德信诚PFMEA培训课程1

惠州德信诚培训中心

TEL:惠州培训网http://E-MAIL：德信诚PFMEA培训课程1课堂要求

欢迎阁下参加本次惠州德信诚培训中心课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟在课堂内请不要吸烟。3、其它课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动。2课程安排质量体系简介什么是FMEA如何进行PFMEA开发/编制工艺流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书之间的关系过程控制计划总结3质量体系简介参考手册QS9000AIAG手册/ISOTS16949:2002APQP&CONTROLPLANAIAG手册FMEA3rdeditionAIAG手册PPAP3rdeditionAIAG手册4theditionMSAAIAG手册SPCAIAG手册旨在:注重过程的方法4什么是质量体系、质量管理质量体系：“为实施质量管理制定的组织机构，职责，程序，过程和资源的系统”质量管理：“全面管理职能的一部分，是确定和实施质量方针”5质量体系要求目的确定质量体系对内外部供应商的生产和服务零件及材料的要求

确保顾客满意从符合要求开始，持续减低变差和浪费，使最终用户，供应商和OEM受益保留技术的储备6质量体系要求是什么？1.描述你做的工作。2.描述你的工作怎样影响质量。3.描述你的工作流程和每项工序的操作指导书。4.详细说明程序/操作指导书放置的位置。5.详细说明程序确保所使用的文件是最新，最有效的程序和/或操作指导书。6.描述设备的标定/校准系统。7.描述当出问题时，你将如何做。8.描述你如何处理不合格品。9.描述你进行过什么培训。10.详细说明质量方针。71计划

(识别要求)2实施ImplementRequirements(开始FMEA流程)3检查按你所说的做按你所做的说4整改获取新数据/信息设计FMEA过程FMEA控制计划过程流程图戴明的PDCA循环8什么是FMEA

为什么它很重要

?9了解FMEA”早知道………就不会”早知道

做好防震设计

就不会

造成大楼倒塌早知道改进电力输配设计就不会造成整个城市大停电

早知道不滥垦滥伐

就不會造成土石流早知道

做好桥梁维护

就不會造成大桥倒塌有些早知道是必需的!

有些就不会

是不允许发生的核能电厂、水库、卫星、飞机…….有效运用

FMEA可减少事后追悔！10”我先……所以沒有”我先看了气象预报

所以没有

淋成落汤鸡我先

评估金融大楼高度所以没有影响飞行安全我先

设计电脑防火墙所以没有被骇客入侵有些我先是必需的!有些所以沒有

是预期可避免的有效运用FMEA可强化事先预防！核能电厂、水库、卫星、飞机…….了解FMEA1125%的质量溢出/重大质量失效(Spills)是因下列变化造成的：过程产品新车型发布工装迁移

如果完全遵循规定的程序，大多数质量溢出是可以避免的。

以前的经验教训:1280%的质量溢出(Spills)是由下列5种重大失效模式造成：33%-装卡错误26%-工装磨损/坏损17%-误装配13%-错标签11%-改变过程造成工序能力达不到Set-UpError33%Worn/BrokenTooling26%Misassembly17%Mis-Labeling13%ProcessChanges11%13信息的意义我们有很多信息，但什么对你的工作有用？什么形式有用？别指望信息部经理会告诉你！关键不在于你是否会使用计算机，如何组织信息！关键在于怎样对待你已有的信息！信息的意义在于使之成为一个工具，即成为行动的基础这个概念正在被我们领会。我们现在要问的问题：该信息对我的工作和别人的工作意味着什么？14保留技术储备FMEA比财务信息要重要的多。财务信息只告诉你，你是否赚钱了。FMEA会告诉你，如何生产为你赚钱的产品。

质量过程中最重要的方面就是问题的认知和知识的保存。15TheHistoryoftheFMEA

FMEA的历史(美国)国家航空和宇宙航行局航空和太空旅行核工业首次在福特的汽车行业大会上介绍FMEA在德国标准化在汽车行业使用在其他分支工业使用进一步开发系统FMEA在汽车行业普遍使用16一项系结构化的分析工具，意在：认识和评价过程的潜在失效和后果根据客户风险优先分配资源确保潜在失效模式和原因得到考虑记录团队的认识并分析什么可能出错什么是FMEA

