2023年危险源点管理制度篇

2023年危险源点管理制度篇

书目

第1篇选矿厂危急源点平安管理制度

第2篇公司危急源点管理制度

第3篇某选矿厂危急源点平安管理制度

第4篇冶金企业危急源点管理制度

第5篇危急源点管理制度

第6篇焦化厂危急源点管理制度

第7篇生产作业场所危急源点平安管理制度

第8篇烧结厂危急源点分级限制管理制度

第9篇xx公司危急源点管理制度

第10篇危急源点分级管理制度

危急源点管理制度

(一)危急源(点)的确认与图表的张挂:

运用危急系数或专家测定法测定各生产区域(点)的危急程度,确定危急源(点),经确认,我公司的危急源(点)如下:

a级危急源(点):(1)焦炉地下室;(2)中心配电室;(3)焦炉炉顶区域(停鼓风机);(4)化产罐(槽)区。

b级危急源(点):(1)配煤;(2)各配电室;(3)空压气包、管道;(4)锅炉房。

c级危急源(点):(1)焦炉四大车;(2)各种小型起重机设备(含电动葫芦)。

2.各作业区必需张挂危急源(点)图表。危急源点图表包括危急源点分布平面图和岗位危急源点辨识牌两种。

3.危急源(点)分布平面图应张挂在醒目的位置。

4.危急源(点)辨识牌应张挂在相对应的岗位上。

(二)危急源(点)的管理和检查:

1.危急源(点)的管理:本着谁所在谁负责管理的原则,个危急源(点)均由所在作业区领导者负责日常管理工作。全部危急源(点)均由所在当班岗位人员实行管理。发觉险情应刚好报告并做好记录。

2.危急源(点)的检查:

a级危急源(点)由公司分管领导同有关职能部门负责检查。

b级危急源(点)由所在部门主管领导同有关职能人员负责检查。

c级危急源(点)由所在作业区领导同有关职兼平安人员负责检查。

(三)危急源(点)的变更:

当危急源(点)潜在危急程度增加时,由所在单位上报,经公司组织测定,安委会审批备案;

当危急源(点)潜在危急程度增加时,由所在单位报上,经公司组织测定,安委会审批备案;

当危急源(点)c彻底消退后,应向公司安委会申报注销;

危急源(点)的危急程度变更后,应重新进行测定和确定,并制定对策(防范措施),更换辨识标记牌。

冶金企业危急源点管理制度

1、目的

为了更好地落实“平安第一，预防为主，综合治理”的平安生产方针，有效地限制作业场所和企业生产建设过程中物和环境发生事故的潜在危急因素，确保职工的平安健康和生产建设的顺当进行，特制定本制度。

2、适用范围

本制度适用于钢铁企业危急源点管理。

3、职责

3.1平安部门负责厂a、b级危急源（点）的建档、建帐。

3.2车间、班组负责c、d级危急源（点）的建帐，平安部门备案。

4、管理内容和要求

4.1危急源（点）等级划分与确认

依据发生事故的可能性和作业者在危急环境下的时间以及事故发生后可能产生的后果，在对生产系统进行分析、探讨的基础上计算出各种作业点的危急指数，并以此推断出危害等级。危急性指数：w=l·e·c

其中：l---发生危急事务的可能性

e---作业者在危急环境下的时间

c---发生事故后可能产生的后果

发生危急可能性分数（l）

l分数完全意料到10相当可能6不常常，但可能3意外，很少可能1可以设想，但极少可能0.5极不行能0.2事实上不行能0.1

作业者在危急环境的时间分数（e）

e分数连续处在危急环境中10每天在有危急的环境中工作6每周一次在有危急的环境中工作3每月一次在有危急的环境中工作2每年一次在有危急的环境中工作1极难出现在有危急的环境中工作0.5

