橡胶后处初级

初级一填空题(A)1.｛KHD:根底理论知识,th=569｝枯燥机润滑报警时，应先切换〔〕，切换后油压继续下降时应〔〕检查。答文:润滑收过滤器、立即停车2.｛KHD:根底理论知识,th=574｝提高膨胀枯燥机三段温度的主要手段有提高〔〕转速，堵〔〕造压，增加枯燥机〔〕流量。答文:螺杆、模头孔、夹套蒸汽3.｛KHD:根底理论知识,th=575｝洗胶罐出料量主要用：控制洗胶罐〔〕、〔〕、〔〕和〔〕流量调节。答文:料门开度、洗涤水流量、新鲜水、软化水4.｛KHD:根底理论知识,th=580｝胶块到达热合位置时，上下热合架不到位主要是气缸〔〕压力〔〕或上下热合架之间有异物撑住引起，应检查〔〕，并检查热合架，消除〔〕。答文:气源、缺乏、气源并调整、支撑物5.｛KHD:根底理论知识,th=583｝挤压脱水机的笼条的作用是〔〕。答文:将从胶料中挤出的水份脱除6.｛KHD:根底理论知识,th=602｝设备管线进行气密试压时充气压力为操作压力的〔〕倍。答文:１．０５7.｛KHD:根底理论知识,th=604｝挤压机笼条有间隙是为了将胶料中被挤压出的〔〕脱除。答文:水份8.｛KHD:根底理论知识,th=605｝脱水振动筛的作用是脱除胶粒中的〔〕。答文:悬浮水9.｛KHD:根底理论知识,th=611｝化工企业常用材料分为〔〕、〔〕两大类。答文:金属材料、非金属材料10.｛KHD:根底理论知识,th=614｝成品胶中控分析工程有〔〕和〔〕，分析频率〔〕。答文:门尼、挥发份、每两小时分析一次11.｛KHD:根底理论知识,th=772｝成品胶中控分析工程有〔〕和〔〕，分析频率〔〕。答文:门尼、挥发份、每两小时分析一次12.｛KHD:根底理论知识,th=866｝缝纫机不吃料主要是送料牙〔〕不够或压脚〔〕，应调整送料牙〔〕调整压脚〔〕程度。答文:高度、太松、高度或更新送料牙，松紧13.｛KHD:根底理论知识,th=878｝产品批号包括〔〕、〔〕、〔〕、〔〕、〔〕。答文:年、月、日、时间、生产线14.｛KHD:根底理论知识,th=927｝直流电和交流电的区别在于其〔〕和〔〕是否随时间作周期变化。答文:大小、方向15.｛KHD:根底理论知识,th=931｝挤压机正常工作时电流是〔〕，锥体开度〔〕。答文:7.5-11A>0.116.｛KHD:根底理论知识,th=937｝〔〕是压块机的控制中心，它的作用是为压块机的〔〕和〔〕提供所须的压力油并自行控制压块工艺。答文:液压传动系统垂直油缸水平油缸17.｛KHD:根底理论知识,th=938｝枯燥机的〔〕可防止橡胶随螺杆转动，共有〔〕。个答文:剪切螺钉8018.｛KHD:根底理论知识,th=947｝挤压机高，低电流连锁值是〔〕，〔〕。答文:22A7A19.｛KHD:工艺根本知识,th=1107｝〔〕是用来衡量单位时间内通过某横截面的流体量。答文:流量20.｛KHD:工艺根本知识,th=1108｝〔〕是度量物体内能变化的物理量。答文:热量21.｛KHD:工艺根本知识,th=1109｝流速指的是单位时间内流体在流动方向上通过的〔〕。答文:距离22.｛KHD:工艺根本知识,th=1110｝热量的单位有〔〕和〔〕及其他能量单位。答文:卡焦耳23.｛KHD:工艺根本知识,th=1111｝工业上实现热量交换的设备统称为〔〕。答文:换热器24.｛KHD:工艺根本知识,th=1112｝顺丁橡胶是在〔〕，〔〕，〔〕作用下进行聚合的。答文:镍铝硼25.｛KHD:工艺根本知识,th=1113｝洗胶就是要洗去胶中的〔〕和〔〕。答文:催化剂水溶性杂质26.｛KHD:工艺根本知识,th=1114｝〔〕参加过多胶打滑不易吃料。答文:分散剂27.｛KHD:工艺根本知识,th=1115｝挤压机笼条积胶过多，挤压机脱水效果〔〕。答文:变差28.｛KHD:工艺根本知识,th=1116｝胶较硬那么洗胶温度要相应〔〕。答文:提高。29.｛KHD:工艺根本知识,th=1117｝洗胶要用〔〕而不用〔〕。答文:脱盐水新鲜水30.｛KHD:工艺根本知识,th=1118｝挥发份高应〔〕锥体或〔〕洗胶温度。答文:关小降低31.｛KHD:工艺根本知识,th=1119｝胶块大小为〔〕。答文:７００＊３５０＊１３０32.｛KHD:工艺根本知识,th=1120｝离心泵的性能参数有〔〕，〔〕，功率，效率等。答文:流量扬程33.｛KHD:工艺根本知识,th=1121｝离心泵按叶轮级数可分为〔〕和〔〕两种。答文:单级多级34.｛KHD:工艺根本知识,th=1122｝火灾报警是〔〕。答文:１１９35.｛KHD:工艺根本知识,th=1123｝接收蒸汽时应首先〔〕，防止〔〕。答文:排尽凝液打汽锤36.｛KHD:工艺根本知识,th=1124｝开车前耦合器转速必须在〔〕，防止开车初期料少转速高产生〔〕。答文:零位塑化胶37.｛KHD:工艺根本知识,th=1125｝液压油温度过高易产生液压系统〔〕。答文:压力缺乏38.｛KHD:工艺根本知识,th=1126｝〔〕可以改变液流通过阀后的方向，到达换向的目的。