FMEA

是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因与后果的一种分析工具，用来识别并帮助消除产品/过程的潜在失效模式。17FMEA过程的真正价值

驱动“零”缺陷关注顾客对产品的要求和防错不放过任何过去的经验对新员工进行培训

保留技术储备18根据在APQP中的不同阶段，FMEA主要有DFMEA和PFMEA两种，即设计FMEA和过程FMEA；设计FMEA：针对产品与规范本身，是产品设计开发的分析技术。主要是设计工程师和其多功能小组应用。

--主要驱动力：消除失效并通过稳健的设计减低严重度实现产品零缺陷的目标过程FMEA：针对产品的制造过程，是过程设计开发的分析技术。主要是过程(制造)工程师和其多功能小组应用。

--主要驱动力：通过对所有潜在失效的识别了解过程，目的在于制定消除潜在失效起因的建议措施。实现过程零缺陷的目标零缺陷要求列出所有已知失效模式！FMEA的类型19PFMEA过程失效模式和影响分析PFMEA的主要目的----消除或减少制造风险:1帮助分析新的/更改的(或需要改进的)制造和装配过程。2 确保已知的和潜在的制造/装配过程失效模式和影响都得到了考虑。3确定过程缺陷，提出可能的原因，针对原因提出控制措施。4消除或降低生产不可接受产品的频率。5增强对不可接受产品的可探测度。6确定关键特性和重要特性，以便编制完整的过程控制计划。7建立过程改进（风险降低）的优先顺序。8提供过程开发文件，为今后开发制造/装配过程提供指导。20PFMEA过程输入 编制PFMEA，多功能小组可应用的数据和参考文件：·过程FMEA-AIAG参考手册·特性矩阵（产品VS过程）·以往SPC记录·保修信息·顾客抱怨和产品退回数据资料·纠正或预防措施·过程流程图、现场布置图、操作描述·系统和/或设计FMEA·类似产品/过程的PFMEA·其他，如供应商/物流分包商关注的问题等21PFMEA的输出·过程/零件潜在失效模式的清单。·潜在关键特性和重要特性清单。·消除或减少产品失效模式出现频次的过程改进措施清单。·提供全面的过程控制策略。22怎样进行PFMEA编制？23PFMEA的编制关注潜在过程失效模式和其原因主要动力是通过寻找所有潜在失效来了解过程目的在于制定建议的措施，消除潜在失效的起因利用对过程的认知和过程历史数据，寻找并帮助消除潜在过程失效模式的方法利用可得到的历史数据，类似可借鉴的零件和过程，或过程设计开发知识或研究数据等对于零缺陷的要求，所有潜在失效模式必须列出24PFMEA的编制按流程图（微观）复制所有的过程步骤，采用流程所使用的一致的序号和名称针对每一步：问“什么会出错”？

对比在过程流程图中规定的产品/过程特性问“如果出错会发生什么“？

确定产品/过程特性失效对满足顾客要求有哪些什么影响。问“如果出错，影响有多大”？

参考AIAG手册严重度表问“怎么会出错”？

列出所有可能造成产品/过程特性未或未被正确制造的原因问“这些失效原因发生有多频繁”？

参考AIAG手册发生频度表问“这些失效模式是如何探测的”？

参考AIAG手册探测度分级表25PFMEA样表26P-FMEA表头—(1-8)项目—(1)根据过程所属的的系统、子系统或零部件进行分类，包括名称和编号。年型/车型—(2)汽车的年型和车型(非汽车零件时用产品替代)核心小组—(3)FMEA跨部门评估小组名称、部门过程责任—(4)整车厂商(OEM)、部门和责任小组关键日期—(5)FMEA计划完成日期，APQP进度计划安排日期。FMEA编号/版本—(6)用于追溯FMEA的内部编号与版本编制人—(7)FMEA编制人的姓名、电话及所属公司日期—(8)原始稿编制日期、修订号和日期27功能要求过程潛在失效模式(果)严重度(S)特性等级潛在失效后果失效的潜在原因

