室外管网总体施工方案

博源花园项目一期工程室外管网施工专题方案编制人：邵晋琪审核人：审批人：编制单位：晟元集团有限企业编制时间：8月5日附件一：A1施工组织设计(方案)报审表工程名称：博源花园一期1#、2#、3#、4#楼及会所工程编号BY-0806018致：湖北中南工程建设监理企业(监理单位)我方已依照施工协议关于要求完成了《室外管网施工专题方案》编制，并经我单位上级技术责任人审查同意，请给予审查。附：《室外管网施工专题方案》承包单位(章)项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目工程师署名位置：项目监理机构：总监理工程师：日期：建设单位工程师审查意见：专业工程师：日期：编制说明本施工方案编制目标是：为博源花园项目一期工程室外总体施工提供完整技术指导，用以指导室外雨、污水排水管网及室外小区给水系统、消防工程、电气工程施工与管理。第一章工程概况建设单位：海南博源融海置业有限企业设计单位：广东省机电建筑设计研究院监理单位：湖北中南工程建设监理企业施工单位：晟元集团有限企业工程名称：博源花园项目一期室外工程1#±0.000相当于绝对标高为32.4m；2#±0.000相当于绝对标高为33.4m；3#±0.000相当于绝对标高为32.8m；4#楼±0.000相当于绝对标高为33.8m。1#、2#、3#、4#楼正负零以上建筑相同，单栋建筑面积为16203.68m2，以上4栋建筑总面积为64814.72m2，房屋高度为53.95m,地上18层，层高均为3m，基础形式为桩基承台，剪力墙结构，抗震设防烈度为8度。屋面为钢筋混凝土。本工程室外现场地坪高低不一，现场存在大量先填土方，沟槽开挖前需在大面积回填完成后才能施工作业，土方开挖深度内土质较差，多为涣散回填土。沟槽土方开挖及回填均采取机械配合人工方式来完成。第二章室外总体概述1、工程特点本工程管网配套工程，管网分部面广，管线量大且与主体、绿化施工要穿插进行，协调工作量大；部分管线临近结构物基础和穿越现有道路，须采取强有力安全保护方法，故先开挖根本，后开挖支沟。对其雨水与污水管道相互交织处，应先开挖污水管道。因为雨、污水管网分布面广，造成施工材料及施工设备存在二次或数次转运，给施工造成一定难度。这个是本工程重点，应严格按摄影关质量标准执行。本工程室外现场地坪高低不一，现场存在大量先填土方，沟槽开挖及回填需在大面积回填完成后才能进行管网施工作业，土方开挖深度内土质较差，多为涣散回填土。沟槽土方开挖及回填均采取机械配置人工方式来完成。本工程各栋楼雨、污水管道均设置在绿化带中，雨水由支管流入主管，再排入市政雨水总管，污水由支管流入主管，流入检验井后再排入市政污水总管。依照设计要求，室外雨污水管管径小于800采取高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管。大于等于800雨污水管采取钢筋混凝土排水管。主干道下雨污水管环钢度≥8.0KN/m2，其余环刚度均为4.0KN/m22、依照现有电子版图纸，室外总体施工主要包含以下内容：2.1、室外环状生活、消防适用给水管管材采取钢丝骨架塑料复合管；2.2、有水泵房供给高压室内消火栓、喷淋给水管为热浸镀锌钢管（PN1.6），采取卡箍连接；2.3、室外排水管小于DN800采取PVC双壁波纹管（绿地或覆土厚度大于700mm时，环刚度采取S1级，绿地或覆土厚度小于700mm时，环刚度采取S2级），橡胶圈承插接口。出户管采取U-PVC排水管，粘接；大于D800采取混凝土排水管。2.4、当给水管敷设在污水管下面时，采取钢管或刚套管，套管伸出交叉管长度每边不得小于3.0m，套管两端应采取防水材料封闭。2.5、试压：冷水管分别以0.6MPa（市政）、009MPa（中区）、1.2MPa（高区）力进行试压。给水管在运行前须用水冲洗和消毒。消防管试压以1.6MPa压力进行试压，稳压30min，目测无泄露、无变形、压降≤0.05MPa，即为合格。2.6、室外道路下管道顶覆土大于700mm，合格后方可覆土分层扎实。2.7、排水及雨水检验井采取塑料圆形井，管道埋深小于1.0米时用Φ700毫米井室。大于1.0米时采取Φ1000毫米井室。2.8、排水检验井安装采取《给排水标准图集》02S515页。车行道上检验井井盖为重型铸铁井盖，非车行道下检验井井盖可采取轻型铸铁井盖。在路面上井盖，上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室内设计标高50mm，并应在井口周围以0.02%坡度向外做护坡。2.9、雨水口至雨水检验井间采取DN200UPVC管道连接；如两个或三个雨水口串联，管径为DN300；连接管坡度大于i=1.0%2.10、排水管道铺设不得出现无坡、倒坡现象。两检验井之间管段坡度应一致。如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度。2.11、管道基础如为未经扰动原状土层，则天然地基进行扎实。如为回填土土层，则在回填土段，做300mm厚灰土垫。如为软泥土则应更换土壤或每2.5-3.0m做混凝土枕基，管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，则地基承载力特征值f不得低于80KPa；如为软性接口，则地基承载力特征值f不得低于60KPa，不然应经行地基处理。本项目室外楼栋周围石头较多，提议做10公分混凝土垫层，及PVC 双壁波纹管入沟后回填细砂至管顶50公分，确保管道使用。2.12、如采取机械开挖管道沟槽时，应保留0.20m厚不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应经行地基处理。2.13、管道防腐：在刷底漆前，应去除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆应均匀，不得有脱皮、气泡、流淌和潺刷现象。2.14、镀锌钢管埋地敷设时，管外壁刷冷底子油一道，石油沥青两道。当埋于腐蚀性土壤或焦渣层内时，应做加强腐蚀；在管外壁刷冷底子油一道，石油沥青一道，璃布一层，冷底子油一道，石油沥青一道，总厚度小于6mm。镀锌钢管焊缝处，应涂刷二道防锈漆，并包扎纤维布一层后，再刷石油沥青二道。2.15、室外排水系统包含雨水管和污水管、废水管及给水管、消防管、强弱电线管、暖通煤气管道等管网组成。室外排废水及雨水检验井采取塑料圆形井外，其余管井均采取砖砌窨井，规格为Ф1000~Ф700，井盖绿花区域为Ф700轻型铸铁井盖，道路及场地范围为Ф700重型铸铁井盖。2.16、污水管道：管径为D300、D400双壁波纹管（UPVC-S1），承插连接。污水管道当位于未经扰动土壤上时采取砂垫层基础；位于填方地段时，应待路基形成后再挖沟槽，先将槽底扎实，再夯填连槽砂卵石厚400毫米，其上再做90度混凝土基础。污水检验井采取砖砌。井盖井座在主干道上采取承重铸铁井盖，其余部位采取非承重型。2.17雨水管道：管径为DN600、DN400、DN500、DN300双壁波纹管（UPVC-S1），承插连接。雨水检验井采取塑料圆形井成品。2.18、电缆沟：土石方开挖、垫层、砌体、抹灰、接地等（或：）土石方开挖、垫层、预埋管、接地、回填等。2.19、室外工程还包含消防、上水、电力、综合布线和地上室外管架。2.20、因为依照现场实际情况场地高低不平，现场管网施工前必须回填土方、平整场地至室外场地设计标高；室外道路及绿化待管道安装完成后再进行施工。3、主要施工说明1）、各单体出户标高位置见各单体图，各单体出户窨井位置见各单体图《室外排水总平面图》，并可依照现场实际情况做位置调整。2）、排水管道及坡度参见《室外排水总平面图》。3）、单体排水沟排至雨水井雨水管坡度为0.01。本工程道路上雨水口采取边沟式，雨水口均为单萆式。雨水管坡度为0.003；污水管坡度为0.004。4）、管道管顶覆土为：车行道路下≥700mm，绿化带或非车行铺地下≥400mm，不足时采取C30混凝土满包加固。5）、排水管道连接采取管顶平接，雨水井落低300mm。6）、小区污水管必须在经检验井后再接入市政污水窨井。7）、管道基础垫层在扎实原土上采取C25素混凝土150mm厚垫层。管井基础垫层采取C30混凝土200mm厚内配￠10钢筋＠150mm单层双向钢筋。管道安装工作面基底宽度大于管径5倍，管井施工工作面基底宽度每边留置500mm。