煤矿职工安全手册范本模板

年4月19日煤矿职工安全手册范本模板资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。娄底市娄星区茶元煤矿职工安全手册娄星区茶元煤矿编制8月目录第一章煤矿职工安全生产的权利与义务 3一、煤矿职工安全生产的权利 3二、煤矿职工安全生产义务 3第二章 入井须知 4一、入井前的准备 4二、上、下井乘车时应注意的事项 5第三章煤矿重大安全生产隐患的情形 6及应急保护措施、方法 6第一节瓦斯事故隐患及应及处理措施 6第二节 煤与瓦斯突出事故隐患及应急处理措施 15第三节 水灾事故隐患及应急处理措施 21第四节 火灾事故隐患及应急处理措施 26第五节顶板事故患及应急处理措施 31第六节煤尘危害及处理措施 36第七节电气事故形式及防范措施 40第八节运输事故形式及防范措施 43第九节 矿工自救与互救 44第四章煤矿重大安全生产隐患和行为及其举报 49一、煤矿重大安全生产隐患和行为 49二、举报受理部门及举报电话、通信地址 50娄星区茶元煤矿职工安全手册第一章煤矿职工安全生产的权利与义务《安全生产法》等法律法规,赋予了煤矿职工安全生产的权利;煤矿职工在依法享有安全生产权利的同时,也必须依法履行安全生产的义务。一、煤矿职工安全生产的权利1、知情权和建议权煤矿职工有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施、事故应急措施;有权对安全生产工作提出意见与建议,煤矿企业要重视和尊重职的意见和建议,并及时作出答复。2、批评、检举和控告权及合法拒绝权煤矿职工有权对煤矿企业安全安全生产工作中存在的问题提出批评。有权对煤矿企业及有关人员违反安全生产法律、法规的行为,向主管部门和司法机关进行检举和控告。检举能够署名,也能够不署名;能够用书面形式,也能够用口头形式。可是职工在行使这一权利时,应注意检举的控告的情况必须真实,要实事求是。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。3、遇险停、撤权煤矿职工发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业,撤离作业场所,并采取紧急避险措施。煤矿企业不得因职工紧急情况下停止作业或采取紧急撤离措施而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。4、参加安全生产教育培训的权利煤矿职工享有煤矿企业依法提供岗前安全教育培训的权利,煤矿企业未能按规定对职工提供安全教育培训时,有权拒绝上岗作业。5、工伤保险和索赔权煤矿企业必须依法参加工伤保险,为职工缴纳工伤保险费。煤矿职工因为生产安全事故受到损害,除依法享有工伤保险外,有权向企业依法提出民事索赔要求。工伤保险和民事索赔不能互相取代。二、煤矿职工安全生产义务遵守法律、法规和规章制度的义务煤矿职工在作业过程中,要遵守有关法律、法规、规程、规范。要遵守企业的各项规章制度,服从管理,不得违章作业。2、爱护生产设备、设施和正确使用安全防护用品的义务煤矿职工在作业过程中,须爱护有关设备、设施,须按规定佩带和正确使用安全防护用品。受安全生产培训教育的义务煤矿职工应依法接受安全生产的教育和培训,掌握所从事岗位工作所需要的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力。煤矿特种作业人员和有关法律法规规定须持证上岗的作业人员,必须经培训考核合格后,依法取得相应的资格证书和合格证书,方可上岗作业。安全生产隐患、事故报告和参加抢险救灾的义务煤矿职工发现事故隐患或者其它不安全因素,应立即向现场管理人员或本单位负责人报告;发生生产安全事故后,也要及时向本单位负责人报告,并有组织地参加抢险救灾。入井须知一、入井前的准备=1\*GB2⑴、煤矿是高危行业,在入井前,一定要睡足、吃饱、休息好。要精神饱满,神志清醒,保持体能和精力充沛。=2\*GB2⑵、入井前绝对不能喝酒,以免神志不清造成事故。=3\*GB2⑶、严禁携带引火物品入井,如香烟、火柴、打火机、及带打火机的电子表等。下井前一定要检查衣袋,将引火物品放到安全地点,以免引起火灾和瓦斯爆炸。=4\*GB2⑷、必须穿好工作服、胶鞋,系好腰带、灯带,带好矿灯和自救器,工作服要穿戴整齐,扎好袖口。工作地点淋水情况较严重的还应带雨衣。绝对不能穿化纤衣服。=5\*GB2⑸、入井前要准时参加班前会,认真听取工作安排和安全注意事项,搞懂记清,以便采取妥善的措施安全地完成任务。=6\*GB2⑹、入井前,必须准备好当班的工具、材料和零配件。对随身携带的有尖刃的工具一定要包好、绑牢或装入特制的保护套内,防止碰伤自己和她人。=7\*GB2⑺、每一入井人员必须要戴安全帽和矿灯,并随身携带自救器。=8\*GB2⑻、自觉遵守《入井检身制度》听从指挥,排队入井,接受检身。二、上、下井乘车时应注意的事项=1\*GB2⑴、上、下井时,要遵守井口井底的制度,在指定的地点等候,待人车停稳后,排队依次序上下人车。=2\*GB2⑵、乘人车时,要服从把钩人员的指挥,自觉接受井口检查人员的检查和劝告。=3\*GB2⑶、人员进入人车后,不准打闹;手握紧扶手;手、脚和头以及随身携带的工具物品不准露在人车外。发出开车信号后,或人车尚未停稳及未发出停车信号前,不得争抢上下。=4\*GB2⑷、任何人员不准与携带火药、雷管的放炮员或火工人员同人车上下,也不准乘坐无安全盖的人车和装有设备材料的人车。=5\*GB2⑸、上下车时不要拥挤,按规定人数乘坐,不准超员,要听从管理人员的指挥,车未停稳不准上下,更不准在人车行进中扒车、跳车等;跟车人的座位别人不许坐,不准违章蹬在两车连接处。第三章煤矿重大安全生产隐患的情形及应急保护措施、方法第一节瓦斯事故隐患及应及处理措施一、瓦斯发生爆炸的条件瓦斯爆炸必须同时具备三个条件:=1\*GB2⑴瓦斯浓度在爆炸范围内,一般认为是5%～16%。=2\*GB2⑵有高于最低点燃能量的热源及其存在的时间大于瓦斯的引火感应期。=3\*GB2⑶瓦斯与空气的混合气体中的氧气浓度大于12%。二、瓦斯事故常发生地点瓦斯爆炸、燃烧和窒息事故,煤矿井下任何地点都有发生的可能性,但大部分瓦斯事故发生在采掘工作面;采煤工作面容易发生瓦斯事故的地点是工作面的上隅角;掘进工作面如果局部通风机停止运转、风筒末端距工作面较远、风筒漏风太大或局部通风机供风能力不够时也容易发生瓦斯事故。三、预防瓦斯爆炸的主要措施由于《煤矿安全规程》规定井下空气中氧的浓度不低于20%,因此预防瓦斯爆炸的有效措施,主要从防止瓦斯积聚和消除火源着手。防止瓦斯积聚的措施=1\*GB2⑴加强通风。矿井要建立完善合理的通风系统,必须做到风流稳定,有足够的风量和风速;局部通风机风筒末端要靠近工作面,放炮时间内也不能中断通风,严禁循环通风,严禁扩散通风,严禁不合理串联,要向瓦斯积聚地点加大风量和提高风速。=2\*GB2⑵及时处理局部积存的瓦斯。生产中容易积存瓦斯的地点有:采煤工作面上隅角,独头掘进工作面的巷道隅角,顶板冒落的空洞内,低风速巷道的顶板附近,停风的盲巷中。一般采用风障引导风流法、尾巷排放法、充填置换法、风筒导风法、增加风量、调整通风方式等到方法来排出局部积聚的瓦斯。=3\*GB2⑶加强瓦斯检查与监测。由于瓦斯的主要成份是甲烷,而甲烷是一种无色、无味、无臭的气体,依靠人感官不能判别瓦斯是否超限。因此,必须按《煤矿安全规程》规定用甲烷检测仪表加强瓦斯检查和监测。=4\*GB2⑷瓦斯抽放。抽放瓦斯是瓦斯涌出量大的矿采取防止瓦斯积聚治本的措施,抽放瓦斯严格遵守《煤矿安全规程》中的相关规定。2、防止引爆瓦斯的措施=1\*GB2⑴防止明火。