高速公路总包部标安全操作规程汇编

年5月29日高速公路总包部标安全操作规程汇编文档仅供参考目录1.总则 32.砂石加工系统运行操作规程 53.钻探灌浆安全操作规程 114.凿岩台车安全操作规程 145液压挖掘机安全操作规程 166.推土机安全操作规程 237.振动压路机安全操作规程 268.振动平碾安全操作规程 279.潜孔钻安全操作规程 3610.装载机安全操作规程 4511.混凝土泵车安全操作规程 4812.混凝土喷射机组安全操作规程 5013.混凝土拌合楼安全操作规程 5414.混凝土输送泵安全操作规程 5715.混凝土搅拌运输车安全操作规程 6116.混凝土搅拌机安全操作规程 6217.插入式振动器安全操作规程 6318.汽车安全操作规程 6419.皮带输送机安全操作规程 7120.起重机械安全操作规程 7221.柴油机安全操作规程 8622.活塞式空压机安全操作规程 8723.空气压缩机安全操作规程 8924.发电机安全操作规程 9625.变压器安全操作规程 9726.高压油泵安全操作规程 10027.焊、割设备一般安全规定 10128.预应力张拉设备安全操作规程 10929.压力容器安全操作规程 11030.钢筋加工机械 11331.弯管机安全操作规程 11732.套丝切管机安全操作规程 11733.砂轮机安全操作规程 11834.平面刨安全操作规程 11935.木工圆锯机安全操作规程 12036.圆盘、砂轮锯安全操作规程 12137.通风机安全操作规程 12238.震动冲击夯安全操作规程 12339.高处作业安全操作规程 12440.电工安全操作规程 12641.电焊工安全操作规程 12942.钢筋工安全操作规程 13043.混凝土工安全操作规程 13244.机械维修工安全操作规程 13345.架子工安全操作规程 13446.模板工安全操作规程 13547.爆破工安全操作规程 13748.起重工安全操作规程 1411.总则1.1安全生产必须坚持以人为本,全面落实”安全第一、预防为主、综合治理”的方针,”安全生产、人人有责”,曲靖分公司所有职工、外聘工和临时工必须加强法制观念,认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护的政策、法令、法规,严格遵守安全技术操作规范和各项安全生产规章制度。做到既不要伤害自己,也不要被她人(物)伤害,更不要伤害她人(物),还要保护她人不被伤害。1.2新入场、转岗、换岗等员工,未经安全教育或考试不合格者,不能上岗工作。机械操作、电气、起重、压力容器、制气、焊接(切割)等特殊工种必须经专业培训和考试合格,持证上岗。1.3凡不符合安全生产要求,有严重危险的设备以及违规作业的行为,职工有责任和义务向上级报告。在生产中遇有严重危及生命安全的情况,职工有权停止工作、制止和报告领导处理。1.4作业前,必须按规定穿戴好劳动防护用品,女工要把发辫放入工作帽。检查设备和工作场所,排除故障和隐患;保证安全监护、信号指示、保险装置齐全、灵敏、可靠;保持设备润滑及通风良好。不准小孩进入工作场所;不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作。严禁酒后工作。1.5二人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥、协作互助。深夜班、加班以及在封闭厂房作业时必须安排两人以上一起工作。1.6夜间和洞内工作时,周围应有充分的照明。工作中,应集中精力、坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给她人;不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事;凡运转设备,严禁跨越、传递物件和触动危险部位;不准用手扒、嘴吹铁屑;严禁站在砂轮正前方进行磨削。调整检查设备需要拆卸防护罩时,要先停电关车。各种机具不准超限使用,并必须标注有超限标志。中途停电,应及时关闭电源。1.7设备操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备安全操作规程。做到定机定人,开动本工种以外的设备时,须经有关领导批准后主可操作。严禁无证驾驶机动车辆。1.8检查修理机械、电气设备时,必须在明显位置悬挂检修警示标识牌,设专人监护。警示牌必须谁挂谁取,非本职工作人员严禁起动或合闸。开关在合闸前要细心检查,确认无人检修时方准合闸。1.9一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地安全措施。非电气人员不准装修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠,有良好的接地或接零措施,并应戴好绝缘手套操作。1.10各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等,不准随意拆除或非法占用,各类电气保护装置或闸刀应有明确标识。1.11高空作业必须系好安全带,戴好安全帽,不准穿硬底鞋。严禁抛掷工具、材料等物件。1.12厂区内行人要走指定通道,注意各种警示标识,严禁从便道跨越危险区;严禁从行驶中的机动车辆内爬上、跳下、抛卸物品;车间内严禁骑自行车。1.13产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪音的场所、生产线或设备,必须配置相应的处理装置或安全保护措施,并保持良好有效。1.14对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品,必须分类密闭存放,并设专人管理。易燃,易爆等到危险场所,严禁吸烟和明火作业。严禁在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水、休息。1.15变、配电室、油库、危险品库等重要场所,非本岗位工作人员未经批准严禁入内。1.16各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全,不准随便动用。安放地点周围,不得堆放其它物品。1.17发生重大事故或恶性未遂事故时,应及时抢救,疏散人员、保护现场,并立即报告有关领导和上级机关。1.18搞好文明生产和环境卫生。设备行走时,应充分注意行驶周围环境,充分了解道路情况,并遵守相关安全规程和法规。1.19设备行走时,应充分注意行驶周围环境,充分了解道路情况,并遵守相关安全规程和法规。1.20下班前必须切断电源、气源、熄灭火种,所有设备必须停放稳妥、安全,清理整洁场地。1.21在对设备进行加油操作时,不得用明火照明,不得用明火观察油位。1.22”以人为本、安全第一”把尊重人、关心人、爱护人作为项目部的经营理念,不断完善职业安全卫生条件,规范职工安全行为,在确保从业人员安全健康的前提下组织开展生产工作。2.砂石加工系统运行操作规程砂石系统各系统设备在操作过程中除参照以下安全操作规程进行外,还应严格按照设备使用说明书规定内容操作运转。2.1PEF900×1060颚式破碎机安全操作规程2.1.1检查三角皮带的松紧度及磨损情况,如过紧过松,或磨损严重,应及时调整或更换皮带。2.1.2检查两侧护板的磨损情况,如磨损严重,应予更换;破碎机颚板磨损后可掉头使用。2.1.3按工艺要求的块度,调整排料口的开口尺寸。2.1.4转动部位加设防护罩,如没有防护罩,或防护罩不完好,就不得起动,以免出现安全事故。2.1.5用手盘动飞轮或拉动皮带,确认设备转动灵活,才可空载试车。2.1.6设备空运转正常后,才允许进行给料破碎。2.1.7经常注意出料情况,如有堵塞,要及时疏通。2.1.8破碎机工作时的轴承温升不得超过35℃,如超过应立即停机,消除故障。