第三章计价方式及材料定价1、计价方式本方案所包括工程建安费：a）土建工程采取《海南省建筑工程计价定额（）》；安装工程采取《海南省建筑安装工程综合定额()》；室外市政、园林绿化工程采取《海南省建筑工程计价定额（）》；以上三种计价定额没有部分采取《海南省市政园林建筑绿化工程综合定额()》以及与上述相关配套文件要求执行，税前上浮3%；b）综合单价中人工按施工期间海南省定额站相关文件计取，2、材料定价a）主材：由承包人自行采购材料、设备按施工同期海南省建设标准定额站及海南省建设工程造价管理协会承接《海南工程造价信息》中（价格信息）公布“澄迈”主要材料参考价；无公布“澄迈”参考价材料按照《海南工程造价信息》公布“海口市”主要材料参考价（有综合价按综合价，无综合价且存在价格区间或同一个材料同一个规格有几个价格，按均价计算，简称信息价）作为材料结算单价，无价材料由甲方认定品牌和单价。b）若管材《海南工程造价信息》价格与市场采购价相差大于等于3%以上，应做对应调整，详细调整由甲乙双方按实市场价调整以签证价为准。第四章施工准备为了优质快速建设好该工程，应认真做好以下各方面准备工作，确保实现计划目标。施工准备工作采取两手抓，一是在项目技术主管主持下，技术内业、施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明，准备图纸会审和设计技术交底，编制单项工程施工方案和关键工序作业指导书，编制设备、周材，材料、半成品供给和加工计划，绘制现场暂时设施水、电敷设设计图纸；二是由技术总工率领工长负责现场各种管网打点、布线、定标高，为工程开工创造必备条件。1、技术准备技术准备内容表序号工作内容完成时间责任部门或个人1熟悉与会审施工图纸施工蓝图到后10天内总工、技术责任人、工长2编制施工组织设计施工图会审后10天内技术责任人组织编制3编制施工预算施工图到齐后20天内项目部4编制半成品及材料加工计划管道开工后7天内施工组、技术组5各种强度混凝土，砂浆试配开工前10天内技术责任人、试验员2、施工仪器设备计划表序号仪器名称单位数量用途及说明1拓普康全站仪台1施工定位放线用2水平仪台2标高定位用3钢尺（50m）把1施工测量4铝合金塔尺（5m）把2施工测量5钢卷尺（5m）把10施工测量6垂球（5kg）个2施工测量3、生产准备因为本工程施工工期紧，本企业将依照工程特点，其它资源（人力、物力、财力）将充分配置，采取高素质管理人员和班组，采取灵活政策，建全管理体制，从组织上、制度上、人力上、物力上、财力上等采取一系列方法，充分调动各方主动性，确保按质、按期完工。第五章施工布署1、施工总体布置依照本线路长、工程量大、工期短特点，做到长计划、短安排，在施工中不停抓好施工准备工作。准备工作要做到全方面充分，不能仓促上马。开工后应集中力量组织多个作业面，全方面施工，齐头并进，组织好流水作业和立体交叉作业，采取一切安全和质量确保方法，优质高效地完成施工任务。依照现场实际情况，可将本工程分为三个作业区，第一作业区为场地回填整平工程，第二个作业区为雨、污水，给水，电气管线预埋工程，第三个作业区为配套公建土建工程。三个作业区共四个施工班组，四个施工班组相互配合，协调作业，方便加紧施工进度。2、施工平面布置=1\*GB3①、施工平面布置依据“交通方便、利于施工、确保安全、组织有效”标准，合理地进行各种材料堆场、机械设备布置。=2\*GB3②、依照不一样施工阶段重点，各阶段平面布置作适当调整，使其与各时期施工重点相适应。=3\*GB3③、中小型机械布置要处于安全环境，要避开高空物体打击范围。3、技术布置1）参加由业主组织设计交底工作,澄清设计图纸上存在问题确定特殊管道施工方法；2）施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。3）依照设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细施工图材料预算,确定所需材料品种、规格、数量和关于标准；已经有经过审批施工组织设计，并向施工人员交底。5）考虑与其它专业配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料；6）制订质量控制点,严格按照控制点要求进行施工；7）技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。4、材料要求1）工程所使用主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具备质量合格证实文件。2）工程所使用材料、设备规格型号和性能检测汇报应符合国家技术标准和设计要求。3）全部材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。4）主要器具和设备必须有完整安装使用说明书。5）管道使用配件压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈。及其它附件等应是同一厂家配套产品。5、总体布署结合本工程实际情况，总体布署按先主沟后支沟，详细得依照现场实际情况所出来工作面进行施工，结合主体分清轻重缓急，做到见缝插针，有组织、有次序进行施工。6、施工组织机构施工组织结构建立：我企业针对此工程严格实施“项目法”施工，实施项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全方面负责。各施工管理职能部门在项目经理部直接指导下做到有计划组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达成目标要求。7、总体进度计划安排依照现场条件结合本单位实际情况，我单位确保该工程在具备施工条件情况下，在8月20日～10月20日，完成主体施工区域外，8月1日收到电子版图纸范围内给排水管网工程。总工期日两天90天。8、施工进度计划横道图详见后附页。第六章主要施工方案第一节、雨污水管道施工1、挖土、排管:管沟槽开挖前，先回填不足场地设计标高管网区域，用推土机对现场进行平整。全部管道均采取1.0m3挖土机开挖，依照埋管深度要求，开挖至设计标高正200mm后采取人工修土至管底标高。沟槽底位置每隔20m左右设置一个集水井，用泥浆泵及时抽水。本工程双壁波纹管管道基础采取100mm厚中粗砂垫底，在基础施工时应在管道接口部位预留凹槽，方便接口操作。接口完成后，随即用中粗砂填实。管材可按照需要长度用手锯截取，断口处修边。管材下管由人工进行，由地面人员将管材采取一根20m施工绳索，穿在管道中间，沿沟槽传递给沟槽内施工人员。管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装通常由下流先上流进行。承口向上，插口向下。去除承口内侧和插口外侧砂尘，毛刺等附着物。橡胶圈位置应放置在双壁波纹管管道插口第二道第三根筋槽内，并在橡胶圈外圈和管节承口内壁涂抹配套润滑剂。管节采取人工挤管，管道插口承口深度为4条肋槽。为防接口合拢时先排设管道轴线移动，需采取稳管方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口压在先排设管道顶部，详细数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道高程和轴线使之符合要求。管道应顺直，管底坡度应符合设计要求，不得有倒泛水。2、检验窨井砌筑:砖砌检验井采取混凝土砖砌筑，检验井砌筑前，检验井垫层混凝土强度应达成5mpa以上。检验井砌筑前，首先对基础表面清理洁净，然后检验管道是否稳妥，方向和标高是否符合设计要求，并依照设计检验井位置和要求尺寸做好放样和复核工作，方可进行砌筑。砌筑时砖块丁顺交织，做到灰缝饱满，上下无同缝现象，大于800高时设置检测脚蹬，粉刷时用2m刮尺，平整度控制在2mm以内。做到检验井棱角分明，表面平整，无显著痕迹。砌筑砂浆采取自拌水泥砂浆，砖墙为MU10混凝土砌块。砖墙砌筑至一定高度后，用1:2水泥砂浆进行粉刷，粉刷层厚度为20mm。粉刷前，先将墙面洒水湿润。为了确保墙面粉刷平整度，抹面分两次进行，先刮糙打底。打底厚度为10mm，用直尺刮平，木蟹抹平，表面宜糙不宜光。第二次表面抹光，在第一次砂浆终凝后及时粉刷，表面用铁板抹光。井体砌筑砂浆要准确，井壁砂浆饱满，灰缝平直，表面和顺，抹面光实。井框安装平稳，井口周围无积水。现在暂时不能接入本工程排水管道地方，窨井外预留一节头子，并一律给予封堵。窨井四面采取震动夯进行碾压，在碾压结束之前，终平一次，使其纵向顺适，路拱和标高符合要求。终平必须仔细进行，将局部高出部分刮出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待上层施工时处理。