答文:换向阀39.｛KHD:工艺根本知识,th=1127｝成品包装要求薄膜〔〕，纸袋〔〕，喷码清晰。答文:热合严密封口完整40.｛KHD:工艺根本知识,th=1128｝排料时枯燥机转速应维持在〔〕，三段温度无〔〕现象。答文:３００－４００转突升41.｛KHD:工艺根本知识,th=1129｝薄膜热合不好应调整〔〕，〔〕。答文:热合温度热合时间42.｛KHD:工艺根本知识,th=1130｝在洗胶罐内停留时间过长的胶洗胶温度也要〔〕。答文:提高填空题(B)43.｛KHD:根底理论知识,th=566｝控制挤压枯燥机出口胶中水含量的主要手段是调节〔〕和清理〔〕。答文:旋塞伐开度、笼条积胶44.｛KHD:根底理论知识,th=567｝控制洗胶罐温度的方法是调节〔〕、〔〕和〔〕流量。答文:洗涤水、新鲜水、软化水45.｛KHD:根底理论知识,th=568｝调节枯燥岗热风温度的方法是调节〔〕流量和〔〕量。答文:蒸汽、风机冷风进入46.｛KHD:根底理论知识,th=573｝压块机油温高时应〔〕冷却水伐门，反之，应〔〕冷却水伐门。答文:翻开或开大、关小47.｛KHD:根底理论知识,th=576｝缝纫机穿线时，缝线一定要由〔〕通过〔〕，切勿弄错。答文:机针的长槽一面，针眼48.｛KHD:根底理论知识,th=577｝在进行压块机的手动操作中，操作开关打在“手动、前进〞时，侧缸无反响主要是〔〕无压力，应检查〔〕。答文:控制油路、电机是否启动及调溢流伐49.｛KHD:根底理论知识,th=578｝膨胀枯燥机吃料口浮水较多主要是由于吃料口〔〕堵塞造成，应及时清理〔〕。答文:滤水孔板、滤水孔板50.｛KHD:根底理论知识,th=579｝洗胶罐液面下降主要是〔〕和〔〕减少造成，在进料量不变的情况下，应增加〔〕以防断料。答文:胶粒量、进水量、进水量51.｛KHD:根底理论知识,th=581｝物料衡算的原那么是〔〕。答文:进出设备的物料量相等52.｛KHD:根底理论知识,th=582｝平安伐的作用是〔〕。答文:防止设备超压53.｛KHD:根底理论知识,th=584｝无级变速器工作油路中的油循环，必须通过〔〕来实现。答文:循环油泵54.｛KHD:根底理论知识,th=601｝灭火的方法主要有〔〕、〔〕、〔〕和〔〕四种方法。答文:冷却、窒息密闭、隔离疏散、抑制55.｛KHD:根底理论知识,th=603｝在洗胶罐中进行洗胶的目的是为了〔〕胶粒温度和洗去〔〕答文:降低、胶粒外表的杂质56.｛KHD:根底理论知识,th=607｝自动称是利用〔〕原理，用微动开关〔〕来完成称重。答文:杠杆、控制57.｛KHD:根底理论知识,th=610｝流程图中仪表符号Ｔ表示〔〕Ｇ表示〔〕Ｈ〔〕Ｐ表示〔〕答文:温度、流量、液面、压力58.｛KHD:根底理论知识,th=612｝压块岗原料指标是：胶粒外观〔〕、〔〕不结团，无〔〕颗粒，胶粒度直径〔〕ｍｍ，挥发份不大于〔〕。答文:白色或浅色、松散、焦化、１０－２０、０．７５％59.｛KHD:根底理论知识,th=613｝进入挤压机的胶粒含水〔〕出口胶含水〔〕。答文:４０－６０％、８－１２％60.｛KHD:根底理论知识,th=867｝膨胀枯燥机吃料口浮水较多主要是由于吃料口〔〕堵塞造成，应及时清理〔〕。答文:滤水孔板、滤水孔板61.｛KHD:根底理论知识,th=876｝洗胶罐工艺控制条件是：洗胶罐温度〔〕℃，热水ＰＨ值〔〕。答文:５５—６５、７—７．５62.｛KHD:根底理论知识,th=879｝流程图中仪表符号Ｔ表示〔〕Ｇ表示〔〕Ｈ〔〕Ｐ表示〔〕答文:温度、流量、液面、压力63.｛KHD:根底理论知识,th=880｝进入挤压机的胶粒含水〔〕出口胶含水〔〕。答文:４０－６０％、８－１２％64.｛KHD:根底理论知识,th=928｝按照热能传给湿物料的方式，枯燥可分为〔〕、〔〕、〔〕和介质加热〔高频加热〕枯燥几种。答文:传导枯燥、对流枯燥、辐射枯燥65.｛KHD:根底理论知识,th=929｝枯燥机有〔〕模头眼，有〔〕，〔〕，〔〕等形状。答文:68大三眼，小三眼，十字花66.｛KHD:根底理论知识,th=930｝挤压机电机功率为〔〕，输入速度〔〕，输出速度〔〕。答文:250马力1500转/分125转/分67.｛KHD:根底理论知识,th=933｝液压传动系统由〔〕，〔〕，〔〕，〔〕组成。答文:液压泵执行元件控制调解机构辅助装置68.｛KHD:根底理论知识,th=934｝冷却油泵是〔〕泵。属于〔〕泵，因此开泵前必须先开〔〕再启动泵。答文:齿轮泵容积式出入口阀门69.｛KHD:根底理论知识,th=935｝液压站最大工作压力是〔〕MPA，采用〔〕油答文:2446号液压70.｛KHD:根底理论知识,th=940｝洗胶就是要洗去胶中的〔〕和〔〕，同时控制〔〕，保证供料量均匀。答文:催化剂水溶性杂质洗胶温度71.｛KHD:根底理论知识,th=941｝〔〕是度量物体内能变化的物理量。答文:热量72.