事故的可能后果（c）

现象可能后果（c）分数大灾难多人死亡（10人以上）100灾难数人死亡（3人以上）40特别严峻一人死亡15严峻严峻致残7重大手足伤残6较大受伤严峻3引人注目轻伤1

危急性分级（w）

危急性指数（w）危急程度危急源（点）等级＞320极其危急a160—320高度危急b70—159很危急c危急性指数（w）危急程度危急源（点）等级20—69可能危急d＜20不定权

4.2危急源（点）编号和标记

4.2.1

编号

a级危急源（点）由公司统一编号，b、c、d级危急源（点）由厂编号。

4.2.2

标记

设立标记牌，悬挂在危急源（点）旁边醒目的地方。

4.2.3

标记内容

标记牌上定好名称、编号、范围、危害及责任者，并写清留意事项（提示）。详见图一。

其中：

名称----危害部位称谓

编号----危急源（点）汉语拼音缩写代号

范围----指危急涉及范围

危害----可能引起的事故危害

责任者----危急部位单位负责人

留意（提示）----留意事项或预防事故个主要措施

名称：-------------------------------------------

编号：-------------------------------------------

范围：-------------------------------------------

危害：-------------------------------------------

责任者：---------------------------------------

留意（提示）：

4.2.4标记牌的要求

形态：左上角绘有一个警钟的长方板

尺寸：依据危急源（点）特点而定

颜色：不同级别的危急源用不同的颜色

等级背景色对比色a红色白色b绿色白色c黄色白色d白色黑色

焦化厂危急源点管理制度

1目的

落实“平安第一预防为主综合治理”的平安生产方针，有效地限制作业场所和企业生产建设过程中物和环境发生事故的潜在危急因素，确保职工的平安健康和生产建设的顺当进行。

2适用范围

本制度规定了依据评价标准，选定合适评价方法，定期和刚好对作业活动和设备设施进行危急、有害因素识别和风险评价。

本制度适用于焦化厂正常生产活动及非正常生产活动的危急源（点）管理。

3术语与定义

3.1危急、有害因素

可能导致损害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。

3.2危急、有害因素识别

识别危急、有害因素的存在并确定其性质的过程。

3.3风险

发生特定危急事务的可能性与后果的结合

3.4风险评价

评价风险程度并确定其是否在可承受范围的过程。

4职责

4.1安环科负责制定风险评价管理制度，明确风险评价的目的、频次、准则及工作程序，并对全厂正常生产活动及非正常生产活动的风险评价监督检查。

4.2车间、班组（工段）负责组织开展辖区范围内的风险评价工作。

5管理内容和要求

5.1评价目的

通过风险查找、分析和预料工程、系统、生产管理活动中存在的危急、有害因素，预料发生事故或造成职业危害的可能性及其严峻程度，提出科学、合理、可行的平安对策、措施、建议。指导危急源（点）监控和事故预防，以达到最低事故发生率、最少损失和最优的平安投资效益。

