钢结构手工电弧焊焊接工艺

钢结构手工电弧焊焊接工艺目录 页数1前言22工程概况2执行的标准和规范错误!未定义书签。4焊接工艺评定35焊接制作施工方案56焊接工艺要求67检验78安全质量保证89验收91/10前言手工电弧焊的焊接技术使用不防止和大气接触。热能也是由电极为自耗电极。金属电极外熔化时形成焊渣

同的方法保护焊接熔池，电弧提供。和MIG焊一样，由矿物质熔剂包覆，熔剂盖住焊接熔池。此外，包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池，而且，还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。在有些情况下，包覆的熔剂内含有所有合金元素，中部的焊条仅是碳钢。然而，在采用这些类型的焊条时，需要特别小心，因为所有飞溅都具有软钢性质，在使用过程中焊缝会锈蚀。 如果使用直流电弧，焊条连接到正极，但如果使用钛型焊条，也可以使用交流电弧。电压一般为20～30伏，电流取决于焊接材料的厚度、焊条规格、焊接结构，范围在 15～400安。工程概况2.1 工程概况工程名称：焊接施工工艺建设地点：武汉某房地产区域工程规模和性质： 2×150MW机组烟气脱硫工程。计划工期：工程开始时间 2011年11月26日至2010年12月26日止。2.2作业项目范围本作业指导书适用于新疆众和供热联产 2×150MW机组烟气脱硫技改工程焊接作业。2.3工程量本次施工中涉及的焊件材质主要有 Q235-A、Q235-B等钢种.本次施工的焊接设备有：吸收塔、烟道、箱罐、管道、支吊架等系统的焊接。2.4工期要求2/10工程进度以主工种工程进度为准，焊接作业必须满足主工种配合需要，当天组装的焊缝力争当天完成，确保工程进度的顺利完成。执行的标准与规范3.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013.3《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ813.4《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB113453.5《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB33234焊接工艺评定焊接工艺评定单位名称：武汉某建筑公司焊接工艺指导书编号： 11—01A 日期：2001年11月26日焊接工艺评定报告编号： 01—D1—26焊接方法：手工电弧焊 机械化程度：手工焊接接头： 简图：（接头形式、、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：K型衬垫（材料及规格）：无其他：全焊透角焊缝母材：类别号 Ⅰ 组别号Ⅰ--1 与类别号Ⅰ 组别号Ⅰ--1 相焊及标准号GB3274 钢 号Q235B 与标准号 GB3274 钢 号Q235B 相焊厚度范围：ⅠⅠ母材： 对接焊10.5~21mm(T1)焊缝金属厚度范围： 对接焊1.5~12mm(T2)其他：无焊接材料：焊材类别焊材标准 GB/T51173/10填充金属尺寸焊材型号E4303焊材牌号J422其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNbQ235BT10.160.190.500.0300.029Q235BT20.140.210.410.0200.031E4303Φ3.2E4303Φ0.0790.160.600.0240.0204.0其他：焊接位置：焊后热处理：对接焊缝位置：角焊缝温度范围：（℃）无焊接方向：保温时间：（h）无角焊缝位置：无焊接方向：无预热：气体：预热温度：（℃）（允许最低值）气体种类混合比流量（L/min）层间温度：（h）（允许最高值）无保护气无保持预热时间：无尾部保护气无加热方式：无背部保护气无电特性：电流种类：直流极性：正极焊接电流范围：（A）120--160电弧电压：（V）20--23（按所焊位置和厚度，分别列出电流电压范围，记入下表）焊道/焊焊接方法填充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量层牌号直径mm极性电流（A）（V）(cm/min)(kJ/cm)正1/1手工电焊J422Φ3.2直正120208.018.000正1/2手工电焊J422Φ4.0直正1602310--1222.08-18.4反1/1手工电焊J422Φ3.2直正130207.022.286反1/2手工电焊J422Φ4.0直正160231120.0734/10钨极类型及直径：无熔滴过渡形式：短路过渡

喷嘴直径(mm)：无焊丝送进速度(cm/min):

无技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动焊焊前清理和层间清理：符合要求单道焊或多道焊（每面） ：单道焊

摆动参数：微摆背面清根方法：碳弧气刨单丝焊或多丝焊：无导电嘴至工件距离（mm）：无其他：无

锤击：有编制

日期

审核

日期

批准

日期焊接工艺施工方案5.1 工艺流程下料→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其它零件→校正→打磨→打砂→油漆→搬运→贮存→运输→售后服务按工艺文构件下焊接工清理焊接件调整焊审图料、组对部位接工艺参艺评定定位焊数按合理顺校正专职工作清理施合格自检、序进行焊矫正交检检验结束工现场接不不合合格格焊缝返修5.2操作工艺1焊接参数的选择1）焊条直径的选择焊条直径主要根据焊件厚度选择，见表3.1.6.2-1。多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。表1焊条直径选择焊件厚度(mm)<2234~66~12>12焊条直径(mm)1.623.23.2~44~54~62）焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，方法有二：方法一：查表见表3.1.6.2-25/10表2焊接电流选择焊条直径(mm)1.62.02.53.24.05.05.8焊接电流(A)25~4040~6050~80100~130160~210200~270260~300注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。方法二：有近似的经验公式可供估算：I=(30~55)φ式中φ——焊条直径，mm；——焊接电流，A；焊角焊缝时，电流要稍大些。打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小 10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小 20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。3）电弧电压 主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之，则低。在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接。所谓短弧是指弧长为焊条直径的 0.5~1.0 倍。4）焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。5）手工电弧焊工艺参数示例见表 3.1.6.2-3 。6）坡口底层焊道宜采用不大于 4.0mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。7）在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高 C应趋于零，在其它工作条件下， C值可在0~3mm范围内选取。8）焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为 2~4mm。6.施工工艺要求焊接工艺评定要求焊缝焊接填充金属焊接规范要求方电流电压焊速层次法牌号规格极性（A）（V）Mm/mi1SMAWJ4223.2正接10021～2550～602~3SMAWJ4223.2正接13022～26130～1404SMAWJ5073.2正接11022～26100～1206/107.检验钢板厚度δ不小于 0.6d，并不宜小于 6mm。7.1钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于 8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于 6mm。锚固钢筋直径在 6～25mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为 20～32mm时，宜采用穿孔塞焊。7.2采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚 K不小于0.5d；采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚 k不小于0.6d。7.3焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。7.4 钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图 4-31。Ⅰ级钢筋的搭接长度 l不小于5d。焊缝宽度 b不小于0.5d，焊缝厚度 h不小于0.35d。图4-31钢筋与钢板搭接头7.5在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求。7.6 两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后7.7焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。7.8 钢筋低温焊接：7.9在环境温度低于 -5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数， 使焊缝和热影响区缓慢冷却。 风力超过 4级时，应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。7.10钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在 150～350℃之间，以起到缓冷的作用。b. Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法” ，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短 4～6mm，见图4-32，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织， 改善接头的性能。图4-32钢筋低温焊接回火焊道示意图(ａ)帮条焊；(ｂ)搭接焊；(ｃ)坡口焊焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。7/10安全质量保证主控项目焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。3焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和国家现行行业标准 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管 T、K、Y形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规