｛KHD:根底理论知识,th=942｝电机启动电流是正常工作时的〔〕倍。答文:4-7倍73.｛KHD:根底理论知识,th=943｝进入容器内作业要办理〔〕，分析氧含量不得低于〔〕。答文:“进容器证〞18%74.｛KHD:根底理论知识,th=944｝〔〕，〔〕，〔〕被称为三废。答文:废气废水废渣填空题(C)75.｛KHD:工艺根本知识,th=1｝压块机油路中单向阀的作用是〔〕。答文:控制油路流向76.｛KHD:根底理论知识,th=570｝清理提升机时，应从〔〕，以免料多堵料。答文:上旋圈往下清理77.｛KHD:根底理论知识,th=571｝顺丁橡胶垛放标准为每垛〔〕吨〔〕块答文:一、４０78.｛KHD:根底理论知识,th=572｝顺丁橡胶批号应打印在胶袋〔〕。答文:侧面79.｛KHD:根底理论知识,th=606｝压块岗的任务是：将〔〕后的胶粒〔〕，以便压块机包装后保证质量。将松散的橡；颗粒按〔〕和〔〕压缩成块形后送包装。答文:脱水枯燥、降温、规定的重量、形状80.｛KHD:根底理论知识,th=608｝巡回检查时必须携带〔〕、〔〕、〔〕，并且认真执行〔〕、〔〕、〔〕、〔〕、〔〕五字。答文:抹布、活扳手、听诊器、听、摸、察、看、嗅81.｛KHD:根底理论知识,th=609｝为防止橡胶在贮存、运输过程中〔〕、〔〕压块成型后包一层〔〕薄膜。答文:粘胶、防潮、高压聚乙烯82.｛KHD:根底理论知识,th=615｝压块岗成品指标：胶块外观〔〕，无〔〕，无〔〕颗粒，无泥沙，胶质均匀，规格〔〕ｍｍ，重量〔〕。答文:白色或浅色、机械杂质、焦化、７００ｘ３５０ｘ１２０、２５±０．５ｋｇ／块83.｛KHD:根底理论知识,th=773｝挥发份优级，一级与合格品指标分别是〔〕，〔〕，〔〕答文:0.751.01.384.｛KHD:根底理论知识,th=865｝压块机操作过程中，胶块飞边大小主要调节〔〕来控制。答文:滑块间隙85.｛KHD:根底理论知识,th=877｝为防止橡胶在贮存、运输过程中〔〕、〔〕压块成型后包一层〔〕薄膜。答文:粘胶、防潮、高压聚乙烯86.｛KHD:根底理论知识,th=932｝枯燥机运转电流是〔〕，模头压力是〔〕。答文:25-35A5-7〔*100〕磅87.｛KHD:根底理论知识,th=936｝〔〕完成小泵的上下压转换。答文:10DT88.｛KHD:根底理论知识,th=939｝因为〔〕中含有钙镁离子多，易产生水垢而影响成品胶〔〕，所以洗胶尽量不采用〔〕。答文:新鲜水灰分新鲜水89.｛KHD:根底理论知识,th=945｝膨胀枯燥机高，低电流连锁值是〔〕，〔〕。答文:67A13A90.｛KHD:根底理论知识,th=946｝正常生产中，枯燥机模头温度为〔〕，三段温度不得超过〔〕。答文:130-150度180度选择题(A)1.｛KHD:设备根本知识,th=282｝压块岗具备开车条件必须是〔〕无误ａ．加油ｂ．送电ｃ．单机试车答文:ｃ2.｛KHD:根底理论知识,th=600｝压块机油箱的作用是〔〕Ａ贮油Ｂ降温Ｃ贮油和降温答文:Ｃ3.｛KHD:根底理论知识,th=638｝我国平安电压值规定在无高度触电危险的建筑物中为〔〕Ａ３６ＶＢ１２ＶＣ４２Ｖ答文:Ｃ4.｛KHD:根底理论知识,th=639｝高处作业规定为坠落高度基准面是〔〕Ａ小于２米Ｂ大于等于２米Ｃ等于２米答文:Ｂ5.｛KHD:根底理论知识,th=640｝工用条件中压缩空气要求〔〕ＭＰａ。Ａ≥０．３Ｂ≥０．５Ｃ≥０．４答文:Ｃ6.｛KHD:根底理论知识,th=643｝洗胶罐中水ＰＨ值指标为〔〕Ａ７．０—７．５Ｂ６．５—７．５Ｃ７．５—８．０答文:Ａ7.｛KHD:根底理论知识,th=644｝成品胶中控制质量分析工程有〔〕。Ａ门尼粘度Ｂ门尼粘度，挥发份Ｃ门尼粘度，挥发份，灰分答文:Ｂ8.｛KHD:根底理论知识,th=791｝启动大电机时，应把无级变速器勺管调至〔〕Ａ５０％Ｂ１００％Ｃ“０〞位答文:Ｃ9.｛KHD:根底理论知识,th=792｝处理挤压机、膨胀枯燥机入料口堵料时，可以用〔〕扒胶。Ａ铜棒Ｂ铁棒Ｃ木棒答文:Ｃ10.｛KHD:根底理论知识,th=798｝工用条件中压缩空气要求〔〕ＭＰａ。Ａ≥０．３Ｂ≥０．５Ｃ≥０．４答文:Ｃ11.｛KHD:设备根本知识,th=915｝冰机所用润滑油为〔〕。ａ．４６号油ｂ．３２号油ｃ．４０号油答文:ａ12.｛KHD:工艺根本知识,th=978｝枯燥机〔〕模头眼。A70B68C66_答文:B13.｛KHD:工艺根本知识,th=979｝模头眼有〔〕种形式A大三眼B小三眼C十字花答文:ABC14.｛KHD:工艺根本知识,th=980｝挤压机正常操作时电流是〔〕A8-10B10-15C25-35答文:Ａ15.｛KHD:工艺根本知识,th=981｝枯燥机有〔〕剪切螺钉Ａ７８Ｂ８０Ｃ８４答文:Ｂ16.｛KHD:工艺根本知识,th=982｝枯燥机高电流联锁值〔〕Ａ６７Ｂ２２Ｃ６５答文:Ａ17.｛KHD:工艺根本知识,th=983｝枯燥机低电流联锁值〔〕Ａ１５Ｂ１３Ｃ７答文:Ｂ18.