活性炭生产工艺简介

煤质活性炭主流生产工艺及产污分析生产工艺流程等。72%。1活性炭生产工艺流程图合格的原料煤入厂后，被粉碎到肯定细度〔一般为200目〕，然后配入适量模具挤压成炭条，炭条经炭化、活化后，经筛分、包装制成成品活性炭。生产过程中的排污节点、污染物排放种类、排放方式裂开磨粉工序排放颗粒物〔煤尘〕，排放方式主要是有组织排放。成型工序排放颗粒物〔煤尘〕、挥发性有机物，多以无组织形式逸散。XSO2NO[a]〔BaP〕、〔NMHC〕及氰化氢〔HCN〕，排放方式为有组织排放。具体详见下表。X序号工序一般污染物特征污染物排放方式序号工序一般污染物特征污染物排放方式1序颗粒物有组织排放2混捏成型工序颗粒物NMHC、苯无组织排放3炭化工序SO2NOXBaP、苯、NMHC、HCN 有组织排放4活化工序SO2NOXBaP、苯、NMHC、HCN 有组织排放5成品处理颗粒物、PH、SS、COD有组织排放无组织排放碳。污染末端治理磨粉、混捏、成品筛分包装工序粉尘治理备内产生的粉尘经旋风除尘器及布袋除尘器收集，并作为原料回用，除尘效率治理后排放。炭化炉尾气治理CH4、H2、CO、N2、CO2、O2及沥热能又用于余热锅炉产生蒸汽。蒸汽用于活化工序。活化尾气处理燃料使用。无组织废气目前局部建及改造的活性炭生产设备承受物料不落地的连续生产工艺设均为密闭的管道输送，可以防止挥发性气体的无组织排放。利用。活性炭企业废气污染物排放限值一览表类别污染物污染物排放限值特别排放污染掌握措施排放环节限值煤备煤工序、颗粒物5030布袋除尘质成品处理工序活颗粒物5030燃烧+余热利用性湿式脱硫除尘炭SO2300200燃烧+余热利用湿式脱硫除尘双碱湿式处理炭化、NOX200200燃烧+余热利用活化工序SCR复原苯并[a]芘0.1×10-30.1×10-3燃烧+余热利用苯22燃烧+余热利用非甲烷总烃2020燃烧+余热利用氰化氢11燃烧+余热利用煤质活性炭废水废水经石灰乳或烧碱中和后与其它废水混合后在总排口排放。主要工艺简介炭化工艺H2O、CO、CO2等气体析出，同时，形成芳香500~600℃。图2 内热式回转炭化炉物料流程：成型颗粒经运输机提升直接参加回转炉的加料室内，借助200℃的预热枯燥阶段，进入350-550℃的炭化阶段，在这个过程中，炭粒与热气流接触而进展炭化，排出水分及挥发分，最终经卸料口卸出。气体流程：炉尾尾气在燃烧室中燃烧后，一局部尾气返回到炉头，进入滚筒与逆流而来的炭粒直接接触进展炭化；另外一局部进入余热锅炉进展换CO2、H2O、N2SO2CO；另一局部为成CO、H2、CH4、烷烃、烯烃、煤焦油等。活化工艺600~1200℃的温度范围内对炭化料进展活化。活化剂一般承受：水蒸汽、二氧化碳或空气。600℃左右。化料进展冷却〔或承受风冷〕，这样所得到的活化料温度可以降到60℃以下，便于物料运输和直接进展筛分包装。连续不断地进展。活性炭炭化与焦炭焦化的区分程，但生产工艺、设备、产品的用途及产能规模有着巨大的差异。炭化过程第一 枯燥阶段阶段 温度在120℃以下，原料煤释放出外在水分和内在水分。其次 开头热解阶段阶段 原料煤开头发生分解反响释放出热解水，形成气态产物〔CO、CO2等〕。

焦化过程枯燥脱气阶段4 2 室温350~400℃，煤的原始分子构造仅发生有限的热作用〔主要是缩合作用〕120℃以前主200℃完成脱气〔CH、CO、N〕。4 2 350~400℃至550℃，这一阶段的特征是活泼分解，以解聚和分解反响为主。生成和排出大量挥发物〔煤气和焦油〕，约450℃排出的焦油量最大，在450~550℃气体析出量最多。烟煤约350℃开头软化，随后是熔融、黏结，到550℃时结成半焦。第三炭化阶段阶段温度在300~600℃，以缩聚和分解反响为主，原料煤大量析出挥发份。

二次脱气阶段2 550~1000℃，在这一阶段，半焦变成焦炭，以缩聚反响为主。析出的焦油量极少，挥发份主HCH和C的2 原料不同炭化料生产与焦炭生产使用的都是原煤，但所选煤种不同。活性炭：适宜生产活性炭炭化料的是不黏煤、弱黏煤和1/2中黏煤等，这3，具有低灰、高反响性、易加工的特点。焦炭：炼焦煤一般有气煤、1/3焦煤、焦煤、瘦煤、肥煤等几种煤，均是中高黏结性煤，通过肯定的比例配煤后生产焦炭。不易结焦到达造孔排出焦油，然后进展熔融、黏结形成焦炭。生产工艺原理不同炭化过程实际上就是把原料隔绝空气加热，使非碳元素削减，度碳分子构造固体，形成了微晶之间的空隙，这些空隙便是炭化料的初始孔隙。550±50℃。收缩、转变为焦炭的过程，同时，获得煤气、煤焦油并回收其他化工产品。和排放的物质也不同。因此，