LED日光灯电源驱动器生产作业指导书课件

LED电源生产规范TheLEDpowerproductionspecification版次Version：1制定单位Department:电源研发部目的：将贴片元器件采用表面贴装工艺贴在印制线路板上，为驱动电源补装元件做准备。制作过程：1.

印刷机调机/点检：依照《半自动印刷机操作规程》开启设备、校对参数、调整钢网；2.

锡膏印刷：依锡膏进出管制标签，确认当前使用锡膏是否在有效期内；塑胶锡膏搅拌刀往钢板上添加锡膏（若为刚开封锡膏，需填写锡膏管制标签的开封时间）；将PCB线路板固定好后进行印刷作业；3.

贴片机调机/点检：依照《贴片机操作规程》开启设备、校对参数；4.

机器自动贴装：锡膏印刷完成后将PCB线路板放入贴片机进行元件贴装5.

回流焊接调机/点检：依照《回流焊操作规程》参数预设好，6.

回流焊接：先将上工序的半成品放入回流焊接机工作槽内进行焊接；7.

切脚：将需要进行手工焊接的元件进行剪脚，预留管脚合适的长度。8.

焊接：对回流后的PCB板进行直插元件的焊接。9.

各工序完成后由IPQC检查确认，良品流入下一工序，不良品进行返工。注意事项1、

未经检验品、合格品、待修品必须有专用存放容器，以及明显的标志，严禁混放；1.2.2、

认真填写生产流程卡；3、各工序操作必须按工艺规程。--------------------------------------------贴片元件--------------------------------------------------贴片元件目的：为电源PCB板直插件焊接做准备制作过程：1.

经回流焊接后的半成品元器件应准确落在焊盘上，最大偏移度不大于1/4。不应有错位、直立、漏料、极性相反、虚焊、短路等现象。2.

补焊、修复遗漏或短路点。用铜丝刷刷去多余的锡珠和杂物。经检验合格的各工序完成后由IPQC检查确认，合格品流入下一工序，不良品进行返工。3.未经检验品、合格品、待修品必须有专用存放容器，以及明显的标志，严禁混放。4.认真填写生产流程卡。注意事项：

驱动电源是灯具非常重要的一个部件，对灯具和人身安全极为重要，必须严格遵守工艺生产。目的：为驱动电源PCB板直插元件的焊接做准备。制作过程：1.

对直插元件的管脚进行折弯，并注意正确折弯方向。2.

剪脚前要做好配戴眼镜等安全防护准备，要注意周围的员工的安全。剪脚前准备一个小纸箱侧立在桌面，剪掉的引脚会直接飞入纸箱中，否则极易伤害自己和周围员工的眼睛。3.

对管脚预留并剪除多余部分。自检插件元器件脚，要保证引脚平整，不能有突出尖脚。4.

将已经预成形的工字电感、热敏电阻、保险丝电阻等放到线路板相应的位置上。5.

要做好自检，看是否有极反、浮高等不良现象，并及时修正。6.

检查无误后将PCB板及元件整齐的放在周转箱中。7.

认真填写生产流程卡电解电容要卧倒图1电解电容要卧倒图2注意事项：注意做好自检目的：驱动电源PCB板直插元件的焊接制作过程：1.

将上道工位准备好的直插元件放在PCB板正确的位置，并检查放置位置正确无误后，进行电源PCB板直插元件的焊接。2.

将C1位置电容往右边卧倒；C2位置电容往右边卧倒（图1）。3.

电解电容分别焊接到电源板的C3、C4位置，注意电容的极性方向（白色端为负极），将C3位置电容往左边卧倒，C4位置电容往右边卧倒（图2）

。4.

焊接完毕后做好自检，看是否有漏焊、焊反、错焊、浮高等不良现象。检查无误后将线路板整齐的放在周转箱中。5.

认真填写生产流程卡。图2图1注意事项：注意做好自检目的：电源板做最后一次品检制作过程：1.对已焊完元器件的半成品电源板应作最后核对，主要是检查关键元器件的极性、方向（图示）。2.检查无误后的线路板用油性记号笔在元器件醒目位置做标记，以区分其它未检查的线路板。3.每个批次或每个周转箱内要附生产流程卡，并认真填写。电解电容器的极性是否正确，倒卧是否到位特别注意：场效应管是否插反极性、方向确认无误后的元器件在其醒目的位置做标记注意事项：不得将未检查的线路板与已检查的线路板混放。目的：目测检查是否有焊接不良，并及时修补。制作过程：1.

将焊接后的线路板进行目测检查。检查是否有虚焊、连锡短路、焊锡少、浮高等不良现象，对于不良的产品随时修复。2.

每个周转箱必须有生产流程卡。详细填写有关品名、规格型号、数量、时间、操作人等信息。3.

自检合格后的产品将转入下一道工序。注意事项：烙铁头上多余的焊锡，应在烙铁架里的高温棉上擦拭，禁止敲击烙铁头、或甩焊锡，以保护工具和人身安全。检查是否有短路、虚焊等不良现象，并随时修复。注意事项：烙铁头上多余的焊锡，应在烙铁架里的高温棉上擦拭，禁止敲击烙铁头、或甩烙铁，以保护工具和人身安全。目的：检查电源参数是否合格，为灯具装配作准备制作过程：1.

将检测合格电源板放到电源测试机架，压下测试机架手柄，使得测试针触头正好压在测试焊盘位置。将相应功率的

灯管接在测试机架后方的输出旋钮上

。2.

检查无误后打开输入电压开关，观察输出的电压和电流是否在规定的误差范围内，若正常，打开输出电压开关，这时灯管会正常发光。3.

对输出不正常的开关电源若超出或无输出电压时，应在其线路板背面标注故障现象，由修理工修理。4.

对于空载输出高于70V以上的开关电源板，则不可打开输出电源开关，以保护LED灯条以免烧坏LED。•、合格品、待测品和待修品必须放在明确的容器内，并要有相应的生产流程卡，明确电源产品的状况。注意事项：1.产品应整齐摆放在普通周转箱内，堆叠高度不得超过周转箱2.测试人员应做好个人安全防护。目的：将输入输出电线焊接在电源板上，为灯管装配作准备制作过程：1.电源板平放，将50mm长的红色安装线接到电源板的“LED+”处，50mm长的黑线接到“LED-”处；将90mm长的灰色安装接到电源板的输入端“AC”处；2.将单组份硅胶涂到电线与线路板连接处，以加强电线与线路板的牢固度。3.电源线焊好后，为适应装灯管内的工艺要求，要将线路板“AC”端其中的一条线折弯至到电源板的输出端一侧；这样电源板的“AC”端便有一根线引出，“LED”输出端有三根线引出；4.将电源板套上热缩管，电源线端头套上Φ20×20mm的热缩管，然后用热风枪或烘箱内加热，将热缩管加热收缩紧；用烘箱