2装饰装修施工组织设计

装饰装修施工组织设计工程名称：×××××××〔又称“×××××〞〕工程地点：上海市×××2号招标人：上海×××××××管理招标机构：××××××有限责任公司投标人：××展示工程〔上海〕编制时间：2009年目录第一章编制依据及实施目标P4一、编制依据P4二、实施目标P6第二章工程概述及难点分析P7一、工程概述P7二、工程难点分析与主要策略P8第三章施工部署P10一、施工总那么P10二、施工顺序安排P10三、施工平面布置原那么P11四、施工现场临时用水用电P12五、施工现场平面布置图P12第四章工期进度及保证措施P12一、工期进度方案P12二、劳动力进场方案P12三、工期保证措施P13第五章前期施工准备P14一、人员组织准备P14二、技术准备工作P15三、材料准备工作P16四、后勤准备方案P17五、其他准备方案P17第六章施工配合方案P17一、与各方公共关系的配合P18二、施工现场内与各专业公司、专业施工的配合P18第七章主要分项工程施工方案P19水泥砂浆找平层工程P19橡胶地板铺装P20地面铺花岗岩P26地面铺进口地毯P27钢结构防火处理P29轻质合成墙板的安装P34墙面干挂花岗岩工程P36木装饰工程P38涂料工程P39镀锌钢结构铝板饰面工程P44不锈钢构件的安装P45第八章设备安装工程P46给排水工程P46消防工程P49电气设备安装P51第九章主要施工机械和设备P58第十章工程质量保证体系P61一、展陈工程质量管理P61二、工程质量管理措施P62三、质量及保修效劳专项措施P65第十一章装修装饰工程的施工管理P65第十二章平安〔消防〕施工保障方案P66一、平安〔消防〕施工管理机构P66二、平安教育及上岗培训P66三、平安方案与措施P67第十三章施工材料附录P71第一章编制依据及实施目标编制依据1、招标文件：×××××展览展示国内竞争性招标文件。2．有关图纸、资料：×××××——展示设计深化图纸3.163、其它文件：招标文件补遗文件4、有关法律、法规〔1〕建设部颁发的?建筑工程施工现场管理规定?。〔2〕国家及上海的有关标准标准。〔3〕上海建设委员会颁发的有关建筑规程，平安、质量及文明施工等文件。〔4〕本公司有关的施工质量、平安生产、技术管理等文件。5、标准采用的目录编制本方案采用的有关标准、规程及行业标准依据：〔1〕中华人民共和国建设部颁发的各种有关建筑结构设计标准以及现行建筑工程施工验收标准和操作标准。〔2〕中华人民共和国政府部门颁发的工程质量、文明施工及平安生产的有关规定及要求。主要包括：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地面工程施工质量验收标准GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB10580-2001室内装饰装修材料溶剂型木涂料中有害物质限量GB18581-2001室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB18582-2001室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18583-2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB18584-2001室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量GB18585-2001中华人民共和国建筑法室内装饰装修材料建筑材料放射性核素限量GB6566-2001建筑电气工程施工质量验收标准GB50303-2002建筑物电气装置GB16895、6-2000电气装置安装工程施工及验收标准GB50254-1996GB50259-1996施工现场临时用电平安技术标准JBJ46-88建筑施工平安检查标准JGJ59-99建设工程施工现场供用电平安标准GB50194-1993电气装置安装工程施工及验收标准合编合订本建筑地面工程施工质量验收标准GB50209-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准GB50242-2002建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程CECS105：2000木结构工程施工质量验收标准GB50206-2002中华人民共和国消防法中华人民共和国平安生产法建筑工程平安检查标准JGJ59-1999工程网络方案技术规程JGJ/T121-1999建设工程文件归档整理标准GB/T50328-2001建设工程工程管理标准GB/T50326-2001质量管理体系要求GB/T19001-2000建筑安装工程质量检验评定标准以上技术和行业标准均以最新公布的国家、地方标准为准。实施目标一、工期目标根据建设单位的总工期要求，装修装饰工程自2021年7月21日～2021年12月31日，总工期为163天。二、质量目标100%。本工程的质量目标为：符合国家标准标准三、平安目标设备良好率100%以上，设备利用率达95%以上，平安员本职技能考核平均分数到达90分以上，职工平安培训100%，平安考核合格率100%，现场平安施工管理达标100%。四、技术目标根据本工程特点，重点攻克以下两大技术难点：场馆施工挑战一〔制作方面〕：超乎常规的挑高空间、工艺标准高的创新装置。场馆施工挑战二〔技术方面〕：超大面积的特殊光照效果、高标准影音多媒体软硬件集成效果。五、文明施工目标文明施工工地，在平安防护、现场管理，临时用电、机械平安、料具管理、消防保卫、环境保护、环卫卫生等八个方面要求，确保现场整洁有序，文明平安。第二章工程概述及难点分析一、工程概述1、工程名称：×××××××〔又称“×××××〞〕展览展示总包工程2021上海世博会*×××××位于浦西世博园区，外型弧线构架形似船的龙骨，又似龙的脊梁，借喻中国民族工业坚强的精神。在上海世博会“城市，让生活更美好〞的主题之下，×××××的主题确定为“船舶，让城市更美好〞。通过展示未来船舶、水城市、水世界，来表达新能源、新空间、新生活，探索地球可持续开展和人类文明的新模式。本工程的展览展示将以造型特殊而简洁的建筑空间为根底，展示手段将结合空间、实物、特殊照明、影音多媒体、新颖的互动界面，形成绿色环保展示环境，以此让参观者体验未来水域城市生活的美景以及人与船舶、人与城市的紧密关系，同时表达中国造船工业开展前景和对未来的展望。2、布展面积：4600平方米3、工程投资：展览展示投资额约人民币8000万元。4、场馆空间组成：室外广场空间。公共空间〔含门厅、各种效劳空间：问询区域、洗手间、连接通道、零售、餐饮等〕。展示空间〔含大型展示空间一个、中型展示空间五个、小型展示空间五个、新式剧场空间一个〕。5、工程采购内容：工程展示空间的装修施工；工程公共、效劳空间的装修施工；展示家具、展品、模型制作／制造和安装；展示照明设备采购与安装；展示美术图像的完稿制作与安装；展示影音硬件系统集成与安装；展示多媒体互动软件制作与安装；展示视频拍摄与后期制作；工程范围内其他展品的安装；工程工程总协调与管理；包含：与工程土建工程的协调配合；展示施工制作的场内外工程管理；协调工程独立发包的其他特殊工种；展示整体施工的最终效果调试、会展期间的保修与维护。工程工期要求：2009年77、工程地点：上海市×××2号2021世博会×××××招标人指定现场。本工程难点分析与主要策略世博临展馆及永久馆的双重功能，要求高品质，更要求亮点本馆作为世博展馆，又代表大型国企在世博会中特殊地理位置的重要企业馆，除满足一般博物馆布展施工各专项分工作业以及合格工程标准之外，本工程的难点在于在超乎常规的挑高空间中，突破性亮点展项及高新技术的成功应用，既要保证吸引眼球，符合展示主题，又要防止众多新技术的单纯堆砌，这些对承建商就方案的理解能力、施工制作能力、新技术的应用能力等，都是极高的挑战。