3、沟槽回填:沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后立刻进行，预防管道曝露时间过长造成损坏。全部排水管道均需进行坞膀处理：管道坞膀采取中粗砂坞膀至管顶500mm。管道砂坞膀以上部分采取素土回填，应分层整平和扎实。管顶以上700mm范围覆土，必须用人工回填，禁止机械推土回填。若采取推土机或压路机碾压，管顶以上覆土厚度应大于700mm。回填先从管道砂坞膀结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并扎实，每层回填高度不超出200mm，直至管顶以上300mm，排水管道沟槽采取分层回填并压实至设计标高，压实度大于96％。回填材料符合设计要求。4、回填土施工:回填土前，基础等工程已进行检验和办好隐蔽验收手续，且结构已达成要求强度，填土基底已按设计要求完成或处理好。填土前，应做好水平高程测设，确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。回填土应水平分层找平扎实。辗压机械压实填实，应控制行驶速度，通常不应超出2km/h。狭小区域无法进行机械压实均采取人工压实，增加压实遍数以确保压实度。回填采取分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层相互搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。在打夯或辗压时，若出现弹性变形土(俗称橡皮土)。应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大土回填。采取机械压实填土，在雨污水窨井、墙角等死角部位用人工加以扎实。回填土必须按要求分层夯压密实。取样确定压实后干密度，应有90％以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。回填土应按要求每层取样测量扎实后干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格选取回填土料质量，控制含水量、扎实遍数等是预防回填土下沉主要步骤。雨天不应进行填方施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采取碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水方法，预防地面水流入坑(槽)内。因为局部土方回填高度较大，土方第一阶段回填高度应达成设计标高以上20cm，全部用挖土机压实，沉降后，小型机械配合人工回填这部分沉降量，并采取挖土机压实。土方回填采取二台挖机配合对应土方运输车和人工完成。表层土回填应以人工为主。在机械填、挖土同时，配足人工做好坡度修整工作。填、挖土期间专员跟踪测量标高。全部土方应在第一阶段达成设计标高或高出20cm左右。第二节、消防、供水，电力，综合布线施工1、消防管道安装:本工程采取钢丝网骨架塑料复合管施工工法工艺原理:钢丝网骨架塑料复合管连接采取电热熔连接和法兰连接两种方式。电热熔连接是利用220±20V电压，将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面电热丝通电使其发烧，先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体相互熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。管材连接特点：电热熔焊接技术施工方便、快速、可将整条管线管材管件先行承插装配后，统一焊接；焊接可靠性高，与其它连接方式相比，强度和密封性更佳；适适用于不一样牌号、不一样熔体流动速率HD塑料原料生产管材管件连接。2、施工工艺流程及制作关键点:施工准备→材料验收→管道试排→管段连接（法兰连接及电热熔焊接）→管道水压试验→排水。施工准备：提前做好图纸会审，如发觉设计内容和现场情况或者相关国家行业标准不符地方应及时书面向设计院提出，方便进行设计修改。依照施工图要求和产品技术准备要求检验到场管件、管材规格数量，对全部材料进行安装前检测。施工现场做好“三通一平”工作，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。提前准备好施工机具及辅助材料等。材料验收、存放、搬运：管材、管件验收：接收管材、管件必须进行验收。验收内容包含：产品合格证、质量确保书各项性能检验汇报、规格数量、包装情况及管材、管件质量等。验收管材、管件时，应在同一批中抽样检验，必要时进行全方面测试。存放：因塑料材质具备可燃烧性，不允许与火焰及高温物体接触。钢骨架塑料管材管件应存放在通风良好、温度不超出40℃库房或简易场地，若存放时间较长则应有遮盖物。管材应水平堆放在平整支撑物或地面上，堆放高度不宜超出1.5m。ф300以上管材堆放时，最好不要超出3层。因钢丝网骨架塑料复合管本身强度不如钢管，长时间弯曲变形后管材将永久变形，影响以后安装精度，所以管材堆放时，排与排之间应垫木材、木方，以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。搬运：管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳、带捆扎、吊装，以免划伤、损坏管材。不得抛掷、拖拽，不允许与硬物利器撞击。搬运管材、管件时，禁止激烈撞击，小心轻放。管材、管件应尤其注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。管材安装前最好用软泡沫封口保护。车辆运输管材时，应放置在平底车上。运输时，直管应捆扎、固定，防止相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材尖凸物。运输管件时，应装箱运输，并按箱逐层码放整齐，确保牢靠可靠。管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，防止暴晒和雨淋。3、管道连接:钢丝网骨架塑料复合管分为两种：标准段与调整段。标准段为固定长度钢丝网骨架塑料复合管，标准段采使用方法兰连接方式，连接件主要包含法兰、对开环、螺栓、垫片等。调整段为现场预制后确定长度钢丝网骨架塑料复合管，调整段采取电热熔焊接连接，现场实测后将调整段截断为2段，经过电熔套筒或电熔法兰电热熔将2段连接起来，2段长度之和为所需要尺寸。调整段电热熔焊接连接示意图调整段电热熔焊接连接示意图钢丝网骨架塑料复合管线就是施工单位按照设计院施工蓝图对钢丝网骨架塑料复合管进行连接，先连接标准段，连接方式为法兰连接。当碰到标准段尺寸无法满足实际要求时，将调整段预制至所需要长度，调整段采取电热熔连接。因为磷酸介质易结垢特征，管线需要经常拆卸去除结垢，要求管线具备易拆卸性，所以调整段预制完成后，将标准段与预制好调整段连接，连接方式依然为法兰连接。在管线安装过程中，大多数为标准段法兰连接，这种方式简单、易行，对操作人员没有很高要求，只需在现场进行简单示范就可掌握操作要领，所以管线标准段安装速度非常快。电热熔连接即使数量较少，但其多用于非标准（调整段）部位，专业性较强，通常需专业人员操作，对管线成型起着不可无视作用；下面以电热熔连接为重点进行描述。电热熔连接：电热熔连接所需主要施工机具设备：热熔焊枪、电熔焊机、切割机、刮刀、打磨机，等。电熔套筒焊接工艺试验：管道安装前必须参考基本工艺参数进行试验，并依照现场气候、条件及电压数值，调整焊接工艺参数进行试焊，完成焊接试验件必须进行解剖，方便观察焊接效果，并依照焊接效果确定焊接工艺；每个工程试验件不少于两个。在焊接前，将管材焊接面表皮刮削洁净，通常刮削深度为0.2～0.5毫米，假如管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；为确保焊接表面清洁，要对焊接表面即套筒内表面和管口外表面进行打磨，打磨深度以不伤及铜线圈为宜，这么去除氧化层，对确保熔焊质量极为主要。管子切断处钢丝骨架外漏，需要采取电熔焊枪在管道切断处用塑料焊丝将钢丝骨架外漏部分覆盖住，防止腐蚀性介质腐蚀钢丝骨架；焊接时要确保塑料焊丝与钢骨架塑料管熔敷严密。以上工作完成后将准备好电熔套筒用手推入管口适当深度，如过松或过紧可放置一边暂时不用。依照管件承插长度要求用标识笔标识好管材上承插深度标识线，用毛巾擦洗焊接表面灰尘或杂物，并用95%以上酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接表面附有有机污渍）。