2.1.9停机前,首先停止给料,必须待颚板间的料块全部破碎后,才可停机。2.1.10开机顺序:B1胶带机→PEF900×1060颚式破碎机→ZSW420×110振动给料机;停机顺序:ZSW420×110振动给料机→PEF900×1060颚式破碎机→B1胶带机。2.2筛分机安全操作规程2.2.1在起动前,应先阅读值班记录,处理上一班遗留下的问题。检查并排除筛箱与溜槽、漏斗等固定物之间有无石料等影响筛箱运动的杂物。检查所有紧固件是否安全紧固。检查筛网有无破损及筛网压紧螺栓有无松动,筛网不允许有二次振动现象。检查振动器轴承是否按期加油和清洗。支承(或悬挂)弹簧、拉杆及钢丝绳等受力应均匀,发现断裂应及时更换。2.2.2开机前必须检查水槽内有否杂物影响运转,传动电机、减速机周围是否有影响传动的东西,以免发生事故;开机前必须试转一周后,确认没有影响传动的东西方可开机,传动机构周围不要站人。经检查,筛分机一切正常后方可起动。筛子起动应逆着工艺系统顺序进行,除故障停机外一般不得带料起动。起动后发现有不正常现象时,应立即停车查明原因,排除故障后方可再起动运转。2.2.3认真做好检查保养工作,开机前必须以手转动振动筛偏心轴数转,察看偏心轴、筛子弹簧是否正确灵敏可靠,起动设备是否在”停止”位置。确认各部完好后才能开机。筛分机空运转正常后,方可带料运行。物料应均匀地给到筛面上,如有偏载应检查溜槽是否堵塞和筛分机是否发生故障。在正常情况下,轴承温升不超过65℃,最高温度不应超过75℃,否则应及时查明原因并排除之。停机应按工艺顺序顺向进行,禁止带料停机或者在停机后继续给料。下班时应清除筛子中的堵塞物。2.2.4筛网有料堵卡时,必须随时清理,但不得辅以人工扒料,更不得用大锤打击卡在筛网中的大石。筛网上无料时才能停机,不允许重载起动或停机。停机后应清除筛网上的余料,擦拭机械。清理周围杂物。2.2.5第一筛分及中碎车间开机顺序:B5胶带机、B8胶带机→B4胶带机、B6胶带机、B7胶带机→FG-1200螺旋洗砂机、PFQ1315反击式破碎机→2YA2160圆振动筛→B5胶带机→B2胶带机→半成品堆料场地弄电磁给料机。2.3PL-850S立式冲击破碎机安全操作规程2.3.1必须使用劳动保护用品:安全帽、安全鞋、安全护目、手套及护耳用品等。2.3.2衣着穿戴妥当,衣扣扣好,袖口束紧。2.3.3了解设备性能及操作方式,熟悉机器的警示说明。2.3.4开机前,应检查上盖是否关紧,各部位螺栓是否牢固;开机前提醒周围的人离开危险区域。2.3.5开机顺序:B8胶带机→B7胶带机→PL-850S立轴冲击式破碎机→GZ7电磁给料机。破碎机必须空载启动,运转平稳,确认无任何故障后,方可进行给料。2.3.6停机顺序为:GZ7电磁给料机→PL-850S立轴冲击式破碎机→B7胶带机→B8胶带机2.3.7由于破碎机的生产量大,应有一定的排料空间,故在生产过程中必须时注意B8胶带机、B7胶带机送机的运行情况,否则将会由于B8胶带输、B7胶带机的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子损坏、主轴损坏、电机损坏。如发现异常或剧烈振动、异常噪音或B8胶带机、B7胶带机故障,应立即停机检查。2.3.8严禁在开机过程中打开上盖,以免伤人、损机。2.3.9严格按规定粒径进料,以免转子过度磨损或产生动不平衡冲击或堵管。2.3.10电控柜显示电流突升或机器振动,是由于转子易损件断裂造成转子失去平衡所致,应立即停机检修更换。2.3.11每工作一台班(8小时)应对转子及泵站液位进行检查,观察转子的磨损情况是否正常,否则更换零配件。2.3.12该设备为高速旋转设备,运转时,机旁及平台上不允许有人员驻留。需上机修理、检查,应停机后进行。2.3.13经常停机空仓观察破碎机转子表面磨损情况,定期停机吊开上盖检查转子内部磨损情况,主要检查中心入料管、锥帽、上下导流板、圆周防护反击板、抛料头的磨损程度,磨损后应及时更换(不允许擅自修补);更换抛料头时应同时更换所有抛料头,保证抛料头重量相同及转子动态平衡依然较佳。发现转子体磨损应及时更换或找机器制造厂修补。特别提示,未经机器制造厂家同意,严禁私自制造或修补转子,否则带来的严重后果自负。2.3.14传动三角皮带拉紧力松紧调整适当,以保证三角皮带受力均匀;双电机驱动时,两端三角皮带应进行分组选配,使其每组长度尽可能一致。应调整使两端电机电流差值不超过15A。2.3.15必须使用机器制造厂家提供的易损件或使用规格符合该设备的易损件,方能确保机器正常运行。2.4振动给料机安全操作规程2.4.1开机前应检查电磁线圈是否牢靠,导线有无破损,悬挂弹簧拉杆等有无断裂。受力是否均匀等。2.4.2电磁铁间隙必须符合要求,间隙调整后螺钉必须紧固。2.4.3给料槽不得与料仓漏斗和受料溜槽相接触,以免增加振动负荷。2.4.4卸料应均匀,无堵料和卡料现象,发现异常现象应停机检查。2.4.5几台机同时卸料时,应适当调节各机的给料量,不应超过胶带机(或其它运输设备)的运输能力。2.4.6因石料起拱不能卸料,应停机进行处理。2.5胶带机安全操作规程2.5.1运行人员在开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外,还必须注意胶带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节胶带串联时,其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。2.5.2胶带机带机开动以后,先空转3～5min,经检查各部正常时,才能载负荷运行。2.5.3胶带机运行以后,操作人员必须集中思想坚守岗位,看守胶带的人员要经常沿线巡视,发现问题,及时排除。2.5.4运行中如发现胶带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。胶带打滑时,严禁往转轮和胶带间塞草。胶带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。2.5.5运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动胶带、滚筒、托辊等是否正常;清扫刮板及制动装置是否有效,特别是上行下行胶带的制动装置必须绝对可靠,防止飞车。2.5.6胶带机架各部必须连接牢固,不能有裂纹、变形或异常响声。2.5.7电工要经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况,电动机要经常见仪表测量检查,并定期保养,防止日晒雨淋。2.5.8机械运转中,严禁任何人跨越胶带行走,严禁乘坐胶带,在胶带上睡觉等。2.5.9胶带机沿线的适当地点应安设横跨天桥;胶带机跨越道路时,必须在道路上方搭设隔离棚架及棚板。2.5.10运转中要经常清理粘在胶带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。2.5.11往胶带上加料一定要均匀,防止加料过多,压死胶带,影响机械安全运转。2.5.12在运行中严禁重车停车(紧急事故除外);如突然停电,应立即将总控制开关拉下。2.5.13停机前要首先停止给料,待胶带上的物料全部卸完后,才能发信号停机。多节胶带串联时,其停机顺序是从喂料端至卸料依次停机。2.5.14停机后在检查机械各部的同时,必须注意做好清洁工作,并认真填写台班运转记录和交接班记录,把当班的情况给下班交清楚。2.5.15机械运行中,遇到下列情况必须紧急停机:1、胶带撕开、断裂或拉断。2、机架倾斜、倒塌或严重变形。3、胶带被卡死。4、电机冒烟,温度过高。5、转动齿轮打坏、转轴折断。6、机械轴承、轴瓦烧毁。7、多胶带串联其中一台发生故障停机。8、发生其它意外事故等。2.6洗砂机安全操作规程2.6.1开机前认真做好检查保养工作,洗砂槽内应无杂物,不得重载起动。