(因)频度数(O)现行控制措施预防

探测

探测度(D)建议措施負責人和完成日期已采取的措施措施執行的結果RPN探测度(D)严重度(S)频度数(O)製程失效模式分析頁次：of製程名稱：工程放行日期：FMEA編號：版本：核心小組：製表人員：FMEA日期：修訂日期：RPN作业特性的失效会有哪些形式工程变更过程改善特别的管制标准化可以用什么改善方式？影響程度有多嚴重？失效模式的原因是什么？其發生的機率有多少？对失效原因采取预防或防错吗？此流程描述作业特性的要求是什么？探测的能力有多大？依RPN值高低決定優先改善順序失效模式的后果是什么？28团队组建多功能小组成员来自各个级别的人员，如客户、产品设计、过程设计、生产线等确定小组组长

获得领导支持ProcessFMEA开发思路

过程定义过程流程图识别过程中每一工步的目的（采用“动词+名词”形式）团队组建

多功能小组

.成员来自各个级别的人员，如客户、产品设计、过程设计、生产线等

.确定小组组长

.获得领导支持详细阐述失效模式，后果及原因

采用头脑风暴的方式阐述所有失效模式选择和定义重要的失效模式定义失效模式的后果识别第一层原因（不建议使用5-why）29识别风险顺序数识别各个分险（严重度S、频度数O、探测度D）伤害性风险（严重度S=9，10）设计风险SO（频度数和严重度数的乘积）RPN：风险顺序数（严重度数、频度数和探测度数的乘积）根据S，SO，和RPN进行风险分析确定少数关键/重大的失效模式更改产品/过程设计，降低严重度（伤害性风险与设计风险）；更改产品/过程设计，降低频度数；采用防错技术，提高可探测性，降低不可探测度数；提高在线检测技术和不合格品控制，提高可探测性，降低不可探测风险；变更过程控制计划；改进加工工艺、工装刀具。采取降低风险的行动30团队组建

.多功能小组

.成员来自各个级别的人员，如客户、产品设计、过程设计、生产线等

.确定小组组长

.获得领导支持PFMEA--团队组建31PFMEA--团队组建32目的:更好地理解多功能小组的构成。说明：选择GM项目产品或其类似产品/类似过程成立多功能小组（如果已有成立的则讨论其合理性）建议：如果产品制造过程较复杂，在资源条件允许的情况下可将制造过程划分为若干区域（如机加工、热加工、装配、物流等），多功能小组可相应地划分为多个分小组。Workshop现场研讨__15分钟PFMEA--团队组建33PFMEA--团队组建34过程定义过程流程图识别过程中每一工步的目的（采用“动词+名词”形式）PFMEA--过程定义35什么是过程流程图?

为什么它很重要?PFMEA--过程定义36过程流程图过程分析的第一步就是要开发一个过程流程图。过程流程图有宏观(Macro)和微观(Micro)两种。宏观的过程流程图只是列出各个工序流程。微观的过程流程图需详细到各个工步，即各重要动作(Action)；过程流程图描述为达到某个目标的相关活动(Activities)；过程流程图提供工艺流程、先后顺序和功能(Function:Verb+Noun)的信息；过程分析能帮助关注改进活动；过程流程图使用一些符号来代表各个工序/工步的类型；受控的参考文件和数据过程输入和/或输出增值工序/工步选择或判断工序/工步PFMEA--过程定义37过程流程图的重要性通常它是过程的第一“景象”

提供代表过程方向的物流图形

用于PMFEA，控制计划，模具布局，工作场地平面图等的基础。所有过程都应被包括，如进料，标识，发运，检查，返工，报废，在制品流转，外包工序等。PFMEA--过程定义38微观流程图示例例如：装配DVD机盖子是DVD装配工艺流程的一个工序，我们列出这个工序的各个工步，即微观的流程图。微观的活动宏观的描述：装配DVD盖板DVD总成进入流程（传送带）传送带停止（12秒）操作人取出盖板操作人将盖板镶边卡进DVD总成操作人将DVD盖板放平操作人取出两个螺钉工作人员取出风枪操作人用两个螺钉将盖板和DVD总成拧紧PFMEA--过程定义39详细叙述各个流程的作用（用动词+名词的方式）

