机床电气大修工艺草案样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。机床电气大修工艺草案06.03.22机床电器大修工艺的编制机床电器大修是一项工作量很大的计划修理。大修时,将对电气系统的全部或大部分电器元件进行分析、调整、修理和更换。从而达到全面清除大修前存在的缺陷、恢复电气系统的规定性能和精度的目的。大修工艺,它具体规定了机床电器的修理程序;元器件的修理方法;系统的调整方法和技术要求等,以保证达到电器大修整体质量标准。它是在电器大修时必须认准贯彻执行的修理技术文件。编制大修工艺应从设备大修前的实际技术状况和本部门维修装备及技术水平出发,即要考虑技术上的可行性,又要考虑经济上的合理性。达到保证修理质量,缩短停歇天数和降低修理费用的目的。编制大修工艺前的技术准备:参阅设备使用说明书,熟悉电气系统的原理和结构。在没有机床说明书和电气资料的情况下,大修技术员应向设备使用单位了解原设备的动作过程,并对设备原有的电气系统进行实地测绘,然后再设计出符合本设备的电气原理图、电器件分布图、接线图,作为本机床电器大修的技术文件,供大修人员使用。查阅设备档案,例如:设备安装验收记录、故障修理记录,全面了解电气系统历史技术状况。现场了解电气系统的现状、存在的问题及生产、工艺对电气的要求,包括各种运动是否达到规定的速率;调整范围是否满足产品工艺要求;性能是否下降;高速是否平稳,有无噪音;低速有无爬行现象;操作系统的灵敏度和可靠性如何;各种指示仪表、安全联锁装置、限位保护是否齐全可靠。检查各器件的老化和破损程度以及线路的缺损情况等。在按常规对电气系统进行检查外,还应考虑到电器件的更新发展速度,特别注意用技术先进的电器元件代替原有器件的可能性和必要性。以便在修理的同时进行改装。对于进口设备或进口的控制系统,有必要考虑用国产器件代替进口器件。针对现场了解、摸底及预检情况和主修人员一起分析并提出大修方案、主要电器的修理工艺以及主要更换件的名称、规格、型号及数量。填写电器修理技术任务书,送主管工程师审查,并由有关技术负责人批准。关、大、精、稀设备的电器修理方案,应交主管领导批准。电器修理任务书一般与机械修理任务书分别列写,然后汇总在一起统称为设备大修技术任务书,表中大修编号,按本厂大修项目计划编号填写(大修工作令号),设备编号根据本厂设备台帐拟定号码填写,复杂系数按全国有关部委编制的《机械动力设备复杂系数手册》查得。设备大修前的技术状况和修理方案等的填写应实事求是,条理清楚,不能有半点含糊,要使得修理者一看就懂,不会产生任何误解。修理质量标准包括通用质量标准和特殊质量标准。如:电焊机、变压器、电机等检修质量标准就在特殊质量标准的范围。在填写时,只填上哪一类的标准即可,不必具体化,因为质量标准是每个维修电工必须熟记的内容。技术任务书经有关领导签字批准后,即可生效执行。编写大修工艺:整机及部件的拆卸程序以及拆卸过程汇总应检测的数据和注意事项。主要电气设备、电气元件的检查、修理工艺以及应达到的质量标准。电器装置的安装程序、安装工艺及应达到的技术要求。系统的调试工艺和应达到的性能指标。需要的仪器、仪表、检测量具及专用工具。试车程序及需要特别说明的事项。施工中的安全措施等。二．机床电器设备大修质量标准:外观质量:①所有电气设备外表清洁,安装稳固、可靠、易于拆卸、修理和调整。②所有电器设备应由可靠的接地线,其界面及应与相线同截面积或不小于4mm2。外部配线:全部配线必须整齐、清洁、绝缘、无破损现象,更换的导线型号、规格应符合图纸规定。导线的绝缘强度必须符合国家、部、局规定的耐压试验标准,绝缘电阻应不低于1MΩ。电线管应整齐、完好、可靠固定、管与管应采用管接头连接,管得终端应由管帽。敷设在受机械损伤部位的导线应采用铁管或金属软管保护。在发热体上方或旁边的导线应加耐热瓷管保护,其余部位的导线可采用塑料管保护。连接活动部分的导线(如箱门、活动刀架、坦克链等部位)应采用多股导线,最好应软线,多根导线应用线绳或尼龙扎带扎起来,并应留有足够的弯曲活动长度。使线束在活动中不受拉力,要采用防护措施,防止线束压伤或擦伤。主回路、控制回路,特别是接地线所用导线颜色应有区别,导线端头都应有线号,备用线数量应符合图纸要求。压接导线端头的螺栓应有平垫和弹簧垫。3．电器柜:盘面整齐,油漆完好,柜门合拢严密,门锁灵活好用。柜内电器应符合常见电器通用修理质量标准,并固定牢靠,无倾斜不正现象。对易震和怕震的电器和导线,应有防松、防震措施。