2.6.2洗砂机运转正常后才能进料生产,发现异常响声应及时停机检查。2.6.3严冬季节,洗砂机停机后必须放净洗砂槽内的砂和水。2.6.4安装螺旋轴时,叶片不得与槽身接触,其间隙必须合乎规定。2.6.5洗砂槽的安全防护网,必须牢固可靠,不得随意拆除。2.6.6洗砂槽内的砂子输送完毕后才能停机。无特殊情况不许重载停机。2.7反击式破碎机安全操作规程2.7.1开动设备前,应检查防护挡板、各部位连接部分、导向部分是否紧固,安全保护装置是否可靠。应检查板锤及反击板部分有否异常情况。如果检查完好应先进行空运转,加润滑油,试车正常后,方可加料。2.7.2严禁设备顺时针运转,必须逆时针运转。2.7.3加料时,要防止金属异物混入,做到预先检查,仔细选料,均匀送料。2.7.4工作中,若发现有大块的矿石搁在料口应停车,用工具及时取出,禁止用手直接拿出或用铁棒、木棒扒料。注意进料斗磨损情况,以防漏料伤人。2.7.5需要调整行程挡板(块)或物料堵塞需要清理,应在电源闸刀处断电后挂警示牌,或者开关上锁,防止她人误合闸。然后,再进行工作。严禁在设备运转过程中进行任何检修。2.7.6带除尘装置的设备应及时开动检查效果,发现问题,应及时解决,保证工作中正常使用。2.7.7开机前各紧固件、观察门要拧紧固,人员要远离设备。工作中巡视检查应避开物料飞出方向,不能避开时,应设防护挡板。3.钻探灌浆安全操作规程3.1钻孔准备3.1.1检查钻机的完好性。3.1.2下钻之前要检查所使用钻头、扩孔器、岩芯管、泥管头、泥管头接头、钻杆、钻杆接手、主动钻杆及其与水龙头、钻杆的连接头等的完好性。禁止使用不合格的材料,预防孔内事故的发生。3.1.3准确掌握使用以上材料的类型、规格、数量,保证孔深的准确性。防止事故处理时对孔内情况的不清楚。3.2钻进过程中注意事项3.2.1钻进过程中要集中精力,防止疲劳操作。3.2.2望——钻进过程中要密切关注进尺的快慢、回水量的大小,及时调整转速、钻压,必要时要及时停钻甚至起钻。3.2.3听——听钻机运行的声音是否正常、听孔内回转声音是否正常。钻机运转声音不正常时,要及时停钻进行检修。孔内声音异常时要及时作出准确的判断,准确应对,必要时要立即起钻。3.2.4钻机运转过程中,特别是起下钻过程中,要密切关注三脚架、卷扬机、钢丝绳、滑轮等的运转情况,要保证安全运行。3.3取芯孔注意事项3.3.1准确把握进尺和岩芯管配置的实际,准确掌握孔内地层的实际,采用得当的取芯方法,及时起钻,提高岩芯采取率。3.3.2按照自上而下、自左而右的顺序,把岩芯按照孔深的顺序在岩芯箱内摆放。当取出的是岩粉时,要按照孔径的大小对岩粉进行顺序堆放。3.3.3做好钻孔记录和岩芯牌,并准确的摆放在回次进尺末端处。3.3.4检查孔取出的带有水泥结石的岩芯是灌浆质量良好的直接证据。有这样的岩芯时,要做好孔深位置标记并连同该标记使用透明胶带缠绕保存。并应及时通知进行照相,有人带走时要作出记录。3.4灌浆3.4.1熟悉自己的工作范围,包括搅拌桶、灌浆泵、稳压罐、回浆筒(主要是管路回浆状态)的运行,现场的进浆、回浆管路,孔内外的灌浆塞、手压泵等设备器材的运行状况。3.4.2能对自己所掌握的设备进行及时保养和一些必要的维修。3.4.3灌浆泵的油要及时检查和补充合理,运行过程中必须引进冷却水。3.4.4高压灌浆要注意安全。包括灌浆泵、稳压罐、灌浆管路、灌浆塞等均具有危险性。3.4.5注意积累经验,对来浆的状况能够做出较好的判断,以利于浆液试验工作开展顺利。3.4.6服从灌浆过程中的统一调度,并配合做好浆液取样和试验工作。3.5工器具管理3.5.1包括管子钳、垫叉、自由钳、大锤、吊锤等的专用工器具,要求随机、就近摆放在上、下两个班约定的位置。3.5.2包括扳手、钢丝钳、螺丝刀等的常见工器具,在使用完毕后,要及时归到相应的管理人员手中或者指定的工具柜等合适位置。3.6现场交接班注意事项3.6.1每个机手、参与灌浆的人员均要对当班、当值情况等说清楚。并做好记录或向下一班说清楚。3.6.2争取起钻交班,特别是在实行责任制的情况下,养成良好的施工习惯,避免扯皮。3.7灌浆塞及其配套件的使用和维护3.7.1熟练掌握灌浆塞及与其连接的充水管路、手压泵、连接头等的配套连接方法。3.7.2手压泵要使用清水,必须保持手压泵水箱内无杂质,否则会对灌浆塞的回水发生影响或使得手压泵的吸水头滤网发生堵塞、活塞受损而导致手压泵性能偏差甚而寿命缩短。3.7.3控制手压泵压力合理,尽可能避免使用不合理的更大压力,因为灌浆塞、充水管路及其连接头的额定压力并不允许,否则会导致灌浆塞、充水管路等故障,甚而引起人身安全事故。3.7.4要使用与钻孔实际孔径相配套的灌浆塞,避免强行将灌浆塞压入孔内而导致灌浆塞赫孔内事故发生。3.7.5压水、灌浆过程中要注意观察孔口是否有回水、回浆状况,避免灌浆塞在灌浆过程中被埋入孔内导致灌浆江和孔内事故。3.7.6灌浆结束后不要急于提起灌浆塞,应稍等片刻,在灌浆塞充分排水收缩后再提起灌浆塞,反对强行拉扯避免损坏灌浆塞。4.凿岩台车安全操作规程4.1基本规定4.1.1操作人员必须熟悉本机的构造和性能,经专门培训,并经考试合格,方可单独进行操作。4.1.2学员只有在台车工的监护下,才允许操作。监护时,台车工不得从事其它工作或离开岗位。4.1.3前进道路上,事先应清理场地,排除一切障碍物,台车才能进入工作面。4.1.4前进或后退,要有专人指挥,统一信号,行车时速度应缓慢,防止台车翻落倾倒。4.1.5电气部分发生故障,应由专职电工进行检查。其它人员不得乱摸乱动,电线不可架在台车上,以免发生意外。4.1.6最高行走速度不得超过10公里/小时,最大爬坡坡度不得超过14%(1:7)。4.1.7夜间或洞内作业,机上作业区应有足够的照明。4.1.8各部油位、液位应按各级保养规程的规定,定期检查、添加。各部连接螺栓要及时检查、紧固。4.1.9在运转中,当任一警告灯显亮时,应立即停车。4.1.10检查处理。如警告灯损坏,应立即修复或更换。进行检修作业时,必须十分注意清洁,尽量避免在施工现场拆换零件,不允许在尘土飞扬的环境中拆卸液压油路。拆装工具应完好、合格。4.1.11在拆卸液压系统前,必须先卸除系统压力。4.2行走及就位4.2.1检查发动机曲轴箱、柴油箱油位,散热器冷却水量,以及各部位润滑情况。4.2.2换档手柄置于空档,方向手柄置于需行驶方向。4.2.3检查轮胎气压,臂系统脚制动器是否可靠灵敏,以及电缆支架插销是否栓牢。4.2.4起动时,一定按顺时针方向拧开钥匙,接通电路,观察各仪表是否正常,并适当踩下油门,发动机即起动。4.2.5发动机起动后,应空转3～5分钟,以中速低负荷运转,使水温上升70～90℃,观察油压、各仪表、指示灯以及各部元件有无异常声响,确认各部正常后,才能开始载负荷运转。4.2.6寒冷季节起动时,应起动热装置后,再起动发动机。4.2.7台车行驶前,制动气压必须达到5公斤力/平方厘米以上,松开制动闸后,才能起步,不准在制动器系统故障情况下运行。4.2.8车辆行驶时,不准调换方向,必须在车停稳后进行。4.2.9车辆下坡时,必须低速档行驶,严禁空档溜滑车。4.2.10运行时,须经常检查油温,如超过规定,应停车。4.2.11行驶时应用脚制动器进行减速或停车。非紧急情况,不准使用手制动器。4.2.12台车到达作业地点,应停放工作岩下面的适当位置,放下支腿,将台车调至水平状态,发动机方可熄火。4.3作业前准备4.3.1先将周围及顶部松碎岩石撬挖干净,裂隙及松散部位,应采取措施,以防落石、塌方伤人。4.3.2检查水管路有无堵塞,接头处是否严密可靠,冲洗后,将水管接至台车上。4.3.3将电源接至台车上,检查三相电压是否正常,有无漏电现象,并做漏电继电器可靠性试验,指示灯是否完好。4.3.4接通油泵空气开关、置电流选择开关于”零”位,起动油泵及空压机,其自动卸荷压力应调至7公斤/平方厘米,检查油泵、电机空转、电流是否正常。