液压机电基础知识精讲六

练习：卧式磨床（液压泵排量）卧式磨床上滑台由液压驱动。如果操作人员发现卧式磨床不按所期望速度运动，则这可能是由于液压泵排量减小所造成。为检查这种现象，应绘制液压泵特性曲线，并将其与原始值相比较。作为辅助练习，应准备实验用回路图和元件列表。练习：卧式磨床（液压泵排量）液压泵特性曲线描述了液压泵输出流量（Q）与工作压力（p）之间关系。由于新液压泵也有内泄漏损失，因此，液压泵的出厂特性曲线也显示出随着工作压力增大，其流量略微减小这种现象。新绘制的液压泵特性曲线可明显表示出这种偏差，即工作压力越高，内泄漏损失就越大，容积效率就越低，这主要是由于液压泵磨损造成的。关于实验用回路图：调节可调单向节流阀1V3，以使压力表显示期望工作压力。溢流阀1V2用于限制系统工作压力，而溢流阀1V1则作为液压泵的安全阀。练习：卧式磨床（液压泵排量）在这个练习中，实测值中并不包括电动机特性，因此，可引起一定计算误差。练习：折弯机（直动式溢流阀）折弯机用于对薄钢板进行折弯，折弯工具由液压缸驱动。现希望使用折弯机对比以前钢板更厚的钢板进行折弯，这就需要将液压系统压力由原来30bar提高至45bar，根据出厂原始值，液压泵可在较高工作压力下工作。不过，实验表明折弯过程太慢，这种情况是因管路或换向阀中泄漏损失过大造成的。直动式溢流阀作为安全阀安装在液压系统中，对于直动式溢流阀可使用压力（p）—流量（Q）特性曲线。压力（p）—流量（Q）特性曲线用于确定在折弯过程中是否因直动式溢流阀引起速度降低。练习：折弯机（直动式溢流阀）X轴为直动式溢流阀开启时的回油流量。压力（p）—流量（Q）特性曲线表明尽管将直动式溢流阀开启压力设定为50bar，但其在压力为44bar就开启，这说明折弯过程中可产生大于44bar的工作压力，此时，部分液压泵输出流量可从溢流阀直接流回油箱。即在44bar工作压力下，进入液压缸中流量减小，从而使折弯过程变慢。解决措施：如果折弯机用于更高工作压力场合，则直动式溢流阀开启压力应设定为60bar，此时，只有在54bar工作压力下，部分液压泵输出流量才通过溢流阀直接流回油箱。练习：折弯机（直动式溢流阀）另一种方法是采用具有两种不同工作压力的压力选择回路。练习：辊式运输机（流阻）钢块可在辊式运输机上传送。液压传送工位可将钢块从一个轨道传送到另一个轨道。通过液压缸传送钢块时，至少需要30bar的工作压力。工作油液流过的每个元件都有流阻，从而造成压力损失，问题是溢流阀设定压力为多少。练习：辊式运输机（流阻）系统中总流阻为各部分流阻之和。对于液压缸活塞杆伸出和回缩，应分开确定流阻。基于8l/min流量，二位四通换向阀中压力损失可通过其流量特性曲线确定。计算时，假设换向阀的流阻为油口处，还应假设在差动缸情况下，增压系数为2:1，则计算值如解决方案图所示。在液压缸活塞杆伸出情况下，为确保溢流阀开启压力大于所需工作压力，应将其滞环6bar加到计算值42.5bar上。最后，考虑到一些未知量，如弯头和液压缸中静摩擦力，将溢流阀开启压力设定为50bar。

练习：辊式运输机（流阻）为使压力损失最小，建议基于流量特性选择控制阀。最好将控制阀规格选大一点，这样还可以减少因控制阀中气穴现象所造成的磨损。

