爬架施工方案

年4月19日爬架施工方案文档仅供参考，不当之处，请联系改正。一、液压爬架施工方案（一）、方案布置说明及设备装置根据两楼的结构特点，布置外墙爬架附墙机位，两附墙点间跨距最大为6m。爬架覆盖四个层高，主承力点以上为两个层高，主成立点以下为两个层高，架体共有6层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作及维护平台，中间两层为爬升操作平台，下两层为拆卸及清理维护平台。架体爬升时为分段整体爬升，最多可实现9点同步顶升。根据本工程的需要，为本工程配置40套液压顶升系统。（二）、附墙装置与墙体的连接方式及预埋要点根据此楼外框的结构特点，各附墙装置安装在各层的横向连接钢梁上，经过专门设计的附墙装置安装板，将附墙座焊接在附墙装置安装板上，再经过连接螺栓将附墙装置与钢梁连接固定,，根据不同钢梁的截面尺寸安装或焊接不同的附墙装置。

爬模实例（三）、爬模架主要性能参数及施工规范JFY50型爬架主要由附着装置、H型导轨、主承力架、框架及架体系统、液压升降系统、防倾、防坠装置以及安全防护系统等部件组成。1、主要性能参数（1）、名称型号：JFY50型液压爬架（2）、爬架架体系统：两附着点间架体支承跨度： ≤6m架体高度： 9.8～13.5m(随结构层高而定)架体宽度： 爬架0.8m步距： 1.85～3.0m步数： 4～7作业层数及施工荷载: 2层≤3KN/m2,3层≤2KN/m2，4层≤1KN/㎡（3）、电控液压升降系统额定压力： 16Mpa油缸行程： 500mm伸出速度： 500mm/min额定推力： 50KN双缸同步误差： ≤12mm架体升降型式：单跨、多跨、整体架体升降操作方式：手控、自控（4）、爬升机构爬升机构居有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。（5）、安全装置防坠落装置下坠制动距离：<50mm防坠落装置承载能力： >130KN防倾装置导向距离： >2.2m爬模架所采用规范和标准清单2、施工规范下列文件所包含的条文，经过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有文件都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBJ9-87建筑结构荷载规范GB3811–83 起重机设计规范GBJ18–87 冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ17–88 钢结构设计规范JG5027–9 高处作业吊篮安全规则ZS–Q/320281–98 钢丝绳GB3766-83 液压系统通用技术条件GB1497–85 低压电器标准GB50169–92 电器装置安装工程接地装置施工及验收规范GB/T5972–86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB985–88 手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸GB/T5117–95 碳钢焊条GB15831–95 钢管脚手架扣件GB/T1184–96 形状和位置公差未注公差的规定GB/T1804–92 一般公差线性尺寸的未注公差JB/T5936–91 工程机械加工件通用技术条件GB/T13306–91 标牌JG/T5082.1–96 建筑机械与设备焊接件通用技术条件JG/T5035–93 建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级JG/T5012–92 建筑机械与设备包装通用技术条件（四）、施工流程及安装周期现就爬架工程将在安装现场采用的施工工艺流程图示如下：