4.3.5各系统最高压力,应按规定调整,冲击压力应根据岩石不同情况来确定,其它如钎杆旋转系统油路等,根据总压力表指示,调整减压阀螺丝,直到压力正常为止。4.4凿岩4.4.1台车必须在各指示装置完好,蓄能器功能正常,各软管和接头不漏油,凿岩机不漏水的情况下进行作业。4.4.2要合理化分各臂的作业区域,禁止两臂在同一条垂直线上工作。4.4.3禁止在岩石破碎、裂隙、裂孔等处开眼。4.4.4操作时把臂和推进器移动至凿岩位置,将推进梁顶盘抵住岩石。操纵控制板上的手柄,使凿岩机向前移动,钎头轻触岩石,然后操纵回转手柄、冲击和推进手柄(向前),凿岩即向前移动进行开眼,当钎杆在岩石中坐稳后,即可正常钻进。4.4.5开眼失败时,停止推进动作,再拉回推进器手柄,使凿岩机稍稍后退,调整孔位,重新进行开眼操作。4.4.6作业时要经常观察各信号灯和压力表指示,分析岩石变化及钎杆转动情况,严防卡钎或钻杆扭曲。防止油管缠结或脱落受损。4.4.7钻孔完成后,冲击机构停止工作,凿岩机自动退回到后端位置,把臂移到下一个孔位,重新开眼凿进。4.5停机与保养4.5.1凿岩机作业完成后,收回凿岩机、推进梁及臂系统,做好行走前的各项准备工作。4.5.2断开电源,收回电缆。拆除冲洗水软管。4.5.3将台车行走到规定的停放地点。4.5.4发动机怠速运转数分钟,使其温度稍降后,方可熄火。4.5.5寒冷季节,发动机如停熄时间较长时,须松开油冷却器丝堵,接通电磁水阀,把压缩空气接至进口,将系统内的冷却水排除吹净。4.5.6寒冷季节,为防止制动系统内的冷凝水冻结,制动失灵,可在压力机吸气侧的防冻瓶内注入约三分之一的甲基酒精,酒精容量应每周检查一次。4.5.7必须十分注意液压油、润滑油脂及燃油的清洁。添加时加油口要擦净。加油口装有滤网时,不得取下滤网加油,燃油箱应在每日作业终了后加满。4.5.8寒冷季节,往冷却系统加入或更换掺有防冻液的冷却水时,都必须先洗涤冷却系统。4.5.9气控及润滑用的空压机,每天需从玻璃检视孔检查油位,其高度以看到油面为合适。4.5.10察看电缆的外露部分有无破损并检查是否漏电。4.5.11对臂系统及推进梁滑面进行清洁。4.5.12按规定对各润滑部位进行润滑,及时添加或更换油料。4.5.13放泄润滑油,必须在运转终了,油温尚未冷却以前进行。4.5.14应经常注意液压油回油滤清器的压降,超过规定值时,应更换滤芯。4.5.15当空气滤清器压降指示显露红色指标时,应保养或更换滤芯。4.5.16检查各连接部位,紧固各连接螺栓。5液压挖掘机安全操作规程5.1基本规定5.1.1操作人员必须经专门训练,了解机械构造、性能、用途,熟悉操作方法和保养规程,并经考试合格后,方准独立操作。操作人员必须取得部门颁发的操作证,并持证上岗。5.1.2运转人员工作时必须穿戴好工作服,做好防护,女同志应该将头发扎在帽子里。5.1.3夜间工作时,需有充分的照明设备。5.1.4加油时,禁止吸烟或接近明火,汽油着火时,应用泡沫灭火机或用砂扑灭,不得用水扑灭。5.1.5新机或大修后的挖掘机,应按试运行规定的程序和要求进行试车,并按走合期规定进行作业;5.1.6挖掘机任何部位与带电线路之间的安全距离不得小于下表规定:线路电压(千伏)1以下3-1035以上安全距离(米)1.5245.1.7严禁酒后或精神失常者操作作业;非本机人员不准随意登车,作业时禁止无关人员进入操作室、机棚及操作室内不得放置有碍工作的物件。5.1.8经常对电气设备进行定期检查,以保证绝缘良好,安全可靠。电气设备和维修必须由专职电工负责。工作时应经过当班司机,工作完毕后应向当班司机交待清楚,并作好详细记录。对起动机、发电机要定期进行保养(参照本机保养规程)。5.1.9工作前应对发动机、传动部分、作业部分、制动部分、各种仪表等进行检查,确认情况正常后方得开始工作。5.2起动5.2.1起动前的检查与准备1、铲斗、斗杆等主要活动部位应连接可靠,各连接螺栓应紧固。2、各转动部位无异物,并装有安全保护装置。3、履带板及履带销无断裂,挡、销齐全,履带松紧程度合适。4、按规定对各润滑部位进行润滑,曲轴箱、齿轮箱、液压油箱油面符合要求。5、燃油箱有足够的燃油。6、冷却剂量符合要求。7、动臂回转范围内无障碍物。8、设备所有盖板及安全防护装置必须齐全。9、检查工作区域上是否有潜在的危险,或其它在操作中对人和财产的安全有威胁的因素。10、在维护和维修过程中,驾驶员控制杆上挂有警告牌时,严禁起动发动机。11、如果机器最近没有使用,或温度特别低,起动前需要预热及维护保养。12、起动前检查仪表及监视仪显示是否正常,声音是否正常,运转开始时,警惕是否有潜在的不安全因素。5.2.2起动1、将安全杆置于锁定位置;各操作杆置于中位。注意起动发动机时,小心不要触及任何开关。2、旋转启动开关到打开的位置,检查所指显示灯亮起。注意如果所有指示灯在通电后不亮,说明有故障。蜂鸣器将报警2秒钟。3、旋转启动开关至正确启动位置,起动马达带动发动机,发动机在大约5秒钟内起动。如果发动机10秒仍未起动,松开启动钥匙,5分钟后重复上述步骤。4、发动机起动后,观察所有灯将熄灭。松开钥匙,钥匙回到打开位置。5、液压油正确的工作温度是500C-800C,按下列方法进行升温操作:(1)发动机在中速状态下,无负荷运转5分钟;(2)安全杆置于锁定位置;(3)慢慢将大臂、小臂和铲头油缸动作5次,让液压油在系统内无负荷循环一下,此操作进行5分钟;(4)检查工作装置的间隙并全部升起,顺时针回转3圈。(5)驱动齿在低速下向前和向后各行走2圈。5.3作业5.3.1开动前应先发出信号,检查各制动器动作是否灵活可靠。5.3.2操作应力求平稳、准确,不得过猛、过急。5.3.3作业时应做到:不碰履带板及机架;不碰与作业无关的障碍物。5.3.4作业时必须做到:不准强力挖掘块石和硬啃固石或根底;不准用斗牙挑大石头装车;铲斗未撤出掌子面,不准回转或行走;运输车辆不停稳,不准装车;铲斗不准从汽车驾驶室上方越过;不准用铲斗推动汽车。不准在满载时将铲斗悬空、进行行走或变更动臂倾角。5.3.5铲斗应在汽车车箱上方的中间位置卸料,不得偏装,卸料高度不宜过高,以铲斗操作不碰及车箱为宜。5.3.6掌子面不得留有伞沿及松动的大块石,如发现有塌方危险,应立即处理或将挖掘机撤离到安全地点。5.3.7挖掘机回转时,禁止任何人上、下车,在回转范围内车辆及行人不得通行及停留。运转时应随时监听各部分有无异常声响并监视各仪表指示是否在正常范围。对柴油机应经常检查有无漏油、漏水、漏气现象。水温在80-900C;机油温度在800C时为适宜工作温度;发动机机油压力指针在绿色区域。5.3.8运转中,禁止在转动部位注油、调整、修理或清扫。5.3.9禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。5.3.10严禁用铲斗进行起吊作业,禁止利用铲斗吊运人员或将人与物一起吊运。5.3.11操作人员离开工作岗位,必须将铲斗落地。5.3.12作业时,严禁人员在铲斗下经过或逗留。5.3.13禁止起吊或挖掘牢固地埋在地里或地面冻结以及被其它重物卡压的物件。5.3.14作业时,禁止在机上做修理和调整工作。5.4行走5.4.1挖掘机不宜进行长距离行驶,如工作需要,最长行走距离不得超过5km。在行走前应对机构进行全面保养,行走时每隔45分钟,必须停止检查机构。5.4.2行走前应查看好路面宽度和承载能力,扫除障碍,行走时挖掘机与边缘要保持适当距离。5.4.3行走前司机和指挥人员应先了解路面情况。行走时,司机要听从指挥,移动前应先发信号。5.4.4行走时驱动轮尽可能在行驶方向的后面,臂杆应与履带同一方向,提升、推压、回转均应在制动位置,铲斗离地面0.5-1.5m为宜。5.4.5上、下坡道的坡度,不得超过本机的爬坡能力(见本机性能表)。5.4.6转弯角度过大时,应分次进行,不得一次急拐死弯。5.4.7经过松软或沼泽地段,应预先夯实或用枕木垫好,以防陷车。