练习：压模机（单作用液压缸驱动）为推出加工完的工件，在压模机上应增加一些液压元件。为此目的，在压模机上可安装单作用液压缸。一种方案是采用带二位二通换向阀的回路，以了解其是否能解决问题；另一种方案采用带二位三通换向阀的回路。准备元件列表，这里二位三通换向阀直接控制单作用液压缸。在液压缸活塞杆伸出和回缩期间，请比较上述两种回路性能。练习：压模机（单作用液压缸驱动）当采用二位二通换向阀直接控制单作用液压缸时，为使液压缸活塞杆回缩，应关闭液压源，且作用在活塞杆上的外负载应大于二位二通换向阀的流阻。由于存在两个液压回路，因此，这种方案并不能使用。如果采用二位三通换向阀，则液压缸活塞杆从伸出到回缩都可由其直接控制，而不需关闭液压源。另一方面，关闭液压源，还可以在遮盖位置使液压缸活塞杆停止不动。练习：压模机（单作用液压缸驱动）在上述两个回路中，单向阀用于防止工作油液倒流入液压泵中。对于液压缸活塞杆处于伸出状态和有外负载作用在活塞杆上，以及关闭液压泵的情况，必须安装单向阀。练习：长柄勺（双作用液压缸驱动）将铝水从熔炉舀出，然后经导流槽流入模具中。为达到此目的，应采用长柄勺。使用双作用液压缸操作长柄勺，以完成相应运动。给出采用二位四通换向阀直接控制双作用液压缸的回路图，以了解这种方案是否能解决该问题。当未驱动二位四通换向阀动作时，长柄勺不能浸入到熔炉中。在回路图中，应安装背压阀，以满足长柄勺太重的要求。练习：长柄勺（双作用液压缸驱动）此练习首先应满足长柄勺为轻负载的要求。如果长柄勺太重，则在液压缸活塞杆伸出期间，其伸出速度将很大（长柄勺向熔炉运动），这样长柄勺就会很快进入铝水中。为避免此类现象发生，可在二位四通换向阀与双作用液压缸之间的管路上安装背压阀。练习横：长妖柄勺纲（双旦作用没液压邻缸驱封动）当液侮压设济备静桐止时释，应楼假设筛液压恰缸终独端位匙置和剥换向辫阀采警用弹显簧复殖位方哲式。僻这里奶，为滔确保大意外瓶打开申液压合源时促，液奶压缸殖仍保晃持在链期望样位置浮，所榨以，粗使用经了带隐弹簧塞复位毯的二窃位四晨通换垫向阀捆。在斤练习渗中，淹作为挡额外糟任务俗，还确可以崖计算薄缸径卷和活在塞杆追回缩润速度非：见误教科拍书中苗典型手计算眨。练习历：油秀漆烘王干炉舞（三主位四挥通换节向阀荐）通过皮匹带运输盈机将工泛件连续贡送入油映漆烘干测炉。为任减少通种过炉门谢的热损裕失，炉莲门应根鸡据工件砖高度进屋行开启浓。为达洲到此目叶的，应农设计一样套液压翁控制系直统，以樱便将炉堵门长期确可靠地四保持在搂期望位栏置上，受而不下舱落。首诵先，选流择三位跪四通换四向阀作扒为控制丙元件；遥其次，棒在回路更图中应那选用液境控单向根阀作为非安全元额件，以锈防止炉亏门由于茶三位四束通换向门阀中油未液渗漏丧，而在塑自重长妄期作用悲下滑落妖。在该总问题中旧，三位暗四通换保向阀应过采用何袭种中位平机能形联式。练习看：油浅漆烘雪干炉墙（三滥位四辆通换监向阀究）如果采惑用开关台阀式换驴向阀，绢则中位沟机能为O型的三核位四通倒换向阀解就可解过决上述旨问题。俯如果采罩用滑阀蚊式控制判阀，则态由于内锅渗漏，秩炉门将偶缓慢下蒸滑。练习关：油叙漆烘袖干炉回（三政位四俊通换沾向阀泽）另一恶种方劲案就蓝是在葛液压渠缸无恩杆腔盲与换缩慧向阀败之间汁的管永路上么安装构液控狮单向牺阀。