禁止在井口房、通风机房周围20米以内使用明火、吸烟或用火炉取暖;严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井;严禁携带易燃品入井,必须带入井下的易燃品要经矿总工程师批准;井下禁止使用电炉和灯泡取暖;不得在井下和井口房内从事电焊作业,如果必须在井下主要硐室、主要进风道和井口房内从事电焊、气焊和使用喷灯焊接时,每次都必须制定安全措施,并遵守《煤矿安全规程》有关规定,回风巷不准进行施焊作业;严禁在井下存放汽油、煤油、变压器油等;井下使用的棉纱、布头、润滑油等,必须放在有盖的铁桶内,严禁乱扔乱放和抛洒在巷道、硐室和采空区内;防止煤炭氧化自燃,加强火区检查与管理,定期采样分析,防止复燃。=2\*GB2⑵防止出现爆破火焰,严格炸药、爆破管理,井下严禁使用产生火焰的爆破器材和爆破工艺;井下爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管,煤矿许用炸药的选用,应按《煤矿安全规程》的规定执行,不合格或变质的炸药不准使用;炮眼深度和装药量要符合作业规程规定;炮眼黄泥装填要满、要实,防止爆破打筒,坚持使用水泡泥;禁止使用明接头或裸露的爆破母线;爆破母线与发爆器的联接要牢固,防止产生电火花;爆破员尽量在进风流中启动发爆器;禁止放明炮、糊炮;严格执行”一炮三检”制度。=3\*GB2⑶防止出现电火花。井下电器设备选用时应符合《煤矿安全规程》的要求,对电器设备的防爆性能定期、经常检查,不符合要求的要及时更换和修理,否则,不准使用;井口和井下电气设备必须有防雷和防短路保护装置,采取有效措施防治井下杂散电流;所有电缆接头不准有”鸡爪子”、”羊尾巴”和”明接头”;严禁带电作业;发放的矿灯要符合要求,严禁在井下拆开、敲打和撞击灯头和灯盒。=4\*GB2⑷防止出现其它引火源。矿井中使用的如塑料、橡胶、树脂等高等分子材料制品,其表面电阻应低于规定值,在发热的部件上安设过热保护装置;在磨擦部件金属表面溶敷活性低的金属;使用难引燃性能的合金工具。四、采掘作业地点瓦斯超限浓度及处理要求巷道(地点)名称超限瓦斯浓度%瓦斯超限(或达到)处理要求矿井总回风巷或一翼回风巷风流超过0.75必须查明原因进行处理采区回风巷风流超过1.0必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理采掘工作面风流达到1.0必须停止电钻打眼达到1.5必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理采掘工作面回风巷风流超过1.0必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理爆破点20米内风流达到1.0禁止爆破采掘工作面电动机附近20米内风流达到1.5停止运转,切断电源,撤出人员进行处理,必须降到1%以下启动采掘工作面及其它巷道内,体积大于0.5立方米的空间达到2.0附近20米范围内必须停止工作,撤出人员切断电源,进行处理临时停工停风的掘进工作面(在栅栏处检查超过3.0不能立即处理时,必须24小时内封闭完毕专用排瓦斯巷超过2.5切断工作面电源,工作面停止工作,进行处理进入被串联工作面的风流中超过0.5必须停止工作,切断电源,进行处理五、矿井瓦斯检查的一般规定=1\*GB2⑴建立严格的按巡回检查图表检查瓦斯的制度。=2\*GB2⑵矿长、矿技术负责人,爆破工、采掘区队长,工程技术人员、班长、电钳工下井时,必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。=3\*GB2⑶所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点,有人员作业的地点都应纳入检查范围。=4\*GB2⑷采掘工作面的瓦斯浓度检查次数如下:=1\*GB3①低瓦斯矿井中每班至少检查2次;=2\*GB3②高瓦斯矿井中每班至少检查3次;=3\*GB3③有煤(岩)与瓦斯突出危险的采掘工作面,有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出量较大、变化异常的采掘工作面,必须有专人经常检查,并安设甲烷断电仪。=5\*GB2⑸采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少检查2次;有煤(岩)与二氧化碳突出危险的采掘工作面,二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面,必须有专人经常检查二氧化碳浓度;本班未进行工作的采掘工作面,瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次;可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查1次。=6\*GB2⑹瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上,并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关条文的规定时,瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作,并撤到安全地点。=7\*GB2⑺在有自然发火危险的矿井必须定期检查一氧化碳浓度、气体温度等变化情况。=8\*GB2⑻井下停风地点栅栏外风流中瓦斯浓度每天至少检查1次,挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。=9\*GB2⑼通风值班人员必须审阅瓦斯班报,掌握瓦斯变化情况,发现问题及时处理,并向矿调度室汇报。通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审阅,对重大的通风、瓦斯问题,应制定措施,进行处理。六、《煤矿安全规程》对瓦斯监控系统的有关规定1、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯突出矿井、必须装备矿井安全监控系统没有装备矿井安全监控系统的矿井的煤巷、半煤巷和有瓦斯涌出的掘进工作面,必须装备甲烷断电仪和风电闭锁装置。没有装备矿井安全监控系统的无瓦斯涌出的岩巷掘进工作面,必须装备风电闭锁装置。没有装备矿井安全监控系统的矿井的采煤工作面,必须装备甲烷断电仪。2、煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接,严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用安全监控设备必须具有故障闭锁功能;系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能;系统必须具有防雷电保护。3、矿井安全监控系统中心站必须实时监控采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态4、必须设专职人员负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护5、采掘工作面甲烷传感器设置的规定=1\*GB2⑴低瓦斯矿井的采煤工作面,必须在工作面(回风巷中距工作面煤壁线10米内)设置甲烷传感器。高瓦斯矿井、突出矿井的采煤工作面,必须在工作面及其回风巷(回风巷中距出风口10～15米处)设置甲烷传感器。若突出矿井采煤工作面的甲烷传感器不能控制其进风巷内全部非本质安全型电气设备,则必须在进风巷(距工作面煤壁线10米内的进风中)设置甲烷传感器。=2\*GB2⑵采煤工作面采用串联通风时,被串工作面的进风巷(距被串工作面煤壁线3～5米处)必须设置甲烷传感器。