5.4.8经过桥涵时,必须了解允许载重的吨位,确认可靠后,方可通行。5.4.9经过风、水管路及电缆等明设线路时,应采取加垫等措施,以防压坏。5.5停机5.5.1挖掘机应停放在坚实、平坦、安全的地方,禁止停放在可能塌方和受洪水威胁的危险地段。5.5.2停放就位后,应将铲斗落地。禁止停机前轰油门或带载熄火。熄火后将各操作手柄置于零位。5.5.3长时间停机时,应做好一次性维护保养工作。对发动机各润滑部位要加注润滑油,堵严各进气、排气管口和各油、水管口,以防进入杂物,造成锈蚀、损坏。5.5.4上述工作完毕,应进行一次全面检查,确认妥当无误后,将门窗加锁。5.6维修保养5.6.1根据不同的季节,按本机要求选用合适的液压油、润滑油、脂和燃油。5.6.2对液压油、润滑油、脂及燃油必须注意清洁,添加时加油口必须擦干净,加油口装有滤网的,不允许取下滤网加油,燃油应每天作业终了后加满。5.6.3冬季放泄冷却水时,必须待水温降到60度以下时方允许放泻。5.6.4放泄机油,应在运转终了后油温尚未冷却前进行。5.6.5加油、放油和检查油量,均应将机车放于平坦的地方进行。5.6.6发动机加冷却水、机油或有关附件后,应先空转5分钟,对回路进行排气,然后再停机检查补充油、水。5.6.7冷却水应用清洁的软水,往水箱加水时,可先加注其容量的80%,待水温上升后再加满。5.6.8冬季使用防冻液的比例,应按所在地最低气温再降100C来决定。5.6.9向蓄电池加蒸馏水应在当班作业前进行。5.6.10日常保养作业按各有关机型的保养规程中的例行保养项目执行。6.推土机安全操作规程6.1一般规定6.1.1司机必须经过专门的训练,了解机械的性能、构造、保养规程,熟悉操作方法并经考试合格,方准独立操作。6.1.2操作推土机前必须检查各部机件有无脱落、松动或变形。6.1.3夜间作业时,工作场地必须有足够的照明,推土机的前后灯应完好无损。6.1.4推土机在运行时,禁止任何人员上下机械或传递物件,发动机运转时,禁止在推土机下进行任何维修、保养工作。6.1.5推土机在进行保养、检修或加油时,必须停熄发动机并放下刀铲,如需从刀片下面进行检查时,必须用木块把刀片垫牢,在刀片悬空时,绝对禁止探身于刀片下面进行检查。6.2操作6.2.1起动发动机时,变速杆和进退操纵杆放在空挡位置。6.2.2发动机起动后,应检查刹车和油压操纵系统等是否灵活可靠。6.2.3推土机在行驶、转弯、并道时,要注意行人及障碍物。司机精力集中,注意观望。6.2.4推土机起步前,应检查机械四周是否有人靠立,以及履带上是否有人或其它物件,确认没有时,方可起步,起步、刹车或转弯等操作均不应过猛。6.2.5推土机经过桥梁时,先了解桥梁能承受本机的重量后,才能用低速档行驶经过。6.2.6推土机上下斜坡的纵坡度不得超过30度,横坡行驶的坡度不得超过15度。6.2.7打开热的水箱盖时,应带手套,以免烫伤。6.2.8推土机下坡时,禁止驶入坡的内缘,坡边推土时刀片不得推到边缘,并在换好到档后才能提升刀片倒车。6.2.9在超过15度的坡上横向行驶时,应先进行挖、填,使推土机能保持平衡后方可进行工作。6.2.10加油时禁止抽烟或接近明火,加油后应将油渍擦干净。6.2.11推土机在陡坡上行驶时禁止拐死弯,下坡时可将刀片放下触地下行。6.2.12当推土机下大坡时,应以低速挡行驶,严禁空挡滑行。6.2.13推土机在工作中发生陷车时,禁止用另一台推土机的刀片在前后硬推。6.2.14推土机在坡地上工作时,如发动机熄火,必须用脚制动器制动,并用三角木将履带塞好后,方能起动发动机。6.2.15推土机发生故障时,如无可靠措施,不得在斜坡上进行修理。6.2.16数台推土机在同一工作面作业时,应保持一定距离,前、后相距8米,左、右相距1.5米以上。6.2.17涉水过河前,应先探明水深和河底状况,在确认能够经过后,用低速档行驶。6.2.18牵引其它机械设备时,钢丝绳必须牢固,连接可靠,并有专人负责指挥,起步时必须鸣号低速慢行,待钢丝绳拉紧后方可逐渐加大油门行驶,指挥人员和其它人员必须注意安全,以免钢丝绳拉断伤人,在坡道及长距离牵引时,应用牵引杆连接。6.2.19操作人员离机时,必须把刀片降至地面,将变速杆置于空挡位置,再接合主离合器。6.2.20行驶中,不使用制动器时脚不应放在制动踏板上。6.2.21跨越障碍物时,必须低速行驶至障碍物顶部,在将要向前倾倒的瞬间将车停住,待履带前端缓慢着地后再平稳前进,绝不可采用斜行或脱开单方向转向离合器作越过行动。6.2.22上坡途中,当发动机突然熄火时,须先将刀放置在地面上,踏进并锁定制动踏板,待车子停稳后,将变速档放在空挡位置,然后起动发动机。6.2.23在崎岖地面,必须低速行驶,刀片不可上升过高,离地面约400毫米即可,以保持车身稳定。6.2.24当推土机作业遭到过大阻力时,履带产生”打滑”或发动机出现减速现象时,应随时调整铲刀的受力情况,切不可强行作业。6.2.25推土机应停放在平坦、安全无任何障碍,且不影响其它车辆通行的地方,禁止停在可能塌方或受洪水威胁的危险地段。6.2.26凡实行两班制或三班制作业的推土机,应执行交接班制度。7.振动压路机安全操作规程7.1作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再调至高速;7.2变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速;7.3严禁压路机在坚实的地面上进行振动;7.4当土的含水量超过30％时不得碾压,含水量少于5％时,宜适当洒水;7.5工作地段的纵坡不应超过压路机的最大爬坡能力,横坡不应大于20%;变换压路机前进、后退方向时,应待滚轮停止后进行,不得利用换向离合器作制动用;7.6在新建道路上进行碾压时,应从中间向外侧碾压,碾压时,距路基边缘不应少于0.5m;7.7碾压松软路基时,应先在不振动情况下碾压1～2遍,然后再振动辗压。碾压时,振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振情况下调整振动频率;7.8换向离合器、起振离合器和制动器的调整,应在主离合器脱开后进行。上、下坡时,不得使用快速档,下坡时不得空档滑行。在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档;7.9压路机在高速行驶时不得接合振动;7.10停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空档,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火;7.11作业后,应将压路机停放在平坦坚实的地方,并制动住,不得停放在土路边缘及斜坡上,也不得停放在妨碍交通的地方;7.12严寒季节停机时,应将滚轮用木板垫离地面;7.13压路机转移工地距离较远时,应采用汽车或平板拖车装运,不得用其它车辆拖拉牵运。8.振动平碾安全操作规程(仅适用于BOMAG系列振动平碾)8.1机器如出现下列的情况,将会对操作员和设备产生危险:8.1.1用在非指定用途;8.1.2用未经训练的人员来操作;8.1.3对机器进行非专业的修改;8.1.4违反安全规则。因此最重要的是每个参与操作,维修的人必须阅读并执行所有的安全规则,如有必要,应该签字为证。8.2下列的规则自然有效地避免事故发生8.2.1可应用预防事故规则。8.2.2常规的安全和道路交通规则。8.2.3每个国家的特殊指令。8.3指定的用途机器只能用于:8.3.1压实含沥青的路面。(AC与AD机型)8.3.2中级型与重型的公路基层实。8.3.3完整及有效的安全设备。8.3.4每年让专门的技师检查这机器。8.4非指定的用途8.4.1如果该机器由未经练的人员来操作或者非指定的目的,则会产生危险。8.4.2不能在坚硬的地面或混凝土上面启振动。