2、考验执行能力及资源配置能力本工程的高标准要求，对于承建商的执行能力、供给资源，也是一场严峻的考验。在本地拥有丰富经验的专业布展团队、专业制造加工工厂以及雄厚的供给商资源以及广泛的合作网络，在抢工期、保质量以及运营期间的维护方面存在一定优势。针对以上难点，我公司特拟定如下工作重点：调动××遍布全球的合作伙伴及供给商网络，保证本工程中全新展项及高新技术的成功应用。集结本公司最优秀、富有博物馆展陈经验的工程管理人员、工程执行人员以及施工队伍，组本钱工程成员班组。成立工程技术部现场办公，负责指导及监督现场施工。科学划分相对独立的施工工程段，每工程段管理清晰，化整为零，逐个击破。筹备成立“交叉作业协调办公室〞，邀请各专业供给商参加，努力起到主协调作用，并合理利用专业供给商的技术支持和专业队伍参与施工。对材料供给科学合理安排，既不影响进度又不占用大额资金。储藏充足的工人资源作后备力量，可随时调用。以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，将施工设计图纸、施工方法等内容清楚地传递到施工班组手中，工序交接以书面形式进行交接记录，并对工人进行平安文明施工和工程质量要求岗前培训，严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序施工的制度。建立与质量标准挂钩的奖罚制度，管理人员分层分段管理。各段施工班组挂牌施工，责任明确分区，奖罚清楚，严格执行。第三章施工部署一、施工总那么1、鉴于×××××工期短、管理难、技术要求高。为此，在本工程的施工部署时，根据该工程的实际情况和标书的要求，围绕工程施工的特点和难点，合理选择施工方法，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络方案技术，实施动态的施工管理，科学地组织施工，确保工程总体目标的实现。同时，结合我司的管理优势，通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、平安、文明地完成。2、我司将本工程作为重点工程，对组织机构、施工队伍、机械设备、周转料具等各大要素予以全面充分保证。牢牢掌握并抓住本工程的特点、难点、重点，实施平面分段，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、平安、文明实行全面管理和动态控制。3、为了保证工期要求，在施工安排上用科学的管理方法，进行见缝插针、交叉工作，合理调整各施工及工序搭接，各工序要各环紧扣合理进行下施工。二、施工顺序安排1、为加强现场施工管理，有方案地组织施工，根据施工方案进度表，结合装饰装修、消防、机电安装等工程交叉施工，拟定出交叉配合施工的工程、时间和要求，以主动积极的态度，配合各工程的施工，为下一步的工作创造良好的条件，以保证工程能按期完成。采用分层流水和穿插作业的方法组织施工。2、合理安排施工顺序和组织流水施工，重点部位抢工，保证各分项施工活动相互促进，紧密衔接，工种之间互相创造条件，充分利用工作面，争取时间，防止不必要的重复工作，加快施工进度，缩短工期；3、合理部署，妥善安排，缩短各工作面的工作周期，主要施工人员提早编制出各工种的施工方案、实施的时间、注意的事项，有方案地系统地分期、分批完成各个工作面的施工工作。4、重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证工程，对天花轻钢龙骨施工的检查、照明管线的敷设等进行及时检查，并办好隐蔽工程验收手续。5、严格把住材料和配件的质量关。工程材料设备必须到达质量合格，具有质量合格证或材质证书，不合格材料，不得发送现场。对某种材料有疑问时，可进行抽样检验或试验，以确定是否符合设计要求。三、施工平面布置原那么施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工的快慢和平安文明施工管理水平的上下，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原那么如下：1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；2、满足施工需要和文明施工的前提下尽可能减少临时建设投资；3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次运输；4、在平面交通上，要尽量防止安装及生产单位互相干扰；5、符合施工现场卫生及平安技术要求和防火标准。四、施工现场临时用水用电开工前应按施工组织设计完成临时水电管线的敷设，无滴漏和长流水现象，临时排水要按规定自成系统。五、施工现场平面布置图1、现场布置图内各功能区域都要设置公司统一规定的标志牌，在木加工场等区域要设置相关警示标志；2、施工区域内设置绿色信道，信道内要保持灯光照明不堆积物料、施工用具，确保通道畅通整洁；3、配电箱、消防器材要均衡分布专人管理，严格按现场布置图内所标位置，如：材料堆场、木加工区等，如有调整应按程序审批方可实施。第四章工期进度及保证措施一、工期进度方案详见总进度表。劳动力进场方案按装饰装修施工阶段投入的人员情况工种 数量〔人〕木工120泥水工30油漆涂料工80电工30后期杂工10共计：270人工期保证措施一、保证工期的内容及任务保证工期的内容及任务就是指按合同中约定的施工日期进入施工，做到不拖工，不延期。二、施工调整1、与土建工作的施工调整主要是指与土建施工有关的分局部项而造成的施工工期的拖延，准备根据施工工期的要求，首先从进度方案上做统一安排，力争在方案上不打架；在施工过程中，做到每周一小方案，每月一大方案，力争与总施工进度相同，并且在周方案、月方案中同土建工作相融合，防止出现因工作安排不当而出现工期的延误。2、与安装工作的施工调整与安装各专业的施工调整，除安排好周方案、月方案外，还要与安装对专业分项进行专门的安排，对各层面的各部位均做出施工安排，防止造成安装等装饰，装饰等安装局面的产生。3、装饰工程内部的施工调整主要是在调整好与其他各专业施工的同时，调整好自已内部的施工顺序，首先应按照施工程序进入作业，在保证施工进度的同时，加强对施工进度中个别工序造成影响工序的管理，确保装饰工程内部各工序间穿插合理，施作顺畅。三、生产要素的调整1、管理班子素质过硬。2、充分做好劳力组织准备，集中力量全面开展施工，积极创造条件，有方案、有步骤地实施连续作业。3、制定切实可行的施工总进度，网络方案和阶段性控制方案。4、按施工进度控制点安排月、周方案，按周方案安排每日工作。5、管理人员分工明确，保证日方案顺利完成，并按工种分工深入到班组，及时解决问题，假设自已不能解决，应及时向上汇报。6、技术人员认真熟悉图样，防止因图样设计问题贻误工期。7、施工所用材料应及时进场。保证材料环节供给无误。8、编制资金使用方案，做好资金方案、调配等工作，保证工程的顺利进行。四、节假日及赶工施工措施对于节假日期间，工程管理人员不休息，做到工程施工，管理人员在场；所配属各劳务队伍均可在保证方案、工期的同时进行自我调节，如完不成方案、任务，也不放假。赶工期间，一方面做好人的工作，在思想方面做好工人的工作，使之正确理解加班的重要性及必要性，同时在物质、资金方面给予相应的补偿，保证工程的工期目标。第五章前期施工准备一、人员组织准备本工程高标准，要求我们施工中必须精益求精，为保证本工程各项管理制度和措施的落实、施工质量和进度到达方案标准，技术组必须组织好劳动力。我公司将选派的施工生产人员，除有相当的技术素质、丰富的施工经验和完成相关施工作业的能力，还要具有一定的管理和组织教授能力，以在施工中顺利带着工人，很好的组织和配合施工。