5.2评价依据

5.2.1有关平安生产法律、法规。

5.2.2设计规范、技术标准。

5.2.3公司的平安管理规定、技术标准。

5.2.4公司平安生产方针和目标等。

5.3评价范围

5.3.1项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段。

5.3.2常规和特别规活动。

5.3.3事故及潜在的紧急状况。

5.3.4全部进入作业场所的人员的活动。

5.3.5原材料、产品的运输和运用过程。

5.3.6作业场所的设施、设备、车辆、平安防护用品。

5.3.7丢弃、废气、拆除与处置。

5.3.8企业四周环境。

5.3.9气候、地震及其他自然灾难等。

5.4评价方法

5.4.1lec风险评价的方法

适用于作业条件进行危急性评价，由三种与系统危急有关的因素指标之积来评价系统人员伤亡危急的大小。这三种因素是：

l---事故或危急事务发生的可能性

e---暴露于危急环境中的频率

c---发生事故或危急事务的可能结果

5.4.1.1事故或危急事务发生的可能性（l）如下表：

l分数值完全会被意料到10相当可能6不常常，但可能3完全意外，很少可能1可以设想，很不行能0.5极不行能0.2事实上不行能0.1

5.4.1.2暴露于危急环境中的频率（e）如下表：

e分数值连续暴露于潜在的危急环境10每日工作时间内暴露6每周一次或间或暴露3每月暴露一次1每年几次暴露0.5特别罕见的暴露0.2

5.4.1.3发生事故或危急事务的可能结果（c）如下表：

现象可能后果（c）分数值大灾难多人死亡（10人以上）100灾难数人死亡40特别严峻1人死亡15严峻严峻伤残7重大有伤残3轻伤需救援1

5.4.1.4危急性等级划分（d）如下表：

危急性指数（d）危急程度等级＞320极度危急，不能接着作业ⅰ160—320高度危急，须要整改ⅱ70—160显著危急，但现行措施能确保其平安ⅲ20—70一般危急，须要留意ⅳ＜20稍有危急，可以接受

运用《风险评价表》确定三种因素不同等级的分值，用各个分值之积d来评价风险性的大小，即：d=l*e*c，d值越大，说明系统风险性越大，风险评价分值d＞70的风险为重大风险。

5.4.2平安检查表（scl）

是系统平安工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危急性评价方法，用于查找系统中各种潜在的事故隐患。事先对分析对象进行详尽分析和充分探讨，依据同类企业、行业事故统计资料案例，按本项目国家、地方、行业有关标准，编制平安检查表，以发觉本项目实际可能存在的危急、有害因素及发生事故的可能性，提出改进平安操作技术及措施建议。其特点是简便易行。依据法规、标准制定检查表，并对类比装置进行现场（或设计文件）的检查，可预料建设项目在运行期间可能存在的缺陷、疏漏、隐患，并原则性的提出装置在运行期间（或工程设计、建设）应留意的问题。

5.5危急源（点）编号和标记

5.5.1编号

危急源（点）由厂部统一编号。

5.5.2标记

设立标记牌，悬挂在危急源（点）旁边醒目的地方。

5.5.3标记内容

标记牌上定好名称、编号、范围、危害及责任者，并写清留意事项（提示）如下表：

名称：危害部位称谓

编号：危急源（点）汉语拼音缩写代号

范围：危急涉及范围

危害：可能引起的事故危害

责任者：危急部位单位负责人

留意（提示）：留意事项或预防事故的主要措施

5.5.4标记牌的要求

形态：左上角绘有一个警钟的长方板

尺寸：依据危急源（点）特点而定

颜色：不同级别的危急源（点）用不同的颜色，如下表：

等级背景色对比色ⅰ红色白色ⅱ绿色白色ⅲ黄色白色ⅳ白色黑色

5.6风险评价频次

各单位每年定期对作业活动、设备设施进行一次危急、危害因素辨识，做出风险评价，对特别规活动和评价范围内的其他活动随时进行风险评价。

5.7风险评价

5.7.1各单位建立作业活动清单和设备、设施清单，每年定期开展危急、有害因素辨识、风险评价。

5.7.2全部从业人员应参加风险评价和风险限制，厂级评价组织应有厂领导参与；车间及评价组织应有车间负责人参与。

5.7.3各部门将识别出的危急根据lec风险评价方法进行初步评价，建立风险评价记录，将评价结果填入《风险评价表》，并上报安环科。

5.7.4安环科将各部门的《风险评价表》进行整理，采纳现场视察、综合分析、交谈等方式补充完善，形成全厂的《风险清单》，评价为重大风险的列入《重大风险清单》。

5.7.5风险评价应刚好更新，改变状况经确认后补充到台账中，刚好反馈到相关部门。

5.8、风险限制

5.8.1各岗位严格执行操作规程、规章制度、应急预案等进行风险限制。

5.8.2重大风险由厂、公司组织各相关部门通过管理方案来降低其风险或符合法律法规的要求。

选矿厂危急源点平安管理制度

为仔细贯彻党和国家平安生产方针、政策、法令，进一步加强对危急源点的管理，落实防范措施，保障职工在生产过程中的平安和健康，避开事故的发生，特制定选矿厂危急源点平安管理制度：

