工艺文件冲压下料

构造通用工艺文件 冲压下料一、总则本指导书适用于公司构造加工配电箱柜、零部件，作为生产工序过程中的工艺指导。二、引用标准见构造箱、柜钣金剪切下料作业指导书第一页三、适用范围本作业指导书适用于各种板类零件的落料、冲孔、压弯加工工艺。四、冲压工艺过程:1、使用设备:数控冲压设备数控冲床AMADA-255 数控冲床LX230一般冲压设备100T一般压力机 80T一般压力机 40T一般压力机 25T一般压力机2、加工测量工具

安全留意事项：使用设备时应避开设备机身的划伤磕碰.按公司设备保养制度定期进展设备的维护保养.没有经过培训认可发上岗证的员工,不得动用设备.设备四周不允许乱放杂物.1015液压设备应定期更换润滑油.数控设备压力缺乏时,应冲加氮气.1)卡尺用于测量已冲切完成的方孔、圆孔、长圆孔、长方孔及小于300*300零部件的长宽尺寸.(图2)3)4)5)划线方箱用于划线时靠基准.(图6)112页构造通用工艺文件 冲压下料安全留意事项：测量器具使用后应放置在测量器具专用防护箱里.使用测量器具时应避开量具的磕碰.卡尺、深度尺和高度尺应定期送计量部门检测.(图1)测量盒尺 (图2)测量卡尺 (图3)测量深度尺(图4)测量角尺 〔图5〕划线高度尺 (图6)划线方箱3、一般冲床操作使用工具1)40T、80T2)25T、100T3)4)5)6)(图1)梅花扳手 (图2)调整杆 (图3)调整扳手212页构造通用工艺文件 冲压下料(图4)大力钳 (图5)内六角扳手 4、数控冲床操作使用工具装卸打杆用于数控冲床下转塔A1)铜棒用于数控冲床下转塔B、C、D2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)梅花内六角扳手用于凸具卸料板的装卸(图12)13)梅花改锥用于A14)模具装卸打杆(图1) 模具装卸铜棒(图2) 喷油枪(图3)黄油枪(图4) 钳子(图5) 卡钳(图6)312页构造通用工艺文件 冲压下料开口扳手(图7) 内六角扳手(图8) 梅花扳手(图9)偏口钳(图10) 一字改锥(图11) 梅花内六角扳手(图12)刮刀(图13) 梅花改锥(图14)5、预备工作:

安全留意事项：全部工具使用完成后放置在规定的工具柜内或工具箱内.不得任凭乱放使用工具应留意工具的磕碰损坏,如有此种状况发生准时上报.使用工具应按正确的操作方法使用.(见工具使用说明书).保管好自己使用的工具,以免丧失.生产班组接收到上道工序转序的零部件，依据“数控程序下料单”里注明钢板的规格和材质，对零部件数量和外表有无划伤、变形进展检查确认。依据图纸和技术要求，选用不同模具和不同吨位的冲床，检查压力机的操作机构是否正常。依据图纸和技术要求,对需要画线的零部件选出放在划线平台上，用精度合格的高度尺在平台上进展划线，先划其基准线，后划各分局部尺寸，划后自检,并交专职检验进展首件检验.6、数控冲床操作过程〔见以以下图〕选择冲压的零部件材料.412页构造通用工艺文件 冲压下料冲压程序提取和模具选择操作(见图片)(1步)提取要加工的相应程序(2步)依据材料厚度及材料大小选择相应挡位(3步)依据程序选择相应的模具数控模具装卸操作(见图片)(1选择相应转塔工位(2把下模固定装置用一字改锥或内六角卸开(3用内六角扳手取出下模(4用双手拖出下模和下模固定装置(5将下模和下模固定装置放在工作台上(6步)拔出上模512页构造通用工艺文件 冲压下料(7将上模放置在工作台上(8用铜棒将下模和固定装置拆离(9将模具工位用气枪把废料残渣吹净(10(11(12(13工位注油(14将下模和下模固定装置对正安装(15用铜棒把下模和下模固定装置底部敲平(16步)用双手托平下模推入下模工位(17步)用铜棒把下模敲至结合点 (18步)将螺栓擦拭干净612页构造通用工艺文件 冲压下料(19用内六角把模具螺栓锁紧(20将上模插入上模工位里(21用铜棒将上模敲至上模工位结合点(22步)安装模具完毕状态 (23步)关上转塔防护门数控冲切加工操作的操作过程.(1将材料放置在工作台上,靠在基准点上(2踩踏板将夹钳加紧(3将定位销抽回原点(4步)启开工作按钮 (5步)冲切工作开头数控冲切完成后的操作过程712页构造通用工艺文件 冲压下料(1步)冲压完成踩踏板取下加工零件 (2步)去除微连接和毛刺 (3步)用刮刀去除周边毛刺`(4码放在相应工位器具上，并摆放整齐(5写号进展标识7、一般冲床的操作过程.冲压零部件材料分类选择.一般模具的装卸过程.(1步)用点动将行程滑块操作到下死点(2步)将上冲头模具压接螺丝松开(3步)将下模具压紧螺丝松开812页构造通用工艺文件 冲压下料(4步)退出模具压板 (5步)点动使冲头行程回到上死点与上模柄脱开 留意点动按钮位置(6步)拆下上模套(7(8(9步)将要安装的模具放置在工作台上(10步)模柄与冲头夹口对正(11步-1)点动设备使模具模柄进入滑块底部凹槽(11-2)(12-1)用行程调整杆将滑块调整到与模具模柄贴平(12-2)912页构造通用工艺文件 冲压下料(13步)锁紧上模两条固定螺丝 (14步)将左右压板把下模座压住(15步-1)紧固压板螺丝(15步-2) (16步)模具安装完成 (17步)点动使滑块回到上死点(18步)调整模具刃模深度 (18步-2) (19步)试冲样件(20步)锁定行程距离 (21步)依据图纸和工艺要求调整制板 (22步)启动设备加工时手不要进入上下模之间.1012页构造通用工艺文件 冲压下料(23步)加工开头 (24步)码放在相应的工位器具上并摆放整齐安全留意事项：全部使用完成的模具应放置在模具库中.使用时留意模具的磕碰,搬运时留意模具的防护.模具库中的模具应按模具治理制度定期进展模具防腐注油.模具精度不能保证公差要求时,应上报主管领导.加工时不允许打连发.安全留意事项：加工完成后应做首件自检,并交检验员进展检验,合格前方可批量生产。毛刺高度不大于料厚的10%～15%集中精力上岗，如有特别，停机检修，做到安全生产。机床四周制止，堆放与工作无关的物品。冲切覆铝锌板和热度锌板时手套要干净,特别留意搬放时避开造成人为外表划伤.在加工8PT时,应在最终一块零部件上压自检表和图纸转序。冲床起动后，任何状况下，都不允许将手伸入冲模区内。工件的厚度必需与模具间隙相适用，每次只允许冲一个工件冲压过程中，随时抽查工件及检查制板是否松动。加工时不准打连发〔自动送料除外。做到人走机停。交接班时,应把工作记录转交下一班次.8、加工完成后零件码放.(见图片)(图片1)小零件正确码放方式 (图片2)小零件不正确码放方式(图片3)大零件正确码放方式错误 简洁造成板面推动划伤错误简洁造成板面拉动划伤4)大零件不正确码放方式安全留意事项：加工完成的小零件应双手平端零件两头,平放在工位器具上(见图片1).加工完成的零部件不允许双手只拿零部件一端放在已码放好的零部件上,向前滑动码放(见图片2).加工完成的超大零部件应两人各抬一头平放在工位器具上(见图片3).图片4为错误的码放方式.9、冲压验收标准1112页构造通用工艺文件 冲压下料料厚≤3料厚≤3尺寸分段～60.1＞6～300