8.4.3禁止机器在易爆燃的环境下操作和启动。8.5谁能够使用这台机器?8.5.1只有那些经过训练与核准,且年龄在十八岁以上的人,才能够操作这机器,但必须明确操作负责。8.5.2喝酒,患病(打针、吃药)的人禁止操作维修和修理这台机器。8.5.3维修和保养工作需要专门的知识,必须由那些受过训练的专家完成。8.6对机器的修改和更换8.6.1基于安全理由,禁止对机器进行未经批准的修改。8.6.2原装零件和附件都是为这台机器专门所设计的,我们进一步特意地强调,不是由我们提供的任何零件和附件,均未经我们的测试,如果使用这些零件和附件,这将会影响机器的性能与操作安全,厂家对此所产生的损坏将不负任何责任。8.6.3操作和保养手册中的安全注意事件。8.7危险带有上述标志的章节指出可能对人员产生的危险。8.8警告带有上述标示的章节指出可能对机器或者机器零件带来危险。8.9注意事件带有上述标志的章节指出有关机器最经济使用的技术讯息。8.10环境带有上述标志的音节指出有关材料符合环保规则。8.11信息与安全标签8.11.1保存机器上的信息牌与安全标签,而且完全地遵守与清晰的了解它的含义。8.11.2更换损坏和难辨认的标签8.12装运机器8.12.1在装运机器的时候,必须使用坚固的,稳定的斜坡道;该倾斜角度不能超过该机器的最大允许倾斜角度。8.12.2保证机器不会翻倒或滑移。8.12.3保证机器在卡车上面不会滚动,翻倒或滑移。8.12.4如果发生下列的情况,将会危及人员的安全:1、在正在装运的机器下行走或站立。2、在示范讲解或装运过程中,位于机器行程的范围之内。3、当吊起机器的时候,绝对不能让它摇摆不定。4、使用不合格的吊钩与缆索。5、使用不正确的钩点。8.13牵引机器8.13.1必须使用常规的拖棒。8.13.2最大的拖速为1公里/小时,最长的拖距为500米。8.13.3在放松刹车的时候,保证机器不会移动。8.13.4检查防滚保护装置(ROPS)8.14注意8.14.1防滚保护是属于驾驶室的整体部位。8.14.2机器骨架不得变形,弯曲或者爆裂,特别是在ROPS的区域。8.14.3ROPS装置不得有任何生锈,损害,微裂缝或者大的破裂。8.14.4在行驶中,ROPS不得有反常的噪音,这意味安装螺钉扭的不够紧,所有的螺钉连接必须是扭紧的,且符合指令的技术条件(达到指定的扭转力矩)。螺钉与螺帽没有损害,弯曲的或者变形的产生。8.14.5不能够在机器上焊接或以螺丝拧紧的附件,同样的未经制造商许可,也不能随意在机器上钻孔,因为这样会损害机器的强硬度。8.15开动机器8.15.1开机前1、必须了解机器上的控制单元,机器的工作原理及你的工作环境。2、使用防护设备(头盔、安全靴等等)8.15.2在启动前确定:1、机器旁边或下面无人。2、机上无油迹的或易燃的物资。3、所有的扶手,踏级和平台无油脂,机油,燃料污垢,雪和冰。4、发动机覆盖必须关闭和锁紧。使用扶手和踏级爬上机器。5、开动机器前检查是否机器有明显的故障。6、所有的保护装置都固定。7、转向、刹车、控制单元,灯和报警设备都操作正常。8、座位已调整好。9、镜子已正确的调整好。10、如果有任何仪器,控制灯或者控制器失灵,则不要开动机器。11、不携带那一些不能固定的东西,如需要的话,应保证不会损坏机器。8.16启动8.16.1只允许在驾驶座位上启动机器。8.16.2启动前将所有的控制杆安置在空档的位置。8.16.3开动后,检查所有的仪器,使用跳缆启动动正值(+)和正值(+)连接一起,负值(-)和负值(-)连接在一起,总是后接地线先拆开地线。8.16.4在封闭的房间里面启动机器废气是非常危险,当在封闭的房间启动时,必须证实有充分的新鲜空气供给。8.17驾驶机器8.17.1在危险地带的人员1、在启动或重新开始工作,特别是在倒退应该检查在危险区内是否有人或者妨碍物。2、如果机器翻倒且舱门被堵塞,使用右手边的窗口当作紧急出口。3、如果需要发出警告信号,尽量发出警告,必要的时候马上停机。4、当发动机运转的时候不准站立或行走在关节区域。8.17.2驾驶1、在紧急状况下,马上使用紧急开关,可是不能将紧急开关当作行车制器。当威胁解除的时候,方可重新启动。2、如果机器碰到高压线上:千万不要离开控制地位。警告她人不要靠近机器或触摸它。可能的话,将机器驾离危险地区。将高压线电源切断。只能在驾驶位子操作机器,小心关好车门。3、在驾驶时,不要调整座位。在机器停止时,方可更换行走的方向。不准输送人。如果听到有任何不寻常的声音或者发现烟幕,立即停机调查原因纠正故障。4、当挖掘和筑堤的时候保持足够的距离,确实机器的稳定性。5、不准在坚硬的地面或者混凝土的地面上启动振动。6、当经过汽车天桥、桥梁、隧道、电线的时候必须保持足够的顶部距离。8.18在斜坡驾驶8.18.1不要超越机器最大所规定的最大倾斜度上操作。8.18.2始终用低速来上下斜坡,不能斜线行走而且谨慎地驾驶。8.18.3湿的和松散的土壤使机器的爬坡性能大大的降低,必须小心地驾驶。8.18.4驾驶行为1、机器速度与工作情况相配。2、总是让负载的车辆先通行。3、当能见度低的时候,将灯全部开亮。4、清楚的知道边缘和堤防的位置。8.19检查振动的影响8.19.1当压实的时候,检查振动对周围建筑物地下设备的影响,必要时,终止振动性的压实。8.19.2不准在坚硬的地面或者混凝土的地面启动振动,这将会损害轴承。8.20停机9.20.1将机器停在平坦和坚硬的地面。8.20.2离开机器之前1、将关节连接处弄直,允许容易的进入机器。2、将行走杆返回空档位置。3、使用手刹车。4、将发动机关闭而且将钥匙拔出。5、保证机器不会在未经许可的情况下使用。6、不准从机上跳下,使用踏级和扶手上下机器。停机处树立清晰可见的标志。8.21停机斜坡8.21.1保证机器不会滑移,用木楔放在钢轮前面和后面。8.21.2充满燃料槽。8.21.3不要吸入燃料气体。8.21.4补给燃料时,将发动和辅助的加热器关闭。8.21.5不准在封闭的房间内补给燃料。8.21.6不准生火和抽烟。8.21.7不要将燃料溢出或者漏到地面。9.21.8试去溢出的燃料。保持燃料干净和不含水分。8.21.9柴油和汽油(绝非超级汽油)只能在槽内混合;首先充满所需要的汽油,然后添加柴油。混合的燃油如同易燃的汽油。8.21.10燃料槽泄漏将会引起爆炸,因此确保盖子拟合准则。8.21.11着火防卫认识灭火器的操作与摆放的位置,观察和遵守防火信号与灭火方法。8.21.12保养1、遵守操作与保养手册所描述的保养程序,包括零件交换。2、当保养与修复发动机的时候,使用支撑物支撑引擎盖。3、必须由合格与经过授权的熟练工作人员来执行保养的工作。8.21.13当进行高架维修或组件的时候,必须使用专用的通路台和平台,不能以机器当作踏板。8.21.14阻止未经许可的人员接近机器。8.21.15执行机器保养的时间,完全地停止所有的操作与运转。8.21.16将钥匙拔出。8.21.17将关节连接处锁上。8.22液压系统的维修8.22.1在拆除液压油路之前,将它泄压,因为液压油在高压下排出外面能穿透皮肤引起严重的伤害,如果你被高压油击伤,马上请医生诊断,否则会导致严重的被感染。8.22.2当调整液压系统的时候,不要站在钢轮或者轮子的前面与后面。8.22.3不要改变高压排泄阀的设定值。8.22.4在高温时排出液压油容易被烫伤。8.22.5处理流出来的液压油,避免污染环境。8.22.6将物成油排放后,不能够发动引擎。8.22.7一旦安部的工作已完成,检查所有的接点和安装是否泄漏。8.23更换液压油管8.23.1所有的液压油管都必须定期检查。8.23.2下列的情况,液压油管必须马上更换:1、如果外层磨破到金属衬垫(如摩擦、切口、裂缝)。2、万一外部的材料爆裂。3、万一液压油管长期承受不同的压力影响因变形。4、万一液压油管由于压榨,扭结,生泡,层裂报引起的畸形。8.24泄漏8.24.1违反安装要求。8.24.2不牢固的连接处。