1.生产现场有平安标记，平安警示牌、平安标语，有平安防范措施。

2.生产现场的净化塔、抽风机、鼓风机保持每个班生产时正常运转，发觉故障，工段必需马上组织抢修。

3.生产现场通风、照明良好，设备和卫生保持每班整齐干净。

4.进入硫给泵房生产现场作业检查时，必需有二人以上，做好平安互保工作，并按规定穿戴好劳动爱护用品。

5.厂平安员和工段常常对生产现场进行检查、巡查，发觉担心全隐患，工段必需刚好整改。

6.对有毒有害气体的岗位、场所，厂安环科每周1~2次进行气体监测，特别气候每天监测二次，并作好记录。

7.精矿工段负责对尾矿坝的日常检查、维护、保养，每年暴雨季节，重点地巡察，厂安环科每月抽查1-2次平安状况。

8.非管理或非生产人员一律不准进入危急源点生产现场。

9.加强对危急物品的运用、保管、审批、管理制度，做到运用登记清晰，万无一失。

10.加强对危急源点的岗位人员进行平安培训、平安教化，以提高平安操作技能和平安防护意识，杜绝违章事故的发生。

某选矿厂危急源点平安管理制度

为仔细贯彻党和国家平安生产方针、政策、法令,进一步加强对危急源点的管理,落实防范措施,保障职工在生产过程中的平安和健康,避开事故的发生,特制定选矿厂危急源点平安管理制度:

1.生产现场有平安标记,平安警示牌、平安标语,有平安防范措施。

2.生产现场的净化塔、抽风机、鼓风机保持每个班生产时正常运转,发觉故障,工段必需马上组织抢修。

3.生产现场通风、照明良好,设备和卫生保持每班整齐干净。

4.进入硫给泵房生产现场作业检查时,必需有二人以上,做好平安互保工作,并按规定穿戴好劳动爱护用品。

5.厂平安员和工段常常对生产现场进行检查、巡查,发觉担心全隐患,工段必需刚好整改。

6.对有毒有害气体的岗位、场所,厂安环科每周1~2次进行气体监测,特别气候每天监测二次,并作好记录。

7.精矿工段负责对尾矿坝的日常检查、维护、保养,每年暴雨季节,重点地巡察,厂安环科每月抽查1-2次平安状况。

8.非管理或非生产人员一律不准进入危急源点生产现场。

9.加强对危急物品的运用、保管、审批、管理制度,做到运用登记清晰,万无一失。

10.加强对危急源点的岗位人员进行平安培训、平安教化,以提高平安操作技能和平安防护意识,杜绝违章事故的发生。

危急源点分级管理制度

一、危急源(点)是指企业设备、作业场所和岗位潜在的可能发生的事故的危急因素。这些设备、场所和岗位一旦发生事故会导致人身伤亡、建筑物破坏、设备损坏,是重点限制和管理部位。

二、划分危急源(点)的详细依据:

有发生爆炸、火灾、灼烫危急场所及物质;

有附落、倒塌、落物、崩块、飞溅伤人及补绊倒危急的场所及物质;

有触电损害危急的线路、设备和场所;

有被机具绞、挤、撞、夹等危急的场所;

有其它简单致人受伤的场所及物质;

三、危急源的分级管理

危急源按危急程度分为四个等级;

一级危急源是指发生事故机率大或虽发生事故机率小,但一旦发生事故将会造成人员的重大伤亡,引起重大设备事故重大火灾事故的危急岗位、设备、场所及物质。对此,必需坚决实行措施刚好解除危急因素。