｛KHD:工艺根本知识,th=984｝挥发份超高应如何〔〕Ａ关小锥体Ｂ提高枯燥机温度Ｃ提高洗胶温度答文:ＡＢ19.｛KHD:工艺根本知识,th=985｝液压油采用〔〕Ａ４６＃Ｂ９０＃答文:Ａ20.｛KHD:工艺根本知识,th=986｝〔〕完成水平缸的运动Ａ大泵Ｂ小泵Ｃ单泵答文:Ｃ21.｛KHD:工艺根本知识,th=987｝〔〕单独完成主缸的加压过程Ａ大泵Ｂ小泵Ｃ单泵答文:Ｂ22.｛KHD:工艺根本知识,th=988｝〔〕泵属于容积式泵Ａ热水泵Ｂ洗涤水泵Ｃ冷却油泵答文:Ｃ23.｛KHD:工艺根本知识,th=989｝洗胶应采用〔〕Ａ新鲜水Ｂ脱盐水Ｃ冷冻盐水答文:Ｂ24.｛KHD:工艺根本知识,th=990｝〔〕参加过多胶在挤压机内易打滑Ａ分散剂Ｂ碱Ｃ催化剂答文:Ａ25.｛KHD:工艺根本知识,th=991｝模头眼堵塞枯燥机电流〔〕Ａ升高Ｂ不变Ｃ降低答文:Ａ26.｛KHD:工艺根本知识,th=992｝挤压机电流高联锁值是〔〕Ａ２０ＡＢ２１ＡＣ２２.３Ａ答文:Ｃ27.｛KHD:工艺根本知识,th=993｝２＃筛、挤压机、枯燥机的联锁关系是Ａ２＃筛停、挤压机停、枯燥机停Ｂ枯燥机停、２＃筛停、挤压机停Ｃ２＃筛停、枯燥机停、挤压停答文:Ａ28.｛KHD:工艺根本知识,th=994｝挤压机功率是〔〕Ａ２００马力Ｂ２５０马力Ｃ３００马力答文:Ｂ29.｛KHD:工艺根本知识,th=995｝枯燥机电机功率是〔〕Ａ７００马力Ｂ７５０马力Ｃ８００马力答文:Ｃ30.｛KHD:工艺根本知识,th=996｝启动齿轮泵的步骤是〔〕Ａ翻开出口阀后启动电机Ｂ先开入口阀启动电机后开出口阀Ｃ启动电机后开出口阀答文:Ａ31.｛KHD:工艺根本知识,th=997｝挥发份的优级品指标是〔〕Ａ小于等于0.75Ｃ小于等于1.3Ｂ小于等于1.0答文:Ａ选择题(B)32.｛KHD:根底理论知识,th=595｝洗胶罐折流板的作用是〔〕。Ａ防止形成涡流Ｂ减小胶料对罐壁的冲力Ｃ破坏胶粒水径向运动，加大轴向运动。答文:Ｃ33.｛KHD:根底理论知识,th=597｝溢流伐的作用是〔〕。Ａ给主侧缸供油Ｂ上下压充液换向Ｃ稳定管路油压答文:Ｃ34.｛KHD:根底理论知识,th=598｝压块机液压的作用是〔〕Ａ传递动力Ｂ润滑和冷却作用Ｃ传递动力，带走热量，起润滑作用答文:Ｃ35.｛KHD:根底理论知识,th=599｝挤压机从加料段到切刀之间笼条间隙〔〕。Ａ逐渐减小Ｂ不变Ｃ逐渐变大答文:Ａ36.｛KHD:根底理论知识,th=637｝采用水扑灭火源的方法，我们称为〔〕Ａ隔离灭火法Ｂ窒息灭火法Ｃ冷却灭火法答文:Ｃ37.｛KHD:根底理论知识,th=768｝处理膨胀枯燥机入料口时，可以用〔〕扒胶。Ａ铜棒Ｂ铁棒Ｃ木棒答文:Ｃ38.｛KHD:根底理论知识,th=769｝膨胀枯燥机模头压力超过〔〕压力时，必须清理模头〔特殊情况除外〕。Ａ８．５ＭＰａＢ８．０ＭＰａＣ７．５ＭＰａ答文:Ａ39.｛KHD:根底理论知识,th=771｝液力耦合器传递的主要是〔〕Ａ扭矩Ｂ转速Ｃ剪切力答文:Ａ40.｛KHD:根底理论知识,th=787｝２０℃Ｂ６８Ｃ６９答文:Ｂ41.｛KHD:根底理论知识,th=788｝挤压机润滑油压力控制指标是〔〕Ａ≥０．２ＭＰａＡ≥０．１５ＭＰａＣ≥０．１０ＭＰａ答文:Ａ42.｛KHD:根底理论知识,th=789｝膨胀枯燥机齿轮箱润滑油压力控制指标是〔〕Ａ≥０．２ＭＰａＢ≥０．１２ＭＰａＣ≥０．１０ＭＰａ答文:Ｂ43.｛KHD:根底理论知识,th=793｝压块机控制油路压力控制在〔〕Ａ１．０—１．８ＭＰａＢ１．０—１．５ＭＰａＣ０．８—１．５ＭＰａ答文:Ｂ44.｛KHD:根底理论知识,th=794｝压块机油温规定为〔〕Ａ＜３５℃＜４０℃Ｃ＜４５答文:Ｃ45.｛KHD:根底理论知识,th=795｝压块机高压油泵压力规定控制在〔〕Ａ１０—１５ＭＰａＢ１２—１５ＭＰａＣ１２—１８ＭＰａ答文:Ｂ46.｛KHD:根底理论知识,th=796｝压块机低压油泵压力控制在〔〕Ａ５．０ＭＰａＢ６．０ＭＰａＣ４．０ＭＰａ答文:Ａ47.｛KHD:根底理论知识,th=799｝压块机油箱的作用是〔〕。Ａ贮油Ｂ降温Ｃ贮油和降温答文:Ｃ48.｛KHD:根底理论知识,th=800｝成品包装要求热合率〔〕Ａ＞８０％Ｂ＞９５％Ｃ＞９８％答文:Ｂ49.｛KHD:设备根本知识,th=914｝工艺生产中为到达所需物料的量,常将设备〔〕ａ．串并联操作ｂ．串联操作ｃ．并联操作答文:ｃ50.｛KHD:设备根本知识,th=917｝企业标准主要包括两大类:一类属于技术标准，另一类是〔〕a.产品标准b.管理标准c.国家标准答文:b51.｛KHD:设备根本知识,th=918｝岗位责任制共有〔〕条ａ．六ｂ．八ｃ．十答文:ｃ选择题(C)52.｛KHD:根底理论知识,th=596｝脱水振动筛和水平输送机轴承温度最高不得高于〔〕℃报警。Ａ６０Ｂ７０Ｃ７５答文:Ｃ53.｛KHD:根底理论知识,th=636｝燃烧三要素是〔〕Ａ可燃物、助燃物、火源Ｂ物质闪点，燃点，沸点Ｃ火柴、氢气、可燃液体答文:Ａ54.