------进行这样的分析是为后面用头脑风暴的方法来分析失效模式做准备工步功能列出要研究的各个工步动词+名词DVD总成进入流程提供总成传送带停止（12秒钟）计算工时操作人取出盖板取盖板操作人将盖板镶边卡进DVD总成卡进盖板操作人将盖子在DVD总成上放置好放平盖板操作人取出两个螺钉取螺钉操作人取下风枪取风抢操作人用两个螺钉将盖子与DVD总成拧紧拧螺钉PFMEA--过程定义40例子：过程流程图过程流程图设计日期:_____________________版次:______________________第__________页共_________设计:_______________零件号:_____________________________零件名称:__________________________工序号加工搬运储存检查过程描述主要产品特性主要过程特性序列号序列号该形式可用于制定宏观流程图。它是GM–KCDS中的要求。41例子：过程流程图零件号零件名称____________________________________________________2过程流程图过程描述主要产品特性主要过程特性序列号序列号工序号1WeldParametersPushoutLoadMinimumWeldHubtoCup21A2A3A3B3制定日期:_____________________版次.:_____________________第______页共______设计:_______________DrillingCartridgeHoleLocationApplyandCure1stand2ndCoatsofPaintPaintCharacteristicsPaintSprayParametersOvenTemperaturePaintExposureTimeDrillSize3加工搬运储存检查42目的:练习绘制流程图.说明:找一个自己非常熟悉的工艺流程,绘制工艺流程图.绘制一个完整的宏观的过程流程图.选取2道宏观工序.针对所选2道宏观工序详细描述其各个工步（微观流程图）选取2个微观工步用“动词+名词”的方式描述各个工步的功能/动作.将所选内容填入下页的PFMEA工作表中Workshop现场研讨__30’43PFMEA--过程定义44详细阐述失效模式，后果及原因

采用头脑风暴的方式阐述所有失效模式选择和定义重要的失效模式定义失效模式的后果识别第一层原因（不建议使用5-why）PFMEA--详细阐述失效模式，后果及原因45失效模式关系的理解

（O）（D）

频度数探测的能力通过设计更改可以降低严重度数（失效模式和失效原因）失效模式的根源（失效起因）不正确的动作或该要做的动作被遗漏了（失效模式）问题（失效后果）（S）严重度通过设计更改可以降低频度数通过采用防错技术，加强检查/测试，不合格品控制，来探测失效原因与模式，降低探测度数PFMEA--详细阐述失效模式，后果及原因46动力(Energy)，阻力(Resistance)，动作(Action)，结果(Result)平衡的动力与阻力，及正确的动作：完美的结果零动力或无穷大的阻力：无动作过多的动力或过小的阻力：过量的动作过小的动力或过多的阻力：过少的动作不一致的(erratic)动力或阻力：不一致的动作不均衡的(uneven)动力或阻力：不均衡的动作动力频率太慢或阻力不断增加：太慢的动作动力频率太高或阻力不断减小：太快的动作动力阻力动作结果实施任何一个动作的运行机理PFMEA--详细阐述失效模式，后果及原因47例子：拾取零件流程图描述在仓库里拾取零件1流程图1StepFunction(Action)2拾取零件（动+名词）3失效模式FMEA工作表没有拾零件拾太多的零件拾太少的零件不一致地拾零件不均衡地拾零件拾得太快拾得太慢PFMEA--详细阐述失效模式，后果及原因潜在失效模式（10）动作Micro-levelStep48填入FMEA工作表Process(工序名称):货物装运ProcessStep(工步名称):

在仓库里拾取零件Function工步功能(动词+名词):

拾取零件1.