8.24.3任何一个腐蚀的接头会削弱它的功能与强度。8.24.4不要混淆错认油管。8.24.5所有损坏和损形的接头或油管都能削弱它的功能与强度。8.24.6只有BOMAG提供的液压油管才能保证那类型的油管合适的使用在那个部位。8.25发动机的保养8.25.1关掉发动机,然后,才打开引擎盖。8.25.2在高温时排出机油,容易受烫伤。8.25.3拭去溅出的机油,正确的处理污油避免污染环境。8.25.4不要将工具或其它的物体遗留在引擎覆盖内。8.26检查或维修电气设备8.26.1在维修电气设备之前,切断蓄电池的电源而且用绝缘物质覆盖。8.26.2使用正确的保险丝,不能够使用金属丝当保险丝。8.26.3需要焊接的时候,必须先切断蓄电池电源。8.27蓄电池的保养8.27.1当做保养的时候,不准抽烟和纵火。8.27.2不要让手或布料接触到酸性的电池水。8.27.3不要让金属制品接触到电极杆,否则会产生短路或烧毁。8.27.4当再充电的时候,打开塞子,防止积累易爆发的气体。8.27.5如果需要另外的电池来启动机器,必须遵循各自的指示。8.27.6小心地处理旧的蓄电池。8.27.7充电后先切断充电器的电流,然后拆卸夹钳。8.27.8充电时确保良好的通风。8.28燃油系统的维修8.28.1避免吸入燃油气体。8.28.2小心着火,不准抽烟,小心燃油溢出。8.28.3小心燃油渗流到地面上。8.29轮子与轮胎的保养8.29.1轮胎破裂会引起严重的伤害甚至死亡。8.29.2轮胎的装配,必须有适当的知识与工具,如果有必要最好在专门的工厂装配。8.29.3确保轮胎的气压正确。8.29.4每天检查轮胎的气压,轮胎是否有割伤,膨胀,有缺点的轮缘,轮子的螺杆和螺帽丢失。8.29.5使用不粘贴的轮胎乳状液必须根据厂商的指示而且符合环保规则。8.30清洗8.30.1发动机运转时,不能够冲洗机器。8.30.2不容许汽油或其它的燃烧物质充当清洁剂。8.30.3不要用水直接的喷射电气组件。8.30.4不要将水射入排气管或空气滤清器。8.30.5当作完保养的时候,将所有的保护装置安装回去。8.31修理8.31.1当机器有故障的时候,系上警告标签。8.31.2只有合格和经授权的技师方可执行修理工作。8.31.3在封闭场所启动发动机时,心须保证有足够的新鲜空气供给。9.潜孔钻安全操作规程9.1基本规定9.1.1运转人员须经技术训练,了解本机的结构原理和工作性能,熟知本机的安全操作规程和保养规程,并经考试合格,方可单独操作。9.1.2运转人员应穿工作服,戴安全帽,女同志应将发辫塞入帽内。9.1.3放炮时应将设备撤退到安全距离以外,并加以掩盖保护;放炮后应进行全面检查。9.1.4遇到六级以上大风和冰冻时,不准上滑架。严禁乘坐回转机构上、下滑架。9.1.5如较长时间停机,应将冲击器提出孔外,以免孔口塌方阻卡钻具。9.1.6孔口有人工作时,禁止向冲击器送风。拆装钻头时,应关闭回转、提升机构,以防伤人。9.1.7传动部位的清扫、注油、修理等工作,必须在停机状态下进行。9.1.8应经常检查风管接头是否固紧,以防脱节伤人。供风系统的检修工作必须在停风后进行。9.1.9起落滑架时,不许在滑架下停留、通行。9.1.10不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上,车辆越过电缆,应用木板隔离保护,防止电缆受损漏电。收放或移动电缆,应戴绝缘手套。9.1.11进行钻孔作业时,停机面应平坦,当在倾斜地面上工作时,履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。9.1.12夜间作业,应有足够的照明;如照明故障,应立即停机,并切断工作电源,待修复后方可继续工作。9.2开机前的准备9.2.1对钻机各部位进行全面检查1、滑架各部焊缝无开裂,各连接螺丝无松动现象,拉紧装置的各拉杆连接可靠。2、回转机构的滑道间隙适中,滑板螺丝无松动,齿轮传动灵活,钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。3、提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊,松紧适当,制动器工作可靠。4、行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜,离合器操作灵活,滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。5、钻杆接头无开焊、滑扣现象。冲击器、钎头完好。合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象。钻杆、冲击器、钻头连接可靠。6、各操作机构处在停止位置,仪表指针处在零位。7、电缆及其它电气元件绝缘可靠。9.2.2对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。9.2.3接通电源、电压变动范围应不超过额定值的－5～＋10％9.2.4接好风管,风压应达到5～6公斤／厘米2。管路无泄漏现象。9.2.5在进行湿式作业时,同时接好水管,其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。9.2.6安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。9.2.7按孔位设计要求,使滑架方位角度正确,机身平稳,可靠。9.3凿岩操作9.3.1对位1、孔位偏差一般不得超过0.2米,如遇特殊情况,最大不得超过0.4米。孔间和排距、方位角度尽量一致。2、切断行走电机电源。3、接通工作系统电源。4、将电器操作台主令开关扳到手动位置。5、钻具稍稍提起,取出钎托上的卡扳子。6、缓慢放下钻具,至钎头距地面约30毫米时停止。7、安装好捕尘罩。9.3.2开孔、钻进1、开动抽风机。2、开动回转机构。3、将冲击器操纵阀扳到半开位置。4、接通提升推进机构下降按钮,下放钻具。当钎头触及岩石时,冲击器便开始工作,进行开孔。如发生卡钻或偏斜,应即提起钻具;重复上述程序,直至冲击器开始正常钻进为止。5、根据岩石的情况,将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。6、停止下放钻具,将主令开关扳到自动位置,推压操纵阀手把扳到调压位置,进行调压凿岩。7、如遇岩石松软或较为破碎时,应向孔内装入黄泥进行护壁。9.3.3正常钻进时的注意事项1、各电动机应无异响,温升正常。2、中齿轮啮合正常,运行时无杂音。3、根据孔底岩石情况和电流表读数,随时调节钻具轴压,避免回转机过载。当电流超过额定值时,应立即提出钻具,检查处理正常后,方可继续作业。4、滑架摆动严重时,应减少轴压。5、当气压低于4公斤／厘米2时应停止钻孔。6、提升推进机构的钢丝绳应排列整齐,无桥压现象,绳头牢固。要随时注意调整钢丝绳的松紧程度。7、发生卡钻时,应根据具体情况进行处理,不得强行提升钻杆。如遇较厚夹层或孔内出水时,要先提钻、后停风,以免堵塞冲击器。8、遇风压突然降低,冲击器不响时,应查明原因及时处理。9、推压气缸架的限位开关应经常保持灵活有效,以免发生过载或拉断钢丝绳等事故。10、要及时排碴。遇松软或破碎岩层时,尤应增加提钻和排碴次数。9.3.4接副钻杆1、当主钻杆进入孔内,回转机构到达滑架下端终点时,应停止钻进。2、重复提升钻具(约1米左右),吹净孔底岩粉后,停止供风,再停抽风机。3、下降钻具,使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约30～40毫米的地方,义扳子插入。4、点动回转机构的反转起动按钮,使回转机构反转90度,主钻杆与回转机构脱开,被架在钎托上。5、提升回转机构,使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。