｛KHD:根底理论知识,th=641｝以下哪些分属离心泵的附属装置〔〕。Ａ轴Ｂ叶轮Ｃ冷却系统答文:Ｃ55.｛KHD:根底理论知识,th=642｝常用滚动轴承工作温度不应超过〔〕。Ａ１００℃Ｂ６５℃答文:Ｂ56.｛KHD:根底理论知识,th=770｝压块机主缸行程主要由〔〕控制。Ａ顺序控制器Ｂ程序控制器的时间Ｃ手动开关答文:Ｂ57.｛KHD:根底理论知识,th=790｝挤压机从加料段到切刀之间笼条间隙〔〕。Ａ逐渐变大Ｂ不变Ｃ逐渐变小答文:Ｃ58.｛KHD:根底理论知识,th=797｝每台压块机油路中有〔〕个三位四通阀。Ａ１Ｂ２Ｃ３答文:Ｂ59.｛KHD:设备根本知识,th=916｝研究两个变量之间关系的图称为〔〕。ａ．因果图ｂ．控制图ｃ．散布图答文:ｃ60.｛KHD:根底理论知识,th=926｝压块机主缸行程主要由〔〕控制。Ａ顺序控制器Ｂ程序控制器的时间Ｃ手动开关答文:Ｂ判断题(A)1.｛KHD:根底理论知识,th=618｝盲板要求不仅大小适宜，而且厚度材质都要适宜答文:√2.｛KHD:根底理论知识,th=620｝废料及可燃物到空时、设备中的剩余局部均可倒入地沟内蒸煮掉答文:×3.｛KHD:根底理论知识,th=622｝挤压机笼条堵塞较严重时，脱水效果较差答文:√4.｛KHD:根底理论知识,th=629｝我国交流电的频率一般为６０赫兹。〔〕答文:×5.｛KHD:根底理论知识,th=632｝顺丁橡胶外观应是白色或浅色。〔〕答文:√6.｛KHD:根底理论知识,th=634｝顺丁胶产品批号应盖于袋的正面，清晰无误。〔〕答文:×7.｛KHD:根底理论知识,th=776｝挤压机机腔压力主要靠用出料口旋塞阀控制答文:√8.｛KHD:根底理论知识,th=780｝操作法规定：膨胀枯燥机低速转动不能超过８分钟。〔〕答文:×9.｛KHD:根底理论知识,th=782｝含碳量＜０．２５％为低碳钢。〔〕答文:√10.｛KHD:根底理论知识,th=868｝缝纫机不吃料的主要原因是压脚太紧和送料牙位置高度不适，以及牙口太小。〔〕答文:√11.｛KHD:根底理论知识,th=873｝膨胀枯燥机分为加料段、压缩枯燥段和闪蒸段。〔〕答文:√12.｛KHD:工艺根本知识,th=973｝用新鲜水洗胶对胶的质量没有影响。答文:错13.｛KHD:工艺根本知识,th=974｝模头眼堵塞与枯燥机电流高没有直接关系。答文:错14.｛KHD:工艺根本知识,th=975｝成品胶显红色是由于凝聚加碱过多所致。答文:对15.｛KHD:工艺根本知识,th=976｝为了降低成品胶的挥发分应关小锥体。答文:对16.｛KHD:工艺根本知识,th=977｝洗胶就是为了洗去胶中的催化剂和水溶性杂质，并控制洗胶温度。答文:对判断题(B)17.｛KHD:根底理论知识,th=587｝压块机液面过低时出现的异常现象有：油泵声音不正常，油压达不到要求或油压波动。〔〕答文:√18.｛KHD:根底理论知识,th=588｝热合塑料膜太厚或太薄时，热合质量差。〔〕答文:√19.｛KHD:根底理论知识,th=590｝枯燥热风机进风口调节板的主要作用是调节冷风进入风机的流量。〔〕答文:√20.｛KHD:根底理论知识,th=591｝洗胶罐润滑油的主要作用是润滑、清洗，带走热量。〔〕答文:√21.｛KHD:根底理论知识,th=592｝１＃、２＃振动筛的主要作用是脱除胶粒中的悬浮水和输送胶粒。〔〕答文:√22.｛KHD:根底理论知识,th=593｝正常生产时，枯燥机润滑油温一般不低于２０℃高于３５℃答文:√23.｛KHD:根底理论知识,th=594｝启动膨胀枯燥机过程中，启动润滑油泵后应立即启动大电机。〔〕答文:×24.｛KHD:根底理论知识,th=619｝分析氧含量合格便可进入设备作业答文:×25.｛KHD:根底理论知识,th=621｝膨胀枯燥机模头压力低的主要原因是产量低答文:×26.｛KHD:根底理论知识,th=624｝在工艺指标控制范围内，膨胀枯燥机模头压力越高，闪蒸效果越好。〔〕答文:√27.｛KHD:根底理论知识,th=625｝离心泵的停车操作步骤是停电机，关出口，关入口阀。〔〕答文:×28.｛KHD:根底理论知识,th=627｝成品热合包装机、交替输送机主要靠电磁离合器运作。〔〕答文:√29.｛KHD:根底理论知识,th=630｝当洗涤水系统ＰＨ值较高或胶颜色不好时，立即换新水。〔〕答文:√30.｛KHD:根底理论知识,th=633｝薄膜包装要求：热合完整、严密、无面破损。〔〕答文:√31.｛KHD:根底理论知识,th=635｝全面质量管理的对象是质量。〔〕答文:√32.｛KHD:根底理论知识,th=766｝枯燥机加热蒸汽调节伐采用气开型，当操作室内仪表指示开度为３０％时，调节伐门开度为７０％〔〕答文:×33.｛KHD:根底理论知识,th=767｝压块机中柱塞泵给侧缸供油。〔〕答文:×34.