失效模式(遗漏):

没有拾零件2.失效模式(太多的行动):

拾太多的零件3.失效模式(不完全的行动):

拾太少的零件4.

失效模式(不确定的行动):

不确定地拾零件5.失效模式(不均匀的行动):

不均匀地拾零件6.

失效模式(行动太慢):

拾零件拾得太慢7.失效模式(行动太快):

拾零件拾得太快PFMEA--详细阐述失效模式，后果及原因49研究每一工步的失效模式(动作:动词+名词)

宏观工序:拾取零件

取得零件清单找零件数零件检查零件检查数量将零件装上车微观工步：识别零件找零件数零件找缺陷报废OK将零件装上船搬运零件装车数量不够确认数量OKPFMEA--详细阐述失效模式，后果及原因50例子:头脑风暴失效模式失效模式PFMEA--详细阐述失效模式，后果及原因51Workshop现场研讨__30’目的：练习定义失效模式使用失效模式工作表，集体讨论潜在失效模式。说明：根据前面所选的2个微观工步（动作）每个工步都能列出7种失效模式快速完成7种失效模式，即使有些听上去是不可能的或愚蠢的。删除那些没有意义的失效模式。如果小组中有1个人不同意删除，则保留到以后讨论确保在这个阶段要列出所有7种失效，即使有可能7种情况都不适用。PFMEA--详细阐述失效模式，后果及原因52FMEA工作表

工序名称:

工步名称:

工步功能(动词+名词):

1.

失效模式(遗漏):2.失效模式(太多的行动):

3.失效模式(不完全的行动):

4.

失效模式(不一致的行动):5.失效模式(不均衡的行动):

6.

失效模式(行动太慢):

7.失效模式(行动太快):8.失效模式(其他)PFMEA--详细阐述失效模式，后果及原因53潜在失效后果（11）潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响。顾客泛指指下道工序、后续作业、OEM装配工厂、最终用户和政府法规。当顾客是后续作业时，这种影响应描述为过程的具体表现。(如：粘着于模具、损坏夹具、装配不上、危害操作者等等)

当顾客是最终用户时，这种影响应描述为产品或系统的具体表现。(如：外观不良、噪音太大、系统不工作等)。可建立通常的潜在失效后果清单，有助于跨功能小组的思考(头脑风暴法)。失效起因/机理（15）失效起因/机理主要从设备、人员、物料、方法、环境几个方面考虑。PFMEA--详细阐述失效模式，后果及原因54以分析潜在失效模式为起点，分析失效原因及后果方法设备材料人员环境失效模式下一工序后续作业OEM总装最终顾客政府法规PFMEA--详细阐述失效模式，后果及原因55例子:首先定义失效模式，然后明确失效原因和后果在以上分析中，暂不考虑下列因素。对后果严重度的理解对失效模式的控制措施（即探测度）失效原因导致失效模式发生的频率(频度数)注意：在原因和后果之间没有关联（原因X后果）,对每一失效模式分别单独进行分析！错过流水线找不到零件无零件库存没有取零件运输到客户手中缺件运输延误原因失效模式后果PFMEA--详细阐述失效模式，后果及原因56现行过程控制（17）现行过程控制不是指组织即将使用的措施，而是指当前正在使用的控制措施。控制措施既可用来探测失效原因，也可探测失效模式。控制措施有预防型和探测型两种控制方式。探测型控制措施通常是用来探测失效模式，而预防型控制措施通常是预防失效原因发生。预防型控制措施（针对失效原因）不会影响探测度数的评定。只有探测型控制措施才有探测度评定。探测型措施通常包括：

--人工的或自动的检测。

--电子传感器

--检查清单（checklists)PFMEA--详细阐述失效模式，后果及原因57

例子：对每一个失效模式单独进行分析用头脑风暴的方式进行下列分析.PFMEA--详细阐述失效模式，后果及原因58Workshop现场研讨__30’目的：练习识别失效模式、原因、后果和当前控制措施。