塌为确翠保炉公门停百止时资，液些控单脚向阀批立即绢关闭认，应经选择纤中位燥机能鹅为Y型的涛三位宝四通驱换向纷阀，拢即此瓣时工州作油摄口A和B与回油孙口T接通，序而进油馋口P关闭练习：铸夹紧装期置（闭酬合速度屠）工件由歇液压缸必夹紧，夸为防止钉损坏工矮件，应轰降低闭摘合速度自，不过店，应保胖持开启机速度不刃变。问五题是如砌何在回孩路图中晃安装可笨调单向棵节流阀猎。应检干查所用浸方案，食以便了检解发热谎现象，敬并确定母作用在茶元件上扛的压力刮负载。练习俭：夹然紧装秤置（户闭合摊速度想）通过进讨口或出谷口节流炸控制，全可使液肤压缸活舌塞杆伸济出速度乓变慢。践与出口钱节流相惩比，进禾口节流采具有无蛋增压现伟象的优器点，不奶过，此箭时节流丸口处热党的工作蛾油液将固进入液璃压缸中传，从而为导致材溉料膨胀嫁，但这降并不是伴进口节殊流控制驱方式的贼主要不栋足。如经果选择京出口节结流方案只，则应像记住，显对于面累积比为替2:1腾的差动皂缸，将缘瑞发生增奏压现象还。当无告杆腔压市力约增责至溢流怠阀设定仙压力的肌两倍时土，溢流沉阀才开巷启，因淡此，所明用液压侦缸、可加调单向误节流阀吨和各种尼管接头酱应适应巡寿这种增尿压现象攻。练习：滚夹紧装圈置（闭帝合速度蹲）对于幸刀具咳精确居驱动幼情况禁，由库于热星的工透作油殖液进岂入液禾压缸推中，钓因此贿，应岁重点打考虑悬液压蛇缸材惕料膨括胀现船象。练习煎：液狗压起慈重机启（降愤速）通过液缎压起重垂机可将冤不同重拔量压头府插入到奇压模中供，双作扮用液压损缸用于顶抬升和则降下负竖载。在疮液压起周重机工驻作期间嚷，液压娘缸活塞仁杆伸出绪速度明劳显过高防。为降隆低该速艇度，应繁给出解预决方案惕，这里挤有两种括方案，浩一种为侍出口节洗流控制肯方式，贸另一种甘为采用挡背压阀拣方式。芦请您选轧择合适追方案，聪并陈述鸦理由。尘由于第锣二种方阵案不能滥按此形沈式操作散，因此祖，其应盯通过修每改回路妻图来进野行调整屋。练习籍：液彩压起会重机刘（降稻速）如果巴选择益出口张节流旧方式静，则序应记烫住，示液压海缸、析可调成单向填节流震阀和并管接汤头应方适应程增压泼现象鬼。如某果选饥择背哲压阀既方式才，则棋负载彻由液耽压缸矩夹紧篮。在拉这种蓝情况子下，雪因通贼过调访节溢云流阀梯可使烛工作每压力塑与负阿载相歉适应半，因挡此，栏无增缸压现含象发避生。香当液啄压缸泽活塞去杆回梳缩时堤，为舅了提炭供旁冬通油层路，评应安瓶装单辅向阀合。练习：纪液压起踩重机（旧降速）进口节稼流方式们不能用艘于控制内拉力负昌载的情冶况。由恒于负载对使工作完油液从圈有杆腔他流出比京工作油挺液流入季无杆腔掏快，因笑此，将怪在无杆纺腔内产嫂生真空费。练习：黄车床（恭进给速胀度控制叨）车床且进给翼运动厦以前刮靠人埋工完划成，毅该运赢动在键未来妇还可棍通过透液压锹控制侨系统浊自动君完成瓦。进报给运引动应收可调抢，且声在刀轨具负农载变猛化时晋，其迈也应粗保持肺恒定堂。由剖于普页通节婚流阀厨在负拼载变杆化时偷不能各保持动进给政速度诞恒定册，因违此，发应使唉用调薯速阀津。基骑于无丙负载亦的回鲜路，镜在有毙负载敲情况捎下，塌应加摸上压柴力值座、压翼差值霸和进芬给速啊度。充修改怠上述涝回路鼓图，轨以确僚保液忌压缸挨活塞蓝杆回讨缩时借，调葬速阀考未动弓作。扎最后索，研婶究溢爪流阀质溢流谊量Q与进国给速传度以格及压征差p_2与负蔬载流滚量之逮间的穴关系蜜。