模块机施工组织设计方案

模块机施工组织设计方案模块机施工组织设计方案3/33模块式空调系统施工组织设计名目五、施工组织治理七、材料供给安排八、施工现场的水电供给九、质量及安全生产保证措施、消防措施十一、机械设备配置十二、工期打算保证措施十三、提高工程质量，保证工期，降低造价的合理化建议：十四、技术、材料、工艺、设备十五、施工现场实行环保、消防、降噪声、文明施工措施：一、工程概况做好了消防系统，消防管道以下高度为2.85M，我方管道依据现场消防管道的实际状况而确定走向，屋顶设空调机组及冷却塔放置。二、编制依据1、模块式空调工程系统设计图纸及甲方要求。2、现行国家公布的各项有关规程、标准《通风与空调工程施工质量验收标准》GB50243－2023《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93GB50274-1998GB50236-2023《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242-2023三、施工方案管道的安装管道施工工艺过程管道、管道附件、阀门检查清洗管架、制作管道、管道附件、阀门检查清洗管架、制作预制配管预制件制作现场组装管耐压检查管路制作漏泄检查配管组装管道系统耐压试验管路系统吹洗检查漏泄检查及最终清洗试运行管道的材质及连接方法冷冻水供回水管和冷却水供回水管承受镀锌钢管小于DN100承受丝扣连接等于或大于DN100时承受焊接连接。分散水管均承受U-PVC管架制作安装首先依据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺管路加工依据图纸要求，按标识选择材料，然后进展下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等工程的工作。具体如下：下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场状况进展实际校验，下料后要记录使用部位、管路号码等。切割原则上由切管器、高速切割机等进展机械切割，然后1％。切断后应充分去除端面毛刺、金属屑等并将端面加工干净。螺纹要求端正、光滑、无毛刺、无乱扣，密封填料要均匀。DN≤25方法，弯制后管子应无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚薄不得超15％。管道焊接从事焊接作业的焊工资格，应是依据《焊接技术检查标准》考试合格者，做到挂牌按等级上岗，确保焊口检验的可追溯性。焊接方法应符合设计要求和焊接施工标准、标准之规定，50mm3mm50mm3mm接有咬边、未焊透缺陷的，用砂轮机磨去后，再进展补焊，每一层焊好后要将药皮、焊渣去除干净，再进展下一层焊接。焊接完后去掉卡管子与平焊法兰连接时，小头端应予加工，以便利焊接法兰。管道的安装管道的安装步骤，是由安装干管开头，然后再安装立管和支管。组装。干管的安装支、吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以便利吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。承受螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧，承受焊接收按标准进展焊接。干管安装后，还要拨正调直，从管端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径，要在分出支管之后，距100mm.伏”现象。支、立管安装干管安装后即可安装立管。立管长度较长，如承受螺纹连接时，组装。此安装方法可以加快速度，保证质量。立管安装后，即可安定位后才可以连接，安装方法与立管一样。管道的耐压试验管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误后，即可针对不同介质，不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、气密性试验和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。耐压试验前的预备工作设置进水口，试验管路至少要装2以盲板隔开，掌握阀、电动二通阀、安全阀等在试验时担忧装，应代之以短管，试验后恢复。试验前不对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。耐压试验依据批准后的试压方案，进展耐压试验。使用清水进展试验，试1.5Mpa100.02Mpa，然后降至工作压力，进展外观检查，以不渗漏为合格。管道冲洗清洗工作介质为液体的管道，一般应进展水冲洗，水冲洗的排放管应于被冲洗管截面的60％。