针对上次讨论定义的重要失效模式，使用失效模式和影响分析表，集体讨论潜在失效原因和失效模式的影响。填表时注意：根据上次讨论结果，对各个失效模式进行适用性分析（不适用的标识为N/A）。从各工步中分别选出1个非N/A的失效模式（共2个）。根据每个失效模式填写最重要的影响结果。接着填写原因部分，即导致失效模式发生的原因。最后，描述目前用于探测原因和失效模式的控制方法。如果当前无控制措施的则填入不适用N/A。PFMEA--详细阐述失效模式，后果及原因59PFMEA--详细阐述失效模式，后果及原因PFMEA工作表

——失效原因及后果分析60识别风险数识别各个分险（严重度S、频度数O、探测度D）伤害性风险（严重度S=9，10）设计风险SO（频度数和严重度数的乘积）RPN：风险顺序数（严重度数、频度数和探测度数乘积）根据S，SO，和RPN进行风险分析确定少数关键/重大的失效模式PFMEA–识别风险数61所有的失效模式都有三个风险评估要素：严重度（问题/后果对顾客的影响有多大）——S频度（失效原因预计导致失效模式发生的频率）——O探测度（当前控制措施对失效模式的探测能力）——DPFMEA–识别风险数62严重度—S（12）

严重度—针对后果/问题

严重度是潜在失效模式对顾客影响后果的严重程度评价。严重度对应的是“后果”。一般只有设计变更才能改变后果的严重度。严重度建立了失效模式与风险等级之间的联系，对高严重度的关注，起到引导资源作用。严重度分为1-10级，对一个失效模式，选择后果最大计算RPN。对那些超出小组成员经验和知识的评级，(如当顾客是装配厂或最终用户时)，应向设计FMEA人员、设计工程师和顾客咨询。当为内部顾客时，小组应听取下游作业人员的意见。PFMEA–识别风险数63理解严重度应考虑以下几个方面：下道工序后续作业最终用户产品的操作性安全政府法规PFMEA–识别风险数64严重度评级表后果

评定准则:后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或—个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的,采用两个严重度值中的较高者。

(顾客的后果)评定准则:后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的,采用两个严重度值中的较高者。(制造/装配后果)严重度级别无警告的危害当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时,严重度定级非常高或可能在无警告的情况下对(机器或总成)操作者造成危害10有警眚的危害当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时,严重度定级非常高或可能在有警告的情况下对(机器或总成)操作者造成危害9很高车辆/项目不能工作(丧失基本功能)。或100%的产品可能需要报废,或者车辆/项目需在返修部门返修1个小时以上8高车辆/项目可运行但性能水平下降。顾客非常不满意。或产品需进行分捡、一部分(小于100%)需报废,或车辆/项目在返修部门进行返修的时间在0.5-1小时之间。7中等车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目不能运行。顾客不满意

或一部分(小于100%)产品可能需

要报废,不需分检或者车辆/项目需在返修部门返修少于0.5小时6低车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降。或100%的产品可能需要返工或者车辆/项目在线下返修,不需送往返修部门处理5很低配合和外观/尖响和咔哒响项目不舒服。多数(75%以卜)顾客能发觉缺陷。或产品可能需要分检,无需报废,但部分产品(小于100%)需返工。4轻微配合和外观/尖响和咔哒响项目不舒服。50%的顾客能发觉缺陷。或部分(小于100%)产品可能需要返工,无需报废,在生产线上其它工位返工。3很轻微

配合和外观/尖响和咔哒响项目不舒服。有辨识力顾客(25%以下)能发觉缺陷。或部分(小于100%)产品可能需要返工,无报废,在生产线上原工位返工2无无可辨别的影响或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响。

1PFMEA–识别风险数65理解频度—(16)

频度(16)频度是指失效原因/机理预计发生的频度，分1到10级。预防措施可降低发生频度。PFMEA–识别风险数频度评级表66理解探测度(18)评估在零件离开制造现场前，现行控制方法对失效模式或失效起因得到发现的可能性。在做探测度评定时,假设失效模式已经发生控制措施可考虑如下：检查和测试程序、不合格品控制程序、防错技术、统计过程控制、过程控制计划等分为1到10级。更好的检验措施能提高失效模式的探测能力。PFMEA–识别风险数67P-FMEA探测度分级表