二级危急源是指发生事故频率较大或简单导致多人损害事故的危急岗位、设备、场所及物质。对此,要坚决实行措施解除危急因素。

三级危急源是指虽不导致重伤以上事故和发生重大设备事故、重大火灾事故,但事故常发生或有较大可能性发生,对此应予以解除或实行限制措施。

四级危急源是指有肯定的危急性,有可能发生一般性的损害事故。

四、危急源的管理

一级危急源由厂级领导负责,由厂、车间、班组进行三级管理,班组每日检查、车间每周检查一次、厂级每月检查一次。

二级危急源由车间领导负责,由工段和班组分级管理,班级每日检查,车间每周检查一次,厂级不定期进行抽查。

三、四级危急源由班组长负责,并进行常常性的检查。

五、对危急源管理的几项要求

一、二级危急源必需设立标记牌,悬挂在显著位置,并保持清晰、完好、三、四级危急源可以不设置标记牌。标记牌要按规定要求制作(用不易损坏的材质):

长600mm宽400mm

危急源(点)名称:编号:

潜在危急:危急级别:

检查标准:

责任人:

各级危急源(点)要建档登记,绘制管理网络图(表)。

公司危急源点管理制度

针对我公司生产特点,加强公司全部危急源(点)的检查管理工作,使每一个危急源(点)都能平安有效正常运行,确保人身及公司财产平安,特制定本管理制度:

1、公司全部危急源(点)都必需有明显标记和简要说明,并责任到人。各车间也必需相应地责任到人,使他们明确自己的责任及工作范围重点。

2、对于新划分的危急源(点),各车间必需定期检查,每周不能少于2次,并有记录。

3、对危急源(点)查出的隐患必需马上制定出整改措施,尽快整改结束,做好记录,如特别状况不能刚好整改的,应报车间、公司有关负责人,必要时召开会议提示职工留意,同时挂上警示牌,如事故隐患整改不刚好,记录不完整,因此而造成事故的,将追究责任人的责任。

4、公司生产技术部每周六对各车间的记录进行检查,督促各车间做好本项工作,如有不合格的、弄虚做假的,按管理制度要求考核各车间,同时车间每周组织对全部危急源(点)检查,对查出隐患的刚好制定出整改措施,并做好记录。

5、各单位记录本应妥当保管,交旧换新,旧的由生产技术部归档备查。

xx公司危急源点管理制度

针对我公司生产特点,加强公司全部危急源(点)的检查管理工作,使每一个危急源(点)都能平安有效正常运行,确保人身及公司财产平安,特制定本管理制度:

1、公司全部危急源(点)都必需有明显标记和简要说明,并责任到人。各车间也必需相应地责任到人,使他们明确自己的责任及工作范围重点。

2、对于新划分的危急源(点),各车间必需定期检查,每周不能少于2次,并有记录。

3、对危急源(点)查出的隐患必需马上制定出整改措施,尽快整改结束,做好记录,如特别状况不能刚好整改的,应报车间、公司有关负责人,必要时召开会议提示职工留意,同时挂上警示牌,如事故隐患整改不刚好,记录不完整,因此而造成事故的,将追究责任人的责任。

4、公司生产技术部每周六对各车间的记录进行检查,督促各车间做好本项工作,如有不合格的、弄虚做假的,按管理制度要求考核各车间,同时车间每周组织对全部危急源(点)检查,对查出隐患的刚好制定出整改措施,并做好记录。

5、各单位记录本应妥当保管,交旧换新,旧的由生产技术部归档备查。

生产作业场所危急源点平安管理制度

一、危急源(点)的确定与分级

1、危急源(点)是指在生产过程中,作业区域内潜藏着较大危急性的岗位、场所,这些地方事故频率高,会导致人身伤亡、火灾爆炸或设备机械损坏等事故,是平安生产重点限制管理部位。