根椐工程特点，现场各专业班组设立方案见表2-1。表2-1现场各专业班组设立方案表专业班组主要实施任务木工班模型、木门窗、吊顶、木地板、木装修瓦工班砌筑、地面墙身块料镶贴架子工班脚手架、马道安拆、起重吊装抹灰工班面层混凝土施工随打随抹、高级抹灰油漆工班油漆涂料、镶配玻璃电工班施工临时用电、变配电、电力、照明及特殊照明管道工班施工临时用水、室内外给排水、消防、水电设备安装弱电专业队电视、网络、播送、通讯、消防报警焊工班金属件制作、电气焊机修班施工机械设备安拆、维修保养及管理各专业班组都由有丰富专业经验的人员担任班长。装修木工、油漆工、电工、瓦工、抹灰工等工种要有至少一半的中级工。具体劳动力数量根据工程实际进展情况在劳动力使用方案上进行增减，以保证施工中的人、材、物最合理的使用，发挥最好的效能，使工程得以正常、合理、有序的顺利进行。二、技术准备工作技术准备是工程实施准备工作的核心，任何技术过失或隐患都可能会引起人身平安和质量事故，造成生命、财产的巨大损失，因此必须做好技术准备工作。1、熟悉施工图纸，分专业，分部位查找、列出图纸中遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在的疑问。组织技术组有关人员参加设计交底会议，通过与设计人员、监理工程师的直接交流进一步加深理解设计意图和要求，虚心听取设计、监理人员对施工的指导意见，了解设计意图，明确施工过程中关键部位，施工过程中应注意的问题及施工要点。对更深层次的设计和施工问题请设计人员给予解答。2、明确本工程的结构形式和特点，审查施工图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部〔项〕工程或新结构、新材料、新工艺，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。3、编制工程实施方案，包括以下主要内容：充分的实施准备、方案建设工期、控制实施进度、确定并编制分项工程施工方案；协调各专业的穿插施工；经济合理的选择施工机械、设备、材料、和周转物资，安排劳动力，制定质量保证方案，保证工程快速、高效、连续、均衡的进行；对现场布置精心规划，设计出合理的现场暂设、交通、水电管网的平面图。5、编制施工预算，作为技术组控制各项本钱支出、考核用工、两算比照、签发施工任务单、限额领料、进行经济核算的依据。6、收集备齐工程施工所需的原始资料、有关标准、规程、标准图集、技术资料及工具书等，校准、检测各种测量仪器和试验设备。7、对施工所需的测量放线及试验器具进行购置、检测。三、材料准备1、根据施工进度方案和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量方案，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量方案，做好材料的申请、订货和采购工作，使方案得到落实。3、根据施工进度方案及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量方案。后勤准备方案1、现场勘察，如影响施工作业，提出问题及解决方法请有关部门落实。落实临时供水、供电，输送接装手续。落实现场仓库、办公、值勤设施。4、解决与落实进场职工在苏州市的住宿，饮食、交通，组织人员、设备进场，办理相应的施工手续，暂住证等。办理有关消防、平安、治安等施工手续。编制资金使用方案。其他准备方案工地通讯联系各施工负责人均配有，可随时进行联系。现场管理所有进场工人发放工作证，发放平安帽，高空作业工人配带平安带，现场办公室保持足够的备用平安帽，保证各方面人员进场时使用。三、施工垃圾处理现场施工垃圾采取层层清理，及时装袋，专人管理，统一搬运的方法。由后勤组购进纺织袋，组织杂工专门负责清运。第六章施工配合方案根据对本工程特点及难点的分析，施工配合问题是影响工程进度和工程质量的关键因素，同时也是影响竣工使用的重要因素。我公司将本着一切为了工程顺利进行的原那么，积极主动与相关部门、单位配合进行工程等方面的现场管理工作，并制定具体的工作程序。一、与各方公共关系的配合1、与建设单位的施工配合，根本原那么是服从建设单位的统一指挥与调度，尽量把方便让给建设单位，把困难留给自己。另外，出现问题不隐瞒，不护短，及时向建设单位汇报，求得支持与帮助。2、我公司建议由建设单位与监理部门共同负责组织召集现场施工协调会。我公司将积极参与，认真对待，在责任明确的前提下，努力作好施工配合。另外，建议由建设单位制定总施工进度表，要求施工单位编制分进度表，做到大家心中有数。3、施工过程中出现的问题及时向建设单位与监理部门反映，不隐瞒，不护短，设计中的遗漏及时反响，为工程的顺利、平安的投入使用共同努力。随时联络，及时掌握工程变更工程，为建设单位减少不必要的浪费。工程的验收、检查提前与设计单位进行预约，以便设计单位提前安排。4、施工工期紧张，希望设计部门及时处理有关工程中出现的问题，设计变更及时下发，减少不必要的损失，节、假日安排设计部门值班人员，以便有问题及时解决。二、施工现场内与各专业公司、专业施工队的配合1、与消防专业的施工配合重点是在顶棚骨架安装后及时通知对方进行喷淋主管安装和烟感线路安装，封装后在最后饰面处理前通知对方进行终端安装。我公司在施工后期应加强对终端设备的成品保护。2、与空调安装配合重点是通过图样会审，在顶棚区域明确回风口位置，双方出示三维图加以明确，在顶棚封装前，通知空调公司完成管线安装，试压、试水等隐蔽工程验收，封装后配合安装出、回风口。3、与电气安装的配合进场施工前，首先通过建设单位落实施工分界界限与责任。灯具开关的安装，如果由装饰完成，应在安装前对线路进行测试，办理完隐蔽工程验收后，再对线路接线点进行交底，应有明确的交底图。4、与弱电安装的配合弱电系统的安装是大厦智能化水平的集中表达。与装饰施工的配合，关键是通过图样会审，明确信息点的位置，并力争通过图样交底加以明确。施工中在饰面封装前请弱电安装做好必要的测试，封装时预留终端位置，封装后做好成品保护。第七章主要分项工程施工方案一、水泥沙浆找平层工程1、刷水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，在洒水泥粉，用竹扫扫均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次图刷面积不宜过大。大灰饼〔打墩〕、冲筋〔打栏〕根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼〔墩〕再用干硬性水泥砂浆做软筋〔推栏〕，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，那么应用水平仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。水泥砂浆地面操作3.1混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不漏水份为准。水泥渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀铺上砂浆，比冲筋略高，然后用刮尺〔压尺〕以冲筋为准挂平、拍实，待外表水份稍干后〔禁止用水泥粉吸水催干〕，用木抹子〔磨板〕打磨，要求把砂、眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在半径内打磨后，即用纯水泥砂浆均匀满涂在面上〔约1-2mm厚〕，再用铁抹子〔灰匙〕抹灰。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。