水冲洗应连续进展，以出口的水色和透亮度与入口处测全都为合格。管道冲洗后应将水排尽。双面铝箔聚氨酯复合风管制作工艺工艺流程材料下料—打胶—风管加固--支吊架制作、安装—风管与阀部件连—法兰下料—打胶—插接、安装－系统检验2板材下料〔寸为风管内径〕用云石机或曲线锯,切割板材。承受专用连接件。风管的三通、四通宜承受分隔式或分叉式，三通、四通、大小头的折线面分对称划线。两端面应平行，与管中线垂直。矩形弯管承受外直角、内斜线，平面边长>500mm2.2.3.风管配件如三通、弯管、来回弯、变径管等，如承受斤型连接452.2.4.导流片可承受PVC同时粘上。导流板组的高度宜大于弯头管径2mm，以使其连接更严密。合口粘接、贴胶带。风管配件所用的粘合剂需按板材厂商认定的专用粘合剂。合。粘接前的时间掌握与季节温度、湿度及粘合剂的牲能有关。批量加工前应做样板试验，确定最正确粘合时间。并经监理检查、认可前方使用。45封合板材外壳面，每边宽度不小于20mm，粘接后用拉铆钉铆接，粘接、铆接好管段应调整垂直度和对角线偏差，使符合规定要求，摆放定形前方可移动。物。管段打胶封堵，使泡沫绝热材料及粘合剂不暴露。涂密封胶处应去除油渍、灰尘，杂物。支吊架制作、安装装卡。与吊杆对应的胀栓分别为M6、M8、M10。风管吊装横担、吊杆规格及吊架间距见表；模块机施工组织设计方案200mm。风管垂直安装，支架的间距应不超过2.4m，每根立管上220m的固定点，每个系统不宜少于1风管、阀部件的连接、安装风管调整阀大面小于600㎜时，承受无法兰管内套装型式，假设安装在直管段上，可将风管内侧斤型连接件去掉，长度与阀件接。其阀体与风管接触面涮胶粘接。阀体两端用玻璃胶密封。要求的FYPVC10/33模块机施工组织设计方案兰应平坦无缺损，无明显扭曲。紧固螺栓的间距应不大于100mm，法兰四角应设螺栓孔。风管与风口的连接，在支管管端或支管开口端粘接FY型连接件，用柔性短管连接风口；或在风口内侧壁用自攻钉直接连接FY明装风管水平安装时，水平偏差每米不应大于3mm,总偏20mm；垂直安装时，垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏20mm。暗装风管的位置应准确，无明显偏差。风管分支时，可在主管上开45°角切口直接承受粘合剂粘接支管；亦可在主管上开90°切口粘接UPVC连接支管。粘接支管接缝处，管内外接缝用密封胶封闭。后开孔连接支管的一边应承受内弧型或内斜线型，以削减气流的阻力。1.6mm之间承受不燃柔性材料封堵。边长≥250mm的矩形风管安装法兰时，宜在风管四角粘贴0.75mm不变形，承受PVCa、材料要求：支撑杆承受DN15镀锌管或10的铝管〔外径60mmΦ8Φ6×60b、当A或B<2023mm11/33模块机施工组织设计方案cAB≥2023mm<30*3箍状，箍紧风管系统检验工工艺上的缺陷，低压系统风管可按GB50243-2023A法进展检验。中、高压系统风管的严密检验，应按《金属风管及部件安装工艺标准》3.2.6风空调系统调试、验收工艺标准》及《通风与空调工程施工质量验收标准》GB50243-20233.3概况吊顶设备名称：模块机组及未端设备起重作业的内容及规模：12/33模块机施工组织设计方案模块机施工组织设计方案19/33于小型起重吊运施工〔≤40。吊装运输根本要求a.选择适宜安全的起重机械〔吊车、电动卷扬机等〕以及附属机具。组织好参与吊运施工人员：指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的关心工种。确定起重作业挨次：绑扎吊件、提升〔下放、就位〔水平移位〕核正、固定。找好吊装用的固定点和设备许可的吊装饰。严格依据《起重设备安装工程施工及验收标准》GB50278—98JGJ43—88严格执行《机械设备吊装规程》有关规定。实行一人指挥、多人协作操作，确保安装吊装。3.3.设备吊运技术要求及措施设备吊装运输前，首先由工程技术人员组织吊装人员认真学习吊装规程和施工安全守则。吊装负责人组织吊装人员讲解吊运方案、要领和留意事项。确定好起吊、旋转空间无障碍物；确定好水平运输路线和设备吊装饰，以及做好设备运输底排。水平运输前要将通道平坦好，辅以枕木、滚杠等。预备好索具和钢丝绳、卡环、手动葫芦、滑轮等工具〔具体操作人员应分工定岗、定位职守、统一指挥、协调全都。平行运输时，严禁在被牵引的设备上焊点或割孔，必需在底排上设牵引点，牵引时，先应点试，确保无误时，再匀速平衡行进。200—300来，检查四周状况和起吊绳索受力状况和安全性，确认无误后，再匀速起吊〔或旋转。在吊装过程中，应防止受力点低于设备重心而倾斜，设备要绑扎结实，另外，为防止设备机体、管路、仪表等免受吊索的压挤而损坏或擦伤外表漆膜，吊装时，均要设平衡梁〔即扁担梁或支撑梁，在平衡梁上多设几个吊耳。