顶管及沉井施工方案

顶管及沉井施工方案姓名：林丹妮:兰冰编写时间：202304.29一．工程概况:1、工程概述及方案选择建设规模:4532m。及招标过程中所发出的相关文件所包含的全部内容；工期要求：施工总工期180日历天。2、工程地质状况:依据钻探揭露，线路分布的地层主要有第四系土层依次为人工填土层Q4m1沉积层〔Q4mc、冲积层〔Q4a1)、残积层(Qe1).下伏基岩为燕山期花岗岩〔γ53。其野外特征按自上而下挨次描述如下：〔1(Q4m1〕〔2)、海陆交相互沉积层〔Q4mc〕〔Q4a1〕、残积土层〔Q4e1〕(γ53〕3、地下水主要为第四系砂层孔隙潜水.0.6-2.0m0.32～1.46m。由于本路段砂层连续分布，且厚度较大,透水性好，故水量丰富。由地表降雨及上4、圆形工作井接收井本顶管工程依据设计图纸，设1617座接收井，大局部工作井净空尺寸为4.0m。工作井和接收井承受机械挖土的沉井方法进展施工,最终施工垫层、集水井、底板、后靠背。工.二．顶管井的施工方案1.简介：176.5m，一4.0m.因此该工程打算工作井与接收井均开8.5米。2施工方法:,这种地层在受到扰动时简洁发生流8。5米，假设承受大开槽方法修建深埋构筑物会遇到很多困难，因此此工程承受沉井方法施工。,且施工中必需沉管施工方案选择：由于该工程处于严峻的流砂地层中和渗水量大的砂层，以及地下水无流砂，故沉井下沉应选择不排水下沉。3.工艺流程：〔12〕基坑测量放样→基坑的开挖→刃脚垫层施工→立井筒内膜和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→不排水下沉→沉井下沉中的纠偏→沉井封底4。主要工序施工要点基坑测量放样依据沉井设计图纸和工程地质报告所提醒的地质状况,沉井基坑开挖深度取2 井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡承受1：1。整平场地后，依据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线掌握桩及基坑开挖边线。基坑的开挖挖土承受1m³和枯燥,抽除，防止积水影响刃脚垫层的施工.刃脚垫层施工刃脚垫层承受砂垫层和混凝土垫层共同受力。立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达8米左右，因此井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板承受组合钢模与局部木模相互搭配,.有必要，可承受对撑支架,增加内模的稳定性。钢筋绑扎(GB50204-92)21#铁丝绑扎结实,必要时用电焊焊牢.,保证钢筋设计间距.浆垫块,垫块应与钢筋扎紧并相互错开。钢筋绑扎完成后，待隐蔽验收合格后，方可进展立外模.立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进展架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定,串心螺丝承受用定制钢螺帽固定,拆模时拆去钢螺帽，割去外露局部,再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水.外模支架必需稳、牢、强,保证在浇捣混凝土时,模板不变形,不跑模.混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，承受泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的1混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，承受泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的1米左右,预留管和预埋件的位置和几何尺寸,,振捣棒插入时应离开钢筋,但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应随时检查模板受力和钢筋受力状况，防止模板因混凝土振捣的缘由而跑模.井身浇捣混凝土分三段施工：工作井--总高度为8.32.43.02.6米.M10砌30cm240砖墙。接收井-—总高度为8.32。