3.2第二遍压光：在水泥砂浆凝固前，即可用铁抹子磨第二遍〔此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥纸包裹平整木板垫脚〕，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。3.3第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，既可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的末纹、细孔等抹平，到达压平、压实、压光。3.4养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，不要时刻畜水养护，养护时间不宜少于七天。二、橡胶地板铺装地基处理1.1进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质、地基所用材质类型，制订出相应方案。1.2对不同材质地基，制订不同的施工方案水泥砂浆找平层：湿度在3%以下，采用接口处理剂按比例兑水处理。湿度达3%以上、8%以下，采用环氧底油处理，8%以上，暂缓施工。水磨石地面及瓷砖等光滑外表，采用接口处理剂处理，但不兑水。木板地或钢质地基，因不需做自流平，故只要将外表处理干净。1.3如果是水泥砂浆找平层，其强度、湿度、平整度标准：强度相当于C20，湿度3%以下，平整度在2m直尺2mm以下，必须勘察地面是否有裂缝。1.4有裂缝的修补，必须先用切割机，沿缝口先切1-1.5cm深，1cm宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在15-20cm之间。然后用环氧树脂将所有切开局部完全填满、刮平，再在外表撒上石英砂或自流平粉末，待其完全枯燥后即可。1.5清理地面时必须对地基的“空鼓〞、外表附着物，特别是油漆进行处理。“空鼓〞必须敲破，用自流平掺砂进行修复、填实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致。外表附着物，特别是油漆，必须用角磨机彻底去除。在做底油前，必须将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥砂浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为止，否那么，禁止进行下一工序施工。1.6对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理。1．7刷接口处理剂，必须使涂层均匀涂于地表，对吸收特别强的地域必须反复涂刷，待整个外表泛出均匀的光泽为准。枯燥时间以手触地面无湿润、不粘手为止，该时间随温度变化而变化，必须以手感为准，切忌过夜或枯燥成灰白色。1.8环氧底油必须事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，视场地吸收情况而定。涂刷一定要均匀，不允许上墙，不能涂刷至其他装饰外表〔如踢角线〕。石英砂抛洒人员一定要穿钉鞋在已滚刷的环氧底油内场抛洒，且要满铺、均匀。石英砂不能有灰尘粘其外表，且需枯燥后才洒，以防结构不稳定至脱落。枯燥时间约为12小时，然后将外表石英砂用吸尘器吸走。在环氧底油施工过程中，严禁烟火，特别禁止吸烟。1.9底油处理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前必须将人员分工到位，检查工具情况，核对自流平型号、数量及场地面积，确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位置。1.10自流平搅拌中，搅拌器要调至低速，增加扭力。搅拌须充分、均匀，不可有结块，搅拌时间约3分钟。自流平刮板通常采用5mm齿条，在操作中要一直往后刮板，尽量减少来回刮板的次数，且不允许在上一桶刮开面上重复刮板，以致齿印不弥合，放气滚的操作亦如此。整个操作过程〔指每包自流平从搅拌到刮好〕不超过15分钟。放气滚操作人员必须穿着钉鞋操作。刮自流平至墙角时，切忌动作幅度过大，以免污染墙面装饰。1.11自流平枯燥8-12小时后，即可上人，但打磨需待24小时前方可进行，打磨需磨至亮光泛出，露出坚实外表即可，微凹地面以及墙角边缘是打磨的“死角〞地段，必须用手砂纸磨掉浮层至坚实外表，切忌用角磨机进行打磨，以至于操作不当，稳定性不够造成地面损坏，留下遗憾。面积稍大，用角磨机换砂纸磨片可以打磨，绝对禁止用金属磨片，自流平打磨完后，应封闭地面洗尘，保持场地清洁，绝对不允许自流平外表被污染，特别是油漆污染。放料2.1放料组进入场地施工时，首先要对地基处理组的交付场地进行验收检查，双方进行验收交换手续后，方可进行施工。2.2放料组人员必须对所做场地的光源、尺寸、场地形状、甲方的要求、铺设组的铺设顺序、材料情况，要做到心中有数，事先安排，按图施工，本着节约的原那么来安排材料，降低损耗。注意橡胶地板反面箭头方向必须排放一致。2.3放料组必须将材料毛坯放好，将门卡、墙角等打好卡，原那么上要求打卡必须与根本线相吻合，空隙不超过1mm，线条流畅，同时注意地板材料与门的高度是否适合，以及与其他材料衔接口的处理。2.4对有色差的材料应进行比照，选料使用，不可将色差过大的材料邻近拼接，造成色差过大，影响效果。对边角料的安排，在节约的原那么上，亦应如上原那么安排。铺设3．1铺设组进入场地，必须对放料组的材料运用是否合理，打卡是否吻合，材料摆放是否正确，搭缝是否准确等进行验收，办好交接手续，并了解放料组的意图。3.2铺设必须在封闭的场地中进行，不允许闲杂人等进入施工场地，以免带入泥沙、杂物，影响铺设质量，铺设组操作人员只允许穿着平底软鞋进入场地或赤脚，不允许穿硬底鞋进入场地。3.3进入操作时，推缝必须依靠尺进行，调节推刀的刀片深度应为两块地板的厚度再长0.5mm，保证一刀推断，防止接口不吻合，推刀大压板下必须用橡胶地板废料垫平，以免刀具发生偏斜，造成刀口截面倾斜，粘贴时缝口不顺合，不流畅，出现高差。3.4对于胶水的配置，必须严格按照配比进行，不允许随意配置，因随意配置会影响胶水的粘接强度，反响缺乏或反映过度。胶水须充分搅拌，以保证固化剂与胶均匀接触，充分反响，搅拌时间约为2分钟，在搅拌过程不应使搅拌器处于高速档位，以提高胶水的温度，使反响速度加快，同时应上下翻动，保证固化剂深入下层胶中。3.5搅拌胶水前应测量一下铺设面积，再确定打胶量，严格配置比例，做到不浪费。确定好铺设程序、方案。按先打胶、先铺设的原那么进行刮胶，对于两组胶的接缝处，要用纸胶带贴住，待胶刮完后撕开，保证胶口整齐，该纸胶带位置选择应先考虑好，不可选在光线较强，较显眼位置，同时，在第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴出20cm，然后立刻用手压辊将界面处胶沿胶口垂直压平，与第一桶的胶面尽量平滑，否那么，在橡胶地面会现出明显接口面，影响美观。原那么上3.5mm以上材料，使用A2齿胶刮板，在操作前，必须检查齿条磨损程度，如磨损较快，需及时检查、更换。3．6对于各批次的胶水，应根据其不同的反响速度来制订铺设方案，严禁先操作，后方案的操作行为，把握凉胶时间，并保持胶面清洁。以胶面能拉丝状态为铺设时机，同时应兼顾面积大小，决定铺设时间，凉胶时，禁止在翻卷的橡胶地板反面踩踏。3.7在到达预定凉胶时间后，应从光线较强的一头开始进行铺设，在铺设确定一块基准面后，其他板块应以此基准面为依托，先将靠近基准面块的缝口拼接无误后，再向另一方赶压气泡，确保将橡胶地板落实，与胶面进行完全接触，保证胶水均匀的转移至橡胶地板反面。