安全措施严格执行安全操作规程，严禁违章和盲目行事。所用吊装工具、绳索都要进展用前校核计算一下许用值，杜绝使用年久生锈的钢丝绳、吊索、棕绳、手动葫芦等工具。严禁乱指挥和乱发号施令，要求全体吊装人员听从统一指挥、团结全都、思想集中、全力以赴、留意安全、相互照顾、疼惜设备、杜绝一切事故的发生。序号KGN序号KGN1设备机具名称数量技术参数校核计算结果18163.5单滑轮2H10×1G(L)起重55>起重物3.5合格3四轮吊环滑轮2H104D5吨5>起重物3.5合格定滑轮2H10×1KG(L)起重55>起重物3.5合格臂吊车2臂吊车2钢丝绳100m6×37φ17.55合格起吊物时,一般双绳或四绳合用5×4=2084环)假设干M27d2、M30d24适宜5绳夹假设干Y5-15、Y6-20适宜6白棕绳30m9φ20适宜7吊索假设干开口式、封闭式适宜8手动葫芦235适宜9千斤顶1液压式适宜10其他假设干滚杠、枕木等第一步：机组从运输卡车上吊运下放于地面。这一过程中首先得预备好自卸式悬臂吊车，并且事先做好设备底排，底排放置于滚杆上，调整好底排摆放方向位置；设备起吊后，直接下放于底排上；之后，将设备与底排紧固连为一体；预备下一步的牵引移位运输工作。其次步：机组从地面运至机房门口这一过程中首先得制作一个钢架平台，并且是可撤移性的，这样设备可以始终运输到机房中。第三步：起吊设备，撤掉临时钢架平台第四步：平稳下放设备并移运到空调机房根底之上这一过程中，比较简洁，但在下放设备时，肯定要低速均匀下放落于底排上，以备下一步移运。3.4设备安装施工方案4.1根底验收→设备就位→设备找正调平→设备固定→配管→温→调试竣工验收1、BJX23-96《机械设备安装工程施工及验收标准》2、GB50275-98《压缩机风机、泵安装工程施工及验收标准》3、GB50274-98《制冷设备、空气分别设备安装工程施工及验收标准》4、GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收标准〔参照〕主要设备施工方法设备安装施工预备施工前，生疏施工图纸和设备的技术文件，做好图纸会审、技术交底等预备工作；当设备安装有特别安装要求〔如防震、防方可进展相应工序的施工。利用建筑构造作为起吊、搬运设备的承力点时，应帮助相关用。设备开箱时,应在建设及监理单位有关人员参与下,按以下工程进展检查并作好检查、记录。箱号、箱数、技术参数和性能要求均需符合行业标准、设计要求和合同商定。设备的名称、型号及规格装箱清单、设备技术文件资料、配件及专用工具设备有无缺损件、外表有无损坏和锈蚀其他需要记录的状况设备及其零部件和专用工具,均应妥当保管、放置，做好防潮防盗等保护工作，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丧失。设备根底的定位尺寸，几何尺寸和质量要求，经检验应符合要求，并做好验收记录。设备根底外表和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等杂物均应去除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。设备吊装运输主要施工方法及技术要求根底验收依据土建供给的有关设备根底的资料，检查根底的纵、横向中心检查，检查根底外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进展处理。验收过程要填写“设备根底验孔内杂物去除，灌浆处的根底外表应凿成麻面，以保证灌浆质量。设备拖运和方向。路线，考虑能否顺当通过，如需清理、平坦、加固时，必需事先做好预备。对需要留置设备运输通道、吊装孔的，应事先通知土建单位进展预留，包括留置的方位、尺寸等。人报告。④设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必需加尾绳，行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。开箱检查马上进展检查的，在设备检查完后，准时做好设备的保护工作。以防技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备外表有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“设备开箱检查记设备吊装等设备，由于模块机组、空调机组的体积大，重量大，吊装过程较为工塔吊、施工电梯将设备运至相应楼层，承受液压推车运输就位，进展安装。设备吊装前作好技术交底，严格依据施工规程进展吊装作业。施检查合格后，方可进展后序工作。风机盘管的安装A风机盘管安装必需水平，以防冷凝水外溢。