现代建筑深基坑支护工程中SMW工法的应用技术

浅谈现代建筑深基坑支护工程中SMW工法的应用技术的特点，阐述了smw工法的施工工艺，并结合工程实例，探讨了深基坑支护构造方案的选择及其优越性。关健词：现代建筑；深基坑支护；特点；关键技术；构造方案1简单多样性深基坑支护工程具有高度的简单性，它受到多种因素的影响和约束，且各个因素之间的关系通常不为人所了解。影响深基坑支护工程的有代表性的因素可归类为环境类、工程技术类、地质构造类、工程构造类。系统性深基坑是个简单的系统工程，这是由于：第一、深基坑工程涉及面大、广、影响因素众多。其次、基坑工程由挡土、支护、防水、降水和土方开挖等环节构成，任何一个环节失控，都可能酿成工程事故。第三、基坑工程不仅仅是一简洁的孤立的支护工程，深基坑自开挖之日起，其支护体系、施工过程就与周边环境不断地相互影响、相互作用。顺次性深基坑支护工程的设计和施工具有顺次性，因此在优化过程中可以承受分步逐级优化的方法，在不同的层次可以承受不同的优化方法。不准确性在影响深基坑支护方案的选取和设计的众多因素中，大局部都具有不准确性，比方在不同地域的土层土质状况、适合的力学计算模型、各种分项工程的市场价等。对于这些因素，应使得肯定的数学保证优化结果具有较好的准确性。2smw场地平坦及地下障碍物探察在三轴搅拌机施工前首先要进展场地平坦，去除施工区域的表层硬物和地下障碍。地下管网、线路交织纵横、错综简单的场地，应特地请各地下管线产权单位帮助调查，并请专业物探部门进展全场沿线地下障碍物探察，依据探察报告将障碍物进展处理或保护。测量放线依据设计院供给的gps工作，并做好永久或临时标志。放线定位后进展报验，确认无误后进展沟槽开挖。开挖沟槽依据基坑围护内边掌握线，承受挖掘机开挖导槽并去除地下障碍物。导槽尺寸要求中心线两则各宽0.16m、深0.15m，在施工中随筑墙随开挖导槽以保证浆液不外溢，置换的余土准时清运，以保证smw放置定位型钢可在平行导槽方向放置两根定位型钢300mm×300mm8～20m，在型钢上做标记，便于施工中找桩位。三轴搅拌机桩孔定位h用红漆划线定位。工艺试成桩试成桩的目的是标定各项施工技术参数，其中包括搅拌机钻进速度，灰浆的水灰比，外掺剂的配方；搅拌机的转速和提升速度，灰浆泵的压力；每米桩长或每根桩的输浆量；灰浆经输浆管到达喷浆口的时间等。通过试成桩试验得到以下较为抱负的施工参数：水泥18%、注浆压力115～215mpa、注浆流量200l/min、水灰1.5、下降速度不大于1m/min、提升速度不大于2m/min。3smw(1)桩机就位桩机就位；对于不能承载三轴搅拌机的地面，要预先铺设型钢或并用经纬仪进展定位观测，然后用线锤校核，确定桩机的垂直度误差，孔位偏差值均保证在规定范围内。钻进及注浆①钻进与提升三轴搅拌机在下沉和提升过程中均应注入水泥浆1m/min，提升速度不大于2m/min始记录。②制备及注入水泥浆液在施工现场搭建拌浆施工平台拌制浆液，并搭建水泥库，在三轴搅拌机开钻前对拌浆工人做好技术交底，根据设计要求进展拌制浆液和注浆。③施工冷缝处理施工过程中如因特别状况一旦消灭冷缝，就要在10cm，为保证补桩效果，在围护桩到达肯定强度后才可进展补桩，这样就可防止从冷缝处渗漏水而到达止水目的。桩孔插入h①h型钢焊接及涂减磨剂由于基坑深度不同，施工中常常要对型钢进展焊接,焊接时需在两根型钢对焊处开一方孔，在方孔处焊接复利用型钢。②h2沟槽定位卡,并用线锤校正hh部中心对正桩位中心，沿定位卡依靠型钢自重缓缓垂直插入水泥土搅拌桩体内，制止冲击打入以防型钢扭转失稳。假设hh其到达设计高程。③掌握桩顶标高将现场高程掌握点用水准仪引测到定位型钢上，依据定位型钢与hh型钢顶标高，误差掌握在±cm以内。待水泥土搅拌桩到达肯定硬化时间后,将吊筋与沟槽定位型钢撤除。④报表记录在施工过程中由专人负责具体、真实、准确地记录每h依据。h1∶015h型钢拔除后的空隙,削减对邻近建筑物及地下管线的影响。