为保证在铺设中积累误差的去除，必须分标段进行，留一条逢〔包括横向、纵向〕在铺设完后抓紧推缝，短时间内完成铺设、压实程序、去除误差。缝口溢胶现象必须马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口，胶水接缝应垂直于侧光，防止在显著位置接胶口。3.8在铺设过程中，操作人员应始终站在垫脚板上操作，垫脚板面积尺寸长1m，宽45cm，厚度为1.7cm以上，不允许用脚直接踩在已铺设的橡胶地板上，以造成胶水分布不匀，鼓泡，不平整。在整个铺设过程中，必须有一个人在最容易看出缺点的位置〔如迎光站位观察〕指导铺设，以及时调整铺设中的问题。3.9在处理接缝口时，小压辊应垂直于缝线来回滚压，且滚压距离至少在45cm以上，对于边、角地段，应有专人负责滚压、观察，以防止由于压辊不到位，造成粘接不牢，空鼓现象。空鼓现象必须在胶水干透之前处理完毕。3.10铺设完成后，其余人员全部撤出。刚铺设完的地面，在1小时以内禁止上人踩踏，留一名专业压辊人员负责全面压辊，压辊用大型压辊，小压辊可增加负荷进行滚压，压辊人应尽量减少走动面积，发挥压辊长臂作用，来回滚压，尽量防止空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况，在一段时间内重复进行。在压辊程序完成后，应在有条件情况下，尽量长时间的封闭场地，至少在橡胶地板铺设完成后12小时方可上人走动，48小时后才能进行湿洗、去蜡。三、地面铺花岗石1、基层处理花岗石楼地面，通常都铺在混凝土垫层上。所以在花岗石楼地面施工前，应对基层认真处理，剔掉装修抹灰时落在垫层上的落地灰，以及打垫层时有超高的混凝土。还要去除垫层上的污物、油垢等杂质，把垫层清扫干净。2、找平弹控制线找出抹灰时留的结构50cm线的线根，把50cm线弹在墙上。从50cm水平控制线下反尺量出50cm，画出标记，按标记弹出花岗石楼地面的上平控制线。假设抹灰时没有留出结构50cm线的线根时，还要重新找出50cm水平控制线。找平时，注意与其它房间的标高相吻合。然后用新找的50cm水平线量出花岗石楼地面的上平控制线。3、试拼根据设计要求的图案和尺寸，先在房间内两个方向上试拼。图案拼好后，把花岗石板在再揭下来按两个方向分别排好号。然后重新码起来，注意保护，准备铺贴。4、弹十字控制线在房间的主要位置的垫层上，弹出相互垂直的两道控制线。并且把线的两端引到墙上，用以控制铺贴花岗石块。5、排块在房间的两个相互垂直的方向上各铺一层大约3cm厚的干砂子，干砂条的宽度比花岗石块宽一点。在干砂子上试铺大理石块。试铺时应严格控制接缝的大小，正式铺贴时就按试铺的缝隙进行铺贴。6、基层再次处理把试铺的花岗石块及干砂子全部清理干净。然后浇水湿润地面。使垫层的混凝土得到充分的湿润。四、地面铺进口地毯1、基层处理基层必须先清理干净，有油污的应先用丙酮、汽油、或松节油等擦拭干净。地面有凸凹不平的要处理，凸出的杂物应剔平，低凹应用107胶水泥腻子刮平，有孔洞要堵平。要到达基层平整枯燥。假设新做的水泥砂浆地面，要求其含水率不大于8%，且应有一定的强度后再铺设。2、量尺量准房间内的净空尺寸，其净空尺寸的长和宽就是地毯的下料尺寸。尺寸量好后，还要把房间和所需用地毯的型号都要填好登记表，以便统一下料。3、裁毯准确地量好房间的尺寸，以及地毯所用的型号和铺设方向后，即可进行裁切。裁切地毯应在平台上进行。每段地毯长应比房间的长度长出20mm，地毯宽应把边裁掉后，再量宽的尺寸。裁切地毯时应在反面弹好线，然后从反面手推裁切。裁好后编号，运入对号的房间内。假设是圈绒地毯应从环毛中间剪开。假设是平绒地毯，切时应注意绒毛的整齐。4、缝合地毯接缝缝合时，应先把地毯两端对齐，中间每隔一段长度用直针临时连接起来。然后从一头满缝起来。如果接缝较长时，应从中间往两边缝合，也可以几个人分段缝合。反面缝合完毕后，应在接缝处的两边，刷5～6cm宽的胶，用裁好的布条粘在接缝处。然后再将地毯铺好，用弯针在接缝处的正面做绒毛密实缝合。正面缝好后应做到外表不显接缝。5、倒刺钉板条的固定倒刺钉板条应固定在离踢脚板处8～10mm的地面上。用水泥钉把板条钉在地面上即可，但要牢固，其水泥钉间距在400mm左右。将裁好缝完的地毯一个长边固定在倒刺钉板条上，把毛边掩进木踢脚板内。为了使地毯平整服帖，应用地毯撑子对地毯拉伸。用手压住撑子，用膝盖顶撞地毯撑子，从一个方向一步一步往前推。面积大的房间可以几个人同时操作，一遍拉不平，再拉一遍，直至拉平为止。然后将拉平的一边再固定在倒刺钉板条上。将长出的地毯切掉，将毛边掩进踢脚板内。一个方向钉完后再钉另一个方向，直至四边都拉平钉好为止。6、清扫地毯地毯施工完毕后，外表会有脱落的绒毛，应用吸尘器清扫一遍。清理干净后，应关好门上好锁，交工前严禁上人走动。7、质量要求地毯外表均匀平整，松紧适宜，无凸起现象，绒毛无倒卧，无脱落，无卷曲，回弹性能好，色泽统一，外表无污迹。五、钢结构防火处理表1钢结构防腐防火涂装施工程控简表工序工艺参数质量要求检测标准及仪器前处理外表清理无油、枯燥1.清理焊渣、飞溅附着物2.清理金属外表至无可见油脂及杂物目测焊缝、棱边、打磨平整、无焊渣棱边倒角1.焊缝打磨光滑、平整、无焊渣2.棱边倒角R=1-3mm目测抛丸喷砂1.工作环境湿度：≤85%2.钢板外表温度高于露点3℃1.ISO8501-1988Sa2.5级2.粗糙度40～80ūm3.外表清洁无尘1.检验标准：ISO8501-19882.测试仪器：外表粗糙度测厚仪或比拟板Permacor2706/EG专用环氧底漆1.高压无气喷涂、压力比33：12.喷枪距离300～500mm3.环境湿度≤85%4.钢板外表温度高于露点3℃1.外观平整、光滑2.厚度80ūm〔湿膜厚度105ūm〕1.检验标准：GB1764-892.测试仪器：温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪Permacor2706/EG专用环氧底漆1.高压无气喷涂、压力比33：12.喷枪距离300～500mm3.喷嘴直径：0.43～0.58mm4.环境湿度≤85%5.钢板外表温度高于露点3℃1.外观平整、光滑2.厚度80ūm〔湿膜厚度105ūm〕总厚度≥90ūm1.检验标准：GB1764-892.测试仪器：温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪Permacor2315环氧云铁中间漆1.高压无气喷涂、压力比56：12.喷枪距离300～500mm3.喷嘴直径：0.43～0.58mm4.环境湿度≤85%5.钢板外表温度高于露点3℃1.外观平整、光滑2.厚度100ūm〔湿膜厚度186ūm〕总厚度≥210ūm1.检验标准：GB1764-892.测试仪器：温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪保护受力局部专门保护、其它局部有适当遮蔽目测结构件吊装焊接及清理相关要求1.焊缝平整、光滑、无焊渣、毛刺2.露底局部除锈达St3级Sa2.5级，粗糙度30-75ūm3.外表清洁，无尘检验标准：ISO8501-1988补涂Permacor2311环氧富锌底漆1.高压无气喷涂、压力比33：12.喷枪距离300～500mm3.喷嘴直径：0.43～0.58mm4.环境湿度≤85%5.钢板外表温度高于露点3℃1.外观平整、光滑2.厚度80ūm〔湿膜厚度145ūm〕1.检验标准：GB1764-892.测试仪器：温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪补涂Permacor2315环氧云铁中间漆1.高压无气喷涂、压力比56：12.喷枪距离200～500mm3.喷嘴直径：0.43～0.58mm4.环境湿度≤85%5.