B风机盘管的冷凝水管在安装时留意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接收要平直，不能渗漏。C对风机盘管设置单独支吊架进展固定，并便于拆卸和修理。D风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必需严密。E风机盘管的风管接收较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接收引起漏水。F闭，防止杂物〔如风机盘管的保温棉〕掉入集水盘发生堵塞。G风机盘管下方避开安装电线管、水管等管线，以免阻碍风机盘管的维护与检修。水泵安装A安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。B整体泵安装以进出口法兰面为基准进展找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口0.05mm/m。C隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收标准要求。DE有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进展拆检并编号，用机油清洗后再按编号重组装。F水泵试车前，先撤除联轴器的螺栓，使电机与机械分别〔不行撤除的或不需撤除的例外，盘车应敏捷，无阻卡现象。检查完后，再重连接联轴器并进展校对。翻开泵进水阀门，点动电机。叶轮正4G管路与泵连接后，如在管路上进展焊接和气割，必需拆下管路或实行必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。空调机组的吊装空调机组体积较小，重量相对较轻，吊装较为简洁。直接利用施运输就位安装。在吊装时留意吊装的绳索必需挂在设备专用的吊环上，不得挂在组件的盘管、设备接收等部位。模块机组的吊装时实行安全保护措施。设备吊装留意事项A搬运过程中，要留意对设备进展保护。设备吊装时，吊装的及接收上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上松软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。模块机施工组织设计方案模块机施工组织设计方案B施工中留意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对索具实行有效的保护措施。C设备从地面对楼层上及向地下室吊装作业，必需在白天进展。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。D进入施工现场应穿戴好安全防护用品。5绳头应严格嵌固。F遇有四级以上大风、雨天、雾天，制止进展吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。G施工作业区要做好安全防护，地面要设安全戒备区，并设专人看管，无关人员不得进入吊装作业区域。H在楼面上或梁、柱处的受力点部位要实行安全保护措施，经加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。设备滚运设备在楼层上运输承受滚杆、拖排进展滚运。拖排驱动承受1F钢绳引至卷扬机图五铺设道木导轨250*250*202322/33模块机施工组织设计方案模块机施工组织设计方案机将设备拖至根底上。设备就位示意图如下。机将设备拖至根底上。设备就位示意图如下。牵引绳接至卷扬机设备地脚螺栓设备根底拖排枕木设备就位示意图的有关规定，每组垫铁必需垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土根底上的设备，将吨卷扬机，如以下图所示。对于重量在2撬动。设备就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在根底上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬80mm要求必需符合工程设计文件及随机技术文件的规定。设备安装设备安装前，依据平面布置图在设备根底上划出安装基准线。安设备的横向中心线；按标高基准线在根底上引出安装标高基准线。4.9.模块机组安装23/33模块机施工组织设计方案模块机施工组织设计方案模块机组体积大，重量大，在设备安装前须认真检查混凝土根底是否到达养护强度，外表的平坦度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进展找正找平，其纵、横向水平度0.5/1000。空调机组安装A空调机组在安装前必需清理干净，保证箱内无杂物。B机组的分散水排放管，排放管设水封，水封的高度必需依据机组的余压进展确定。