=3\*GB2⑶低瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面,必须在工作面(距工作面煤壁5米内)及其回风流中(掘进巷道中距出风口10～15米处)设置甲烷传感器。=4\*GB2⑷掘进工作面采用串联通风时,必须在被串掘进工作面的局部通风机前(距局部通风机3～5米处)增设甲烷传感器。矿井其它地点甲烷传感器设置的规定=1\*GB2⑴在回风流中的机电设备硐室的进风侧必须设置甲烷传感器。=2\*GB2⑵高瓦斯矿井进风的主要运输巷道内使用架线电机车时,装煤点和瓦斯涌出巷道的下风流中(3～5米处)都必须设置甲烷传感器。=3\*GB2⑶瓦斯抽放泵站必须设置甲烷传感器,抽放泵输入管路中设置甲烷传感器。利用瓦斯时,还应在输出管路中设置甲烷传感器。=4\*GB2⑷专用排瓦斯巷内必须安设甲烷传感器。7、甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围的规定不同地点设置的甲烷传感器,其报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合下表的规定:甲烷传感器设置地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围低瓦斯和高瓦斯矿井采煤工作面≥1.0%CH4≥1.5%CH4＜1.0%CH4工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备煤(岩)与瓦斯突出矿井的采煤工作面≥1.0%CH4≥1.5%CH4＜1.0%CH4工作面及其进回风巷内全部非本质安全型电气设备高瓦斯和煤(岩)与瓦斯突出矿井的采煤工作面回风巷≥1.0%CH4≥1.0%CH4＜1.0%CH4工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备《煤矿安全规程》第一百三十六条所规定的装有矿井安全监控系统的采煤工作面回风巷≥1.5%CH4≥1.5%CH4＜1.5%CH4工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备专用排瓦斯巷≥2.5%CH4≥2.5%CH4＜2.5%CH4工作面内全部非本质安全型设备煤(岩)与瓦斯突出矿井采煤工作面进风巷≥0.5%CH4≥0.5%CH4＜0.5%CH4进风巷内全部非本质安全型设备采用串联通风的被串采煤工作面进风巷≥0.5%CH4≥0.5%CH4＜0.5%CH4被串采煤工作面及其进风巷内全部非本质安全型设备采煤机≥1.0%CH4≥1.0%CH4＜1.0%CH4采煤机电源低瓦斯、高瓦斯、煤(岩)与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面≥1.0%CH4≥1.5%CH4＜1.0%CH4掘进巷道内全部非本质安全型设备续表甲烷传感器设置地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围高瓦斯、煤(岩)与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面回风流中≥1.0%CH4≥1.0%CH4＜1.0%CH4掘进巷道内全部非本质安全型设备采用串联通风被串掘进工作面局部通风机前≥0.5%CH4≥0.5%CH4＜0.5%CH4被串掘进巷道内全部非本质安全型设备掘进机≥1.0%CH4≥1.5%CH4＜1.0%CH4掘进机电源回风流中机电设备硐室的进风侧≥0.5%CH4≥0.5%CH4＜0.5%CH4机电设备硐室内全部非本质安全型设备高瓦斯矿井进风的主要运输巷道内使用架线电机车时的装煤点和瓦斯涌出巷道的下风流处≥0.5%CH4在煤(岩)与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中,进风的主要运输巷道内使用的矿用防爆特殊型蓄电池电机车≥0.5%CH4≥0.5%CH4＜0.5%CH4机车电源在煤(岩)与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中主要回风巷内使用的矿用防爆特殊型蓄电池电机车≥0.5%CH4≥0.7%CH4＜0.7%CH4机车电源兼做回风井的装有带式输送机的井筒≥0.5%CH4≥0.7%CH4＜0.7%CH4井筒内全部非本质安全型设备瓦斯抽放泵站室内≥0.5%CH4利用瓦斯时的瓦斯抽放瓦斯设备的瓦斯抽放泵站输出管路中≤30％CH4不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备的瓦斯抽放泵站输出管路中≤25％CH4井下临时抽放瓦斯泵站下风侧栅栏外≥1.0%CH4≥1.0%CH4＜1.0%CH4抽放瓦斯泵七、通风设备、设施的作用及有关安全规定=1\*GB4㈠矿井主要通风设备及有关规定矿井必须采用机械通风,通风设备主要指矿用通风机。矿用通风机按其用途分为三种:主要通风机、辅助通风机、局部通风机。安装和使用主要通风机的有关规定=1\*GB2⑴主要通风机必须安装在地面;装有通风机的井口必须封闭严密,其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%,有提升设备时不得超过15%。=2\*GB2⑵必须保证主要通风机连续运转。=3\*GB2⑶必须安装2套同等能力的主要通风机装置,其中1套作备用,备用通风机必须能在10分钟内开动。在建井期间可安装1套通风机和1部备用电动机。生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机,在满足生产要求时,可继续使用。=4\*GB2⑷严禁采用局部通风机或风机群作主要通风机使用。=5\*GB2⑸装有主要通风机的出风井口应安装防爆门,防爆门每6个月检查维修1次。=6\*GB2⑹至少每月检查1次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时,必须经矿技术负责人批准。=7\*GB2⑺新安装的主要通风机投入使用前,必须进行1次通风机性能测定和试运转工作,以后每5年至少进行1次性能测定。=8\*GB2⑻生产矿井主要通风机必须装有反风设施,并能在10分钟内改变巷道中风流方向;当风流方向改变后。主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。每季度应至少检查1次反风设施;每年应进行1次反风演习;矿井通风系统有较大变化时,应进行1次反风演习。=9\*GB2⑼严禁主要通风机房兼作她用。主要通风机的运转应由专职司机负责,司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内;发现异常,立即报告。=10\*GB2⑽主要通风机停止运转时,受停风影响的地点,必须立即停止工作、切断电源,工作人员先撤到进风巷道中,由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产,工作人员是否全部撤出。安装和使用局部通风机和风筒的规定=1\*GB2⑴局部通风机必须由指定人员负责管理,保证正常运转。=2\*GB2⑵压入式局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得不于10米;全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量,局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。=3\*GB2⑶必须采用抗静电、阻燃风筒。=4\*GB2⑷低瓦斯矿井掘进工作面局部通风机,可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电,或与采煤工作面分开供电。