钢板外表温度高于露点3℃1.外观平整、光滑2.厚度130ūm〔湿膜厚度245ūm〕总厚度≥210ūm1.检验标准：GB1764-892.测试仪器：温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪涂装Unitherm38091ES/ESA钢结构防火涂料1.高压无气喷涂、压力比65：12.喷枪距离200～500mm3.喷嘴直径：0.43～0.58mm4.环境湿度≤85%5.钢板外表温度高于露点3℃1.外观平整、光滑2.厚度视钢结构防火等级和防火极限以及钢结构参数而定1.检验标准：CECS24:902.测试仪器：温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪整涂一道Permacor2330丙烯酸聚氨酯面漆1.高压无气喷涂、压力比45：12.喷枪距离200～500mm3.喷嘴直径：0.43～0.58mm4.环境湿度≤85%5.钢板外表温度高于露点3℃1.外观平整、光滑2.厚度30ūm〔湿膜厚度57ūm〕总厚度≥240ūm1.检验标准：GB1764-892.测试仪器：温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪保护及去保护清洁外观：平整、光滑外表清洁无尘目测全涂一道Permacor2330丙烯酸聚氨酯面漆1.高压无气喷涂、压力比45：12.喷枪距离200～500mm3.喷嘴直径：0.43～0.58mm4.环境湿度≤85%5.钢板外表温度高于露点3℃1.外观平整、光滑2.厚度30ūm〔湿膜厚度57ūm〕总厚度≥270ūm3.附着力：≤1级〔3格〕1.检验标准：GB1764-89、GB9286-882.测试仪器：温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪钢构件防火处理工艺流程〔图1〕钢结构件加工、制作；焊缝、棱边、打磨：棱边倒角钢结构件加工、制作；焊缝、棱边、打磨：棱边倒角R1=1-3：喷砂除锈：Sa2.5Rz=40-80μm验收验收清洁清洁检验检验钢构厂内Permacor2511无机富锌底漆〔含边角加强〕：80μPermacor2511无机富锌底漆〔含边角加强〕：80μm检验检验Permacor2706/EGPermacor2706/EG专用环氧底漆40μm检验检验保护、运输保护、运输组装、焊接；吊装、焊接；焊缝、棱边、打磨：棱边倒角R=1-3;组装、焊接；吊装、焊接；焊缝、棱边、打磨：棱边倒角R=1-3;喷砂或手工除锈：Sa2.5或St3Rz=30-75μm检验检验现场进行现场进行清洁清洁六、轻质合成墙板安装1、条板安装方法1.1整板安装采用下楔顶板法：将条板对准墙体安装标线立起，在板与板接缝或板的顶部、侧面与建筑结构结合部位先涂胶结料〔涂胶结料前先将结构部位凿毛或提前三天甩水泥净浆处理后，用水润湿阴阳榫外表，阴榫侧面涂平胶结料，阳榫处涂八字胶结料〕，按拼装次序对准榫头拼接，在条板下部打入斜楔，利用斜楔调整位置，使条板就位，垂直向上挤压顶紧梁、板底部并固定好，拼接时接缝部位挤满胶结料并用小刮刀勾缝。条板的垂直度、平整度等检验合格后，下部空间在2～10cm之间时，用不低于C20细石混凝土填实条板下部空间，下部空间在0～20cm之间时，用1：3普通水泥砂浆填实条板下部空间。斜楔应在立板养护3天后取出，并用同种混凝土或砂浆填实楔孔，碎石级配粒径5～10cm。1.2接板安装采用上楔顶板法：将条板对准墙体安装标线立起，在板与板接缝或板的底部。侧面与建筑结构结合部位先涂胶结料〔涂胶结料前先将结构部位凿毛或提前三天甩水泥净浆处理后，用水润湿阴阳榫外表，阴榫侧面涂平胶结料，阳榫处涂八字胶结料〕，按拼装次序对准榫头及榫槽拼接，在条板上部打入斜楔，利用斜楔调整位置，使条板就位，垂直向下挤压顶紧板底部并固定好，拼接时接缝部位挤满胶结料并用小刀勾缝。条板的垂直度、平整度等检验合格后，用不低于C20细石混凝土填实条板上部空间。斜楔应在立板养护3天后取出，并用同种混凝土填实楔孔。2、门头板安装方法采取开凿法，即在安装之前对门头板和门框板进行切槽处理。拼装前门头板与门框板接缝部位刷水润湿，涂上梯型砂浆，砂浆厚度应有10～15mm。3、线、管安装方法线管槽应严格按照标准要求剔槽施工。线管槽截面尺寸：宽度应不小于线管直径d+30mm，深度应不小于d+20mm，保护层采用二次补浆法，抹面保护层不应小于15mm，砂浆采用1：3的普通水泥砂浆或C20细石混凝土，砂浆与面板接缝处待砂浆或混凝土硬化枯燥后，再在接缝处薄薄地刮上一层腻子。枯燥后，用砂纸打平，用白乳胶将浸湿的牛皮纸带粘贴于接缝处，并赶除纸带下的气泡。4、双层条板墙体安装方法4.1双层条板墙体的安装方法根本同单曾条板墙体。先安装一侧条板，保持墙体外外表平整，板面接缝用粘接料密封。4.2一侧条板安装完毕后，在接设计要求安装固定好墙内的官衔并敷设隔声、隔热材料。4.3按隔墙的设计厚度，安装另一侧条板，两层条板的竖向接缝应错开，其外表必须平整。5、接缝处理及墙面整理5.1条板的接缝处理应在门、窗框、管线安装完毕后进行。清理接缝部位，补满破损孔隙，清洁外表。5.2墙体接缝处理应采用粘接砂浆填实。5.3在条板的接缝槽中，先用胶结料打底，再用胶结料粘贴网格带，用胶结料刮平压光。5.4待胶结料硬化后，再在接缝处薄薄地刮上一层腻子。枯燥后，用砂纸打平，用白乳胶将浸湿的牛皮纸带粘贴于接缝处，并赶除纸带下的气泡。5.5墙板接缝应按设计要求进行防裂处理。处理工作应在条板枯燥、稳定后进行。七、墙面干挂花岗石工程1、干挂花岗石施工工艺1.1施工前结构墙面涂刷冷沥青防潮处理。1.2放线：在已侧定板材饰面完成面线的根底上，按深化设计排幅员尺寸及建筑50线，弹出每块板材位置线和胀管位置线。1.3钻孔安装膨胀螺栓：按线位用冲击钻钻孔〔@12〕,放@10金属胀管,用套筒管将胀管外套徐徐打入,使尾部充分膨胀,外套管与混凝土墙外表齐平。1.4安装不锈钢挂件:安装胀管后用手抓住螺栓丝头用力向外拉,确认牢固后,将L形不锈件与胀栓拧紧固定,应注意上外表标高调至板材水平接缝相对应标高,并将第一层板材底部水平不锈钢托挂件同时安好,并初调好位置。1.5花岗石板材安装：第一层板上下面按深化设计干挂件位置开槽及钻孔，板材安装时底部托挂件不锈钢销涂结构胶〔大理石专用胶〕，按预排版时编号顺序进行安装，将第一层板材底边置于该层地面建筑标高位置的托挂件上，此时，底部托挂件的钢销插入板材底边孔内，按弹好饰面完成面线调整好位置后，将水平托挂件与L型挂件螺栓拧紧。然后安装板材上部水平不锈钢挂件，与L型挂件用螺栓联结后，将@4,L=60mm不锈钢销插入水平不锈钢件和石材孔内,插入时孔内应灌注大理石胶。调正垂直度确认无误后，将水平挂件与L型挂件螺栓拧紧固定。同样方法安装第一曾其他各板材，至全部完成。然后按设计要求，距地面1m范围内在空腔内分层浇灌细石混凝土。外墙石材应在混凝土灌缝前，在石材预留出水口位置，预埋出水钢管，以便排除空腔上部意外积水。安装第二层以上板材方法：安装时第一层预留不锈钢销涂抹大理石胶，将板材底部孔对准钢销，垂直放到第一层板上，调正垂直度后，安放上部水平不锈钢件，与L型挂件用螺栓联结，并在板材上部孔内灌注大理石胶后，将不锈钢销插入水平挂件与板材孔内，进一步用托线板调整垂直度和平整度，确认无误后，拧紧水平挂件与L型挂件联结螺栓。以此类推安装各层其余板材。1.6擦缝：擦缝前应先检查接缝是否全部达标，需要修整的必须先修好，特别是V型缝宽度必须大小一致，水平要顺直，然后根据石材颜色选矿物质颜料和白水泥〔按1：1的比例拌合均匀〕，用开刀将色浆塞进板缝，待1～2h后，用棉纱蘸色浆擦缝，并将石材上的色浆擦干净。1.7打腊：在竣工验收前进行，用石材清洁剂清擦干净后，打腊抛光。