4米;3。0米；第三次全部浇捣完成,2.6M1030cm240砖墙。承受分段浇捣混凝土时,严格按标准要求做好施工缝.施工缝做成凸缝，并在后浇时将连混凝土并振捣密实,土的试块工作，保证质保资料的完善.〔8〕养护及拆模中，对混凝土外表需浇水潮湿，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土外表3～4天内进展。〔9〕封砌预留孔严格依据设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中,预留孔内不渗水。〕不排水井管下沉〔本工程是承受边浇捣边下沉〕70应对混凝土外表进展外观检查，下沉前，须将井筒内的满堂架全部撤除。沉井下沉：各项预备工作就绪，待混凝土强度到达100,最终使沉井底面形成锅1~1。5M时，沉井即牢靠自重下沉，由于要穿越淤泥夹砂层，所以在粘质土或中粗砂层中,刃脚下土体不会向中心塌落，则应配以射水管松土.即用高压水泵将高压水流通过进水管分别送进沉井内的高压水枪和水力吸泥机处，利用高压水枪射出浆吸出，从排泥管排出井外弃土处。留意：1~2m。沉井下沉中的纠偏1,2,使偏差在允许范围以内；3.从倾斜高起的一端，也就是从土质硬的一端挖土，同时向土质软的一端；递减挖土深度渐渐开挖，使沉井两端根本保持在同一水平面上，这样沉井就由倾斜渐渐摆平。〔13〕沉井封底承受提升导管法,导管可按集中半径均布置在井内,上部带有装料漏斗,间距一般为2。5~4m，深点应布置有导管。导管骨料多承受细砂粗细骨料之比为l:1~1:1。35，坍落为18~20mm．灌注先从低点开头,当混凝土外表与左右基底相平后，再开头其余导管的同时灌注，避开混凝土从上往下流淌。承受多导管同时灌注混凝土，每根导管的灌注强度应不小于5～l0m³/m²，相邻两管混凝土的高差不得超过管距的1/l5～1/20混凝土灌注应连续同步进展。应避开一根导管单独进展灌注，防止分层脆弱混凝土被遮盖，造成封三．顶进方案简介:,0.6-2。0m。且顶管施工精度要求高，管道要从桥梁、其它市政管线、路面、河道等地面构造物下面穿过，地面构造物不能受顶管影响，而管道穿越的地层主要为淤泥夹砂层，在管道施工范围的路面下有给水管、通信电缆、高压电缆等管线，且管道长4532m。故此该工程考虑用泥水平衡式顶管进展非开挖施工。该顶进工程的主要工程量：序序号井段管径长度覆土厚度管道所在层地质状况1W4-17＃～45＃ D1500 2221m5。0m~6。5m 淤泥夹砂层2W4-45＃～配水井D1650861m6。0m~8。4m 淤泥夹砂层〔2〕管材的选择：地表降雨及上游地下水迳流补给,〔GRP管)。GRP顶管管接头选用“F”型连接型式,GRP连接收箍带橡胶密封圈。为了削减顶进摩擦力,每三节设置一节带有注浆3120°,注浆孔由外套管、单向阀和丝堵所组成。工艺流程：机吊装就位→掘进机出工作坑→正常顶进顶力的计算：最大推力计算，承受阅历公式，按最大顶距170米计算：F=F1+F2;F1—端阻力;F1=п/4×D×P式中D—管外径;P=Ko²γ²Ho静止土压力系数，一般取0.556。5mγ—1.9t/m3F2=πD²f²L0.40T/m2D—管外径L—顶距F=F1+F2=402。6TDN1650，F=402.6T,,故在选用液压缸和液压系统时备有肯定1产品名称1两种顶管机液压系统选型配置表规格型号单位数量/总顶进力DN1500：250Tⅹ1850mm根2/500(t〕液压千斤顶DN1650:250Tⅹ1850mm根2/500〔t〕液压动力站343MPa343MPa36L/min30KW36L/min30KW台台11液压操作盘1。2m顶管机13主要施工要点测量放样：,以确定导轨的安装高度和方向，测量放样严格按三级放样制度进展测放复核，确定无误后，放可进展下道工序施工.导轨，根底及后靠背处理20cmC10混凝土，同时预埋方木做轨枕.本工程用重轨刚导轨,导轨承受固定安装，安装应按管道设计高程,方向及坡度铺设导轨，0~3mm。稳定首节管后，应测量其负荷后的变化，加以矫正，还应检查导轨，两轨内距±2mm。15cm*15cm20cm*30cm15cm＊40cm工字钢个工作坑的后靠背，其余的均可以利用已顶进的管段做为后靠背。工作坑的附属设施工作坑的附属设施有工作台，工作顶进口装置。