关键技术的施工工艺h型钢水泥搅拌桩支护构造的施工关键在于搅拌桩制作h型钢的制作和打拔。桩体施工方法及掌握措施在铺设道轨枕木处要整平坦实，开挖导沟，使道轨枕木在同一水平线上；在开孔之前用水平尺对机械架进展校对，以确保桩体的垂直度到达要求；用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，依据放线桩位设置smw确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪常常对搅拌轴进展垂直直度应小于1%，以保证型钢插打起拔顺当，保证墙体的防渗性能。注浆配比除满足抗渗和强度要求外，尚应满足型钢插入顺当等要求。压浆阶段时，不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。假设发生断桩,则再向下钻进50cm第一次喷浆量掌握在60%,其次次喷浆量掌握在40%；严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度；搅拌头下沉到设计。轻型动力触探(n10)仅适用于成桩3d内的桩身均匀程度的检验由于每次落锤能量较小，连续触探一般不大于4m，但是假设承受从桩顶面开头至桩底，每米桩身先钻孔700mm铝合金制造，可不考虑杆长的修正。复合地基载荷试验和单桩载荷试验是检测水泥土搅拌桩加固效果最牢靠的方法之一，一般宜在龄期28d后进展。经触探和载荷试验检验后对桩身质量有疑心时，一般可承受双为保证试块尺寸，钻孔直径不宜小于108mm。水泥土搅拌桩施工时，由于各种因素的影响，有可能不符合设计要求。只有基槽开挖后测放了建筑物轴线或根底轮廓线后，才能对偏位桩的数量、部位和程度进展分析和确定补救措施。因此，水泥土搅拌法的施工验收工作宜在开挖基槽后进展。对于水泥土搅拌的检测，目前应当在使用自动计量装置进展施工全过程监控的前提下，承受单桩和复合地基载荷试验进展检验。水泥土搅拌桩的质量掌握应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。施工过程中必需随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每桩进展质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅拌次数和复搅拌深度、停浆处理方法等。水泥土试验水泥土的龄期(7～14d)强度增长不明显，对于初始土质较差的土尤为如此，强度增长主要发生在龄期28d120d其趋势才减缓。这与混凝土的状况不一样，因此要合理利用水泥土的后期强度。渗漏水处理基坑开挖阶段应亲热注视基坑开挖状况，一旦觉察墙体有渗漏要准时进展封堵。堵漏实行双液注浆法进展。深基坑支护构造方案的选择支护构造方案的选择必需依据具体工程实际，遵循“安全、经济、适用”的原则。在方案选择的具体操作中，常用方法有：一种是通个特定的方案选择挨次进展选择；一种是依据多目标决策理论，承受如层次分析法、模糊综合评价法等进展方案优选。工程实例分析苏州雅戈尔雷迪森广场a1地块地下室工程，位于苏州市中心，交通繁忙，工程四周均有聚拢建筑和主要城市交通道路。工程设一层地下室，地下室面积近1万平方米,基坑安全等级二级，围护构造承受型钢水泥土搅拌墙加一道混凝土内支撑，止水帷幕承受三轴搅拌桩。支护形成为ф650smw工法桩内插500×300×11×18h型钢，基坑开挖深度为6.75m,型钢长度为12m。依据设计要求，基坑四周用钢筋砼冠梁把h型钢进展整体联接，h型钢smw工法施工周期短，平均一天施工10余米，总施工期仅30天，给工程的后期施工进度预留了贵重的时间。同时，基坑土体位移小，经累计检测总位移均在设计的掌握范围内，支撑拆除后smw工法比较砼本钱可节约用30%左右，通过该工程的实践，smw工法