PFMEA–识别风险数68风险顺序数RPN(19)

RPN的计算方法是：

RPN=Smax

O

Dmin --Smax

对应该失效模式对顾客最严重的失效后果,即最大的严重度 --O该失效原因导致失效模式发生的频率--Dmin

对应最好的探测措施,即最小的探测度

PFMEA–识别风险数69RPN用于对失效模式风险等级排序。采取措施降低RPN。不管RPN数值的大小，当失效模式的严重度数高时，就应特别引起重视。RPN在1（1X1X1）到1000（10X10X10）之间。高风险值=您的公司，您的客户，或购买用你生产的零件组装的GM车辆的购买者有高风险PFMEA–识别风险数风险顺序数RPN(19)70例子:RPN的计算PFMEA–识别风险数71风险评估(RiskAssessment)S：在小组进行风险降低的活动中，严重度是一个非常重要的考虑因素。造成人身伤害的风险需要非常低的频度数和非常好的探测度.设计更改可以降低严重度。SO：严重度-频度数是第二个需要考虑的重要风险，严重度不高但频繁的发生，也会造成许多问题。RPN：风险顺序数综合考虑了三个方面的风险：严重度、频度数和探测度。降低RPN的直接考虑是增加控制措施（包括预防型与探测型），用来降低频度与探测度PFMEA–识别风险数72优先关注的风险之一：严重度8,9,10PFMEA–识别风险数873PFMEA–识别风险数优先关注的风险之二：设计风险SO>353574PFMEA–识别风险数优先关注的高风险之三：RollingRPNTop1075确定特殊特性–特性级别(13)

---AIAG标准推荐关键特性(CC’s)：严重度为8,9或10产品/过程特性.在工艺利流程的最后工序,如果频度数大于2,但决定某一个对最终用户造成直接影响的产品特性,那么相对应的过程特性也视为关键特性.在PFMEA表格的级别(13)栏中填写CC,以示该特性为关键特性.在现行的或计划中的过程控制中,关键特性要求采取特别的控制措施.重要特性(SC’s)：严重度数为5到7的产品/过程特性.在工艺利流程的最后工序,如果频度数在4到10之间,但决定某一个对最终用户造成直接影响的产品特性,那么相对应的过程特性也视为重要特性.在PFMEA表格的级别(13)栏中填写CC,以示该特性为关键特性.在现行的或计划中的过程控制中,关键特性要求采取特别的控制措施.PFMEA–识别风险数76GMKCDSDesignations“Pyramid”

GMKCDS指定“定金字塔”Extra,特别的Additional,额外的Standard,标准的

PQCFunctionalChecks,Verification/Traceability,SafetyComplianceandComponentHandling功能性检查,验证/可追溯性,安全符合性和零部件管理AllProductsandProcesses所有产品和过程LevelsofCare,关注的级别KPCStandard(Usualand

Customary)CareforPRODUCTS

andPROCESSES产品和过程关注的标准(一般的)AdditionalCaretasks

neededforSomePARTS对某些零件,需要额外关注的任务2LevelsofExtraCare

thatmightbeneededforSpecialPRODUCT

CHARACTERISTICS产品特殊特性可能需要特别关注的2个级别77AssigningKPCs/PQCs指定KPCs/PQCS

Severityvs.Likelihood严重度与可能性KPC,workonRobustnessLikelihoodofanAdverseConsequence不良后果的可能性CRITICAL关键的MINOR次要的MAJOR主要的PQCSTANDARD标准的PQCREDESIGN重新设计Zero零Small小的Significant重要的High高的SeverityofanAdverseConsequence不良后果的严重度78ExtraAdditionalStandard

PQCFunctionalChecks,Verification/Traceability,SafetyComplianceandComponentHandlingAllProductsandProcessesLevelsofCareKPCWhatisaKPC?什么是KPC?AKeyProductCharacteristic(KPC):关键产品特性Isaproductcharacteristicwherereasonablyanticipatedva