=5\*GB2⑸瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井中,掘进工作面的局部通风机应采用三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电;也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电,但每天应有专人检查1次,保证局部通风机可靠运转。=6\*GB2⑹严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁,保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局部通风机供风的,2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。=7\*GB2⑺使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风;因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。恢复通风前,必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不得超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。=2\*GB4㈡矿井主要通风设施在矿井正常生产中,为保证风流按设计的路线流动。在灾变时期仍能维持正常通风或便于风流调度,而在通风系统中设置的一系列构筑物,这些构筑物称通风设施。煤矿井下常见的通风设施有风门、风桥、挡风墙等。=1\*GB2⑴风门。能够使人员和车辆经过又能阻断风流的通风设施。在建有风门的巷道中,至少要有两道风门,间距要大于运输设备的长度,以便一道风门开启时,另一道风门是关闭的。风门分为普通风门和自动风门两类,普通风门是利用人力开启。利用自重和风压差来实现自行关闭。自动风门是利用机械转动、电动、气动和水动的原理来开启和关闭风门的。=2\*GB2⑵风桥。设在进、回风交叉处使进、回风互不混合的设施,叫做风桥。常见的风桥有绕道式风桥、混凝土风桥和铁筒风桥3种类型。=3\*GB2⑶挡风墙(密闭)。设施在需要隔断风流,同时又不需要通车行人的巷道中的构筑物,叫挡风墙或叫密闭,用它来封闭采空区、火区和废弃的旧巷区。挡风墙的构造按服务年限可分为临时挡风墙和永久挡风墙两类;按挡风墙的用途可划分为:挡风墙、防火墙、防水墙、防爆墙。八、瓦斯爆炸后的应急措施及注意事项1、减轻瓦斯爆炸时遭受伤害的措施据亲身经历过瓦斯爆炸的人员回忆,瓦斯爆炸前感觉到附近空气有颤动的现象发生,有时还发出嘶嘶的空气流动声,一般被认为是瓦斯爆炸前的预兆。井下人员一旦发现这种情况时,要沉着、冷静,采取措施进行自救,具体方法是:背着空气颤动的方向,俯卧倒地。面部贴在地面,以降低身体高度,避开冲击波的强力冲击,并闭住气暂停呼吸,用毛巾捂住口鼻,防止把火焰吸入肺部。最好用衣物盖住身体,尽量减少肉体暴露面积,以减少烧伤。爆炸后,要迅速按规定佩戴好自救器,弄清方向,沿着避灾路线,赶快撤退到新鲜风流中。若巷道破坏严重,不知撤退是否安全时,能够到棚子较完整的地点躲避等待救护。2、掘进工作面瓦斯爆炸后矿工的应急措施如发生小型爆炸,掘进巷道的支架基本未遭破坏,遇险矿工未受直接伤害或受伤不重时,应立即打开随身携带的自救器,佩戴好后迅速撤出受灾巷道到达新鲜风流中,对于附近的伤员,要协助其佩戴自救器,帮助撤出危险区;不能行走的伤员,在靠近新鲜风流30～50米范围内要设法抬运到新风中,如距离远,则只能为其佩戴自救器,不可抬运。撤出灾区后,要立即向矿调度室报告。如发生大型爆炸。掘进巷道遭到破坏,退路被阻,但遇险矿工受伤不重时,应佩戴好自救器,千方百计疏通巷道,尽快撤到新鲜风流中。如巷道难以疏通,应坐在支护良好的棚子下面,或利用一切可能的条件建立临时避灾硐室,相互安慰、稳定情绪,等待救助,并有规律的发出呼救信号。对于受伤严重的矿工要为其佩戴自救器,使其静卧待救。而且要利用压风管道、风筒等改进避难地点的生存条件。采煤工作面瓦斯爆炸后矿工的应急措施如果进回风巷道没有垮落堵死,通风系统破坏不大,所产生的有害气体,较易被排除。这种情况下,采煤工作面进风侧的人员一般不会受到严重伤害,应迎风撤出灾区。回风侧的人员要迅速佩戴自救器,经最近的路线进入进风侧。如果爆炸造成严重的塌落冒顶,通风系统被破坏。爆源的进、回风侧都会聚积大量的一氧化炭和其它有害气体,该范围所有人员都有发生一氧化炭中毒的可能。为此,在爆炸后,没有受到严重伤害的人员,要立即打开自救器佩戴好。在进风侧的人员要逆风撤出,在回风侧的人员要设法经最短路线,撤退到新鲜风流中。如果冒顶严重撤不出来,首选要把自救器佩戴好,并协助重伤员在较安全的地点待救;附近有独头巷道时,也可进入暂避,并尽可能用木料、风筒等设立临时避难场所,并把矿灯、衣物等明显的标识物,挂在避难场所外面明显的地方,然后进入室内静卧待救。九、事故案例[案例]1995年5月9日中班,洪山殿矿业公司蛇形山矿1145工作面下部放炮后,由于工作面坡度较大,下安全出口被堵,导致瓦斯积聚,在瓦斯检查员长时间离开现场,没有进行瓦斯检查的情况下,工作面再次放炮引起瓦斯爆炸,造成7人死亡的重大伤亡事故。煤与瓦斯突出事故隐患及应急处理措施煤矿在生产作业过程中,大量的煤与瓦斯突然抛向采掘空间,且伴随着强烈的动力和声响的现象。称为煤与瓦斯突出。井下发生突出时,煤流埋人,造成人员窒息死亡;突出时的动力。能摧毁巷道、通风设施、机械设备、破坏通风系统,造成灾害扩大;甚至能引起火灾或瓦斯爆炸。它是矿井最严重的灾害之一。一、煤与瓦斯突出的一般规律=1\*GB2⑴煤与瓦斯突出多数发生在采掘工作面,其中大多数发生在掘进工作面。=2\*GB2⑵随着开采深度的增加,突出的强度增大,突出的次数增多,突出的层数增加,突出的危险性增大。=3\*GB2⑶突出的次数和强度随着瓦斯的升高而升高。=4\*GB2⑷煤的结构变化大、强度低、厚度大、透气性差、瓦斯扩散速率大、煤的湿度小容易发生突出。=5\*GB2⑸有构造残余应力的地方,煤体强度变形能量大,容易突出。如:断层带、破碎带、火成岩浸入带、煤层厚度变化带、褶曲地点和煤层倾角变化地点都是容易发生突出的地方。=6\*GB2⑹有外力激发容易发生突出。如:放炮、打眼、冲孔等都容易诱发突出。=7\*GB2⑺突出大多伴有预兆,石门突出多伴无声预兆。=8\*GB2⑻突出危险性随着硬而厚的围岩存在而增高。二、煤与瓦斯突出的预兆绝大多数的煤与瓦斯突出,在突出前都伴有预兆,没有预兆的突出是极少的数。=1\*GB2⑴有声预兆:由于各矿区、各采掘工作面的地质条件、采掘方法、瓦斯大小及煤质特征等的不同,因此预兆声音的大小、间隔时间、煤体深处发出的响声种类也不同。有的象炒豆似的劈劈叭叭声,有的象鞭炮声、有的象机枪连射声、有的似跑车样的闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声。=2\*GB2⑵无声预兆:煤层结构构造方面的表现:煤层层理紊乱,煤变软、变暗淡、无光泽,煤层干燥和煤层增大,煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大,倾角变陡;地压显现方面的表现:压力增大使支架变形,煤壁外鼓、片帮、掉喳,顶板出现冒顶、断裂,底板出现鼓起,炮眼变形装不进药,打钻夹钻、顶钻等;其它方面的表现:瓦斯涌出异常、忽大忽小,煤层增大,空气气味异常、闷人,煤温或气温降低或升高。上述突出的预兆并非每次突出时都同时出现。而仅仅是出现一种或几种。