套管预埋、附着装置的安装套管预埋、附着装置的安装架体地面组装、整体吊装铺脚手板、挂护网、安装电控液压爬升装置根据现场施工要求对架体进行爬升根据现场施工要求对架体进行爬升根据本工程的结构特点，定于爬架于地上4层开始安装。安装时需要架子工15人及塔吊配合安装，此楼的安装周期为5天，具体安装时间分配为：1、安装附墙装置：0.5天2、地面组装：1天3、塔吊吊装：1天4、铺脚手板及绑脚手架管：1天5、挂安全网：1天6、安装同步控制系统：0.5天（五）、爬模架技术经济性能及安全性1、采用“JFY50型爬架技术”，可获得良好的技术经济效益和社会效益。2、采用该技术，减少了高空危险作业的工作量。保证了安全生产、文明施工，并根据工程需要，可同时提供多个操作平台。3、提高了外墙混凝土施工质量及混凝土结构工艺水平。4、节省人工，最大限度地减少了塔吊吊次，缩短工程工期，为施工管理带来综合效益。5、采用先进的防倾、防坠装置，保证了爬架的正常使用。6、液压爬升系统操作简单，最大顶升能力保证了爬架在爬升过程中的安全。7、架体间采用侧片连接，螺栓固定，保证了架体的整体性。8、爬架附着点靠预埋装置和附墙座直接与墙体连接固定，确保了爬架使用的安全。9、采用两套爬架施工，在结构施工中插入装修施工，大大缩短工程施工工期，满足现场施工节奏的需要。10、与其它爬架相比，架体跨距大，高度小，投入使用早，需要现场配备资源少，安装及拆除方便、爬升速度快、占用场地小、快速，现场整洁等。（六）、爬架安装1、施工流程搭设操作平台→摆放提升滑轮组件→安装第一根导轨，组装第一步竖向框架和水平承力桁架→随施工进度顺序搭设支架并安装第二、三、四、五根导轨→铺设操作层脚手板，用密目安全网封闭架体→安装斜拉钢丝绳、限位锁、提升挂座及提升钢丝绳，挂电动葫芦并预紧→检查验收，进行第一次提升→在提升滑轮组件下方扣搭吊篮→进行升(降)循环。2、安装前的准备工作按平面图先确定承力托及电动葫芦挑梁安装的位置和个数，在相应位置上的混凝土梁内预埋螺栓或预留穿螺栓的孔眼。各层的螺栓位置要求上下相一致，误差不超过±10mm。加工制作型钢承力托、挑梁、斜拉杆。准备电动葫芦、钢丝蝇、脚手管、扣件、安全网、木板等材料。因爬升脚手架的高度为4个标准层层高，而建筑物的首层层高往往与标准层不一致。因此一般在建筑物主体施工到5～6层时，才能从2～3层开始安装、搭设爬升脚手架。此时要先搭设1～2层的落地外脚手架，作为安装爬升架子承力托和搭设爬升架子的操作面。3、爬架的安装先安装承力托。承力托内侧用φ25～30mm的螺栓与混凝土边梁固定，承力托外侧用斜拉杆与上层边梁拉结固定，用斜拉杆中部的花篮螺栓将承力托调平。在承力托上面搭设架子。先竖承力托上的立杆，然后搭设最下一步的承力桁架，桁架下弦管的接头如用接头扣件连接，架子受荷后接头处会拨开，故须用带焊钢筋连接。搭设时承力桁架上下弦管应中间起拱3cm．承力桁架内的各杆件宜用双管。逐步搭起4层高的整个架体，随搭随设置拉结点，井设剪刀撑。在比承力托高2层的相同位置安装工字钢挑梁，挑梁与混凝土边梁的连接方法与承力托相同。电动葫芦挂在挑梁下，将电动葫芦的吊钩挂在承力托的花篮提梁上。在架体上铺板，每个层高满铺一层，宜用厚约30mm的轻质木板。架体外面满挂小眼网，小眼网应从架体底部兜满。位于电动葫芦挑梁处2个单元架子搭接处的里排横杆应使用短管，提升时暂时拆除有妨碍的几根，待挑梁经过后再重新连接。4、爬架的提升步骤升降顺序必须严格按以下顺序操作:检查电动葫芦是否挂妥，挑梁是否安装牢固。撤出架体上所有活荷载和施工荷载。卸掉脚手架承力架及其拉锚的穿墙螺栓,检查通道处拉结管是否已拆除,观察经过塔吊等附墙杆是否拆除,观察有无挡物。短暂开动电动葫芦，将电动葫芦与承力托之间的吊链拉紧，使其处在初始受力状态。