练习鸦：车铸床（叫进给印速度挣控制值）当液设压缸晌活塞励杆回需缩时倾，为额防止志调速栏阀产极生流狡阻，循应在裕其处夺安装唇单向涨阀，酬单向锅阀作纺为旁钥通阀涛。尽宝管负舰载影件响，情但溢旋流阀啦处压受力仍缴保持肉恒定迫，因钟此溢咬流量司恒为芽7l/m割in。反过来锋，恒定货溢流量表意味着伸负载流鞭量也恒于定，从偶而进给说速度恒霉定。关啦于最后维问题：鸣不管是臂否带负蔽载，调办速阀的粪压差p_勿2都保持基不变，悄这也就旅是说流振量恒定朝不变。练习：布车床（珍进给速泽度控制斑）关于在礼旁通油驻路上安尘装单向杜阀的必抚要性：挖当工作劲油液沿孝反方向塌流过调闷速阀时总，如果禽节流口案全开，躬则工作五油液通艇过调速倡阀流出错；如果多节流口床关闭，解则工作备油液通敢过单向遮阀流出窜。练习进：刨杠床（判差动族回路欧）刨床滑透台由液屠压控制躁系统驱杜动，在不该液压浅控制系谎统中，皱执行元梢件由双拘作用差隙动缸组该成，其微差动面甚积比为趣2:1浪。由于隐有杆腔御容积仅锐为无杆六腔的一互半，因京此，活焰塞杆回贸缩速度贷为伸出恒速度的叠两倍。削以前只匠有在活得塞杆伸业出过程赠，才完您成对工甚件加工逐，新设狸计的系坛统应在霸活塞杆兵双向运林动过程翅中都完榆成对工苏件加工鼻。为达羞到这个本目的，捕必须修做改现有杰液压控罗制系统降，以使虎活塞杆津伸出和赛回缩具孙有同样抖速度，蜘且速度贱也应可痕调。在卸给定回便路图基汪础上，俭重新设融计液压邮回路，睬使其具票有三个挡工作位摆置。请现描述新拼回路操婚作模式泰，并比畏较不同砌运动速杀度和输血出力。练习：拍刨床（芬差动回岂路）为获得众同样的弊伸出和称回缩速恰度，可误采用差穴动回路上，这里伪差动缸拌的差动办面积比屠为2:罢1。图誉片说明增了带二梳位三通家换向阀厘的差动播回路的樱工作原辩理。在躁刨床中似，通过签使用三桐位四通眯换向阀埋（中位贺机能为P型）品，可虽获得搜所需豪的差率动回纤路。叶在静普止位待置（狼活塞扇杆伸豪出）事，活同塞运傅动速丑度为遗右边炼工作塔位置怠（活踏塞杆骡回缩杂）的寻两倍寸。另弄一方柏面，费在左喇边工竖作位插置，肃活塞谁杆伸气出速低度仅泛为其盟它两惰个工沉作位师置的压一半惭，而压输出昨力则餐为两内倍。朗通过躲流量走阀可斯调节争活塞王杆伸芝出和溉回缩童速度洽。练习贯：刨丛床（伐差动除回路简）注意薯：在赏静止详位置根，当口活塞牧杆伸精出时趟，输维出力抓仅为泥其它睁工作固位置很的一葛半。枪对于岔拉力属负载厌情况野，这仰种类社型三邻位四样通换厌向阀才的静炸止位碗置具琴有液程压夹透紧活恢塞的桐优点涨。对划于定乓量泵尸液压食系统朱，当州在同鞋一方穴向需偏要不己同速宝度时棚，差鸣动回耻路不崇仅可蓬用作璃同步第回路阀，而假且还酸可用能作快送速往湖返回柄路。练习扁：钻晓床（歇减压夺阀）钻床的鸣钻头和固夹紧装疮置采用滴液压驱厨动，该树液压控潮制系统旅含有两售个液压唱缸（夹接紧缸1A和进给购缸2A）。因工慢件不言同，完其所线需夹糊紧力遵也不表同，店因此厘，在黑夹紧吊缸1A中，均其夹附紧压丛力应乔可调四，为悠达到跟此目凳的，澡可以珍使用题减压结阀，翠夹紧哪缸1A应以拌最大础速度呀回缩惠。钻挡头进指给速青度可骂调，宽不过忘，在祸可变高负载炒情况质下，小其进单给速贵度应骄保持忆恒定隶。注酿意：郑安装忆在进货给缸惧（2A）活塞描杆上鞠的钻宫床主途轴为