装配管件前用万用表检测管件铜线圈是否通路，假如铜线圈通路情况正常则将管材装入电熔管件适当深度，用榔锤均匀敲击电熔管件四面，直到管件边缘与承插深度标识线重合为止，禁止敲击线柱位置；检验管材管件配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于1mm为宜。管线装配好之后，固定好接头位置，有直通和大小头要求管件两侧管材同轴，三通和弯头要求各连接接口管材同面，有扶正器须用扶正器固定。无扶正器须用暂时支架或支墩固定保护接头，以确保焊接管件时接头上不受任何外力原因影响。扶正器安装方法以下：①、将扶正器两个卡环调到适当位置。②、将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。③、拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上螺母准备焊接。④、扶正器安装完成时要注意保护焊接区保护工作，在安装时必须随时将溅落在焊接区泥沙、汗水等擦洁净，以免影响电熔焊接质量。焊接：试装及扶正器安装完成后，进行钢丝网骨架塑料复合管、管件焊接。焊接前要进行焊接前检验：①、检验焊机电源线接触是否良好，输送端插头是否变形，有没有泥沙或电氧化层，排除会造成接触不良各种原因。②、用万用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内，不能焊接。焊接前检验工作完成后正式开始电熔焊接工作：①、将输出端插头插入电熔接头插孔。注意插实，使之保持良好接触。②、保持焊点与安装点安全距离。③、打开焊机调到所需电压，开启焊机进行焊接，并随时监测焊接过程中参数显示是否正常。注意观察电熔套筒观察孔内塑料熔融状态，当塑料已充满观察孔并突出孔外高3mm以上可认为焊接完成。如观察孔内塑料未能露出时，通常可依照管道直径大小、气温高低分3～5个时段焊接，每个时段5～8min，直至焊好为止。电熔焊接完成后应按要求认真填写施工统计，并在电熔套筒上用油漆笔对电熔接头进行编号。同钢制管子焊接不一样，钢丝网骨架塑料复合管假如电熔焊接接头未焊好，不能返修补焊，将会造成管子、管件报废，所以整个焊接过程各个步骤都要严格控制，确保一次焊接成功。钢骨架塑料管现场焊接冷却：电熔焊接完成后，焊接接头需要冷却，冷却方式可采取自然冷却和人工冷却。自然冷却是将焊接接头置于常温环境下等候焊接接头温度自然降低、冷却到环境温度，人工冷却是采取人工降温方式加速焊接接头冷却过程。不论自然冷却还是人工冷却，要注意整个冷却过程中要确保焊接接头不受任何外力，以免撕裂未完全融合焊接接头，造成焊接失败、材料报废。拆卸扶正器：当焊接接头温度降至环境温度，冷却过程完成后方可拆卸扶正器。焊接接头在冷却过程中熔接面存在热胀冷缩现象，假如因缺乏扶正器而影响施工进度，急需扶正器时，可在扶正器四条拉力杆全部松动后卸下扶正器。但此情况应尽可能防止，且此情况下拆除扶正器时要确保焊接接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。电熔连接施工注意事项：复合管电熔连接时除了要严格施工以外还应注意以下事项：a.熔焊前要确保电熔套筒内表面和封口表面清洁，不允许有污物、油等。b.熔焊表面去除氧化层要洁净，处理完成后最好使用塑料薄膜封住防止二次污染。对于已经打磨好焊接表面，禁止用手摸或粘有其它污物。c.熔焊表面不允许有水，一旦熔区内有水将直接影响焊接质量。d.对于钢骨架电熔套筒焊接时，能够经过观察连接部位电熔套筒变形大小，套筒上观察孔针增加高度以及用手摸电熔套筒外表面温度等来判断熔焊效果。e.因为带骨架后聚乙烯与骨架收缩和膨胀不一样，所以焊接时应严格按焊接工艺参数，同时注意观察孔和手摸电熔套筒外表面温度。f.焊接前用万用表测电熔套筒是否断路（或短路），如出现焊接过程中电熔套筒一边热一边不热时，应立刻停顿焊接，分析原因。g.熔焊过程中出现并线现象，电流表电流升高尤其快时，应立刻停机，同时应统计已焊时间，冷却一段时间后再补焊（此时应比正常焊接电压小一点）。特殊气候条件下电热熔焊接施工：A、钢丝网骨架塑料复合管标准上不允许在大风雨天等恶劣气候条件下进行焊接，如碰到特殊情况时非要施工时，需在焊接部位加帐篷，并将连接部位擦洁净，才可进行焊接。B、当工程为电熔连接，因为环境温度、湿度改变而需要更改焊接工艺时，由工艺员或工程责任人给焊接人员下更改通知单并签字。未经工艺员或工程责任人同意任何人不得私自更改焊接工艺。C、在阳光曝晒情况下，进行电热熔连接时，为了预防管材连接部位阴、阳面温差大对焊接性能影响，在焊接前连接部位加伞或布进行遮挡。在条件允许情况下应避开在中午时进行焊接。D、在大风天进行电热熔连接时，在焊接部位需用布或其它材料进行遮盖，预防尘土落到焊接表面。E.现场施工时应对管材、管件进行复检，确认各项指标合格后方可施工；法兰连接阀门示意图法兰连接阀门示意图法兰连接：法兰连接相对较为简单、方便，但钢骨架塑料管因本身刚度不如钢制管子，所以在螺栓紧固过程中易发生跑偏情况，所以在连接过程中要注意螺栓紧固方法：将管材按阴阳搭配摆放好，在自然状态下找正，去除法兰端面和密封槽内泥沙将密封圈平整放入槽内，套入活套法兰、对拉环等管件。螺栓紧固应对角紧，注意两个法兰片保持平行、找正，管材法兰接头端面平行度偏差小于2mm。连接时要注意垫片与密封面对中。紧螺丝用力要均匀，重复将螺丝拧紧，使法兰接头端面完全贴全（密封垫处于压缩状态），以不发生局部塑性变形为宜。4．管道系统试压与验收安装管线全部冷却后，埋地管道应进行局部回填（管件连接处暂时不回填），超地面安装管线应进行支架固定检验，然后进行试验。因钢丝网骨架塑料复合管内介质有具备腐蚀性，一旦介质泄露会对人身安全、环境安全造成较大威胁。钢丝网骨架塑料复合管道到现在为止无法进行无损检测，所以管道试压为钢丝网骨架塑料复合管道安装最直接检验方法。试压前应进行吹扫，吹扫压力能够依照现场详细气源压力来要求或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少地方，防止人员伤亡，吹扫气源采取仪表空气。管道试压介质可用水或空气，依照现场情况及环境条件确定。管道试压采取水作介质时，应迟缓向管道内注水，并排出管道内空气。强度试验压力应为实际使用压力1.5倍，保压1小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力1.25倍，保压8小时。管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水重复涂抹接处检验。钢丝网骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段长度应视情况而定。对于无节点连接管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接管道，试压管道长度不宜大于1公里。试压合格后，埋地管道按照《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管道技术规程》（CECS181-）进行整体回填扎实，超地面安装管道再重新检验一遍支架间距是否符合规范要求，支架安装是否稳定可靠。法兰连接管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。试压结束后，及时泄压并将管线内水排尽。5.关键施工技术钢丝网骨架塑料复合管焊接方法特殊，焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度等要求较高，所以在施工过程中要尤其注意，焊接前要认真做试件，严格按施工规范进行操作，以预防出现未焊透现象。焊接面泥沙、油渍一定要清洗洁净，并做打毛面处理。安装过程中不得刻意弯曲，预防管道接口因热冷不均脱节。当须与碳钢管线连接时，可定制钢塑转换连接头。6、材料与设备主要施工机具设备序号名称规格单位数量备注1红外线烘干箱台12扶正器套103专用电熔焊机台34塑料焊枪把55角磨机台06手拉葫芦2t台47梅花扳手14×17把28梅花扳手22×24把29无缝钢管DN100米780无缝钢管DN50米781两用板手10、12、14、17、19、20把各22榔锤把103衬胶水带D100×1.6米2004红外线测温仪台25塞尺把16水平仪框式、条式0.02mm/m台各17压力表1.6MPa、2.5MPa块各28钢板δ=16m259移动脚手架套1010手提切割机台211万用表台212刮刀把413发电机台114电动试压泵台17、质量控制1）、建立以技术责任人为首，各管理部门责任人、质检员、施工员、工长组成项目质量管理小组，对项目工程质量进行全方位组织、计划及监督管理，并定时进行质量检验总结评选。