C无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振局部是否符合要求。D机组减振器要严格依据设计的型号、数量和安装位置进展安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进展调整。吊装式空调机组角钢弹簧吊架角钢限位挡板槽钢A吊装式空调机组角钢弹簧吊架角钢限位挡板槽钢AB24/33模块机施工组织设计方案模块机施工组织设计方案29/334.560℃，最低7℃，空调供、回水管温度为7℃-12℃，易结露。室内管道橡塑发泡材料保温；施工中留意以下几点：管道的保温工作应在管道安装完毕、防腐处理完毕、系统水压试验，冲洗合格〔最好等系统运行根本正常〕后进展。施工时应严格遵循先上后下，先里后外的原则。缝。〔设备横向接缝应握紧对严〔还应考虑管道受热后的伸长量，另外，要实行措施严格保证保温层与管道的同轴度。管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。四、施工预备及部署组织有关技术人员进一步生疏图纸。了解设计意图，开放有关重要技术问题的争论，细心规划，组织施工方案，组织图纸图纸会做好施工现场场地安排，合理布置施工现场，安排好材料的卸货和堆放。严格依据指定地点布置临时用电、用水，其线路、管路要井然有序。消防、卫生制度严格依据标准化合格现场要求执行。从一开头就着眼将来，以期到达文明施工现场长效治理的效果。落实预备工程进场的施工机具。现场工程部及施工临时用地。进场施工前安排专人与甲方联系，解决好现场甲方应供给的施工条件，以保证不耽误工程施工。工程经理组织强有力的工程部领导班组，确保现场施工事事有人管，人人管有力。有问题时能准时觉察、处理，工程工程治理网络如以下图所示：工程经理技术负责安全负责质检负责技术负责安全负责质检负责施工负责施工负责电气负责暖通负责管道负责围护负责电气负责暖通负责管道负责围护负责建立严格的现场质量治理体系，确保工程施工质量，严把质量关，做到防而不漏。严格按净化标准，层层把关，质量治理责任到人。出了问题严格追究负责人责任。质量治理网络图如下:专职质检员专职质检员施工负责电气负责暖通负责管道负责维护负责电气负责暖通负责管道负责维护负责专职安全员抓施工，更要抓安全，建立现场施工安全治理网络是抓好安必需严格执行岗位责任制，切实做好日常安全治理活动。专职安全员施工负责施工负责电气负责暖通负责管道负责围护负责电气负责暖通负责管道负责围护负责依据本工程的工作量合理安排劳动力，各工种各阶段施工人质。各预备工作落实就绪后，合理安排日常施工，按打算、有组织地进展工程施工任务。五、施工组织治理本工程将列为我公司的重点工程来组织治理。。现场全面推行PDCA治理，做到“纵向到底，横向到边实行全员质量治理模式。公司推行工程经理负责制，届时将安排现场治理阅历丰富的责专业的技术质量工作。整个工程的工程档案建立模式和具体表格依据建委统一印制的内容所列明细执行，同时要填写施工安装日记。六、劳动力打算安排。劳动力组织在公司范围内统一调配。随工程进度动态调整，保证满足工地需要。七、材料供给安排依据合同，由我公司供给的设备材料，由工程部专业人员提出材料打算，公司选购部统一购置，保证质量及供货时间。设备到货，由工程负责人组织专业技术人员会同甲方及监理共同进展开箱检验，对不符合标准的，坚决予以退货。八、施工现场的水电供给施工现场的临时用电，按本工程打算的电动施工机具，工具数量，经计算工地所用电量约6KW，由业主供给电源，我公司自行临时用电规程规定，做到安全用电，照明另布。施工用氧气、乙炔气均用承受瓶装气供给，由公司专人负责供给满足现场要求。施工临时用水由甲方水源接出，应尽量避开敷设在正式地下工程未完的位置造成二次迁移。九、质量及安全生产保证措施、消防措施质量保证措施为确保工程质量到达优良标准的目标,实行如下治理措施。本工程将严格推行工程质量保证体系的掌握和治理，按国GB50243－2023结合本工程实际认真贯彻执行。本工程对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决质量检点掌握图进展分极检查。以工艺质量确保工种质量，最大限度的实行先进机械，以机械施工工艺来替代手工工艺。成立风管预制场和管道加工场，配备全套加工机械，实行工厂化、预制化生产、标准化生产，加工后经检查合格前方可安装、确保系统工程的质量。严格实行“三检制”自检、互检、专检逐层检验，责任到人，严格按质量保证体系的检查点检查。按表格规定的内容，认真检查，填写。PDCA循环解决施工现场消灭的质量问题。对于进入现场的材料，必需有合格证书，并且报送监理、甲方认可后，方可使用。质量保证技术措施冷冻水管道安装，除依据有关管道安装验收标准施工外，还应留意以下要求：A管道切