柜内电器位置应符合图纸要求,附件不缺损。柜内配线位置规矩,横平竖直,成排成竖的导线应用线夹可靠地固定。线夹与导线间应有绝缘垫片。导线的敷设应不妨碍电器拆卸,线端应用线号,字码清楚。主回路与控制回路的导线的颜色有明显区别,但接地线应与其它导线的颜色有明显区别,应用黄绿色。各导电部分对地绝缘电阻应不小于1MΩ。控制柜的电器和电气部件以及在设备上分散安装的电器都必须有清洗耐久的标志,并与电气原理图上代号一致。4．电气仪表:表盘玻璃干净、完整,盘面刻度、字码清楚,表针动作灵活,计量正确。三．机床电气设备的调试:1．调试前的准备工作:试车前,电气工作人员应带好机床电气原理图、接线图及兆欧表、万用表等必要的调试仪表,并做好以下准备工作。清扫配电柜内各电器件,并检查各电器元件有否损坏,接线端有否脱落和松动。用500V兆欧表对交直流电机、电器元件及线路进行绝缘电阻的测量。绝缘电阻的检查范围包括电机绕组对外壳、电器件带电部分对金属外壳及线路的对地电阻、电机绕组的相对相之间、交流线路的各相之间,主回路与控制电路之间、交流控制回路与直流控制回路之间的绝缘电阻等。另外绝缘电阻的规定值对于500V以下的交流扩大机的绝缘电阻要求较高,冷态时绕组间及对地的绝缘电阻不得低于200MΩ。热态时不低于5MΩ。用兆欧表测量线路的绝缘电阻时,应将电容器、半导体元件等不能承受兆欧表输出电压的元件从线路中断开或短接。对于不能反向旋转的机械,则应与钳工配合将电机与机床不见得联轴器、齿轮、皮带等传动件分开,待电机转向正确后在联传动器。将各行程开关放在待调整的位置。有调速的装置,应把调速手柄扳到最低速位置。有主令控制器和凸轮控制器的装置,都应将手柄扳到零位。2．通电试车和调整:当试车准备工作就绪后,电气工作人员和钳工即可对机床进行通电试车。合上总电源开关,观察机床配电柜的电压表、电流表及指示灯元件是否正常,如没有异常情况,可将主电路电源断开,接通控制电路电源,进行空操作试车,并检查下述各项动作是否正确。检查各电器元件能否按要求动作,动作是否灵活,有没有机械卡阻,有无过大的噪声,线圈是否过热,特别应检查接触器主接点的三相是否同时接通。检查各种电器元件的自锁、联锁及联动环节的动作是否正确。调整行程开关时,可先将其与机械动作脱离开,然后用模拟的方法粗略的调整好行程开关的动作位置,待机械一起动作时,准确地调整好行程开关和档铁的位置。对某些不能多次动作的电器元件,如油断路器、快速断路器、大容量低压断路器的合闸线圈等。当需要对这些电器进行空操作试车时,应将其线圈一端断开,先用手动操作使其合闸,检查合闸机构是否灵活,如发现合闸机构有故障,则应在排除故障同时距前次操作有一定的间隔时间后,再进行通电操作。空操作试车正常后,可接通主电路,对电动机进行空载试验,观察各电机旋转是否轻快、平稳,并矫正各电机转向是否符合电机上标注箭头所示的方向,如果电机转向正确,再联结传动装置,试验机床空载工作情况,准确调整好行程开关和档铁的位置,同时调整好热继电器、过流继电器、欠电流继电器、电压继电器等保护电机的参数。最后一步带负载进行试车,观察各机械部件和各电器元件是否按要求动作,同时调整好时间继电器、电流继电器等控制器的整定值及测量装置的工作点等。对于复杂的机床,如龙门刨床等直流控制系统,还要进行电压的正负极性,反馈量的大小,调节电阻的高低,欠补偿或过补偿状态的确定等各方面的电气参数的测定。对于不同类型的机床有不同的调整内容,必须按实际情况来处理调速中遇到的问题。在一般情况下,机床带负载调试时,应注意以下事项:带负载试车时,均应有机修钳工和机床操作者配合。送电时,应先送主电路,再送控制电路,在按下控制按钮后,应注意观察电机起动及旋转方向是否正确和正常,如有异常状况,应立即停车,检查原因,停车时应先断开控制电路电源,再断开主电路电源。直流电机启动时,应将励磁绕组的调节器电阻放在电阻最小的位置,即满磁启动;而直流发电机励磁绕组的调节器电阻应放在电阻值最大的位置,发电机初发电时输出电压最低,以后逐渐升高,同时观察电刷及换向器之间的火花是否正常。串磁电动机不允许空载或轻载起动,并励电动机的励磁绕组应有失磁保护装置。电机扩大机及其它不可逆运行的电机,应用点动方式判明是否按前头所示的方向运转,如果方向不对,应立即停车改变方向运转。在带负载试车时,应按照机床的使用说明书中先开环后闭环,先静态后动态,先磁场后电枢,先低速后高速,先单机后多机的原则进行。正确地判别反馈系统中各种信号的