建立质量管理体系，负责本工程质量规划、布置、检验、落实和监督指导工作。2）、建立健全质量责任制，将质量目标责任分解落实到施工队至每个施工班组及施工人员，实施工程质量奖罚经济责任制。3）、施工管理人员轮番值班坚守施工现场，监督指导各班组施工质量，及时处理施工中存在问题。严格制订并执行岗位质量责任制。4）、质量工程师随时深入各施工队及班组进行质量检验、监控、指导，同时将收到各种质量资料进行汇总，随时向技术责任人汇报。5）、严格做好原材料、半成品、成品进场试验及抽检工作，杜绝不合格品和原材料投入工程中使用。施工中要做好质量跟踪检验和见证取样送检工作。6）、施工前对施工班组进行技术、安全交底，让参加施工每一个人都知道自己工作内容，做到心中有数，降低无须要损失。7）、施工操作者，在施工过程中，必须进行质量自检，并填写自检统计，经专责工程师检验认证签字。8）、焊接过程中对焊口质量形成过程不停总结，对焊接质量有怀疑时就停下、进行分析，改进焊接工艺和操作方法，排除产生缺点隐患，确保焊接质量。8、安全方法1）、施工前，技术人员和施工责任人要全方面检验各项施工准备，对管道连接操作工人进行专门安全教育，以书面形式进行安全交底。2）、正确穿戴个人防护用具，如安全帽、护目镜及手套等，登高作业系好安全带。施工人员必须熟练掌握本工种安全操作规程，并在施工中严格执行。3）、用电设施实施“三相五线制”及“一机一闸一保护”，全部用电器具均应接地良好，其接、拆应由专业人员进行操作。4）、现场施工人员必须听从统一指挥，做到分工明确，各把一关。5）、试压过程中，安全人员负责巡回检验，发觉不安全原因立刻整改。6）、设置值班车和值班电话。7）、现场配置泡沫灭火器，以备不测。9、环境保护方法相对其余连接方式，本工法对环境影响很小，基本无“三废”排放。施工过程中加强对施工人员个人防护，配齐护具，尽可能降低处理焊口过程中产生微尘对人身伤害，并实施现场每日定时清理方法，保持现场平整、洁净；施工伎俩用料及周转材料用完后应及时清理回收，不乱扔、乱放。第三节、电力管道

1、电力管线采取ф200热涂锌管。连接采取大一号热涂锌管长度2D,内测空隙使用发泡聚氨酯封堵，跨接采取ф12热涂锌钢筋焊接，确保接地大于10Ω.管道上下10cm部位使用中粗砂回填。2、电力管线采取埋深大于-1.5m，管线按直线段布置小于20m设置过分井，在转角处均设置拉线井，电缆井为2.5m×2.5m×1.5m。3、电缆槽盒可利用拉线井兼作集水井，严格按照图纸、图集要求进行管路敷设。先基槽扎实，基底采取100㎜碎石垫层，100㎜C15混凝土基础，完成基底垫层混凝土浇捣硬化后再进行管路敷设。4、连管和收水井：连管和收水井在工程施工中应一样重视。在施工中严格控制连管基础、坞膀、覆土厚度和落水坡度，并控制收水井砌筑尺寸和粉刷厚度。第四节排水管道施工方案一、测量放线1、轴线测设：对业主提供测量交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用，并按照施工需要加密导线点控制网。为确保控制网连续性，将依照现场条件把控制点都选定在施工作业范围外永久物体上，做到各控制点通视性良好，符合施工需要。2、测设总样：在沿管道两侧布置控制点，在设置控制点时充分考虑施工对场地需要，把控制点布置在不影响施工地方，并用混凝土护桩，纵横轴线测设完成后经现场监理复核认可后方可使用。

3、线路施工放样：1）、沟槽开挖边坡放样：依照设计图纸检验井井号，放出管道中心线，依照高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。2）、检验井定位：待沟槽开挖至设计高程时，采取坐标法放样。定出检验井中心位置，并用木桩做好标识；并在两侧增设保护桩，方便检验井施工及管道安装过程中进行复核。4、标高测设：对业主提供标高交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用。依照需要沿施工范围加密测设暂时水准点，暂时水准点设置在作业范围外永久物体上。二、沟槽开挖依照设计图纸和现场实际情况，管线施工准备采取开槽埋管法施工。A、沟槽开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出，测量标高以控制挖深。土方工程应依照现场实际情况和设计要求，计算各施工段挖方与填方数量。B、沟槽开挖采取机械与人工配合方法分段开挖。挖掘机挖土用水准仪控制标高，预防沟槽超挖或扰动基底，当挖至槽底20cm时，采取人工挖土，休整槽底，经验槽合格后，立刻进行基础施工。C、开挖时应注意对周围构筑物保护，不要压坏或碰撞，确保安全，并与关于施工单位协调。

D、埋管段施工在进行沟槽开挖时应依照不一样土质情况，采取适宜放坡系数开挖沟槽。开挖放坡系数依照场地条件确定为1:1.5。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米，开挖沟槽底宽按管道直径加上工作面，为防止挖土堆放对基础壁侧压力以至垮塌，因受施工场地限制及开挖土方量，对在开挖中产生土石方部分用自卸汽车外运弃渣。三、管道安装1、室外排水管道安装（一）、材料质量要求塑料管材验收管材、管件外观质量应符合以下要求：1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重冷斑及显著裂纹、凹陷；3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线；4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；5）管材、管件承插口工作面应平整、尺寸准确，以确保接口密封性能。6）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈截面应均匀。（二）、操作工艺1.管道铺设1）、下管前准备工作：①、检验管材、套环及接口材料质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺点不允许使用。②、管道场内二次转运，因该工程工作面大，工程材料经常运不到指定安装位置，需由人工对安装用管材、阀门、砖、石等材料转运至工作面。③、大管径管道下管时，要检验所用大绳、木架等机具，无损坏现象方可使用。暂时设施要帮扎牢靠，下管后座应稳固牢靠。=4\*GB3④、下管前检验沟底标高和管基强度。校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。2）、下管：下管方法要依照管材种类、管节重量和长度、现场条件及机械设备等情况来确定，本工程主要采取人工下管方式。下管前要从两个检验井一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。3）、管道铺设：排水管道铺设方法，主要是依照不一样管道接口，灵活地处理平基、稳管、管座和接口之间关系，合理地安排施工排序。本工程排污管道铺设方法为垫块法管道安装。4）、垫块法安管：管道安装时，先铺设垫块（每节管下两个垫块），再在垫块上安管做接口，然后再用干硬性水泥砂浆填实管底和管座安管方法，称为垫块法。这种安管方法优点是平基和管座同时浇筑，整体性好，且管道接口施工质量轻易确保，是污水管道惯用施工方法。5）、管道接口：=1\*GB3①、下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板。待两窨井间全部管子下完，检验坡度无误后即可接口。=2\*GB3②、检验管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭洁净，表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。=3\*GB3③、使用套环接口时，稳好一根管子在安装一个套环。铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内灰浆应从里口抹平。第七章质量确保方法一、质量承诺“百年大计，质量第一”，“以质量求生存，以质量求信誉”，这是我企业一贯遵照准则。项目经理、项目工程师对工程质量全方面负责。本工程实施目标管理，其质量承诺体系是：单位工程合格率100%。