｛KHD:根底理论知识,th=775｝电机的三相电源，有一相断线后，运行电机两相绕组发热可导致电机发热。答文:√35.｛KHD:根底理论知识,th=778｝胶料中ＰＨ值较高，膨胀枯燥机吃料困难。〔〕答文:√36.｛KHD:根底理论知识,th=779｝在工艺指标控制范围内，膨胀枯燥机模头压力越高，闪蒸效果越好。〔〕答文:√37.｛KHD:根底理论知识,th=781｝离心泵的停车操作步骤是停电机，关出口，关入口阀。〔〕答文:×38.｛KHD:根底理论知识,th=783｝操作法规定：输送机出口的胶料中含水量最高超过０．６％。〔〕答文:×39.｛KHD:根底理论知识,th=785｝岗位巡检主要检查设备运行状况。〔〕答文:×40.｛KHD:根底理论知识,th=786｝现场管理要求的“三见〞即沟见低，轴见光、设备见本色。〔〕答文:√41.｛KHD:根底理论知识,th=871｝压块机油路中，二位三通伐的作用是上下压充液换向。〔〕答文:√42.｛KHD:根底理论知识,th=872｝压块机侧缸行程时间与程序控制时间、侧缸移动距离、工作油压力、侧缸移动距离和松紧程度、滑块受压程度和轨道润滑程度有关。〔〕答文:√43.｛KHD:根底理论知识,th=875｝启动膨胀枯燥机过程中，启动润滑油泵后应立即启动大电机。〔〕答文:×44.｛KHD:根底理论知识,th=881｝操作法规定：输送机出口的胶料中含水量最高超过０．６％。〔〕答文:×45.｛KHD:根底理论知识,th=925｝１＃筛回水线返水的主要原因是管中有气体造成气封。〔〕答文:×判断题(C)46.｛KHD:根底理论知识,th=585｝洗涤水泵出口水流量太大时应关小洗涤水泵入口伐门〔〕答文:×47.｛KHD:根底理论知识,th=586｝停车时，缓冲中的余胶没有必要将其冲出。〔〕答文:×48.｛KHD:根底理论知识,th=589｝热风机进风量越大，蒸汽流量不变时，枯燥箱热风出口温度越低。〔〕答文:√49.｛KHD:根底理论知识,th=616｝物料热交换中发生相变是化学变化答文:×50.｛KHD:根底理论知识,th=623｝无级变速器油温越高，其它条件不变时，枯燥机螺杆转速越高。〔〕答文:×51.｛KHD:根底理论知识,th=626｝自动称是利用杠杆原理制成的。〔〕答文:√52.｛KHD:根底理论知识,th=628｝压力容器液压实验时，其实验压力值为设计压力的１．２５倍。〔〕答文:√53.｛KHD:根底理论知识,th=631｝液压油温度升高后，其粘度下降，润滑特性降低。〔〕答文:√54.｛KHD:根底理论知识,th=774｝物料热交换中发生相变是化学变化答文:×55.｛KHD:根底理论知识,th=777｝无级变速器油温越高，其它条件不变时，枯燥机螺杆转速越高。〔〕答文:×56.｛KHD:根底理论知识,th=784｝岗位经济核算由兼职核算员负责，定期组织展开经济分析会。〔〕答文:√57.｛KHD:根底理论知识,th=869｝枯燥箱压力只与排气筒排气有关。〔〕答文:×58.｛KHD:根底理论知识,th=870｝压块机主缸上升时间只与电气程序控制时间有关。〔〕答文:×59.｛KHD:根底理论知识,th=874｝膨胀枯燥机无级变速器是利用齿轮变速系统来传速送力矩。〔〕答文:×简答题(A)1.｛KHD:根底理论知识,th=648｝简述包装岗正常开车时巡回检查内容。答文:答：检查１〕金属检测器，自动线送胶情况，批号是否正确，劳动纪律、平安、劳保穿戴情况；２〕缝纫机、撑袋机、输送机运行情况，包装质量情况，各开关使用情况；３〕交替机、热合机、输送机、换向器运行情况，胶块重量和热合合格率；4〕成品外观符合要求，成品胶、异形胶、落地胶装袋正确、整齐、现场清洁无杂物。2.｛KHD:根底理论知识,th=649｝简述压块岗正常开车时巡回检查内容。答文:答：检查：１〕控制室各开关、按纽是否好用，指示灯、仪表运行是否良好；２〕压块机运行、润滑、料门情况，提升机粘、挤、掉胶情况，提升机运行，声音、振幅及走料情况；３〕给料机走料、粘胶、运行、振幅、润滑、温升等情况。自动称运行，粘、挤胶，料门，称重情况；４〕压块机各油路压力、油温冷却水情况，各油泵运行、振动、声音温升情况，是否漏油，卫生是否干净。3.｛KHD:根底理论知识,th=650｝简述枯燥岗正常开车时巡回检查内容。答文:答：检查：１〕挤压机运转，润滑情况是否正常。２〕笼条有无挤胶，并及时清理，挤压机进出料情况，有无堵挂，挤压机电机，油泵运行情况，各转动部件温升情况。３〕无级变速器、齿轮减速箱、膨胀机运行情况，润滑系统各压力，油温和液面是否正常，枯燥机进出物料是否正常，有无堵挂。４〕输送机运行情况，枯燥箱内粘、挂胶情况，输送机走料，分料情况。５〕各温度压力等仪表是否正常，灵敏好用是否达工艺要求，报警是否灵敏，各流量电流等仪表是否正常。4.｛KHD:根底理论知识,th=651｝简述洗胶岗正常开车时巡回检查内容？