三、《煤矿安全规程》对采掘工作面防突的规定=1\*GB2⑴矿井在采掘过程中,只要发生过1次煤(岩)与瓦斯突出,该矿井即为突出矿井,发生突出的煤层即为突出煤层。突出矿井及突出煤层的确定,由煤矿企业提出报告。经国家煤矿安全监察局授权单位鉴定,报省(自治区、直辖市)煤炭管理部门审批,并报省级煤矿安全监察机构备案。=2\*GB2⑵开采突出煤层时,必须采取突出危险性预测、防治突出措施,防治突出措施效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施。=3\*GB2⑶开采突出煤层时,每个采掘工作面的专职瓦斯检查工,必须随时检查瓦斯,掌握突出预兆,当发现有突出预兆时,瓦斯检查工有权停止工作面作业,并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出,报告矿调度室。=4\*GB2⑷有突出危险的采掘工作面爆破落煤前,所有不装药的炮眼、孔都应用不燃性材料充填,充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。=5\*GB2⑸井巷揭穿煤层和在突出煤层中进行采掘作业时,必须采取震动爆破、远距离爆破、避灾硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。四、预防煤与瓦斯突出的主要措施=1\*GB4㈠区域防突措施开采保护层、预抽煤层瓦斯和煤层注水是区域防突的主要措施。开采保护层在突出矿井中,在煤层群中首先开采的,并能使相邻的突出煤层消除突出危险的煤层叫保护层,开采保护层是防治煤与瓦斯突出最有效,最经济的措施之一。预抽突出煤层瓦斯开采保护层时,已有瓦斯抽放系统的矿井,应同时抽放被保护层的瓦斯。单一煤层和无保护层可采的突出危险煤层,经试验预抽瓦斯有效果时,也必须采用抽放瓦斯措施。突出煤层注水煤体注水不但能够预防煤与瓦斯突出,也能够减少开采过程中粉层的产生和飞扬。当水中加入一些阻化剂时,还能够防止煤炭自燃=2\*GB4㈡局部防突措施1、石门揭煤防治突出措施石门和其它岩石井巷揭穿突出危险煤层时的防突措施中,除抽放瓦斯外,还有超前排放钻孔、水力冲孔、水力冲刷、金属骨架和震动放炮等。=1\*GB2⑴水力冲孔。当石门揭煤打钻出现喷煤、喷瓦斯的自喷现象时,可采用水力冲孔措施进行揭煤。水力冲孔要求石门冲出的总煤量(吨)数量上不小于煤层厚度(米)的20倍。但采用水力冲孔由于在咸沙坝等矿实施防突措施时均发生过突出伤亡事故,故现在不准使用水力冲孔,而只采取超前排放钻孔。=2\*GB2⑵水力冲刷。水力冲刷是利用高压水力冲刷石门工作面前方煤体,形成超前孔洞使煤体得到卸压和排放瓦斯,以消除石门揭煤时的突出危险性。要注意的是冲刷出的煤和瓦斯就地排放,形成了工作地点不安全环境。=3\*GB2⑶超前排放钻孔。超前排放钻孔是在石门掘至离煤层垂距5～8米处向突出危险煤层沿倾斜和走向均匀地布置2～3圈钻孔,控制范围达到石门周边外3～5米,形成足够的卸压和排放瓦斯范围,在设计要求的范围内,瓦斯压力全部降到0.74兆帕以下,这一措施适用于不同厚度和倾角的突出煤层,有较好的防突效果。=4\*GB2⑷金属骨架。金属骨架是用于石门揭煤的一种超前支架。在距煤层2～3米时,在工作面上部和两侧周边打钻孔,钻孔要穿透煤层全厚并进入岩层0.5米,单排孔间距一般不大于0.2米,双排孔间距一般不大于0.3米,然后钻孔中插入长度大于孔深0.5米以上钢管或钢轨,将其尾部固定架牢。形成一个整体防护架。金属骨架措施的防突作用:一是钻孔卸压;二是钻孔排放瓦斯;三是保护煤体。主要作用是保护煤体,增大突出的阻力。2、煤巷掘进工作面防治突出措施在有突出危险的煤层中掘进巷道,能够采用预抽瓦斯、水力冲孔、超前钻孔、深孔松动爆破、深孔控制卸压爆破、卸压糟和前探支架等防治突出措施。=1\*GB2⑴超前钻孔(包括大直径钻孔)。适用于煤层透气性较好、钻孔的有效影响半径大于0.7米、煤质稍硬的突出煤层。钻孔长度不得小于10米,钻孔超前掘进工作面的距离不得小于5米,排放钻孔的控制范围,应包括巷道断面和巷道断面轮廓线外四周不小于2米的范围。超前钻孔的直径一般为75～120毫米,地质条件变化剧烈地带也可采用42毫米直径的钻孔。=2\*GB2⑵深孔松动爆破。深孔松动爆破是在工作面前方打若干个一定深度的炮眼,经过爆破使周围煤体破碎、使应力集中带向煤体深部推移。达到卸压和排放瓦斯的作用。该措施适用于煤质较硬、突出强度较小的煤层。深孔松动爆破的孔径为42毫米,孔长不得小于8米,超前距不得小于5米。深孔松动爆破应控制到巷道轮廓线外1.5～2米的范围。=3\*GB2⑶深孔控制卸压爆破。与一般的深孔松动爆破相比,深孔控制卸压爆破有两个特点:一是将爆破孔长度由8～10米增加到20～25米;二是在爆破孔附近打了不装药的控制孔,以增大卸压和排放瓦斯的效果。=4\*GB2⑷卸压糟。沿巷两帮预先切割出一定宽度的缝糟,保持一定的超前距,使前方一段距离内的煤体与煤层母体部分脱离。在卸压糟的保护范围内掘进,能够避免突出或冲击地压的发生。=5\*GB2⑸前探支架。前探支架一般是向工作面方向打钻孔,孔内插入钢管或钢轨,其长度为两次掘进长度再加0.5米。掘进每循环一次,打一排钻孔,形成两排钻孔交替前进,钻孔间距为0.2～0.3米。3、采煤工作面防治突出措施对于有突出危险的采煤工作面,防治突出应以区域性措施为主,当未采取区域防突措施时或在区域防突措施失效区段,可采用排放钻孔、松动爆破、注水湿润煤体、大直径钻孔、预抽瓦斯等局部防治突出措施。三、安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动放炮、采掘工作面的远距离放炮、挡栏,反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等安全防护措施。震动放炮震动性放炮的实质是一种诱导突出的安全措施,在突出危险煤层厚度小于0.3米或瓦斯压力小于0.74兆帕的煤层中,可采用震动放炮揭穿煤层,震动放炮必须有独立的回风系统。其进风侧应设置两道坚固的反向风门,回风系统严禁人员通行或作业。如果震动放炮未能一次揭穿煤层,在掘进剩余部分时,仍必须采取预防突出措施。远距离放炮在有突出危险的采掘工作面采用放炮作业时,必须采用远距离放炮,远距离放炮的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内,距工作面的距离根据现场实际情况而定,但不得小于300米,远距离放炮时,放炮工操纵放炮地点,应配备压风自救系统或隔离式自救器。回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点都必须停电撤人,放炮30分钟后,方可进入工作面检查。挡栏设施挡拦设施是限制突出强度的一种有效方法。挡栏可用金属、矸石或木垛等构成。挡栏距工作面的距离,可根据预计的突出强度确定。设置反向风门突出危险区设置反向风门、应遵守下列规定:=1\*GB2⑴反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧,以防止突出时的瓦斯进入进风系统。=2\*GB2⑵反向风门必须牢固,并须设两道。风门墙垛可用砖或混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定,但不得少于0.2米,墙垛厚度不得少于0.8米。门框和门扇可采用坚实的木质结构,门框厚度不得小于100毫米,门扇厚度不得小于50毫米,两道风门之间的距离不得小于4米。=3\*GB2⑶放炮时反向风门必须关闭,对经过门垛的风筒,必须设有隔断装置。放炮后,矿山救护队有关人员进入检查时,必须把风门打开顶牢。=4\*GB2⑷反向风门距工作面的距离和反向风门的组数,应根据掘进工作面的通风系统和石门揭穿突出煤层时预计突出强度确定。