不锈钢储罐施工方案

济源市恒通高材料现场制作设备工程不锈钢储罐施工方案编制审核审批湖南省工业设备安装2023年 7月 26 日目 录\l“_TOC_250005“一、工程概况 1\l“_TOC_250004“二、施工组织机构 2\l“_TOC_250003“三、储罐施工 3\l“_TOC_250002“四、资源配置 14\l“_TOC_250001“五、质量保证体系和保证措施 15\l“_TOC_250000“六、安全和环境保证措施 17七、排幅员 18八、施工现场平面布置图 20一、工程概况1.工程工程名称：济源市恒通高材料现场制作设备工程工程工程地址：河南省济源市恒通高材料2序号 名称规格型号台数m³工作介质主要材质1 醋酸储槽￠8000*80001400醋酸316L2 醋酐储槽2.￠4500*65001100醋酐316L设计图、招标文件国内执行的现行储罐制作安装验收标准序号标准编号标准名称1SH/T3507-2023《石油化工钢构造工程施工及验收标准》2《石油化工施工安全技术规程》3GB50236-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》4GB50205-2023《钢构造工程施工质量验收标准》5GB50231-2023《机械设备安装工程施工及验收标准》6SHJ509《石油化工工程焊接工艺评定》7GB50235-2023《工业金属管道工程施工及验收标准》8GB50128-2023《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收标准》9SH3533-2023《石油化工给排水管道工程施工及验收标准》二、施工组织机构工程部治理组织机构图工程经理技术负责人工程治理部质量安全部材料设备部综合办公室工程经理技术负责人工程治理部质量安全部材料设备部综合办公室铆工作业一班铆工作业二班铆工作业一班铆工作业二班焊接作业班组综合作业班组治理工作本工程的治理主要有四个重点工作内容即质量治理、本钱治理、工期治理、安全和文明施工治理，主要设置有以技术负责人为核心的由技术专业人员、资料员及专职质检员组成的技术质量治理体系，以工程经理为核心构成的施工生产、安全生产文明施工、本钱核算体系，以综合治理为核心的综合治理体系，工程部严格按公司《工程治理方法》标准运行，确保本机构职能齐全，行为标准，使工程部在施工全过程始终处于受控、良好运行状态，以保证工程优质、高速完成。三、储罐施工施工制作程序施工方法：承受群桅杆倒装法，在罐内设立665t链。具体施工程序见以以下图：钢板圈数钢板圈数醋酸储罐醋酐储罐二三四五六3t罐壁、底板、罐顶排板检 查合格罐壁、底板、罐顶板下料预制加强圈、罐顶、附件预制

