硬质基底的料仓或场地上，并不得混杂。集料宜设置防雨顶棚。拌和厂应有良好的排水设施。c沥青混凝土拌和时间应经试拌确定。混凝土应拌和均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料。拌和厂拌和的沥青混凝土应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。出厂的沥青混凝土应逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量运料车中沥青混凝土的温度，签发运料单。沥青混凝土的运输a沥青混凝土应采用较大吨位的自卸汽车运输。运输时应防止沥青与车厢板粘结。车厢应清扫干净，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。b混凝土应挪动一下汽车位置。运料车应采取覆盖篷布等保温、防速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。c沥青混凝土运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合规范要求，不得用于铺筑。沥青混凝土的摊铺a铺筑沥青混凝土前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青砼面层。b沥青混凝土采用机械摊铺。摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。摊铺机自动找平时，中、下面层宜采用由一侧钢丝绳引导的高程控制方式。表面层宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并按规定校验平均厚度，不符要求时应根据铺筑情况及时进行调整。c摊铺沥青混凝土应缓慢、均匀、连续不间断。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。e用机械摊铺的混凝土，不应用人工反复修整。当出现下列情况时，可用人工做局部找补或更换混合料。① 横断面不符合要求。②构造物接头部位缺料。③ 摊铺带边缘局部缺料。④表面明显不平整。⑤ 局部混凝土明显离析。⑥ 摊铺机后有明显的拖痕。人工找补或更换混凝土应在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，应预铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当由机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。f摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混凝土应及时碾压。当不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并应对卸下的沥青混合料采取覆盖等保温措施。沥青混凝土的压实及成型压实后的沥青混凝土应符合压实度及平整度的要求。沥青混凝土的分层压实厚度不得大于10cm。沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压。初压复压终压1.5～2km／h2.5～3.5km／h2.5～3.5km／h125℃100℃70℃1.5～2km／h3～5km／h4～5km／h125℃100℃70℃静止压路机振动压路机静止压路机振动压路机初压初压静力压路机 振动压路机 复压4～82～5终压至无轮迹止至无轮迹止初压沥青混凝土的要求：初压应在混凝土摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混凝土类型经试铺试压确定。压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1／3～1／2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。复压沥青混凝土的要求：碾压遍数应经试压确定，并不宜少于4～6遍。复压后路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。2接 缝a5～10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混凝土铲走。碾压时应先在已压实路面上行走，碾压新铺层的10～15cm10～15cm，接缝应15cmb下层横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混凝土，并应使接缝预热软化。碾压前应将预热用的混凝土铲除。斜接缝的搭接长度宜为0.4～0.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层油。当搭接处混凝土中的粗集料颗粒超过压实层厚度时应预剔除，并应补上细混凝土，斜接缝应充分压实并搭接平整。平接缝应粘结紧密，压实充分，连接平顺。开放交通及其他沥青混凝土路面应待摊铺层完全自然冷却，混凝土表面温度低于50℃后报甲方，监理签字同意方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混凝土温度。沥青路面雨季施工应符合下列要求：衔接应紧密。水。雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。质量要求：1、取样和检验沥青砼的取样频率为每天或不超过250t混合料取检一组，按JTJ052－93标准方法进行沥青砼的沥青含量、稳定度、流值、孔隙率、沥青饱和度和集料级配筛分的检验，在完工的沥青砼面层上每200m并不超过1000㎡随机钻取芯样1处，检验压实度和厚度。所有取样与检验均应按监理工程师的要求办理。2、 基本要求集料粒径符