八、木装饰工程1、根据设计要求，先在墙面弹出安装的水平线及垂直线。用冲击钻在墙面上钻孔，钻孔深度40mm，并打入木契。孔距不大于800mm每一个。弹线分格尺寸要准确清楚。2、制作安装木龙骨底架。根据墙面饰面板的大小尺寸，做成整体或分片木龙骨进行安装，在安装前木龙骨必须进行防腐和防火处理。木龙骨所用的木枋规格尺寸及方格尺寸要求符合设计要求。将木龙骨架用钉固定在预留的木契上，并对木骨架的垂直度、水平度及平整度进行检查。3、整体龙骨调平后，扫白乳胶在木龙骨木枋面上(向夹板一面)，木龙骨架的夹板与夹板的接缝位置必须在横竖的木枋面中心在线，并在夹板面上扫乳胶，再用气枪钉把夹板固定在木龙骨上。气枪钉距离不大于150mm为宜。4、饰面板镶贴。饰面板均应挑选颜色一致，并按设计图中木纹走向及分格要求在夹板面上弹出分网格线，再按实际尺寸及罩面板的木纹走向裁板。裁板时要略大于弹出的分网格线，再按实际尺寸刨直，长度方向需驳接时，木纹应通顺，接头位置尽可能避开底夹板接头位置。饰面板用白乳胶粘结，涂胶时必须涂在罩面板的底面上，在饰面与饰面间加压条及用气枪钉压牢，待胶干透后才能撤除木压条。要注意在接口处如有胶流出应立即擦干净。5、饰面板安贴后采取保护措施，防止损坏和污染。质量标准：A.龙骨架与基层镶钉必须牢固，无松动。B.制作尺寸准确，外表平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕、毛刺及锤印。C.安装位置正确,割角整齐,接缝严密,平直通顺,与墙面紧贴,出墙尺寸一致。九、涂料工程木制品施涂1．1基层处理：铲除污迹、清扫干净，拔除钉子，松木应挖去脂襄，但注意不得损坏木面。磨砂纸〔顺木纹来回打磨〕，要打磨光滑，磨动硬边棱，去掉翘皮，保护棱角粉抹要擦净。木材缺陷以及边角崩缺，钉孔、缝隙、木眼、节疤均应用腻子刮抹平整密实。所有框扇，梆和榫头、线底、夹角等，均应抹到，抹后不留残渣，较大缺陷在高级涂料工程中应用与木纹相同的木块镶嵌。D节疤处应点漆片。1.2刷底油刷清油〔建议适用于中高级〕：涂刷清油一遍。清油用光油、油配制，略加一些土红〔防止漏刷不好区分〕，先从物体上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀。当刷窗扇时，一般由左至右，窗扇外面全部刷完后，翻开窗扇风钩勾住，然后再刷里面。涂刷木门时，先刷门框，再刷门上摇头窗，门窗的外表刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。全部刷完后，检查有无漏刷，并注意里外门窗涂料分色是否正确。将小五金等沾染的涂料擦净。抹腻子：腻子用石膏粉、熟桐油和水适量，拌抽成合作稠度〔以不出现蜂窝，挑丝不倒为准〕。待底油干透后，将钉子、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用腻子刮抹平整，刮时要横抹竖起，将腻子刮入钉或裂纹内。磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意不要磨穿油膜并保护好棱角。不留残渣痕迹，磨完后应清扫干净，并用湿布将磨下粉擦净。1.3涂刷第一遍涂料：刷铅油：其稠度以到达盖底、不流淌、不显刷痕为准。涂刷厚薄要均匀。抹腻子：待铅油干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做法同前。磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂约打磨，要求与做法同前。磨好后用湿布将粉抹擦净。1.4涂刷第二遍涂料：刷铅油：同前。擦玻璃，磨砂纸：用湿布将玻璃内外擦干净，然后用砂纸轻磨一遍，方法同前。不要把底油磨穿，要保护好棱角。再用湿布将磨下的粉末擦净。1.5刷最后一遍涂料〔调合漆〕：涂刷方法同前，但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理〔即走横油后再顺刷〕，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，要刷到不流不坠，光亮均匀，色泽一致。金属外表施涂2．1基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。当已刷防锈漆但出现锈斑时，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布砌底打磨干净。补刷一道防锈漆。待防锈漆干后，将金属构件的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏油性腻子刮抹平整。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后，用湿布将面上的粉末擦干净。2.2刮腻子：用刮刀或橡皮刮板在钢门窗上随刮一遍石膏腻子，要求刮得薄，收得干净，均匀平整无整飞刺。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求到达外表光滑、线角平直、整齐一致。2.3刷第一遍涂料：刷铅油：油的稠度以到达盖底，不流淌、不显刷痕为宜。铅油的颜色要符合样板的色泽。要重点检查线路和阴阳角处有无流坠、漏刷、裹棱、透底等毛病应及时修整，到达色泽一致。抹腻子〔建议适用于中、高级〕：待铅油干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏油腻子补抹一次，要求与做法同前。磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。2.4刷第二遍涂料刷铅油：同前。磨砂纸：磨砂纸时要轻磨，同时注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸后应清扫干净，用湿布将磨下的粉末擦干净。C刷最后一遍调合漆：刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理〔即刷横油后再顺刷〕，刷油饱满，要不流坠、光亮均匀、色泽一致。在油灰上刷油，应待油灰到达一定强度前方可进行。刷油动作要敏捷，刷子要轻，油要均匀、不损伤油灰外表，八字见线。刷完后要立即检查一遍，发现有毛病及时修整。混凝土及抹灰外表施涂乳胶漆3.1基层处理：清理基层外表的灰浆、尘土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。室内墙面、天花的基层外表满刮腻子，而外墙可填补缝隙和麻面、孔洞，局部刮腻子。待腻子枯燥后，应打磨平整、清理干净。对于石膏板、夹板等基面，应先施涂一道胶水溶液，干后再刮腻子。3.2涂料准备：使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中，亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否那么将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。要注意涂料稠度要适中，太稠时，不便施工；太稀时，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。3.3机具调校：喷涂作业前要选择确定空气压力，一般在0.4~0.8Mpa左右，压力过低或过高时，会造成涂层质感差、涂料损耗多，还要注意根据涂料的稠度、喷嘴直径等具体情况，调整喷斗进气阀门。3.4喷涂：喷涂作业前，人用遮挡板〔或编织布〕将不用喷涂的部位遮盖好，以免被污染。喷涂操作时，要注意开喷不要过猛，喷嘴距墙面〔顶棚〕等被喷面的距离要适中，一般为50cm左右，以均匀出浆为准。