否少量修边否检 查 少量修边合格根底验收合格底板铺设、点焊底板中幅板焊接合格顶部第一层壁板组对焊接罐顶组装焊接

否检 查 土建处理检 查 修复、补焊合格倒链提升 检 查 修复、补焊其他各层壁板组对焊接其他各层壁板组对焊接加强圈安装壁板与罐底边缘板焊接焊缝检查打磨补焊储罐附件安装焊缝检查打磨补焊盛水试验检查整改无损检测检查整改交工验收制作施工技术要求料。下料：制作班组，按工艺卡要求划线，必需将中心线〔a、b〕检查线、切割线全部划出，并将标记点做好。经施工员、质检员检查合格后，承受1。6mm6mm磨光机磨光。卷制：压头必需用相应弧度的样板检查并调校，合格后再卷制，卷成形后使用临时支撑防止变形，纵缝焊接后，校圆筒体，筒体的允许偏差和检2。整体组对，使用吊车组对底板、顶盖及围壁板，筒体组对时，尽量不承受角钢尖。组对完经施工员、质检员检查合格后施焊，焊接应严格按焊接工艺规程执行。焊后焊缝外表不得有气孔、裂纹、弧坑和飞溅，焊缝咬边100mm10%。接收开孔及配件制作组焊：依据排板图，将全部接收孔、人孔划出，经检查核对正确后，承受磨光机或等离子开孔，接收焊缝尽量避开筒体焊缝100mm一水平上，设备上被补强圈支座、垫板等掩盖的焊缝，应打磨与母材齐平。试漏〔压工员或质检员签字认可。将容器内部清扫干净，并经质检员或施工员检验合格后准时封闭全部管口。项次项目允许偏差项次项目允许偏差钢板长度、宽度±11 用尺检查尺寸两对角线之差22钢板边缘不直度±1拉线和用尺检查钢板厚度小于或等于14毫米1局部314毫米1挠曲矢高4～73用弦长用弦长1/2Dg，14弧形板与样板间隙板检查。Dg—公称直径钝边用焊接检验尺5坡口角度±°检查用弦长米的样板检查〔加工件弦弯曲型钢局部凸凹度长小于米、样板长度应等于加工件6型钢弦长〕长度用尺检查1/1000L，挠曲矢高但不大于5拉线和用尺检查L─长度毫米2：制作安装项次项次项目允许偏差检验方法罐壁≤13mm1局部凹凸变形量2%H用尺检查底板50mm±6800～1200±9外圈直径21300～1600±13用尺检查周长 〔毫米〕1700～2400±16±1933高度偏差%H用尺检查%H且不超过4垂直度拉线和尺检查50mm对口错边量，纵向焊缝S—壁厚2环向焊缝，厚度相等4厚51S2S－S+1 2用尺检查度 5 2不24等，复合钢板2纵焊缝用弦长300+2，6对接焊缝棱角5不小于300毫米的直尺和尺检查。D—公称直径316LA022350℃温1表3 对接焊缝余高表〔mm〕板 厚板 厚δ≤12罐壁焊缝≤≤罐底焊缝≤12＜δ≤2512＜δ≤25≤≤≤罐体制作排幅员以设计图纸为依据，依据已到货的板材尺寸，绘制排板图。排板图应符合以下要求:壁板与开孔接收或开孔接收补强板外缘的焊缝与罐壁纵向焊缝之间200mm100mm。1m2m。c.壁板的周长应按下式计算：L＝π(Diδ)一nb+na+∑Δ式中：L——壁板周长(mm)；Di(mm)；δ——储罐壁厚(mm)；n——壁板数量a——每条焊缝收缩量(2mm)；Δ——每块壁板长度误差值(mm)；B(mm)底板排板下料a.中幅板AEBAEBCCFD中幅板尺寸〔含搭接〕测量部位5中幅板〔壁板〕尺寸的允许偏差表5环缝对接〔mm〕测量部位板长AB〔CD〕≥10mAB〔CD〕＜10m宽度AC、BD、EF±±1长度AB、CD±2±对角线之差│AD-BC│≤3≤2AC、BD≤1≤1直线度AB、CD≤2≤2直线度AB、CD≤2≤2检查线壁板边沿线检查线壁板边沿线防水标记线1壁板检查线划法示意图壁板四边承受等离子切割机沿线外〔留线〕切割下料，加工坡口。5EBFDAEBFDC壁板卷制壁板尺寸测量部位用δ＝铁皮制作弧形样板，内、外罐壁板的曲率半径〔样板〕应符合2m。样板的测量边应光滑、整齐。样板的直边用30×3mm扁钢加固〔铆接，用红油漆注明其曲率半径。直线样板的长度为1壁板在卷板机上进展卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查。壁板卷制后直立于平台上，水平方向用内弧形样板检查，其间4mm1mm。在卷制大曲率弧板时，用10过程中，使已卷制的圆弧回直或变形。罐顶预制a.罐顶瓜皮板，实行先拼板后下料形式，瓜皮板本身实行搭接焊缝。b.下料时，每块顶板中部的宽度要确保成形后能满足设计要求的搭接量。5mm，并逐一编号标记，作好原始记录。1瓜皮板筋按图纸要求施工，筋板应调平调直，按图要求滚圆。f.成形后的瓜皮板用弦长为1m的弧形样板检查核准，间隙不大于10mm，在运输过程中要防止变形，吊装时承受多吊点起吊。g100mm。罐体组装工艺储罐排版及焊接按GB50341-2023《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规定》进展。根底检查与测量放线⑴根底检查验收储罐安装前，应对根底外表尺寸进展复查，并应符合以下规定：a20mm；b.环梁支承罐壁的根底外表，每10m弧长内任意两点的高差不得大于5mm12mm.c.根底外表应平坦密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。⑵放中心线0°～18090°～270°两条纵横向中心线。底板的组装工艺流程：材料检验→号料→切割下料→加工坡口→检验→铺板→焊接→真空法检漏底板的铺设挨次应从中心向四周沿辐射方向铺设，边铺边调整板间间隙。焊接挨次：打底焊时，将底板分为几大块，由多名焊工对称分段退焊大块内的短焊缝→打底焊时，各大块内的长焊缝施焊时，以两块板为一个单元，由多名焊工对称分段退焊→焊接各大块之间的焊缝→切去底板的预留长度→焊接底板和壁板的双面角焊缝。全部焊接完成后承受真空检漏法检漏。坡口方向开在罐壁外侧，焊接完毕后使用碳弧气刨对罐壁内侧焊缝进展处理，最终再使用电焊焊一遍。壁板的组装工艺流程：材料检验→号料→切割下料→加工坡口→检验→顶部第一、二、三圈板组对→拱顶组装→剩下的几圈壁板组对→与底板焊接罐体提升步骤300提升预备。②安装立柱及倒链,立柱尽量靠近罐壁,避开涨圈吊点受较大的径向力而影响罐壁的椭圆度。衡同步,避开个别动作大幅上升或下降。量等,使其符合技术要求。2t5t2t充水试验和沉降观测储罐建筑完毕后，应进展充水试验，并应检查以下内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性；根底的沉降观测。1、充水试验，应符合以下规定：⑴充水试验前，全部附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工。25ppm⑶充水试验中液压加强对根底沉降的观测，如根底发生不允许的沉降，应停顿充水，待处理后，方可连续进展试验。⑷充水和放水过程中，应翻开排气孔，且不得使根底浸水。⑸充水试验方法见下表试验工程

