石油钻采设备

钻井方法：顿钻钻井法旋转钻井法井身结构：指下入井中的套管层数，尺寸规格及各层套管相应的钻头直径钻具组合：指根据地质条件、井深结构、钻具来源等，决定钻井时采用什么样的钻头、钻铤、钻杆、放钻杆、接头及扶正器等组成的钻柱4.钻机组成主要作用部件作用旋转系统转盘、水龙头带动井中钻头破碎岩石循环系统钻井泵、地面高压管汇、钻井液净化及调配设备等循环钻井液，使其及时清洗井底，携带走呗钻头破碎的岩屑，保护井壁冷却钻头起升系统钻井绞车、辅助刹车、游动系统、井架及用于起下操作的井口工具及机械化设备在钻井过程中起下钻具，下套管、悬挂钻具和钻头送进等动力驱动系统可以使内燃机，也可以使交流、直流电机为钻井设备的各个工作机组及其它辅助机组提供动力传动系统减速机构、并车机构、转向、倒转及变速机构以及液力传动装置连接发动机和工作机，实现从驱动设备到工作机组的恩呢过量传递和分配及运动方式的转换控制系统和检测显示仪表指重表转盘扭矩仪起钻过程的液面监视即现代钻机配备的随钻系统以及井眼轨迹控制用的各种钻井仪表记录和显示地面设备和井下设备的工况为控制系统提供控制依据钻机底座钻台底座和机房底座安装竞价转盘放置立根盒及必要的井口工具辅助设备供气设备辅助发电设备井口防喷设备钻鼠洞设备与辅助起重设备保证钻井工作顺利进行钻机特点：是大功率、多工作机联合工作的重型机械，它有起升、旋转、循环三大工作钻机分类：按钻井深度按采用的主传动副类型按驱动设备类型使用地区钻机的起升系统参数：最大钻柱重量大钩静载游动系统结构游动系统起重量起升时快绳拉力钢绳直径井架高度大钩起升速度和起升档数大钩功率绞车功率起升机组功率钻机的起升系统参数及含义最大钻柱重量：在最大井深中，大钩上的额定尺寸钻柱重量大钩静载：大钩匀速提升井中全部钻柱重量构成的载荷游动系统结构：天车、游车换论数目m*（m+1）游动系统起重量：游动系统运动件重量（含吊环、吊卡、大钩、游车、钢丝绳之重量）起升时快绳拉力：当大钩载荷达到最大载荷（Qmax）时快绳的拉力钢绳直径大钩起升速度和起升档数大钩功率绞车功率起升机组功率井架高度：钻台顶平面至天车台底平面的垂直高度钻机的旋转系统参数及含义转盘开口直径：把方卡瓦提出来后转台中心的圆孔直径转盘转速和档数：包括高转速低转速事故档转速倒档数档数站盘功率：指转盘水平轴输入的最大功率10.钻机的循环系统参数及含义最大泵压Pmax 泵组最小排量Qmin 泵组输入功率Nbz快绳拉力游动系统效率起升下钻11.井架作用：1）安装天车，悬挂游车、大钩以及吊钳等其他起升设备和专用工具2）使游车具

有一定的行程3）在钻进和起下钻作业过程中，承受井内管柱和游动系统的全部重量4）起下钻作业时存放钻具立根数12.钻井和修井对井架的要求：a.足够的承载能力，保证可靠地起下悬持一定长度的管柱b.足够的有效高度和空间，保证提供足够的起下钻行程和安放各种起升设备、工具及存放一定长度的钻具c.便于拆装、运移和维修13.井架结构优点缺点塔型号井架承载能力强、总体稳定性好；制造简单、运输方便；井架内部空间大，操作方便，司钻视线不收干扰外部尺寸大，整个井架重量较大；采用单一构件螺栓连接方式，安装不方便，工作量大且不安全，运移行较差K型井架水平拆装，整体起放，分段运输，运移行好；井架不装在钻台上，安装高度低且不受钻台高度影响；基本上保持了塔形井架承载能力强、总体稳定性好的特点，但重量比塔形井架轻承载能力和总体稳定性相对于塔形井架略有下降；内部空间比塔形井架小A型井架工作载荷在结构中分布较均匀，承载能力强；拆装方便，运移性好；钻台宽敞，操作空间大承载能力和总体稳定性比前两种类型较差桅型井架运输时不用拆卸，安装十分方便，运移性非常好承载能力小，总体稳定性较差14.绞车各档起升重量和各档起升立根数15.作用钻井工艺对其要求1）绞车1）下钻具和套管串2）钻进时悬持钻柱，控制钻压3）井架整体立起和放倒3）作为转盘的变速机构和中间传动机构1）具有虚构的起升能力，钢绳具有足够的破断强度，各零件具有足够的强度和刚度2）滚筒的尺寸应能满足起升缠绳的要求3）具有变速功能4）灵敏而可靠的制动系统5）应充分考虑运移要求，满足搬迁的需要6）绞车的操作、控制应简单方便钻盘1）转动井中钻具，传递足够大的扭矩和必要的转速2）下套管或起下钻时，承托住全部套管柱或钻柱重量3）完成卸钻头、处理事故时倒扣、进扣等辅助工作；涡轮钻井时，转盘制动上部钻杆柱，以承受反扭矩1）主轴承具有足够的强度和寿命，保证承受最大井深时的套管柱或钻柱重量2）能够传递足够大的扭矩并能倒转，能可靠地控制制动3）密封性好，以