钢板粘贴加固专项施工方案(附件3)

〔80%一样，杨湾大桥更加具体〕〔一〕施工工艺混凝土构件外表和钢板外表处理〔二〕能时对加固构件卸荷

表胶粘剂配制面1、构件外表处理 处理对原混凝土构件的粘合面进展打磨，去掉6～8mm露出面，并压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全枯燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭外表涂 粘 固 固 检即可。

胶 贴 定 化 验2理压依据图纸和实际状况进展下料，并按实际孔位进展钻孔。在对构造进展打孔前，应先应探明主筋和预应力筋的位置，量距钻孔。以免钻伤〔断〕原受力钢筋和预应力筋。312mm的高强度螺栓，孔深为8cmE44缓慢转动插入，最终补填环氧胶泥使孔口填塞饱满。4、打磨粘结面的钢板表层：对于粘贴结合面，钢板生锈或稍微锈蚀，可用喷砂、砂布垂直,然后用脱脂棉沾酒精将钢板粘贴擦拭干净；5、粘接胶的配制：粘接剂使用前应进展现场质量检查，合格前方可使用，按产品使用污。6、钢板粘贴：用抹刀将已经拌和好的胶抹在已经处理好的砼外表以及待粘贴钢板的外表再添抹至所需厚度〔2～，胶体成中间厚边缘薄状，然后将钢板粘贴于预定位置。将来，到达密贴的效果。785%，未实行牢靠措施严禁施工。固化时间不小于12小时。8、钢板防腐处理：对外露钢构件承受外涂防腐漆底方式进展防腐处理。性能要求性能要求性能工程A级胶B级胶抗拉强度〔MPa〕≥30≥25抗拉弹性模量〔MPa〕≥3500〔≥3000〕≥45≥35胶体性能抗弯强度〔MPa〕且不等呈脆性破坏抗压强度≥65伸张率〔%〕≥1.3≥1.0钢-钢拉伸抗剪强度标准值〔MPa〕≥15≥12钢-钢不均匀扯离强度〔KN/m〕≥16≥12黏结性能钢-钢粘结抗拉强度〔MPa〕≥33≥25与混凝土的正拉粘结强度〔MPa〕聚破坏不挥发物含量〔固体含量〔%〕≥99二、2023年杭徽高速大路桥梁、杭金衢高速、甬金高速2023年桥梁加固钢板粘贴施工方案、材料及施工工艺流程〔JTG/TJ22-2023〕A级胶的相应规定，其安全性能必需符合《大路桥梁加固设计标准》〔JTG/T4.6.5在其中参入挥发性有害溶剂和非反响性稀释剂。材质应符合现行国标GB50017-2023GB/T18226-2023《高速大路交通工程钢构件防腐技术条件》进展热浸镀锌防腐处理。粘钢胶粘剂安全性能指标性能工程性能要求试验方法标准抗拉强度〔MPa〕≥30GB/T2568胶受拉弹性模量〔MPa〕≥3500体伸长率〔%〕≥1.3性能抗弯强度〔MPa〕≥45，且不得呈脆性破坏GB/T2570抗拉强度〔MPa〕≥65GB/T2569粘钢-钢拉伸抗剪强度标准≥15GB/T7124结值〔MPa〕能钢-钢不均匀扯离强度≥16GJB94力〔KN/m〕钢-钢粘结抗拉强度≥33GB/T6329〔MPa〕度〔MPa〕不挥发物含量施工工艺流程：

内聚破坏≥99％

FGB/T2793安装镀锌钢板→封边→灌注构造胶→钢板防腐。2、施工操作要点及技术要求外表处理2~5mm，使粗骨料外露，外表最终用无油压缩空气吹除外表粉尘，待完全枯燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭外表。植埋螺栓地加压，同时还可以帮助钢板抑制剪切，有利于粘贴的耐久作用。钢板打孔与外表处理用丙酮清洗混凝土外表和钢板粘贴面。安装钢板4mm灌注胶层的厚度。封边30~40cm，在螺杆上罩上盖碗，然后用钢板封边胶封闭钢板边缘，完成封边。灌注构造胶灌注工作持续到全部排气管均有胶液流出。钢板防腐85um。3、质量检验与验收根本要求螺栓及植筋胶的各项技术要求符合国家现行标准规定和设计要求。植螺栓深度要求与所用植筋胶的深度要求相匹配或符合设计要求。钢板和构造胶的各项技术要求符合国家现行标准规定和设计要求。实测工程粘贴钢板实测工程项次项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率权值12-4mm10％，1〔mm〕1012孔深偏差〔mm〕大于设计尺量，按部位检查总数的10％13注胶饱满度饱满目测，按部位检查总数的10％24螺栓间距偏差不大于设计值尺量，按部位检查总数的10％1三、2023〔2023〕年浙江沪杭甬、上三高速大路、2023G422023钢板粘贴施工方案粘钢加固施工工艺是在混凝土构造上按设计位置钻孔、植栓，用粘结剂〔建筑构造胶〕将已钻孔的钢板粘贴在混凝土构件需要加固的部位上，并拧紧螺栓，具有施工工艺简便，重量小，且加固后对外观影响不是很小。1施工所需机械、器具、工具一览表种类安全用具用器具其 他施工工艺工艺框图外表处理