二、质量确保体系建立由项目经理、项目工程师（或技术责任人）至项目经理部专职质量员，直达各施工班组责任人为主标段三级质量管理网络。成立TQC领导小组，各级推行全方面质量管理，从思想意识、组织管理、技术方法、施工方法及经济等各方面全方面确保体系框架图及三组质量管理网络图。三、质量确保方法为确保质量承诺中目标顺利实现，在施工中我们将采取以下确保方法：1、加强质量意识，推行全方面质量管理，建立以项目经理为主、技术责任人为辅，各施工班组责任人及质量员、材料员参加质量管理网络，坚持质量自检制度，即班组自查，工序交接检验，项目经理部检验，再交由甲方代表认可，切实做好事前控制、事中控制、事后控制、并尽可能做到事前控制，真正落实“质量第一、预防为主”。2、加强技术管理：施工前组织技术人员审核设计文件和图纸，依照本工序施工环境、条件和技术要求，及时编制实施性施工组织设计，各主要工序制订切实可行施工方案。3、加强技术交底：对参加施工全体人员进行工作内容、施工方技术交底，组织职员学习市政工程施工及验收技术规程；每道主要工序施工责任人及班组长进行书面技术交底，书面交底坚持复核、确认制度。4、加强材料检验：工地现场设现场试验室，配置足够试验设备人员，严格按规范要求做好各类原材料、半成品、预制件、砼、砂浆等复核和抽样检验，不合格者果断不使用。5、加强隐蔽工程检验：严格执行三级自检制度，采取作业层自查，项目经理部专职人员复查，并通知监理验收确认后，方可进行下道工序施工。6、加强机械设备、计量设备投入：精良施工机械设备和计量设备是确保工程质量和进度主要基础。我们将坚持采取最精良施工设备来组织施工作业，设备不到位，不盲目开工作业。7、加强内部资料管理：项目经理部配置专职资料员，按照吴江市关于要求及时做好内业资历料，做好内外由步。每个单位工程按照ABCD分类整理，操极配合甲方代表进行内业资料确实认和整理搜集工作。8、加强季节性施工方法：项目以理部将针对台风、雨季、夜间施工，采取对应有针对性施工技术方法，并在实施施工组织设计中给予细化明确。9、加强测量管理：做好测量基桩交接、复核保护工作，建立严格完善测量工作制度，明确测量人员职责，严格执行：“有测必复，同时统计”标准，把好放样复核关。10、加强产品保护：项目经理部对本标段已完成工程产品加强保护，如有必要，可成立专职产品质量保护小组，以防止无须要返工和修复后影响产品外观质量。四、下水道质量确保方法各类管道、管配件等在安装前按规范要求检验、检验规格、型号、质量，符合要求方可使用。管子在下料、组对前应将管内杂物去除洁净，安装中止或完成敞开口应暂时封堵。待用管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准不准使用，并应做好标识，另行处理。管节现场搬运通常可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，禁止管材在地面上拖拉。相同壁厚管道组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超出壁厚20%，且小于2mm。对口时不得用强力对正，以免引发附加应力。管道配件在安装前应进行质量检验，以防有砂眼、裂纹等缺点存在。埋地及暗装管道应及时作好灌水、通球等工作，办理隐蔽工程验收手续。排水管道安装走向和位置应符合设计要求，水平管坡度不得小于规范要求最小排水坡度，不得有倒坡现象。管道安装要作好防堵方法，即在管道毛坯施工时，采取“上堵下开”工艺，为此要加工各类管道暂时堵头，预防管道被建筑垃圾或异物堵塞。管道施工完成后，按系统进行完整性检验。检验是指管道安装各类统计、签证是否及时、正确，只有完整性检验合格管线，才能进行压力试验。第八章安全确保方法1、确保工程安全总体方法明确安全责任：项目经理为安全施工总责任人；项目副经理对安全施工负直接领导责任，详细组织实施各项安全方法和安全制度；项目工程师负责组织安全技术方法编制和审核，安全技术交底和安全技术教育；施工员对分管施工范围内安全施工负责，落实落实各项安全技术方法；工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检验；各专业人员都有岗位安全职责；每个施工人员亦有安全职责。加强安全教育包含：全体职员进入施工现场前入场教育；定时安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结合培训安全操作规程教育。加强安全技术交底：详细分部分项工程及新工艺、新材料使用技术安全交底；每次安排生产任务安全技术交底；天天上岗安全交底。加强安全设施验收：施工现场安全设施搭设完成后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。加强安全检验：每个月一次全方面安全检验，由工地各级责任人与关于业务人员实施；每七天一次例行定时检验，由施工员实施；班组天天结合上岗安全交底进行安全上岗检验；按工程进展需要，由专业部门组织实施不定时专业检验。2、健全、严格执行安全管理方法以安全生产作为标准化管理重点，严格执行《现场标准化管理要求》及关于各项方法，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及《建筑施工高处作业安全技术方法》、《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场暂时用电安全技术规范》、《建筑施工普通脚手架安全技术要求》、《施工现场防火要求》、《施工现场机械设备安全管理要求》、《施工现场电气管理要求》等关于各项要求，做到“安全第一，预防为主”。依照本企业贯标文件《施工现场安全生产责任制》要求建立健全安全生产管理责任制，把分承包商纳入安全管理体系，并与之订立安全生产协议书。做好安全交底；全体管理人员牢靠树立起“抓安全一刻不忘，安全管理理直气壮”观念，做到施工现场发觉隐患立刻整改，发觉违章立刻阻止，确保项目安全目标达成。施工现场设专职安全员，建立定时安全检验制度，并有统计，对查出隐患及时整改，对严重情况有权停顿施工，并向项目经理汇报。全部参加施工作业人员，须经安全技术操作培训合格。操作人员有权拒绝违反安全要求指令，禁止酒后作业。认真做好机械验收合格挂牌制度。凡市建委和劳动局要求要求持证上岗人员，必须持证上岗。禁止非现场工作人员进入施工区域。严格执行文明施工各项要求，尽可能减小对周围影响。3、确保现场内外交通安全管理方法利用当代化管理伎俩和通讯伎俩，进行实时动态调度，使物资材料运输达成合理、高效、通畅，满足生产施工要求。在工程出入口，设置门卫，现场内车辆出场时，门卫必须按项目部要求，先观察相交道路车辆交通情况，车辆拥挤时，不得放行；道路上车辆运行情况良好时，门卫应该主动指挥出场车辆小心慢速地出场，并对过路行人和车辆提出警示，预防出现交通事故。大型设备进场与关于政府交通管理部门进行协调，统一调整好进场道路及临近交通道路关系及运转，确保交通正常。在基地暂时便道交叉口设置交通指（禁）令标志（牌），夜间设照明灯等。4、暂时用电安全技术方法暂时用电工程安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配置对应劳防用具。每台电器设备应有各自专用开关箱，必须一机一闸，采取两级漏电保护。分配电箱与开关箱中漏电保护器额定漏电动作电流和额定动作时间应作合理配合，使之具备分级分段保护功效。漏电保护器须按产品说明书安装、使用、校核。手动开关只许用于直接控制照明电路和容量小于5.5kw动力电器。选购电动建筑机械、手持电开工具和用电安全装置应符合对应国家标准、专业标准和安全技术规程，有产品合格证和使用说明书。建立和执行专员专机负责制。5、确保消防安全技术方法施工现场应设防火安全管理人员，建立三级防火责任制。重点部位建立安全制度且制度上榜。严格三级动火审批制度，操作时带好两证一器，落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。加强对易燃易爆品管理。加强电气管理，预防发生电气火灾。动用明火（尤其注意装饰部位），必须办好动火手续，有监护人员在场，备有足够消防器材，与可燃物之间做好隔离方法情况下方可进行。6、文明及环境保护方法在本工程总体施工时，在文明施工及环境保护方面应做好对水污染、扬尘污染及噪音控制几个方面内容。7、对水污染控制施工期间施工排水系统建立与日常围护，雨季和汛期强排水方法须经过沉淀后方可排入就近市政雨水窨井内，并制订方法方案（包含设置沉淀池），确保排水通畅。设专员负责，确保施工区排水沟通畅，施工区域无积水，确保施工区道路通畅。