2、对危急源(点)要依据单位平安生产实际状况,根据危急程度对危急源(点)分等级实施重点限制管理。

①一级危急源(点):事故发生频率高,一旦发生事故将会造成重大人身伤亡事故、重大设备事故、重大火灾事故的危急岗位、场所等。

②二级危急源(点):事故发生频率较高或简单导致重伤、残废、多人损害事故的危急岗位、场所等。

③三级危急源(点):不会导致重伤以上的事故、重大设备、重大火灾事故的发生,但事故较常发生或有较大可能会发生事故的岗位、场所等。

④四级危急源(点):具有肯定的危急性,有可能发生一般损害事故的岗位、场所等。

对危急源(点),各单位依据生产特点、工艺流程、设备状况,分别进行定级、设标、建档、限制,

二、危急源(点)的管理

1、危急源(点)的划定依据

(1)有爆炸、发生火灾危急场所;

(2)有灼烫危急场所;

(3)有坍塌、压埋、坠落危急场所;

(4)有触电损害危急场所;

(5)有腐蚀、放射、中毒、窒息危急场所;

(6)有落物、崩溅伤人场所;

(7)有被机具绞、碾、挂、割、压、刮、挤、撞等危急场所;

(8)有被物体碰、夹场所;

(9)有被绊倒危急场所;

(10)其它简单致人受到损害场所。

2、危急源(点)的限制要求

(1)存在三级以上危急源(点)的单位应列出潜在危急因素和可能造成的事故,制定预防对策措施。

(2)危急源(点)详细责任人,是该点作业的操作者及班组长、班组平安员。

(3)各级危急源(点)所属班组和责任人,应按管理标准要求,进行日常检查,保障平安生产。

(4)各单位对一、二级危急源(点)作业人员,要常常进行平安教化和考核,合格者方可上岗。

(5)各级危急源(点),由规定的检查单位定期检查,并做好检查记录。

3、危急源(点)的申报

危急源(点)由各有关单位确定分级、逐级落实管理。

危急源(点)潜在危急程度增加或减轻时,按分级管理的原则申报变更等级。同时由单位变更该危急源(点)的管理措施。

由于工艺的变更,新增作业机械、设备、岗位,出现新的危急源(点),各单位应刚好确定,按规定列入限制。

(三)危急源(点)检查与限制

一级危急源(点)由单位主管部门牵头,有关部门参与定期检查和评价。直属、基层单位、班组要逐级落实管理措施和责任人。

二级危急源(点)由直属单位负责,组织有关人员及平安员进行定期检查和评价。基层单位、班组要逐级落实管理措施和责任人。

三级危急源(点)由危急源所在单位主管领导及专(兼)职平安员组织常常性检查和评价。单位上级平安员进行抽查,班组要落实管理措施和责任人。

四级危急源(点)以班组为核心,班组长负责限制检查。基层单位主管领导应常常进行检查。班组要针对岗位上全部的危急源(点)每天每班进行岗位检查。

(四)危急源(点)整改与考核

1、危及人身和设备平安的危急源(点),可责令停产整改。

2、对危急源(点)管理不善,防范措施不利,或造成严峻后果的,按责任大小予以惩罚和考核。

3、危急源(点)的检查与限制,各单位要依据实际状况制定措施。

4、严格检查与考核,对不仔细开展检查与限制的或未落实管理造成后果的,按分级管理的原则赐予从严惩罚。

烧结厂危急源点分级限制管理制度

1.目的

为加强对全厂各类危急源(点)的监控管理。有效限制生产过程中的危急因素，保障职工在生产过程中的平安、健康和生产的顺当进行，特制定本方法。

2.主题内容与适用范围

本方法适用于烧结厂各部门。

3.术语

危急源（点）：是指在生产过程中潜藏着较大的危急性设备、岗位与场所。这些设备、岗位与场所引起的事故会导致人身损害，设备、设施损坏，是企业平安生产的重点限制管理部位。这种部位有静态和动态两种形态，是预料、限制事故的关键环节。

4.管理职能

4.1安监科是危急源（点）专业主管部门，负责对烧结厂各级危急源（点）等级划分进行审批，督促各车间及有关部门制定危急源（点）防范措施，负责对烧结厂各级危急源（点）进行督查。