手握喷斗要稳，喷嘴与被喷面要垂直，否那么会赞成墙面出浆不均匀等现象。移动喷斗过程中应注意与被喷面之间作平行移动。喷涂施工宜连续作业，一道紧接一道进行，不应漏喷、流淌，如需分段进行时，应以分格缝、阴角或落水管等位置接槎，如无法留在分格缝等适宜部位时，第二次喷搭接时，宜待第一次已喷涂部位采取遮挡措施，防止接槎处厚薄、颜色不一致。一般工程，喷涂两遍即可成活。两遍的间隔时间，常温时一般为两小时左右。3.5喷塑施工〔各种复层涂料喷刷〕3.6基层处理、涂料准备、机具调校等与喷涂施工根本相同。但喷塑施工中因有中间骨料〔骨浆〕层，所用喷涂料使用前应密封保存好，使用时按使用说明进行调制，搅拌均匀成糊状。3.7喷塑：施喷前，应用遮挡板或编织布将不需施喷的部位〔如门窗、玻璃、灯具等〕遮盖好，以免受污染。喷塑施工工序为：刷底油→喷骨料〔骨浆〕→刷面油3.8刷底油：基层处理好后，先涂底油。底油是先涂刷于基层的涂层。它渗透到基层内部，增加基层的强度，同时又对基层外表进行封闭，并消除基层外表有损于涂层附着力的因素，并增加基层与中间层〔骨浆〕之间的结合力。底油用毛刷或毛辊涂刷，也可用机械施喷。操作时应先涂小面，后涂大面，先上后下。3.9喷骨料〔骨浆〕：应在底油枯燥后进行〔一般常温下12小时后〕。按照设计要求的喷点大小选用喷嘴。施喷操作与喷涂根本相同，但要注意适当调整空气压力，使骨料大小适中，疏密均匀，待骨料喷上后，有五、六成干左右时，即用硬辊进行辊压，将喷点适当压平3.10刷面油：应在喷骨料干固后进行，一般在12~24小时后即可。面油一般可用毛刷和毛辊涂刷，分两遍进行。第一遍面油涂刷约2小时后可涂刷第二遍。涂刷时要注意先涂小面，后涂在面，由上而下，分段进行，不得有漏涂现象。十、镀锌钢结构铝板饰面包柱1、安装工艺： 1.1埋件安装依据弹好的饰面完成面线按深化设计图尺寸在混凝土柱及楼顶、地面用冲击钻钻孔，安放膨胀螺栓，安装角钢架联接件，弧形局部与圆柱相同安通长∟50×5角钢与胀栓固定。1.2钢支架安装：先安装竖向角钢立柱与楼板底面、楼面已安装好的角钢架联接件焊接，然后安装横向角钢与立柱、混凝土柱联接件联接，形成独立钢框架。1.3板块挂架安装：按深化设计排幅员板块接缝相对应位置安装角钢托架和板块挂架，其安装工艺与圆柱相同。由于中庭一侧多数柱外表上下贯穿，因此柱饰面板大角和竖向板缝铅垂度必须严格控制。采取板块挂架在安装过程除使用2m托线板吊线锤检查外，必须在最底层用经纬仪全高校核调整，使其全部在允许偏差范围内。1.4所有钢构件涂刷防锈漆二道。1.5安装柱内机电各专业电气配管穿线。1.6办理隐蔽工程验收，经监理工程师检查验收签证前方可进行饰面板块安装。1.7饰面板块安装：1〕、板块安装顺序：从下而上逐层按①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧→⑨顺序进行板块安装。2〕、板面及板缝铅垂度控制：挂板时应随挂板用2m托线板靠铅垂度，随调整，①②③号贯穿板块必须用经纬仪校核。3〕、板缝控制：竖向发丝缝控制，必须从板块委托工厂加工签订合同文字明确方正和外皮尺寸的加工精度，到货后逐块严格检验，只允许负公差，安装时随安装随调，一步到位，防止累积差。横向拉开缝可采取按设计宽度垫铝板块控制，全高安装完毕后撤出。1.8柱饰面板块全部完成后，饰面板与垂直防火卷帘侧槽以及水平防火卷帘轨之间缝隙专用材料嵌缝。十一、不锈钢构件的安装所使用的材料要符合设计要求。材料要有产品合格证和检验报告。不锈钢钢构件在现场分段制作，构件界面要焊接严密，并打磨圆滑。不锈钢钢构件制作完成涂上防锈漆后堆放好，以备安装使用。预埋件安装要符合设计和标准要求。按4～5m分段安装，每段接口要满足设计和标准要求。安装要按照施工部署的安排依次进行，尽量防止跳仓安装。安装完成检查其稳固度能否满足设计要求。第八章设备安装工程一、给排水工程管道安装1.1采用丝扣连接一般镀锌钢管采用丝扣连接，加工时采用砂轮切割机和螺纹套丝机。管子切口应做到切口平整，不得有裂纹、重皮。为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%。镀锌钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用，用管钳拧紧螺纹。螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。1.2焊接钢管连接焊接前应先去除界面处的锈迹、污垢及油脂，割口断面应与管中心线垂直，当管壁厚大于4mm时，需开坡口。施焊时要求焊口外表应无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。不同管径焊接，缩口的管头不应有皱折、裂纹、壁厚不均匀等现象，管口应平直，不应凹凸不平。1.3法兰连接管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其外表应相互平行，给排水管道法兰衬垫宜采用橡胶垫，法兰衬垫不得小于管直径，其外圆到法兰螺栓孔为宜。1.4排水铸铁管道安装〔1〕施工工艺流程安装准备——管道预制——排水干管安装——排水立管安装——排水支管安装——灌水试验——卫生器具安装——通水试验——通球试验——施工验收〔2〕排水管道的横管与横管、横管与立管之间的连接，应采用45°三通或45四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。〔3〕铸铁管界面用油麻打底，石棉水泥捻口〔1：9水灰比〕应密实、饱满、环缝间隙均匀、光滑、平整、养护良好、灰口凹入承口边缘不得大于5mm。2、管道支吊架安装管道支、吊、托架安装要求位置正确，埋设平整牢固。与管道接触紧密、牢固可靠。滑动支架应灵活。无热伸长管道吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆应向热膨胀的反方向偏稳。管道支吊架不得影响结构平安。3、阀门安装阀门安装位置应符合设计图纸要求，安装方向、位置正确，方便维护，阀体内清洁无杂物，控制阀启闭灵活。水平安装阀门时，当受空间位置影响，不便阀门安装后正常启闭时，阀体与管道夹角不得大于45度，严禁阀门倒装。4、系统试验1．管道试压管道系统安装完毕后进行水压试验。给水管道系统的试验压力为工作压力的倍，试压要求在水压稳定后10min，管道不渗不漏且压降不大于50KPa为合格。2．管道冲洗：管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。冲洗时以系统内可能到达的最大压力和流量进行，直到流出的水无污物为止。3．灌水试验：排水管道安装完毕，隐蔽验收前应做灌水试验。试验时灌水高度不低于底层地面高度，试验时可分层分区进行，满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。4.室内排水管道通球试验：室内所有排水立管、横干管及引出管通球试验应在室内排水系统及卫生器具等设备全部安装完毕，通水试验后进行。试验以试球通畅无阻力为合格，试球不通的，应做好标记，及时去除管道的阻塞物，并应重新进行通球试验，直至合格为止。5、系统调试给排水系统全部安装完毕即进行通水试验，同时翻开同一系统1／3的配水点，观察排水情况，试验过程中，排水通畅，无阻碍为合格。二、消防工程1、消火栓安装1.1在消火栓安装前，做水压试验和密封性试验。1.2消火栓安装时，其栓口保持与墙面垂直〔栓口必须朝外，并不应安装在门轴侧〕，距地面1.1m，允许偏差20mm。消火栓阀中心距箱侧面140mm，距箱后内外表100mm，允许偏差5mm。1.3消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