自救器进入有突出危险采掘工作面的工作人员,必须佩戴隔离式自救器,每天下井前与升井后必须对自救器进行称重和气密性检验,以保持性能良好。井下避难所和压风自救系统突出危险矿井应在井下设避难所或压风自救系统,根据具体情况,可设置其中一种或混合设置,并要符合下列要求。=1\*GB2⑴井下避难所:=1\*GB3①避难所应在采掘工作面附近或放炮的地点,避难所的数量及其距采掘工作面的距离,应根据具体条件确定。=2\*GB3②避难所必须设向外开启的严密的隔离门,室内净高不得低于2米,长度和宽度应根据同时避难的最多人数确定,但每人占用面积不得少于0.5平方米,避难所内支护必须保护良好,并设有与矿(井)调度室直通的电话。=3\*GB3③避难所内必须设有供给空气的设施,每人供风量不得少于0.3立方米/分钟。如果用压缩空气供风时,应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。=4\*GB3④避难所内应根据避难最多人数,配备足够数量的隔离式自救器。=2\*GB2⑵压风自救系统:=1\*GB3①压风机自救系统安设在井下压缩空气管路上。=2\*GB3②压风机自救系统应设置在距采掘工作面25～40米的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在位置以及回风巷有人作业处。长距离的掘进巷道中,应每隔50米设置一组压风自救系统。=3\*GB3③每组压风系统一般可供5至8人用,压缩空气供给量每人不得少于0.1立方米/分钟。发现突出预兆后现场人员的避灾措施=1\*GB2⑴矿工在采煤工作面发现有突出预兆时,要以最快的速度通知人员迅速向进风侧撤离。撤离中快速打开隔离式自救器并佩戴好,迎着新鲜风流继续外撤。如果距离新鲜风流太远时,应首先到避难场所或利用压风自救系统进行自救。=2\*GB2⑵掘进工作面发现煤与瓦斯突出的预兆时,必须向外迅速撤至反向风门之外,之后把反向风门关好,然后继续外撤。如自救器发生故障或佩戴自救器不能安全达到新鲜风流时,应在撤出途中到避难所或利用压风自救,等待救护队援救。六、发生突出事故后现场人员的避难措施在有煤与瓦斯突出危险的矿井,矿工要把自己的隔离式自救器带在身上,一旦发生煤与瓦斯突出事故,立即打开外壳佩戴好,迅速外撤。矿工在撤退途中,如果退路被堵或自救器有效时间不够,可到矿井专门设置的井下避难所或压风自救装置处暂避,也可寻找有压缩空气管路的巷道、硐室躲避。这时要把管子螺钉接头卸开,形成正压通风,延长避难时间,并设法与外界保持联系。水灾事故隐患及应急处理措施一、矿井水灾的类型及易发生突水事故的地点1、矿井水灾的类型矿井水灾的水源有大气降水、地表水、地下水和老窑水。多数矿井水害往往2～3种水源造成的。矿井水害可地表水水害、老窑水水害、松散孔隙水水害、煤层顶板水水害、煤层底板水水害。娄星区茶元煤矿水文地质、水害类型为简单型2、易发生突水事故的地点矿井涌水所造成的矿井水灾,一般称为突水或透水。矿井突水的条件是必须具有:(1)接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻蒌矿的地点。(2)接近含水层、导水娄层、溶洞和导水陷落柱的地点。(3)打开隔离煤柱放水的地点。(4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带的地点。(5)接近有出水可能的钻孔的地点。(6)接近有水的灌浆区的地点。(7)接近其它可能出水地区的地点。二、矿井发生透水前的预兆一般说来,矿井透水前主要有几种预兆:=1\*GB2⑴挂汗区的水,在自身压力作用下,经过煤岩裂隙而在采掘工作煤岩壁上聚结成许多水珠的现象,叫挂汗。井下空气中的水分遇到低温的煤休,有时也可能聚结成水珠,这是假象。区别真假挂汗的方法是,仔细观察新暴露的煤壁面上是否潮湿,若潮湿则是透水预兆。=2\*GB2⑵挂红。矿井水中含有铁的氧化物,在它经过煤岩渗透到采掘工作面煤岩体表面时,会呈现暗红色水锈,这种现象叫挂红,挂红是一种出水信号。=3\*GB2⑶水叫。含水层或积水区的高压水,向煤壁裂隙挤压时,与两壁磨擦会发出”嘶嘶”叫声,这就说明采掘工作面距积水区或其它水源已经很近了,若是煤巷掘进,则透水即将发生,这时必须立即发出警报,撤出所有受水威胁的人员。=4\*GB2⑷空气变冷。采掘工作面接近积水区域时,空气温度会下降,煤壁发凉,人一进入工作面应有凉爽、阴冷的感觉;但应注意,受地热影响较大的矿井地下水的温度偏高,当采掘工作面接近积水区时,气温反而升高。=5\*GB2⑸出现雾气。当采掘工作面气温较高时,从煤壁渗出的积水,就会被蒸发而形成雾气。=6\*GB2⑹顶板淋水加大。=7\*GB2⑺顶板来压,底板鼓起。=8\*GB2⑻水色发浑,有臭味。=9\*GB2⑼采掘工作面有害气体增加,积水区向外散发出瓦斯、二氧化碳和硫化氢等有害气体。=10\*GB2⑽裂隙出现渗水。如果出水清净,则离积水区较远,若浑浊,则离积水区已近。由于矿井水的来源不同,发生透水前的预兆各有特点:=1\*GB2⑴、老空水透水预兆。由于老空水积存时间较长,水量补给较差,故称”死水”。老空水透水预兆有挂红,酸性大,水味发涩的特点。=2\*GB2⑵、溶洞水透水预兆。由于洞内积水长侵蚀溶岩,因此,水多呈灰色或灰黄色,带有臭味,有时也有挂红现象。另外,当采掘工作面接近石灰岩溶洞水时,可能出现顶底板来压、裂隙和柱窝渗水的现象。=3\*GB2⑶、断层水透水预兆。断层破碎带中的地下水一般是流动的,补给较充分,故称”活水”。因此,很少出现挂红现象,水无涩味而发甜;在岩巷中可见到淤泥,水较混浊多呈黄色。另外,当采掘工作面接近含水的断层破碎带时,会出现来压,淋水增大等现象。=4\*GB2⑷、冲积层水透水预兆。浅部掘进井筒常遇到冲积层水,采空区顶板冒落,裂缝沟通冲积层时,也会遇到冲积层水。冲积层水透水的特点是,开始水量较少,呈黄色,并夹有砂子,以后便急剧增大。三、防治矿井水害的主要措施防治水害的主要措施可归纳为”查、探、放、排、堵、截”六个字。1、查:查明矿区和矿井的水文地质条件,加强水害预测,制定并实施防治水的规划。2、探:”有疑必探、先探后掘”。遇到下列情况之一,必须确定探水线进行探水:=1\*GB2⑴、接近水淹或积水的井巷、老空或相邻煤矿时。=2\*GB2⑵、接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。=3\*GB2⑶、打开隔离煤柱放水时。=4\*GB2⑷、接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。=5\*GB2⑸、接近有出水可能的钻孔时。6)、接近有水的灌浆区时。=7\*GB2⑺、接近其它可能出水地区时。经探水确认无突水危险后,方可前进。3、放:将威胁性水源采用地面打钻抽水、井下疏水巷道疏水、井下钻孔疏水、立井泄放水等方法,全部或部分疏放掉。是消除水患的有效措施之一。4、截:利用水闸墙、水闸门和防水煤(岩)柱等物体,临时或永久地截住涌水,将采掘区与水源隔离,使某一地点突水不致危及其它地区,是减轻水灾危害的重要措施。5、堵:是将水泥砂浆或化学浆堵水材料经过钻孔注入到渗水的地层裂隙、溶洞、断层破碎带,使其凝结硬化,将裂隙、和溶洞充填,达到堵水目的,是防治水害的重要措施之一。6、排:为防止矿井水灾,矿井必须按《煤矿安全规程》规定建立有效的排水系统。煤矿地上井下的防治水的设备设施,如水泵、水管、水仓、防水煤(岩)柱、防水闸门、水闸墙以及疏水渠道等,对防治矿井水害十分重要,煤矿职工要爱护,发现问题要及时报告或采取相应措施。四、矿井发生透水事故的处理措施及注意事项1、发生透水事故时的处理措施采掘工作面或其它地点发现有突水预兆时,必须发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。