4.2机动科、技术科等职能部门是危急源（点）分口专业主管部门，负责对各自分管范围内危急源（点）进行等级划分审核，组织制定危急源（点）防范措施，负责对烧结厂各级危急源（点）进行专业性检查。

4.3各车间和工序（或班组）对本车间和工序（或班组）级危急源（点）进行检查，并组织本级别的日常检查。

5.管理内容及要求

5.1平安管理组织原则

5.1.1各部门必需坚持“平安第一、预防为主”和“谁主管、谁负责”的原则，负责本方法的贯彻执行。

5.1.2依据各级平安生产责任制，各级专业管理部门严格限制和负责日常管理工作，平安部门负责监督本制度的实施。

5.1.3健全危急源(点)岗位平安技术操作规程及各项规章制度，保证各种平安防护设施齐全有效。

5.2危急源(点)等级划分原则

不能把全部设备、设施及场所不论危急性大小都列为确立危急严峻度等级因素，也不行把全部的物品不论储存量多少和危急严峻程度大小都列为确定危急严峻度等级因素。一般应依据以下原则：

5.2.1发生事故的可能性大小，大的列入确定因素；

5.2.2发生事故造成人身伤亡可能性大小和严峻程度，可能性大且造成死亡和重伤的列入确定因素；

5.2.3发生设备、设施事故的可能性和严峻程度，可能发生重大或特大事故的列入确定因素；

5.2.4发生事故的经济损失大小，大的列入确定因素；

5.2.5危急源(点)等级划分不要分得过细或过粗。过细，不便于分类指导；过粗，就可能混淆差别，也不利于分类指导；

5.2.6以危急严峻度为重点，以危急概率、危急频率为参考值进行分级；

5.2.7突出体现各部门生产特点及作业环境。

5.3划定危急源(点)的详细依据

5.3.1有发生爆炸、火灾危急的场所；

5.3.2有提升系统危急的场所；

5.3.3有被车辆损害的场所；

5.3.4有高处坠落的危急场所；

5.3.5有触电损害的场所；

5.3.6有烧伤、烫伤的场所；

5.3.7有腐蚀、放射、辐射、中毒和窒息的场所；

5.3.8有落物、飞溅、坍塌、淹溺损害场所；

5.3.9有被物体碾、绞、挂、夹、刺、压和撞击的场所；

5.3.10有被绊倒及其它致人损害的场所；

5.3.11曾发生过事故的岗位、场所。

5.4危急源(点)等级划分

5.4.1影响危急源(点)等级划分的因素

5.4.1.1设备、设施和物品拥有量的多少和大小。一般讲，拥有量多，设备、设施浩大，危急严峻程度高；

5.4.1.2危急性设备、设施及场所工种的多少。一般讲，拥有工种数多的危急严峻度高；

5.4.1.3生产质量要求凹凸和产量大小。一般讲，质量要求高、产量大，危急严峻程

5.4.1.4生产的季节性要求也影响危急源（点）的危急严峻度。一般讲，有季节性要求的危急严峻度高。

5.4.2全厂将危急源(点)分为一、二、三、四、五（五级）

5.4.2.1一级危急源(点)：事故发生后可能造成多人死亡且危急概率较高的地方，即危急性指数大于或等于320(d≥320)。

5.4.2.2二级危急源(点)：事故发生后，可能造成一人死亡或多人重伤且危急概率较高的地方，即危急性指数大于或等于161-320(d;161-320)。

5.4.2.3三级危急源(点)：事故发生后可能造成重伤事故的地方，即危急性指数大于或等于71-160(d;71-160)。

5.4.2.4四级危急源(点)：具有肯定危急性，有可能造成一般损害事故的地方，即平安指数小于20-70(d;20-70)。

5.4.2.5五级危急源（点）：具有一般风险，可能造成一般事故的地方，即平安指数小于20（d<20）。

危险指