U型钢支架而成，上面铺设方木和木板，在承重平台的中部有下管孔道，盖有活动板盖。和螺栓,上将螺栓压固压紧橡胶止水。〔4)顶进设备的安装.承受人工挖土,1/4~1/5处为宜。.顶铁：要求便于搬动。(5〕掘进机方向掌握保证顶管机严格按设计轴线推动，不偏离设计轴线方向,必需准时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数,指导顶管正确、安全推动.在工作井后靠背前设置一结实的测量,向、高度与设计轴线全都。在机头后壳体圆心处有一测量尺，依据经纬仪的观看即可读出尾部的实际偏差,的现存偏差及进展趋势,从而进展纠偏操作。另外，在机头前方筒还安装有倾斜仪传感器，向操作人员显示机头的倾斜角度，以指导纠偏。〔6〕顶进首先是机头“出洞“,停顿前进,液压缸回缩，把前方,3m长GRP顶管，进展顶进,依此类推，用同样的方法把顶管一节一节地顶进到设计位置上。顶管机头到最终从接收井里破土顶出来的过程叫“进洞测,这样就完成了一个顶段的顶管施工工作。索总结。尤其是泥水系统，不同的地质条件泥水浓度也不一样。泥浆套顶进：注浆减摩是顶管施工中格外重要的一个环节,尤其在长距离顶管中,它是顶,土的四周摩阻系数f可从0。8下降到0。4~0。5，大大加强了顶管的顶进长度。注浆可在管道外周形成一浆套，填补了工具管在顶进过程中形成的空隙,其对地面沉降有肯定的防护效果.管适当点进展跟踪补浆。两种注浆措施承受同一种浆液。掘进机后设置的３～４,每个补浆断面设３～４个注浆2.5～3倍。四．质量掌握措施1顶管井方面：(1〕沉井下沉中的纠偏措施加强沉井过程观测和资料分析,觉察倾斜准时订正；严格掌握沉井制作尺寸，使偏差在允许范围以内；从倾斜高起的一端,也就是从土质硬的一端挖;这样沉井就由倾斜渐渐摆平.2.顶进方面、机头出洞和顶进时，必需实行措施，防止机头旋转和沉落.度.〔3)、顶力掌握的关键是减低顶进阻力，而减低顶进阻力的有效方法是科学地实施顶管注赐予高度重视，力求使顶进阻力减低到最低限度。〔4)、方向掌握的关键有两个方面:第一，而且机头出洞时要求准确.其次，就是测量数据的准确，纠偏要得当。在测量过程中，我们要贯彻勤测量，多微调，并在机头内安装倾斜仪传感器，以指导纠偏操作。我们要求多微调勤纠偏，纠偏弧度不宜太大。假设万一顶管偏差超过了质量标准范围，必需马上停顿推动，逐级上报.使工程质量能够得到有效掌握。纠偏：顶管允许偏差值：中心线位50mm 四．质量掌握措施1顶管井方面：(1〕沉井下沉中的纠偏措施加强沉井过程观测和资料分析,觉察倾斜准时订正；严格掌握沉井制作尺寸，使偏差在允许范围以内；从倾斜高起的一端,也就是从土质硬的一端挖;这样沉井就由倾斜渐渐摆平.2.顶进方面、机头出洞和顶进时，必需实行措施，防止机头旋转和沉落.度.〔3)、顶力掌握的关键是减低顶进阻力，而减低顶进阻力的有效方法是科学地实施顶管注赐予高度重视，力求使顶进阻力减低到最低限度。〔4)、方向掌握的关键有两个方面:第一，而且机头出洞时要求准确.其次，就是测量数据的准确，纠偏要得当。在测量过程中，我们要贯彻勤测量，多微调，并在机头内安装倾斜仪传感器，以指导纠偏操作。我们要求多微调勤纠偏，纠偏弧度不宜太大。假设万一顶管偏差超过了质量标准范围，必需马上停顿推动，逐级上报.使工程质量能够得到有效掌握。测量定位所用的仪器,必需符合工程精度要求。全部测量观测点,桩位严格保护，埋设牢靠结实，坚持三级复核制度，确保测量结果，并报方、监理书面认可使用.〔5〕、工程使用的成品、橡胶密封圈等在制造和施工中严格把关确保强度、精度、密封等都符合质量要求。(6〕、纠偏时指导思想是“减缓进展，稳慢回归，平行找顺，纠偏一半，反曲靠线，主动微调”。觉察误差时，不能急于归位,找出缘由,减缓误差进展。第一步，找出误差大的一面进展2-4mm，这时误差虽仍在增加，但已有回归趋势。其次步，经过一段顶程后〔3m左右〕消灭顶进轴线与设计中心线平行时，可多顶一段距离〔5～10m〕.管体在顶进中会接顺一些已弯曲的土洞，第三步向设计中心2mm2—3m可向设计中心靠近5mm1/2(2mm)，这时的机头仍旧向设计中心靠拢，但其轨迹可能已向反方向演化，故称“反曲靠线”，只有这样才能避开“矫枉过正”，轨迹忽左忽右.纠偏工作操作要点：纠偏前，要依据机头本身已存在的斜率和轨迹综合分析,确定校正方向及纠偏千斤顶的伸出量.0.5,切忌猛纠、硬调。纠偏操作必需在顶进