名 称墨斗、卷尺、水平仪、铅锤台秤、搅拌容器、搅拌器抹子、抹灰板、塑料刮板安全帽、安全带、防护眼镜、橡胶手套、口罩〔测量材料、大气及砼外表温度、湿度计空压机、发电机、钢筋探测仪粘高效洗涤剂，刷除外表油垢钢板现场配套打孔5mm钢板粘贴面表处理冲洗干净，并有棉纱擦拭外表。钢板现场配套打孔与粘贴外表处理依据图纸和实际状况进展下料，并进展配套打孔。对于粘贴结合面，应依据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：钢板受力方向垂直。然后用脱脂棉沾酒精将钢板粘贴面擦拭干净。粘接胶的配制用说明书规定进展配制。搅拌，搅拌容器干净不得有油污。粘贴钢板按加固平面图所示尺寸在现场或在工厂进展钢板下料、裁剪。粘钢位置严格按加固平面设计图进展施工。至消灭金属光泽。打磨粗糙度越粗糙越好，打磨纹路与受力方向垂直。上，厚度2～3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。在立面粘贴，为贴。固定、加压钢板粘贴好后，马上用已植入构造内的螺栓进展固定，紧固螺母，同时拧粘贴。螺栓拧紧次序应按由内向外由中间向两边进展。固化固化期间对钢板不得有任何扰动。85%，未实行牢靠措施严禁施工。固化时间不小于12小时。检验钢板边缘溢胶色泽，硬化程度95%，95%，则粘贴无效，应剥下重粘贴。、钢板防盗处理〔或粘贴钢板时溢出的粘钢胶剂沿钢板四周塑料或木质抹刀，避开损伤钢板涂层。胶液，不能轻易拧掉螺帽。四、金丽温、龙丽丽龙高速大路2023年桥梁加固修理工程钢板粘贴工程1.施工工艺流程：定位→钻孔、清孔、植螺栓→混凝土和钢板外表处理→钢板封边及螺栓头封闭→粘钢胶配置→注入粘钢胶体→固化→质量检查→切除多余螺栓头→钢板外表防锈处理2、施工操作要点及技术要求定位依据设计图纸要求并结合现场测量定位样。钻孔、清孔、植螺栓钻孔：１〕梁上准确放出需植筋的具体位置，用记号笔标作出记号。２〕受力主筋以及构造钢筋错开布置；３〕螺栓的钻孔直径按材料要求掌握；初钻时要慢，待钻头定位稳定后，再全速钻进。清孔、吹孔：成孔后，首先检查钻孔深度和直径，并用需要植进的钢筋或螺栓试后再用压缩空气吹灰，如此反复刷孔吹孔至少三次，确保孔中清洁、枯燥；制止用水清洗空洞；用水钻成孔时，必需等孔内枯燥后，再用上述方法清孔，并保持孔内清洁、枯燥。注胶：注胶前，须具体阅读锚栓锚固胶使用说明书，把握其正确的使用方法，查看胶的有效期，过期的坚决不能使用；当环境条件(温度、湿度〕不满足时，应停顿施工；检查植筋(螺栓〕孔是否清洁、枯燥；当上述条件满足后，把植筋胶放入胶枪中，接上混合管(必要时接上延长管)。每支胶最先挤出的肢体颜色不均匀的局部(约10cm)应弃之，见到颜色全都的肢体后再将混合管插入孔底，从孔底向外注入粘结剂，注满孔洞的2/3，保证植筋(螺栓)后饱满；植入螺栓：将以制作好的植筋材料运到现场，逐根检查有无油污、锈蚀、弯头35d合。5℃的环境温度下养护30分钟。〔锚栓混凝土外表处理用角磨机将砼结合面进展打磨，去掉2—5mm砼外表，露出砼面，再用专用工空气吹除或用毛刷扫除外表粉粒；用无油棉丝蘸丙酮擦拭混凝土粘合面，将其擦洗干净；保持混凝土粘合面枯燥清洁状态。钢板外表处理场放样及所植螺栓的位置对钢板进展配套打孔。钢板粘合面可用喷砂或平砂轮打磨除锈，直至消灭金属光泽，钢板粘合面有肯定粗糙度，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，刻痕尝试不小于175μm；用无油棉丝蘸丙酮擦拭钢板粘合面，直到用棉丝蘸丙酮后不见污垢为止。挂板、封边埋设注浆嘴将钢板安装好，安装时依据设计要求埋入垫片，保障钢板与混凝土之间的间隙为3mm，再用专用封边胶将钢板四周完全封闭。在封边前将专用注浆嘴埋入钢板与砼基面间。粘钢粘钢胶选择A级胶，并严格依据比例配制，其性能需满足相关标准要求。用专用压