松开架体与建筑物的固定拉结点(此时滑动拉结点仍起作用)。松开承力托与建筑物相连的螺栓和斜拉杆，观察架子的稳定状态(此时架体已经悬空，荷载由电动葫芦系统承受)。开动电动葫芦开始爬升，爬升过程中应随时观察架子的同步情况，如发现不同步应暂时停机进行个别调整。每次爬升一个层高，爬升时间1～2h。爬升到位后．先安装承力托与混凝土边梁的紧固螺栓，安装好拉结管,安装好临时拉固螺栓,观察脚手架有无外倾斜,一切就遂拉正后再装临时拉固螺栓。将承力托的斜拉杆与上层边梁固定，然后安装架体上部与建筑物的各拉结点(此时脚手架处于稳定状态)。待检查脚手板等符合安全要求后，脚手架即可开始使用．进行上一层的主体施工。在新一层主体施工期间，将电动葫芦及其挑梁摘下，用滑轮或手动葫芦倒至上一层重新安装，为一下层爬升做准备。在升降过程中,架体上不准堆放模板、扣件、钢管等任何物体,一经发现及时清理干净;除升降操作班组人员外,其它人员不得在脚手架上进行施工操作。脚手架允许施工荷载为Ｎ/m2(可三层同时使用,包括操作人员)。脚手架与墙体间隙为250ｍｍ,如大于上述间隙则应铺上统一设计的翻板或插板,并与平台有较牢靠的连接。脚手架在使用过程中,每半月检查一次扣件是否有松动现象,脚手架是否绑扎牢固,橡皮电缆有无破损,提升机有无损坏,润滑油是否有漏油现象。如有异常现象,即停止使用,通知工长和有关人员进行处理。（七）、爬架承载力计算和稳定性验算1、承力桁架内力计算承力桁架为每个单元架棒量下面一步架，承受架体上部传来的荷载P，承力桁架链承力托简支，如下图所示：（1)荷载P计算：F由脚手架自重．脚手架附设构件重量（脚手板、安全网、护栏)、施工荷载三部分组成。查《高层建筑施工手册》（以下简称《手册》4－4－4，用插入法算得，由一步一个纵距脚手架自重产生的1个立杆内的轴力为0.388KN。架体为13步，故轴力NGK1＝0.388×13＝5.044kN查《手册》4－4－5，用插入法算得由1个立杆纵距的架子附设构件重量产生的轴力(铺5层板)NGK2＝3.33kN查《手册》4－4－6，用插入法算得由施工荷载（取5kN／m2）产生的轴力NQR＝9.8kN故总轴力N=1.2×(5.044+3.33)+1.4×9.8＝23.769kN因N是作用在双排架子上的，故单片桁架1个立杆纵距上的荷载P=N／2＝11.885kN（2)杆件内力计算：由平衡方程求得每单元架体承力托处支反力分别为YA=35.66KN，YB=35.66KN用结点平衡法计算出：受拉力量大的杆为中间的下弦杆N1＝35.65KN；受压力最大的杆为中间的上弦杆N2＝35.65kN；斜腹杆中压力最大的为边跨腹杆，N3=33.64kN。（3)杆件强度及稳定计算：上、下弦杆强度验算：σ=N1/An=35650÷489＝72.9N／mm2<f=205;稳定验算取较长的腹杆：N3／ψA=33640÷(0.423×489)＝162N／mm2<f＝2052、承力托斜拉杆及连接螺栓的强度计算承力托与建筑物连接处的螺栓承受剪力，斜拉杆承受拉力见下图：设P’为由承力桁架传来的荷载，N’为斜拉杆内力，YC为螺栓承受的剪力。每个承力托承受一个单元架体的荷载，每个架体单元有6根立杆。故P’＝6P＝11.885×6＝71.3kN由平衡方程求得N’＝126.94kN，Yc=43.88KN选用2根Ø25A3钢为斜拉杆，选用2根Ø25的普通螺栓。斜拉杆σ=N’/A=126940÷（2×490.62）＝129.37<210N／mm2螺栓σ=YC/A=43880÷（2×3.14×12.52）＝44.72<130N／mm23、挑梁与建筑物连接强度计算电动葫芦挂在挑梁下，位于双排架于中间，故距建筑物距离为400+500=900mm，设N’’为斜拉杆内力，W为1个单元架体的荷载，Y’为连接螺栓的剪力。由平衡方程算得：W＝2P’=2×71.3