安排专职清洁工，建立施工区、生活区清洁制度，确保施工区、生活区清洁工作落实。污水排入化粪池，浴室淋浴设施，保持清洁排水通畅，有专员管理。8、对施工扬尘控制专设砂浆干粉仓库和砂浆搅拌作业棚，降低砂浆搅拌时烟尘、粉尘污染。运输车辆进出出入口处依照天气改变情况进行不定时洒水降尘，保持车辆出入口路面清洁，降低因为车辆行使引发地面扬尘污染。运渣车辆采取方法降低散落，车辆驶出装卸场地前，用水将车厢及轮胎冲洗洁净。坚持文明施工及装卸作业，防止因为横蛮作业而造成施工扬尘。装有建筑材料、渣土等易扬易散物资车辆，车厢用覆盖封闭起来，防止运输过程中扬散、飘逸、污染运输沿线环境。加强对施工机械、运输车辆维修保养、禁止以柴油为燃料施工机械超负荷工作，降低烟度和颗粒物排放。9、噪音防治方法禁止夜间从事噪音大工作，防止影响邻近居民休息和娱乐。选取环境保护型低噪音排放施工机械，改进施工工艺，尽可能采取成模过程中噪音小木模。教育监督施工班组工人在施工中做到轻提轻放，禁止随便乱扔，乱敲工具和材料，杜绝无须要噪音产生。对混凝土破碎、混凝土浇捣等不可防止噪音，采取设置隔音屏障方法以吸收和阻隔噪音扩散。小区给水系统：主要由连接市政给水主干管道接口并通向每栋楼给水口管道组成。现在，因不明确市政给水主干管道接口处位置，故暂时按图1所表示进行设置。其管道埋设深度应满足相关规范要求，施工过程中其平面位置可依照现场实际情况进行合理调整。①、排水：室外排水管道采取PVC-U双壁波纹管，承插连接，弹性密封圈柔性接头。其管径如图1所表示。检验井标准上直线段每20米设置一个，遇转角、交接处即设置一个。检验井井深≤1000mm时，井径为Φ700，作法详02S515;井深＞1000mm时，井径为Φ1000mm，作法详02S2515。管道敷设深度：车行道下大于0.7米，非车行道下大于0.45米。②、给水：室外给水管采取PE或UPVC塑料管，承插连接，弹性密封圈接口，管径如图1所表示。给水阀门井作法详02S502、水表井作法详02S502。③、消防：室外消火栓与室外生活给水主管适用，布置间距小于120米,其平面位置及管径如图1所表示。消火栓型号为SS100/65-1.0，安装详见01S201-12。第九章主要工程项目施工方法施工工序：施工准备→测量放线→土石方开挖→沟槽清理（平整）→管道垫层→管道安装→（管道保护层）→检验井砌筑→管道试验→土方回填扎实工程测量：首级导线点复测先依照设计图纸，按相同导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则对应增设），经微机内业平差计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点三维坐标数据，作为施工测量依据。地形复测：使用全站仪和微机内公路施工放样软件，依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测横断面，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工作量。建立施工测量控制网：线路以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域100m内能有效控制。测量标志保护及测量数据复验：全部测量标志设置牢靠可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点保护，并定时复验各控制点，发觉问题及时补测补设。线路施工放样：放样标准为依照施工次序逐层控制；放样方法为检验井井位采取全站仪坐标法放样与校核，高程用水准仪测设。（1）沟槽开挖边坡放样：依照设计图纸检验井井号，放出管道中心线，依照高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。（2）检验井定位：待沟槽开挖至设计高程时，采取坐标法放样。定出检验井中心位置，并用木桩做好标识；并在两侧增设保护桩，方便检验井施工及管道安装过程中进行复核。施工方法：搭设暂时施工护栏。因为该工程施工中大量出现土石方。为加强施工现场安全文明施工管理，强化工程有序进行。需对工作面开挖前搭设彩钢瓦暂时施工护栏。尤其是在临街工作面施工中，该项工作尤为主要，施工护栏搭设平面图及扩栏详图以下：管沟护栏管沟护栏护栏立面图作地面雨水截流。因该管网工程施工时间会在雨天进行，室外雨量较大，为确保施工质量及施工安全，防止地面雨水对管沟及基坑冲刷，需在离开挖工作面边500mm处用红砖作240×240截水沟，在末端用Φ150UPVC管排至低洼处。沟槽内排水。因该管网工程施工时间会在雨天进行，沟槽内有大量集水，为确保沟槽不长久受雨水浸泡，确保施工质量及安全，采取抽排水方法对沟槽进行排水，其详细方法见下列图：沉淀池 3000××1500集水坑水泵1000×1000×1000集水坑土石方开挖：该雨水、污水处于小区内，各管线深浅不一，采取机械施工轻易损坏各管线及房屋基础，故管槽开挖采取人工开挖。开挖土方由人工转运至离管沟15m，。开挖放坡系数按1：0.3～1（依照现场土质确定），开挖沟槽底宽按管道直径加上工作面，工作面按照一九九九年《重庆市市政定额》中计，为防止挖土堆放对基础壁侧压力以至垮塌，对挖出土方需汽车外运。因管网在部分处于回填土之上，在雨中施工，基本上是湿土，为确保施工安全及工程质量，需在施工过程中全程作钢管挡土板支撑。开挖沟槽如遇土质为涣散土及湿土，淤泥时，为确保质量及安全，开挖沟槽宽度加大，按业主、监理，现场实际收方计量（签证），沟槽开挖到基地时如还是淤泥，为了满足管道地基稳定，采取砂卵石换填（现场签证），钢管钢板挡土板支撑见下列图1。（1）排水管道基础因本工程每次砼浇注数量不大，拟采取现场搅拌。严格按配合比进行配料，控制坍落度，和易性及搅拌时间。管道基础施工注意事项：1）基础施工前必须复核坡度板标高，通常在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用栏桩控制挖土面、垫层面和基础面。2）管道基础砂垫层应按要求沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。3）在砂垫层上安装混凝土基础侧向模板时，应依照管道中心位置在坡度板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板位置。搭马每隔2.5m安置一个以固定模板之间间距。搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。4）混凝土基础侧向模板应具备一定强度和刚度，通常可选取钢撑板、木板和钢模。模板安装应缝隙严密，支撑牢靠，并符合结构尺寸要求。5）碎石垫层面上有水时，不得浇筑基础混凝土。混凝土应用拍板或平板振动器拍平。混凝土基础浇筑完成后，12h内不得浸水，并应进行养护。混凝土强度达2.5MPa以后方可拆模。6）平基混凝土抗压强度大于5.0N/mm2，方可进行安管。管道场内二次转运，因该工程工作面大，工程材料经常运不到指定安装位置，需由人工对安装用管材、阀门、砖、石等材料转运至工作面，转运距离200m～500m。在沟槽开挖清理至设计标高，做好管道垫层后，开始管道安装，工作在管道安装中需注意排水、雨水管道坡度，接口严密度及强度情况，确保接口牢靠。管道安装完成，做好保护层，再分层回填、扎实。下管是在沟槽和管道基础已经验收合格后进行。为了预防将不合格或已经损坏管材及管件下人沟槽，下管前应对管材进行检验与修补。管子经过检验、修补后，在下管前应先在槽上排列成行（排管），经查对管节、管件无误方可下管。重力流管道通常从最下游开始逆水流方向铺设，排管时应将承口朝向施工前进方向。下管方法要依照管材种类、管节重量和长度、现场条件及机械设备等情况来确定，本工程主要采取人工下管方式及机械下管方式。人工下管可依照工人操作熟练程度、管节长度与重量、施工条件及沟槽深浅等情况，考虑下管方法有压绳下管法和塔架下管法及溜管下管法。人工压绳下管法和立管压绳下管法基本操作方法是在管子两端各套一根大绳，然后由人工再借助一些工具（如撬棍、立木或管子）控制大绳，使管子沿槽壁渐渐溜入槽底。下管用大绳应质地坚固，不停股，不糟朽，无夹心。人工压绳下管法和立管压绳下管法示意图以下列图：132113214422人工压绳下管法立管压绳下管法1-撬棍；2-下管大绳1-放松绳；2-绳子固定端；3-立管；4-管子塔架下管法复式滑车利用装在塔架下吊链进行下管，其方法是先将管子滚至架下横跨沟槽横梁上，然后将它吊起，撤掉横梁后，将管子下到槽底。塔架种类有三角塔架、四角塔架及高凳等，以下列图。