答文:答：１〕检查缓冲罐、洗胶罐出料情况是否正常；２〕１＃、２＃筛面堵挂胶情况并及时清理；３〕１＃、２＃筛、洗胶罐搅拌运行、润滑情况；４〕１＃、２＃筛送料情况；５〕各设备有无裂痕；６〕洗涤水泵运行是否正常，振动、温升、润滑是否正常。5.｛KHD:根底理论知识,th=655｝什么是电液动滑伐？答文:答：电动滑伐是靠电磁力作用动作，，按动作而言，称为‘电动’；三位四通伐是靠液压作动力动作，按动作而言称为‘液动’，电液动滑伐是电动滑阀和三位四通伐的组合体，故称为电液动滑伐。6.｛KHD:根底理论知识,th=656｝如何引蒸汽入设备才能防止‘水锤’现象。答文:答：向设备中引蒸汽时：１〕应排净管线中的凝结水和冷却水；２〕慢慢翻开蒸汽进料伐使管路预热；３〕将排水排除，根本无凝结水后关排水伐；４〕开大蒸汽进料伐和回汽伐门送汽。7.｛KHD:固定操作,th=699｝简述包装岗开车步骤答文:１〕接到开车指令后，启动交替机，热合机，撑袋机，金属检测器，以及各输送机。２〕备好热合膜，胶袋，缝纫线，推胶车，并将热合膜热合好，穿好缝纫机线试缝。３〕控制好热合丝温度，备好台称。４〕接料后，控制好胶块重量，热合质量，缝纫质量，以及金属胶的处理。５〕正常后控制好包装质量。8.｛KHD:固定操作,th=700｝简述包装岗正常停车步骤答文:１〕接到停车指令后，交替机输送完最后一块胶块后停交替机。２〕热合机热合完最后一块后停热合机，并根据情况将热合机上的存胶送入下一道工序。３〕撑袋机装完最后一块胶后停撑袋机和输送带。４〕缝纫机缝完最后一块胶后停缝纫机和输送机。５〕最后一块胶入库后停自动线各输送机。9.｛KHD:固定操作,th=702｝洗胶岗位开车前应在做好哪些准备工作答文:答：准备工作：１〕运转、振动设备〔洗胶罐搅拌、洗涤水泵、１＃、２＃筛〕试车正常２〕洗胶灌、洗涤水灌液面水，并循环升温至５０℃缓冲灌进料阀４〕将１＃、２＃筛面上的异物清理干净５〕准备好生产用工具10.｛KHD:固定操作,th=703｝洗胶枯燥岗位的生产任务是什么？答文:用水洗掉胶粒外表的分散剂，残留的催化剂及其它杂质，并将颗粒胶温度降至６０℃挥发份将至０．７５％以下，然后送往下工序11.｛KHD:固定操作,th=704｝压块岗位的任务是什么？答文:将脱水枯燥后的胶颗粒降温后将松散的橡胶颗粒按规定的重量和形状压缩成块形送下工序12.｛KHD:固定操作,th=705｝成品包装岗位任务是什么？答文:答:将压块成型后的成品胶包一层高压聚乙烯薄膜，外包一层粘合袋,并进行封口，打印批号后送入成品库。13.｛KHD:固定操作,th=718｝洗胶的目的是什么？答文:洗胶就是洗去前步反响带来的催化剂和水溶性杂质，同时控制胶粒温度，保证供料均匀。14.｛KHD:设备根本知识,th=760｝脱水挤压机入口胶中含水量大是何原因？如何处理？答文:原因：１〕２＃筛面堵塞严重。２〕洗胶罐液位高，溢流水量大。３〕胶料颗粒太大。处理：１〕停车清理筛面。２〕降低洗胶罐进水量。３〕通知凝聚调整操作〔换水或加分解剂〕。15.｛KHD:设备根本知识,th=761｝缝纫机断线是什么原因造成的？怎样处理？答文:原因：１〕缝纫线穿错；２〕缝纫速度与针距不协调；３〕线夹太紧；４〕针孔槽有毛刺；５〕机针有缝口或机针有毛刺。处理方法：１〕；重新穿缝纫线。２〕调整缝纫机速度和针距。３〕调整线夹松紧度。４〕重新换针。５〕重换新针。16.｛KHD:设备根本知识,th=764｝脱水挤压机出口水份高是何原因造成？如何处理？答文:原因：１〕挤压机笼条严重堵塞；２〕出料面积大；３〕进料胶颗粒大。处理：１〕清理笼条积、挤胶；２〕调整旋塞阀，减小出料面积；３〕通知凝聚调整操作〔换水或加分散剂〕。17.｛KHD:根底理论知识,th=805｝发生爆炸的根本因素有哪些？答文:答：造成爆炸的因素有温度，压力爆炸物浓度，起爆能量等。18.｛KHD:根底理论知识,th=806｝灭火的根本方法有哪几种？答文:答：冷却法，窒息法，隔离法，抑制法。19.｛KHD:根底理论知识,th=807｝何为“三不用火〞？答文:答：1，没有用火证不用火；2，没有防火人不用火；3，没有防火措施不用火。20.｛KHD:根底理论知识,th=808｝洗胶罐结团原因。答文:答：１〕胶粘；２〕洗胶罐温度低；３〕胶粒密度大；４〕洗涤水泵停或不上量；５〕搅拌偷停。21.｛KHD:____,th=1144｝汽〔水〕锤产生的原因和防止方法是什么？答文:答：汽〔水〕锤是由于在管路设备中，两种温度，密度相差很大的流体相互作用剧烈地进行物质和能量交换，产生的一种振动现象。汽〔水〕锤的破坏力极大，严重时可以破坏管线，设备而造成事故。防止方法是防止温度，密度相差很大的流体突然相遇，如接收蒸汽时要预先热电厂净管路中的冷凝水。22.｛KHD:____,th=1145｝什么是换热器？其主要有叫几种型式？答文:答：工业上实现热量佼换的设备统称为换热器，一般可分为：螺管式，套管式，夹套式，喷淋式，螺旋板式，板翅式，翅片管式。23.｛KHD:____,th=1146｝如何正确开停换热器？