承压容器焊接管理程序

承压部件焊接治理程序1#总则a)焊接工艺指导书c〕设计、工艺图纸d)施工图及技术说明书关规定。要求。当工艺卡不能全面描述时，应编制专项作业指导书，经质量保证工程师批准后实施。焊接工作应按CE焊缝做出标识，并保持焊接过程中用于追溯和证明质量到达标准的记录。2环节，保证焊接质量。焊接工艺是依据设计图纸、技术条件及公司焊接工艺评定报告编制的。焊接挨次、气象条件、焊工资格、预热及热处理要求、检查工程及评定标准等。焊接工艺方案由技术工艺责任师负责组织编制，并由焊接责任人向施焊班组交底。当需要修改或补充焊接工艺时，由技术工艺责任师编制。焊接施工中，应认真填写“焊接施工记录”在焊接工艺评定以后，可按产品施焊难易程度，作焊接工艺鉴定试验。焊接工艺鉴定试验的焊接条件、坡口形式、焊接方法等，应与产品完全一样。焊接工艺评定报告经批准后可以向顾客及监察机构出示，以证明焊接工艺的符合性。3焊材保管焊材设特地焊材库保管。60%以下。焊材库应设除湿机，当觉察相对湿度超标时应马上开启除湿机去潮。焊材库的温湿度每天应做出记录。300mm，各型号、规格、批号的焊材应作隔断措施。焊条堆放地应有走道，便于存取。焊材应按型号、规格、及批号建帐，凭卡入库及发放，卡、帐、物相符。能及准确查询。焊材退库时只承受包装完好、标识完整未受潮的局部，达不到要求者应降级或改作它用。可使用。焊材烘烤焊条的烘干按“常见焊条的烘干条件”执行，由保管员对焊条进展烘干。焊条烘干的数量要有打算性，依据工程进展状况，预备适量的焊条。品。200℃。保管员要认真填写“焊条烘干记录”。下〔停电、检修等〕50℃。否则要重枯燥。焊条发放、回收治理焊材从库房领出后，要妥当保管并严格烘干才能发给焊工。焊工领取焊条，确定要有焊条筒，无焊条筒或筒盖，可拒发焊条。在一个焊条筒内，不得装入两种不同性质的焊条，以免用错。保管员发焊条时，要核对焊条型号或色标，并马上填写“焊条发放记录”。保管员要按规定的焊条数量把握发放。当发放超量时，要准时报告保管员处理。41-2焊工施工完毕后剩余的焊条要返回焊条烘干室，不得在现场存放。41焊条再枯燥的次数，一般不得超过两次对焊接设备的要求及使用维护方法锅炉安装焊接所使用的焊接设备，除执行公司机械设备治理制度外，还要执行本规定。焊机应装有电流表、电压表，并定期校验。值的差值。焊机要装在通风枯燥的地方，不得靠近热源和可燃性气体。焊机的电气局部应安全牢靠、绝缘良好，并有牢靠的接地。焊机要常常保持清洁，处于完好状态，焊工的关心工具要齐全完好。用。焊缝检验全部焊缝焊接后对外观实施三检制，做出记录。100%检测。外观检验和无损检测不合格的焊缝应进展返修，第一次返修不合格者，由焊接责任人制定返并对该焊工停焊培训。6按劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定对焊接产品检查试件。焊接产品检查试件的焊工应是参与锅炉焊接的合格焊工。0.5%的检查试件，但不得少于一套试样所需接头数。≤20mm≤2.45Mpa安全技术监察规程》。7焊工自检时觉察的焊缝外观缺陷，要准时自行修理合格。焊接检查员觉察的外观缺陷，直接通知焊工修理。工艺卡”，要由焊接治理审核。当其次次返修时，必需由质量检验责任师批准。由优秀焊工担当。焊缝的返修部位及次数要填写“焊缝返修施工记录”及“焊缝返修汇总表”7.7底片，要按无损检测的有关规定，标注特别的符号。焊缝预热、后热及焊后热处理治理制度。焊缝的预热、后热及焊后热处理标准要求要符合有关《标准》、《标准》。焊缝的预热、后热及焊后热处理工艺要求由焊接治理工程师在焊接工艺方案中指明。接施工记录”中签证。焊后整体热处理和特别部位的局部热处理要编制热处理方案。焊后热处理工艺应包括加热方法、加热温度、恒温时间、升降温速度、热处理合格标准等。防止变形措施、安全防护措施等。9.7热处理时，应认真记录热处理时间 温度曲线，并准时填写热处理报告。9焊接技术资料包括如下内容并按下述要求存档。焊接工艺评定资料，存公司档案室。焊接工艺试验托付单焊接工艺评定报告材质合格证及各种试验记录检验报告。焊接施工资料存档案室。焊接工艺方案焊