复式滑车塔架下管法（a）三角塔架下管（b）高凳下管稳管：稳管是将管子按设计高程和位置，稳定在地基或基础上。对距离较长重办流管道工程通常由下游向上游进行施工，方便使已安装管道先期投入使用，同时也有利于地下水排除。稳管时，控制管道轴线位置和高程是十分主要，也是检验验收主要项目。管道轴线位置控制惯用有中心线法和边线法，高程控制是沿管线每10～15m埋设一坡度板（又称龙门板、高程样板），板上有中心钉和高程钉，利用坡度板上高程钉进行控制。高程控制：在稳管前由测量人员将管道中心钉测设在坡度板上，两高程钉之间连线即为管底坡度平行线，称为坡度线。坡度线上任何一点到管内底垂直距离为一常数，称为下反数。稳管时用一木制样尺（或称高程尺）垂直放人管内底中心处，依照下反数和坡度线则可控制高程。样尺高度通常取整数，以500mm一档为宜，使样尺高度固定，不易搞错。坡度板应设置在稳定地点，每一管段两头检验井处和中间部位放测三块坡度板应能通视。坡度板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、稳管等施工过程中应经常复核，发觉偏差及时纠正，放样复核原始统计必须妥善保留，以备查验。轴线位置控制：中心线法：在连接两块坡度板中心钉之间中线上挂一垂球，在管内放置一块带有中心刻度水平尺，当垂球线穿过水平尺中心刻度时，表示管子已对中，以下列图所表示：垂线垂线中心线法示意图管道铺设：排水管道铺设方法，主要是依照不一样管道接口，灵活地处理平基、稳管、管座和接口之间关系，合理地安排施工排序。本工程排污管道铺设方法为垫块法管道安装。垫块法安管管道安装时，先铺设垫块（每节管下两个垫块），再在垫块上安管做接口，然后再浇筑混凝土基础和管座安管方法，称为垫块法。这种安管方法优点是平基和管座同时浇筑，整体性好，且管道接口施工质量轻易确保，是污水管道惯用施工方法。1）施工程序预制垫块→安垫块→下管→在垫块上安管→支模→浇筑混凝土基础→接口→养护。2）预制混凝土垫块垫块混凝土强度等级同混凝土基础，垫块长等于管径0.7倍，高等于平基厚度，允许偏差为（+0～-10），宽大于或等于高。3）施工关键点a.垫块应放置平稳，并测量高程使之符合设计要求；b.管子对口间隙约10mm左右；c.管子位置固定后，一定要用石子将管子卡住并及时做接口和浇筑混凝土基础；d.管底部混凝土要注意振捣密实，预防形成管子漏水通道；e.如有钢丝网水泥砂浆抹带接口，应在插入部分另加适当抹带砂浆，认真捣固，并保持钢丝网位置正确。检验井砌筑：雨水井采取标准图集GB02S515-32，34，36，污水检验井采取GB02S515-24。闭水试验：污水管管道应作闭水试验，在管道和检验井完善后，管道回填土前，作闭水试验，管道每三个井段抽验一段。做闭水试验时，用砖块和砂浆封堵检验井进水管口，闭水试验水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检验口高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。闭水试验应在管道灌满水24h后再进行，对渗水量测定时间不少于30min。应进行外观检验，不得有漏水现象，且在规范允许渗水量范围内，管道闭水试验合格。污水管道闭水试验详细标准详见CJJ3——90《市政排水管渠工程质量检验评定标准》关于要求。管沟回填：当铺设完一段管道后应及时将管道进行回填，回填时间应在当日最低气温时间进行，并在近短时间内完成，预防因温差较大而影响接口质量。回填时应注意：1）回填土中不应含有石块；回填应从管两侧开始2）回填时应将管道接口处前后端大于200mm范围内不得回填，方便在管道试水时观察接口是否存在漏水现象；3）管道试水时应确保回填土厚度不应少于管顶500mm，以预防试水时管道出现移位。4）在管道试水或闭水合格后才能进行大规模回填；电缆沟施工：土石方开挖、垫层、砌体、抹灰、接地等按标准图籍施工。砌筑：电力电缆沟施工时，在砼垫层上放出沟墙位置线，按照建筑模数排好砖体砌筑位置，采取一顺一丁砌筑方法进行沟墙施工；施工时，砌筑砂浆按设计砂浆配合比随拌随用，砌筑砖缝必须砂浆饱满，不留通缝，灰缝不超出2CM；砖墙体不留空洞，电缆支架按设计位置撂放，嵌入深度达成设计要求；沟槽砌筑高度严格控制在设计尺寸内，防止安装压顶后超出路面。检验井砌筑：1.放线：依照设计尺寸、形状，用墨线弹制在浇好砼垫层上，放线完成后，施工人员对其放线进行检验复核，符合设计尺寸后方能砌筑。2.砌筑：砌筑材料必须符合设计和规范要求，砌筑质量达成验评标准，做到横平竖直，灰缝饱满。3.抹面：抹面材料严格按照设计图纸百分比配置，抹面2次完成，基层刷水泥砂浆一片，面层必须压实、光洁。管槽回填：当包裹达成80℅强度后方能进行回填，在砼300CM用细土回填，每层回填高度不得超出200CM，采取蛙式打夯机分层扎实；回填必须对称进行，管区密实度不应小于90℅，管顶区密实度大于85℅，通常回填区域密实度大于90℅，车行道上不应小于95℅；禁止在管顶上使用重锤扎实，以防止损坏管道。第十章质量确保体系及确保工程质量质量确保主要方法：“高质量、新技术、重信誉”是我单位一贯经营宗旨，“以质量求生存，以质量求效益，以质量求发展”是全体职员必须遵照工作准则；确保质量优良，关系着企业生存、发展和信誉。为了确保本项目标工程质量，使产品在形成过程中质量一直处于受控状态，实现该项目标管理目标，特制订本质量确保规划。1、加强领导：建立项目经理部、工区两级质量确保领导小组，由第一管理者任组长，项目总工程师任副组长，各部门责任人参加，负责制订规划，组织实施，监督检验，总结评审。2、制订质量确保规划：明确质量确保目标及对应确保方法。制订一套系统完整质量管理制度，包含工作程序性管理(主要工作程序用制度形式固定)制度和专题质量检验、验收制度。坚持样板引路，以点带面，确保本标段工程按工程标准一次经过。3、广泛开展QC小组活动：针对施工实际，对确保混凝土外观质量及路基土方碾压密实性、深路垫施工、软土地基处理和膨胀土施工等课题进行攻关，力争达成质量优良。4、广泛采取新技术、新工艺、新材料、新设备：以科技伎俩来确保工期，提升质量，确保安全，规范管理。5、建立质量目标责任制项目经理部对工区实施质量确保金制度，在工程完工交验之前先按工程价款1%扣交确保金，实现目标后给予返还，若达不到质量目标，则确保金不予返还。质量管理、监察体系：本工程按三级管理模式组织施工，推行项目经理负责制，为确保项目工程质量，项目经理部将建立质量管理体系和质量监察体系。质量管理体系负责项目施工过程中全方面质量管理工作，质量监察体系负责项目标工程质量检验及施工质量监察工作。7.3质量确保方法为全方面实现质量目标，在施工全过程中，我们将一直坚持“百年大计，质量第一”标准，视工程质量为企业生命，认真依照招标文件所明确各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。组建高素质施工队伍1、选拔质量意识强、领导水平高、施工经验丰富、身体素质好人员担任项目经理部、工区现场指挥机构第一管理者，要对工程质量终生负责。并配置功效齐全，业务熟练，配合默契精干工作班子，详细做好质量管理和监察工作。2、组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗施工队伍，加强队伍思想建设，提升全员质量意识。加强施工技术管理：科学、规范、经济合理施工技术方法是保工期、保质量、保安全、求效益主要条件，我们要做到：1、建立技术管理体系和岗位责任制。实施以项目总工程师为主项目经理部技术责任制，同时建立各级技术人员岗位责任制，逐层订立技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格恪守基建施工程序，果断执行施工规范。2、认真编好施工组织设计及各项施工工艺（1）、利用统筹法、网络计划技术等当代化管理方法。在经过周密调查研究取得可靠数据基础上，编制可行施工组织计划，并严格按网络计划组织实施，果断杜绝计划执行过程中随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣，井然有序。（2）、认真编制施工技术方案。由单项工程技术责任人牵头，针对所负担工程技术难易程度和环境特点，确定两个以上施工技术方案，提交给项目总工程师。项目总工程师组织关于人员，对所提出施工技术方案进行对比分析、优化，最终确定一个实施方案。3、确保技术力量我们将挑选具备丰富施工经验优异队伍，精良设备投入本工程施工。同时选派有施工经验、责任心强工程技术人员参加该工程施工，以确保技术工作顺利进行。、4、做