防止泥浆，油水污液侵入水龙头1）悬持旋转着的钻杆住，承受大部分以至全部钻具重量2）向转动着的钻杆柱内引输高压钻井液1）其轴承必须具有足够的强度和寿命2）高压钻井液密封系统必须工作可靠，寿命长，更换迅速，方便3）密封良好，能自动补偿工作过程中密封元件的磨损4）各提环、壳体、中心管等，应具有足够的强度和刚性顶驱钻井系统优点：1）系统直接以立根钻井，减少了2/3钻柱连接时间2）省去转盘、方钻杆、打鼠洞，避免了转盘钻井接单根时频繁的常规操作，3）系统直接以立根钻定向井时，减少了测量次数，容易控制井底马达的造斜方位，节省了定向钻井的时间4）起下钻时，顶驱钻井系统可以在任意高度立即循环钻井液，实行倒划眼钻和划眼下钻，减少了卡钻事故及由此带来的打捞作业5）系统可连续取芯27m，改善了取芯条件，提高了取芯质量6）系统具有内部防喷器的功能，起钻时如有井喷迹象，可 由司钻遥控钻杆上卸扣装置迅速实现水龙头与钻杆柱的连接，循环钻井液，避免事故发生柴油机的驱动特性：自身特性即外特性，负荷特性和调速特性18.离心泵的功率损失：水力损失容积损失机械损失相似理论在离心泵中的应用：几何相似运动相似动力相似离心泵的比转数：离心泵的比转数与叶轮结构及泵的性能参数的关系：比转数越大，泵的叶轮越粗短排量越大，压头越低； 越小，叶轮越细长，排量越小，而压头越高离心泵的轴向推力：从叶轮甩出的液体，必有一部分回流到前后盖板的外侧。由实验可确定出着部分液体产生的压力分布近似于一抛物线分布，在密封环直径以外，叶轮两侧的压力也是对称的，无轴向力；但在以内，作用在叶轮左侧的压力是入口压力，而，压差为 。必然产生一向左的轴向力平衡轴向力：1）将叶轮背靠背对称布置2）对叶轮进行局部改造，3）增加专门的平衡装置离心泵在管路中并联工作特性和串联工作特性是怎么得到的泵工作时，总是要和管线一同使用，离心泵在管线上工作，同钻井泵工作一样，也必须满足质量守恒和能量守恒关系。同样我门把离心泵的特性曲线和管路特性曲线以相同的比例画在同一坐标上，就可得到泵和管线联合工作特性曲线修井机和钻井机相比有哪些特点1） 钻机的三个工作机组之间的关系十分紧密，缺一不可。而修井设备的三个工作机组之间的联系却很松散。2） 机动性能好。3） 修井设备的最大钻井井深仅为最大修井深度的1/3左右压缩机中的气体压缩过程的三种形式：进气过程压缩过程排气过程活塞式为什么要多级压缩：1）压缩比越大，压缩过程越偏离等温过程，比较关系式可知，等温过程做功最小，2）压缩比越大排出气体温度越高，而排气温度总是要收到限制的3）压缩比越大，余隙气体膨胀产生的影响也越大。除此之外，实行多级压缩可在相同排量下降低活塞上的气体力，从而减轻运动机构重量，提高机械效率28多级压缩机各级压缩比合理分配的原则：按照最省功原则29.影响活塞压缩机实际排量的因素：1）余隙容积2）吸入压力3）吸入终了温度4）漏失5）气体湿度30.钻机的控制方式特点机械控制1）操作方便结构紧凑在近距离控制中比较可靠2）制造维修简单，一般不需要特殊配件气控制1）经济可靠2）传递控制信号迅速灵活3）控制柔和4）使用安全5）需设一套供气设备，其利用率较低电控制1）操作简单、方便、迅速省力2）可以在远距离进行准确的控制液压控制1）工作机调速范围宽2）操作灵活，简便3）控制迅速，动作准确4）由于采用液压马达作为执行机构，具有独特性31.钻机控制系统的作用1）动力机的启动、调速、并车、停车2） 钻井绞车、转盘、水刹车、泵的启动与停车3） 绞车滚筒和转盘的转速及转动方向的控制4） 滚筒刹车的控制5） 绞车猫头的挂摘档气动大钳气动卡瓦等起下钻操作机械的控制6） 辅助装置的控制钻井工艺对钻机控制系统的要求：1）控制迅速、柔和、安全可靠2） 操作灵活方便，维修容易3） 操作协调，便于记忆钻机控制系统的组成： 供气设备气缸气动马达气控制阀34钻机离合器承载能力的影响因素：结构尺寸允许的最小工作压力、转速以及摩擦系数35.国产钻机产品型号由类别标志、结构特点及主要参数或系列序号构成。类别标志、结构特点以汉语拼音字母表示。主要参数或系列序号以数字表示，其间以“一”相连。产品改型后，其原型后加短横并分别注1、2、3表示。型号汉语拼音字母不超过三个字母，排列第一位是类别标志，第二位是第一特征代号，第三位是第二特征代号，后面的数字表示定型产品的序号，例如岩心钻机：100米标1，300米标2、600米标3，1000米标4，1500米标5，2500米标6，未形成系列的以主参数表示。常用国产钻机的类别标志和特征代号如下：X代表岩心钻机（岩心）Sz代表砂矿钻