6、将送杆器操纵手柄转至”Ⅰ”位(即工作位置),注意副钻杆送至滑架中心。7、缓慢下降回转机构,使钻杆接头插入副钻杆插座,正转回转机构,使副钻杆与回转机构完全接合。8、扳起托杆器,托住副钻杆,稍提回转机构,将副钻杆插头从下送杆器托环中提出,再将送杆器的操纵手柄转至”Ⅱ”位,使逆止器退出。9、将送杆器操纵手柄至”Ⅲ”位,使上、下送杆器退出,然后再将手柄扳至”0”位。10、下降副钻杆,使副钻杆插头插入主钻杆插座,正转回转机构,使主、副钻杆完全接合。11、稍提钻具,取下扳子,放下托杆器,清理捕尘罩。12、开动抽风机及回转机构,半开冲击器操纵阀。13、调节轴压,继续正常工作。9.3.5卸副钻杆1、当孔深达到设计要求后,将钻具提升1米左右,吹净孔底岩粉后,停止供风。2、下放钻具,检查孔底岩粉积存情况,其允许积存高度,不得超过300毫米。3、提升并回转钻具,当主钻杆上部扳子口稍过钎托时,停止提升推进机构、回转机构和抽风机。4、主钻杆上部扳子口和副钻杆下部扳子口各插入一把扳子,用人工将主钻杆正转90度(同时固持副钻杆),使主、副钻杆脱离(此时应注意回转机构与副钻杆不得脱开,以免造成倒杆事故),主钻杆落下,架在钎托上。5、扳起托杆器,托住副钻杆,将副钻杆提至稍高于送杆器托环的位置。6、将送杆器操纵手柄至”Ⅰ”位,使送杆器送滑架中心。7、下降副钻杆,使插头插入送杆器托环,检查逆止器是否落入逆止销孔。8、反转回转机构90度,使副钻杆与回转机构脱开。9、将送杆器的操纵手柄扳到”Ⅲ”位,退出副钻杆。再把手柄扳至”0”位。10、下降回转机构,与主钻杆接合,稍稍提升,取下扳子,将钻具提出孔口至停放位置。9.3.6停机1、将主令开关扳到手动位置,提升钻具。2、当冲击器提升到距孔口1米左右时,停止供风,以防吹塌孔口。3、停回转机构、停通风机。4、切断电源。关闭风、水管路。9.4行走9.4.1行走前的准备1、行走机构各部传动机构及制动器灵活可靠,履带板、履带销连接完好。2、查看线路,排除故障,路面宽度不应小于3.5米,弯道半径不应小于4米。最大爬行坡度不得超过20度。3、行走距离超过300米或横跨道路上空的障碍物有碍通行时,应放平滑架。穿过带电线路时,钻机各部与导线间的距离不得小于下表规定。线路电压(千伏)1以下3～1035以上安全距离(米)1．5244、检查起落滑架滑动齿轮的坚固情况。滑动齿轮不得与蜗轮减速机啮合。5、在未放平滑架而作较长距离行走时,应拆掉风管、水管。钻头球面离地应不小于300毫米,冲击器应用卡瓦固持。6、行走时要有专人指挥,做好上、下联络,车后人员应拉好电缆和风、水管路。9.4.2行走操作1、合上行走电源开关,接通行走按钮,起动行走电机。2、拉紧行走操纵手柄,离合器接合,开始行走。3、转向应缓慢进行,不可过急。向左转推回左操纵手柄,向右转推回右操纵手柄。4、在松软路面作大角度转向时,应铺垫木板,以免陷车或脱轨;转向困难时,不可强行硬扭。5、行走改变方向时(由前进改为后退)必须先按停车按钮,待电机完全停止后,再进行反向起动。6、到达预定地点后,如较长时停放,应切断行走电源。9.5滑架起落9.5.1滑架起升1、站稳车体,使尾部稍高。2、检查各部传动、钢丝绳缠绕及绳卡的坚固情况。3、检查主、副钻杆及冲击器是否固牢。4、接通滑架起落机构动力,固紧滑动齿轮。5、接通行走电机正转按钮,起动滑架起落机构,待滑架升至适当位置时,按停止按钮,使滑架暂停起升,接好拉杆和联接螺栓。6、再次起动(正转)滑架起落机构,待滑架升至所需角度时,停机,穿销,固定拉杆。7、脱开滑架起落机构动力,固紧滑动齿轮。8、装接钻具和其它附件。9.5.2滑架降落1、站稳车体,使前部适当仰起。2、检查传动部位,钢丝绳缠绕及绳卡坚固情况。3、将主钻杆落在钎托上,用卡瓦固持冲击器,检查副钻杆在送杆上是否牢靠,必要时可用绳索拴住。4、接通滑架起落机构动力,固紧滑动齿轮。5、卸下滑架下部拉杆销轴和联接螺栓。6、接通行走电机反转按钮,滑架起落机构反向转动,滑架慢慢降落,当滑架下降到40度时停机。此时,靠滑架的惯性自重自行下落(或点动按钮),待滑架到达适当位置后,拆掉上部拉杆销轴,卸下拉杆,再次反转滑架起落机构,直至滑架平稳放妥为止。7、脱开滑架起落机构动力,固紧滑动齿轮。9.6日常保养9.6.1按润滑周期表规定,及时对各部位加注润滑油、脂。更换或处理损坏的油嘴和堵塞的油孔。9.6.2检查并紧固绳卡,钢丝绳每节距内断丝超过7％时应更换。9.6.3检查并紧固各部联接螺栓。9.6.4发现漏风、漏水应及时更换密封圈或紧固管路接头。9.6.5检查或调整行走电机传动皮带和行走链条的松紧程度。9.6.6检查或调整履带松紧度,其松紧度在两托轮之间应下垂３０～５０毫米。9.6.7检查回转机构上下滑动是否灵活,滑板间隙应保持在4～10毫米。9.6.8检查或调整卷扬机构的抱闸间隙,动作应灵活可靠。9.6.9检查或调整行走离合器的间隙,应达到操作轻松,动作灵活、有效。9.6.10检查各仪表指针在停止状态时是否处在”0”位。9.6.11及时处理绝缘破损的电缆。9.6.12更换磨损过度的钻杆和钻进不力的冲击器、钻头。9.6.13清扫岩粉,保持全机整洁。9.7交接班规则9.7.1交接班必须在机上或机械工作地点进行。9.7.2交班人员要切实做好机械的例保工作,认真填写机械运行记录。未经交班,不得离开工作岗位。9.7.3接班人员应提前十五分钟到达地点,作好接班准备。9.7.4交接双方要认真做到”五交””三查”;交生产任务、施工条件及质量要求,交机械运行及保养情况,交随机工具及油料、配件消耗情况,交事故隐患及故障处理情况,交安全情况及注意事项;查机械运行记录是否准确完善,查随机工具是否齐全。发现问题,要查明原因,协商处理,重大问题应向有关部门报告。9.7.5交班人员不得隐瞒事故,由于交待不清而发生问题由交班人员负责。9.7.6由于检查不周,敷衍了事而发生问题,由接班人员负责。9.7.7机械发生故障,应由当班人员处理完毕。若处理时间过长,在取得有关领导同意,并向接班人员交待清楚,开始接替以后,方可下班。9.7.8交接双方要认真填写交接班记录,并共同签字。10.装载机安全操作规程10.1基本规定10.1.1操作人员必须经过体格检查和专门培训,了解机械性能、构造和保养规程,熟悉操作方法,并经考试合格,持有驾驶执照方可单独操作,学习人员只有在司机的指导下,才许可操作。10.1.2严禁酒后操作,严禁精神失常的人操作。10.1.3轮胎式装载机必须遵守交通部门的有关规定以及汽车安全技术操作规程的有关条文。10.1.4操作人员工作时,必须穿戴好工作服。10.1.5装载机有报警蜂鸣装置,在行驶或作业中蜂鸣器”鸣叫”时,必须立即停车检查排除故障(发动机刚起动时”鸣叫”为正常情况)。10.1.6装载机不能在倾斜度较大的场地上作业,作业区内不准有障碍物及无关人员,挖掘掌子面不得留伞沿,不得强挖顽石,不得利用铲斗吊重物及举人,推料时不得转向。10.1.7发动机未停止运转前,操作人员不得离开驾驶室。10.1.8夜间或在洞内作业时,车上灯光应齐全完好,作业区域必须有足够的照明。10.1.9检查燃油时,不准吸烟,不能使用明火照明。10.1.10检查设备时,应把车辆停放在平坦的地面上,检修人员进入车底前,必须用保险装置预先将操纵杆锁住。10.1.11整机吊运时,要用车体铰接止动器把前后机体铰接紧,以防车体转动而发生危险。10.1.12必须强制执行各级保养制度,认真进行润滑作业,及时检查机械运转情况。10.2起动前的准备10.2.1检查发动机机油油位、液压油油位、冷却水箱水位、燃油箱油位是否在规定范围内。10.2.2检查风扇皮带、发电机皮带的涨紧度。10.2.3检查空气滤清器指示器。10.2.4按日常保养加注润滑油脂。10.2.5检查各油管、气管有无渗漏现象。10.2.6检查轮胎气压是否正常,铲斗工作部位磨损情况。10.3起动发动机