试验方法周边

合格标准无泄漏为合格

备注不合格按规定补焊觉察渗漏，将水放觉察渗漏，将水放罐壁强度及严密性试验充水至最高设计液无泄漏、无特别变形为合格出比渗漏处低300㎜左右，按规定进行补焊。2、根底的沉降观测，应符合以下规定10m文件或标准的要求对根底进展沉降观测。酸洗钝化设备制作完毕，去除污垢去油作酸洗钝化处理，所形成的钝化膜承受蓝点法检查，无蓝点为合格。四、资源配置1、劳动力配置铆工2焊工4起重工1电工1普工3治理人员2合计13工种数量工种数量备注序生产机械或设备名称型号规格数量备注号力气1汽车吊25t1良好2汽车吊12t1良好3砂轮切割机Ф4002良好4钻床Z30801良好序号机械或设备名称型号规格数量生产力气备注6直流电焊机XB-3005良好7逆变焊机ZB-3005良好9焊条烘干箱YHX-401良好10焊条保温筒12良好11等离子切割机LG-1002良好12游标卡尺0～300mm1良好13水准仪DSZ2、NAKO1良好14经纬仪TDJ2E1良好15手动葫芦5T14良好16手动葫芦3/2T4良好17螺旋千斤顶5T4良好18千斤顶10T2良好19角向磨光机1005良好20数字万用表4良好21绝缘摇表100-2500V2良好22接地摇表1良好23正反螺旋扣8良好五、质量保证体系和保证措施本工程的质量目标：确保优质工程质量把握质量把握原则⑴预防为主、检验把关。⑵工序质量拒绝制：即上一道工序不合格，坚决不允许进入下一道工序。质量把握打算工程部主要工作打算见下表阶 段阶 段主 要质 量 工 作预备阶段编制工程治理质量检验打算完成培训质量教育打算促进、监视质量体系正常运行ABCD每月质量巡查每月一次质量抽查每月一次质保机构反省会施工阶段工程质量把握打算实施ABC工程质量检验打算实施交工阶段售后效劳阶段协作公司质保体系监视和年度内部审核完成工程实物交工整理、交付交工资料组织回访质量保证措施组织保证⑴工程部设立质量负责人岗位，在工程经理的治理下，进展符合标准要求的质量把握工作。工程质量安全部是公司派驻现场实施质量治理的机构，它在公司质安部直接领导下进展质量检查、监视等治理工作。⑵公司定期对现场质量保证工作进展检查，检查工程经理对质量工作的重视程度，检查质安科对质量工作治理力度，听取工程经理对现场质量工作的意见。⑶质量安全部成立质量反响小组，特地负责对现场意见的处理。⑷本工程选派责任心强、治理阅历丰富的治理人员和技术素养好、多年从事储罐施工的工人参与施工。公司质量体系；工程部质量保证机构；工程部质量治理制度；施工方案中有关质量工作要求等。检验、试验设备⑴全部检验、试验设备进场前送交有关部门校验，并供给校验报告，随时承受业主的检查。⑵配备完好的施工机械设备，全部进入现场的施工机械必需具有检验合格证现场施工机械设备细心维护，保证良好的工作性能。实行有效措施，避开环境的变化对质量产生影响。避开风雨对储罐焊接质量的影响。⑵每天下班后清理现场，用塑料布遮盖设备，保持安装现场清洁。⑶夜间施工时，现场应配备充分的照明。工序质量把握⑴按《石化工程建设交工文件技术规定》的工序质量把握表以及公司要求设立工序质量把握点。⑵某工序完毕后，马上通知甲方质检工程师，按双方确定的要求，对本工序进展检查确认。⑶检查合格并由甲方质检工程师签字确认后，方可进展下一个工序的施工。检查不合格，马上整改，直至甲方质检工程师检查确认签字后才能进展下一工序的施工。工程保护⑴已完成的工作，应妥当保护并悬挂警告牌。⑵设备上放开的孔洞，管道未封闭口等均用盲板封堵，防止异物进入。六、安全和环境保证措施组织保证：成立本工程安全保证体系，加强对安全工作的治理。遵规守纪：认真作好各级安全教育，坚持每周一次安全列会，每天班组安全交底，各分项工程施工前安全技术交底等，使职工增加安全意识，自觉遵守各项安全治理规定。，确保绝缘良好，箱门要完好有锁，配电