最先发现透水现场工作人员一方面报告矿调度室,另一方面迅速组织抢救。打木垛或用密集柱,堵住出水点,防止事故继续扩大;水势猛来不及进行加固时,人员应向高处撤退,安全出井。井下突然突水,破坏了巷道中的照明和避灾路线上的指示牌,人员一旦迷失方向,必须朝着有风流经过而又能通达地面的上山巷道方向撤退,切勿进入独头下山巷道。2、透水后现场人员撤退时的注意事项=1\*GB2⑴透水后,应在可能的情况下迅速观察和判断透水的地点、水源、涌水量、发生原因、程度等情况,根据《灾害预防和处理计划》中规定的撤退路线,迅速撤退到透水地点以上的水平,而不能进入透水点附近及下方的独头巷道。=2\*GB2⑵行进中,应靠近巷道一侧,抓牢支架或固定物体,尽量避开压力水头和泄水流,并注意防止被水中流动的矸石和木料撞伤。=3\*GB2⑶如透水破坏了巷道中的照明和路标,迷失行进方向时,遇险人员应朝着有风流经过的上山巷道方向撤退。=4\*GB2⑷在撤退沿途和所经过的巷道交叉口,应留设指示行进方向的明显标志,以提示救护人员的注意。=5\*GB2⑸人员撤退到竖井,需从梯子上去时,应遵守秩序,禁止慌乱和争抢。行动中手要抓牢,脚要蹬稳,切实注意自己和她人的安全。=6\*GB2⑹如惟一的出口被水封堵无法撤退时,应有组织地在独头工作面躲避,等待救护人员营救。严禁盲目潜水逃生等冒险行为。3、透水后被围困时的避灾自救措施=1\*GB2⑴当现场人员被涌水围困无法退出时,应迅速进入预先筑好的避难硐室中避灾。迫不得已时,可爬上巷道中高冒空间待救。如系老窑透水,则须在避难硐室处建临时挡墙或吊挂风帘,防止被渗出的有毒有害气体伤害,进入避难硐室前,应在硐室外留设明显标志。=6\*GB2⑹=2\*GB2⑵在避灾期间,遇险矿工要有良好的精神心理状态,情绪安定、自信乐观、意志坚强。要作好长时间避灾的准备,除轮流担任岗哨观察水情的人员外,其余人员均应静卧,以减少体力和空气消耗。=3\*GB2⑶避灾时,应用敲击的方法有规律、不间断地发出呼救信号,向营救人员指示躲避处的位置。=4\*GB2⑷被困期间断绝食物后,即使在饥饿难忍的情况下,也应努力克制自己,决不嚼食杂物充饥。需要饮用井下水时,应选择适宜的水源,并用纱布或衣服过滤。=5\*GB2⑸长时间被困在井下,发觉救护人员到来营救时,避灾人员不可过度兴奋和慌乱,以防发生意外。【案例】4月26日,某煤矿发生透水事故。事发当天,安全矿长步某是和别人换班来到井下的。大约在早上六点多钟的时候,她突然感觉井下风特别大,就立即带着大家顺着风向寻找风口。大约走了一百米左右,就看到有水出现,便赶快告诉大家向回风口撤退。就在矿工们正在向回风口走时,水的流量突然变大。因为水流很急,矿工们被冲散,步某和十五名矿工站在一块5平方米左右的地方,相互抱着躲水。3个小时过去了,步某见水流渐变小,便带着十五名矿友继续向着有风的地方前进。虽然她们被困井下,但她从来没想过出不去,她看到矿友们有的情绪波动很大,就让大家相互安慰。就这样在相互鼓励安慰下,这十六个人来到了井下的大车场,并在那里遇见了另外二十三名矿友。步某把大家分成若干小组,用手去扒开堵在通道里的泥土,并不断发出求救信号。最后,救援人员赶到,她们被成功解救。事故后成功脱险的经验和教训值得借鉴:遇险矿工积极有效地自救与互救工作。由于遇险矿工在水害事故发生初期,就积极地组织起来,服从统一指挥,发扬团结互助精神,共同克服困难,开展了有效的避灾和保护自己的自救与互救她人的工作,选择高处位置作为避灾场所,从心理学角度做好了长时间被堵的思想准备,节约使用光源和食物,有规律的敲打水管发出求救信号,同时忍饥静卧,尽量减少消耗,饮水延命,相互鼓励,充满救援脱险的信心。这些积极有效地自救和互救措施为成功的抢险救援工作赢得了宝贵的时间。火灾事故隐患及应急处理措施一、煤炭自然发火的预兆及常见发生地点1、煤炭自然的初期征兆1)煤层的温度,附近的空气温度和水的温度都比正常情况下高。2)附近的氧气浓度降低。3)附近巷道中温度增大。4)附近巷道的壁面和支架表面出现水珠,俗称”煤壁出汗”。5)出现有毒有害气体,如一氧化碳、二氧化碳和各种碳氢化合物。6)巷道空气中出现煤油、汽油、松节油和汽油等芳香气体的气味。2、人体感觉识别煤炭自燃火灾1)视力感觉:煤炭自燃的初期,由于氧化生热生成部分水蒸气,往往使巷道内温度增加,出现雾气或巷道壁挂有水珠,俗称”煤壁出汗”。2)气味感觉:煤炭从自热到自燃,氧化产物内有多种碳氢化合物,并产生煤油、汽油、焦油等气味。经验证明,当人们嗅到焦油味时,煤炭自燃已经发展到一定程度了。3)温度感觉:煤炭在自燃过程中要放出热量,因此,从该处流出的水和空气的温度较正常时高。4)疲劳感觉:煤炭在整个自燃过程中,都在不断地产生并放出多种有毒有害气体(主要有一氧化碳、二氧化碳),这些气体使人头痛、闷热、精神不振、不舒服、有疲劳感觉,当然,人生病时也有类似感觉。因此,当井下出现这种现象时,要结合具体情况认真分析,如果是多数人的感觉,那更要提高警惕,查明原因,以防煤层自然发火。3、煤炭自然发火常见地点断层附近、采煤工作面进风巷、回风巷和停采线附近、遗留的煤柱、破裂的煤壁、煤巷的高冒处、假顶工作面,密闭墙内、溜煤眼、联络巷及浮煤堆积的地方是自然发火高发地区。二、预防煤炭自燃的主要措施1、选择合理的开拓、开采技术措施:开拓巷道采用岩石巷道,分层巷道采取重叠布置,推广无煤柱开采技术,回采工作面采用长壁后退式开采,选择合理开采顺序等。2、预防性灌浆:将水和不燃性固体材料(黄土、煤矸灰、炉烟灰等)按一定比例混合,配制成适当浓度的浆液,然后利用管道将其送到采空区等可能发生煤炭自燃的地点,以防止自燃火灾发生。3)阻化剂防火:阻化剂是无机盐类化合物,如氟化钙、氯化镁或是一些废液,如造纸厂废液、酒厂废液等。将这些物质喷洒在遗煤上,能起到阻止煤的氧化和防止煤炭自燃的作用。4)胶体材料防火:凝胶防火技术是经过压注系统将基料(水玻璃)和促凝剂(铵盐)按一定比例与水混合后,注入到煤体中凝结固化,起到阻止氧化和降低煤层自燃倾向的目的。5)惰性气体防火:惰性气体防火就是将不助燃、不燃烧的氮气或二氧化碳气体注入已封闭的或有自燃危险的区域,降低其氧气的浓度,从而预防发火或使火区中因缺氧而将火熄灭。6)均压防灭火:均压是经过降低漏风通道两端的风压差,即削弱漏风的动力源来达到减少漏风的目的。三、接近已有火区的安全注意事项1、防火墙附近设有栅栏、警标,禁止人员入内。2、启封已熄灭的火区前,必须制定安全措施。启封火区时,应逐段恢复通风,就是先在原来的火区进风防火墙外面5～6米的地方构筑一道带门的防火墙。救护队员进入,风门关闭,形成一个封闭的空间,储备一定的材料(水泥、砂石、坑木等),再将原来的火区防火墙打开。救护队员进入火区探查后,确认在一段距离范围内无火源,可选择适当地点重新建立临时防火墙,恢复通风,逐段逼近发火地点。只有当新的防火墙建立后才打开第一个防火墙的风门。启封期间火区始终处于封闭、隔离状态。启封火区时要测定回风流中有无一氧化碳。发现复燃征兆时,必须立即停止火区送风,并重新封闭火区,启封火区和恢复火区初期通风等工作,必须由矿山救护队负责进行,火区回风风流所经过巷道中的人员必须全部撤出。只有在确认火区完全熄灭,通风状况良好后,方可进行生产工作。3、不得在火区的同一煤层的周围进行采掘工作。在同一煤层同一水平的火区两侧,煤层倾角小于350的火区下部区段,火区下方邻近煤层进行采掘进,必须编制设计。并遵守下列规定:1)必须留足够宽(厚)度的煤(岩)柱隔离火区,回采时及回采后能有效隔离火区,不影响火区的灭火工作。2)掘进巷道时,必须有防止误冒、透火区的安全措施。3)煤层倾角在350以上的火区下部区段严禁进行采掘工件。四、消防器材的储备地点和使用1、消防器材储备地点井口附近的消防材料库、井底车场运输大巷、井下爆破材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、使用带式输送机或液压偶合器的巷道以及采掘工作面附近巷道中,都应该储备一定数量消防器材。2、常见灭火剂及使用时的注意事项水。用水灭火时要注意,用水扑灭电气设备火灾时,首选要切断电源,不能用水扑灭油类火灾;水流应从火源的外围逐渐逼迫火区中心;人要站在上风侧保证正常通风,及时排除火烟和水蒸气。泡沫。泡沫能导电,在扑灭电气设备火灾时,必须切断电源。干粉。常见干粉灭火器灭火。用喷粉灭火器灭火的注意事项:要注意堵管现象。喷射距离应视扑救燃烧物的对象而定,原则上以不吹散燃油和药粉,使其粘附在设备表面为宜。要在通风干燥的地点贮存,定期设专人检查。卤代灭火剂。适用于扑救油类、带电设备和精密仪器等贵重物品的火灾。此种灭火剂产生的气体略有毒性,在室内灭火后要通风换气以保证人员安全。砂子和岩粉。砂子和岩粉能覆盖火源,将燃烧物和空气隔绝,从而使火熄灭,可用来熄灭电气设备和油类火灾。发现煤炭自燃征兆时,应马上向现场管理人员、调度室或相关负责人报告。如果自燃十分明显应迅速撤离危险区域。五、发生矿井火灾的应急措施和安全注意事项1、首先要尽最大的可能迅速了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况、通风系统、风流及火灾烟气蔓延的速度、方向以及与自己所处巷道位置之间的关系,并根据《矿井灾害预防和计划》及现场的实际,确定撤退路线和避灾自救的方法。2、撤退时,任何人无论在任何情况下都不要惊慌,不能狂奔乱跑。应在现场负责人及有经验的老工人带领下有组织地撤退。3、位于火源进风侧的人员,应迎着新鲜风流撤退。4、位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟气有中毒危险时,应迅速戴好自救器,尽快经过捷径绕到新鲜风流中去或在烟气没有到达之前,顺着风流从回风出口撤到安全地点;如果距火源较近而且越过火源没有危险时,也可迅速穿过火区撤到火源的进风侧。5、如果在自救器有效作用时间内不能安全撤出时,应在设有储存备用自救器的硐室换用自救器后再行撤退,或是寻找有压风管路系统的地点,以压缩空气供呼吸之用。6、撤退行动既要迅速果断,又要快而不乱。撤退中应靠巷道有联通出口的一侧行进,避免错过脱离危险区的机会,同时还要随时注意观察巷道和风流逆转。人与人之间要互相照应,互相帮助,团结友爱。7、如果无论是逆风或顺风撤退,无法躲避着火巷道或火灾烟气可能造成的危害,则应迅速进入避难硐室;没有硐室时应在烟气袭来之前,选择合适的地点(独头巷或硐室、两道风门之间)就地利用现场条件,快速构筑临时避难硐室,进行避灾自救。8、逆烟撤退具有很大的危险性,在一般情况下不要这样做。除非是在附近有脱离危险区的通道出口,而且又有脱离危险区的把握时;或是只有逆风撤退才有争取生存的希望时,才采取这种撤退方法。9、撤退途中,如果有平行并列巷道或交叉巷道时,应靠有平行并列巷道和交叉巷口的一侧撤退,并随时注意这些出口的位置,尽快寻找脱险出路。在烟雾大、视线不清的情况下,要摸着巷道壁前进,以免错过联通出口。10、当烟雾在巷道里流动时,一般巷道空间的上部烟雾浓度大、温度高、能见度低,对人的危害也严重,而靠近巷道底板情况要好一些,有时巷道底部还有比较新鲜的低温空气流动。为此,在有烟雾的巷道里撤退时,在烟雾不严重的情况下,即使为了加快速度也不应直立奔跑,而应尽量躬身弯腰,低着头快速前进。如烟雾大、视线不清或温度高时,则应尽量贴着巷道底板和巷壁,摸着铁道或管道等爬行撤退。11、在高温浓烟的巷道撤退还应注意利用巷道内的水,浸湿毛巾、衣物或向身上淋水等办法进行降温,或是利用随身物件等遮挡头面部,以防高温烟气的刺激等。12、在撤退过程中,当发现有发生爆炸的前兆时(当爆炸发生时,巷道内的风流会有短暂的停顿或颤动,应当注意的是这与火风压可能引起的风流逆转的前兆有些相似),有可能的话要立即避开爆炸的正面巷道,进入旁侧巷道,或进入巷道内的躲避硐室;如果紧急,应迅速背向爆源,靠巷道的一帮就地顺着巷道爬卧,面部朝下紧贴巷道底板,用双臂护住头面部并尽量减少皮肤的外露部分;如果巷道内有水坑或水沟,则应顺势爬入水中。在爆炸发生的瞬间,要尽力屏住呼吸或是闭气将头面浸入水中,防止吸入爆炸火焰及高温有害气休,同时要以最快的动作戴好自救器。爆炸过后,应稍事观察,待没有异常变化迹象,就要辩明情况和方向,沿着安全避灾路线,尽快离开灾区,转入有新鲜风流的安全地带。第五节顶板事故患及应急处理措施一、顶板类型和支护方式1、顶板类型煤层顶板由伪顶、直接顶和老顶构成。伪顶是指紧贴在煤层之上,极易垮落的薄岩层;直接顶是位于伪顶或煤层(无伪顶时)之上,一般由一层或几层厚度不定的泥岩、页岩、粉砂岩等比较容易垮落岩层所组成,直接顶按稳定性可分为:不稳定顶板,中等稳定顶板,稳定顶板,坚硬顶板;老顶又叫基本顶,一般指位于直接顶之上(有时也直接位于煤层之上)厚而坚硬的岩层。顶板分为坚硬难冒顶板、破碎顶板和复合型顶板。坚硬难冒顶板是指直接顶岩层比较完整、坚硬(固),回柱后不能立即垮落的顶板。一般为砂岩、砾岩和石灰岩。破碎顶板指的岩层的强度低、节理裂隙十分发育、整体性差,自稳能力低,并在工作面控顶区范围内维护困难的顶板。2、顶板常见支护方式顶板常见支护方式有单体支柱支护、液压支架支护、锚杆支护。单体支柱支护主要是指采用木支架,摩擦式金属支柱、单体液压支柱支护。液压支架是在摩擦式金属支柱和单体液压支柱等基础上发展起来的采煤工作面机械化支护设备。锚杆支护主要是指用木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、树脂锚杆、快硬水泥锚杆结合锚网进行支护的一种支护方式。二、常见冒顶事故的预兆=1\*GB4㈠局部冒顶的预兆=1\*GB2⑴工作面遇有小地质构造,由于构造破坏了岩层的完整性,容易发生局部冒顶。=2\*GB2⑵顶板裂隙张开、裂隙增多,敲帮问顶时,声音不正常。=3\*GB2⑶顶板裂隙内卡有活矸,并有掉碴、掉矸现象,掉大块前往往先落小块矸石。=4\*GB2⑷煤层与顶板接触面上,极薄的矸石片不断脱落。这说明劈理(即顶板的节理、裂隙和摩擦滑动面)张开,有冒顶的可能。=5\*GB2⑸淋头水分离顶板劈理,常由于支护不及时而冒顶。=2\*GB4㈡大型冒顶的预兆1、顶板的预兆=1\*GB2⑴顶板连续发生断裂声。这是由于直接顶和老顶发生离层,或顶板切断而发生的声响。有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音,有人叫”板炮”,这是老顶板和上方岩层产生离层或断裂的声音。=2\*GB2⑵掉碴。顶板岩层破碎下落,一般由少变多,由稀变密。在人工假顶下,掉下的碎矸石和煤碴更多(俗称”煤雨”),这是发生冒顶的危险信号。=3\*GB2⑶顶板裂缝增加或裂隙张开。顶板的裂隙,一种是地质构造产生的自然裂隙,一种是由于顶板下沉产生的采动裂隙。有经验的老工人说:”流水的裂缝有危险,因为它深;缝里有煤泥、水锈的不危险,因为它是老缝;茬口新的有危险,因为它是新生的”。人们常常在裂缝中插上木楔子,看它是否松动或掉下来。观察裂缝是否扩大,以便做出预报。=4\*GB2⑷脱层。顶板快要冒落的时候,往往出现脱层现象。检查是否脱层可用”问顶”的方法,如果声音清脆,表明顶板完好;如果顶板发出”空空”的响声,说明上下岩层之间已经脱离。2、煤壁的预兆由于冒顶前压力增加,煤壁受压后,煤质变软,片帮增多,使用电钻打眼时,钻眼省力。3、支架的预兆使用木支架时,支架大量折断、压劈并发出声音;使用金属摩擦支柱时,活柱急剧下缩并发出强烈的摩擦声,大量柱锁变形,柱体被压坏;使用单体液压支柱时,大量支柱的安全阀自动放液,损坏的支柱比平时大量增加。工作面使用绞接顶梁时,损坏的顶梁比平时大量增加,大量的扁销子被挤出。底板松软或底板留有底夹石,丢底煤时,支柱会大量被压入底板。4、工作面其它预兆含有瓦斯的煤层,冒顶前