答文:答：开换热器时先通过冷流体，后通过热流体。翻开放空阀，排除换热器内气体然后关闭放空阀，假设通入的是重质油品时，应先通入蒸汽预热，然后在进行切换。停换热器时，先关热流再关冷流然后进行放空扫线。24.｛KHD:____,th=1147｝润滑油〔脂〕在设备中的作用是什么？答文:答：润滑，冷却‘清洗’密封减振‘卸荷’保护作用。25.｛KHD:____,th=1148｝压力容器的平安附件有哪些？答文:答：平安阀，爆破片，压力表，液位计‘温度计’易燃塞‘紧急迫断装置’紧急忙和空阀，单向阀。26.｛KHD:____,th=1149｝请简述洗胶岗位流程？答文:答：自凝_取岗位来的颗粒水溶液经过缓冲罐进到第一振动筛，在此脱除大局部热水，颗粒胶被送到洗胶罐中洗掉其中的分散剂，残存催化剂及杂质。洗涤水和颗粒胶又送至_经二振动筛，脱除洗涤水后胶粒被送到枯燥岗位。第一振动筛脱除的水流入热水罐，再由热水泵送回凝聚岗位，此

过程称为热水循环；经第二振动筛筛孔溢流下来的洗涤水流入洗涤水罐，再经洗涤水泵打回到洗胶罐，此过程称为活活水循环。27.｛KHD:____,th=1150｝为什么要进行洗胶？答文:答：顺丁橡胶是在铝镍硼催化剂的作用下进行丁二烯顺式聚合的，胶液经凝聚后，在胶粒中仍有微量催化剂，洗胶就是要洗去胶中的催化剂和水溶性杂质册时控制胶粒温度，保证供料量均匀。简答题(B)28.｛KHD:根底理论知识,th=645｝压块机主缸不上升是何原因？如何处理？答文:答：原因：１〕高压油泵没启动或无电。２〕油路泄漏严重。３〕电液动滑伐不到位，电磁线圈无电流。４〕压块机程序不对。５〕无液压油。处理：１〕重新启动油泵，假设无电时应找电工送电后重新启动油泵供油。２〕泄漏严重时应立即停车处理漏点。３〕查找电磁线圈无电流的原因，并处理。４〕程序不对时，应调整压块机程序。５〕油箱加液压油。29.｛KHD:根底理论知识,th=646｝压块机侧缸不后退是何原因？如何处理？答文:答：原因：1〕可控单向伐失灵；2〕液压油液面低；3〕电液动活伐卡住；4〕低压溢流伐泄漏；处理：1〕检修单向伐或更换；2〕液压油液面低时加油；3〕活塞伐或滑阀卡住时检修或更新；4〕低压溢流伐漏时应检修或更换新伐。30.｛KHD:根底理论知识,th=653｝简述枯燥岗工艺流程。答文:答：１〕胶料经２＃进入挤压机后，挤压机对胶料进行挤压，胶料从挤压机出口进入膨胀枯燥机，挤压出来的水从笼条中排出后进入地沟。２〕胶料进入膨胀枯燥机后，经加压、夹套升温、膨胀闪蒸后的水蒸汽经热风带走，从排气筒排掉。３〕胶料经输送机输送分料后进入压块岗提升机。４〕各润滑点产生的热量通过润滑油被循环水带走。５〕夹套蒸汽和热风机蒸汽加热后送入凝聚。31.｛KHD:根底理论知识,th=654｝简述洗胶工艺流程。答文:答：１〕胶粒水从凝聚送入缓冲罐，经缓冲后胶粒水进入１＃振动筛，在１＃振动筛上，胶料和悬浮游离水别离，胶料被１＃筛送入洗胶罐，别离出来的水经１＃筛回水线进入凝聚的热水罐循环。胶粒在洗胶罐中降温、洗涤后经洗胶罐溢流槽进入２＃筛。在２＃筛面上，胶料和游离水别离，胶料送至挤压机，游离水经２＃筛回水线流入洗涤水罐静化别离后，洗涤水用泵送至洗胶罐循环使用。２〕在缓冲罐出料不畅时，通过补水线补新鲜水或软化水。洗胶罐温度高或ＰＨ值高时，可补加新鲜水或软化水。32.｛KHD:根底理论知识,th=657｝撑袋机经常撑破胶袋是和原因？如何处理？答文:答：原因：１〕胶袋口太小；２〕鸭舌器张力太大；３〕胶块太厚；４〕鸭舌器尺寸不合要求〔宽度太宽〕。处理：１〕改换较宽大的胶袋。２〕张力太大时，调节气缸压缩空气压力或鸭舌器称撑杆臂；３〕胶块太厚时，增加压块机压块保压时间；４〕鸭舌器宽度宽时，减小其宽度。33.｛KHD:根底理论知识,th=658｝压块机压出的胶块重量超标是何原因？如何处理？答文:答：原因：１〕胶料结团严重；２〕自动称清零时清不掉，零点成负值或正值；３〕称料斗被异物挤〔撑〕住，自动称计数不准；。处理：１〕胶料结团时及时清理，分散结团的胶料；２〕清理自动称挤胶并校核零点；３〕清理料斗接触的异物；４〕控制胶料送料稳定。34.｛KHD:根底理论知识,th=660｝包装岗突然停电时如何处理？答文:答：１〕立即将各运转设备停车按纽按一下，以防人身损伤。通知压块停送料；２〕将自动线上已包装好的胶人工送入胶库。将交替机、热合机上未包热合膜的胶包上塑料膜，放在指定位置待开车后重新热合或装入塑料袋，然后装入胶袋待开车后封口包装；３〕报告班长、工段、车间并查找原因；４〕待送电后，根据指令开车。35.｛KHD:根底理论知识,th=661｝压块岗突然停电如何处理？答文:答：１〕立即将各运转设备的停车按纽按了一下，以免突然停电后来电复活造成人身或设备损伤；２〕立即报告班长，通知枯燥停送料，包装岗准备停车；３〕将设备内的散胶扒出装入袋中；４〕清理设备积、挂胶、粘胶；５〕查找停电原因，假设是本岗原因时，立即联系处理，处理完毕后根据情况送电开车。假设非本岗原因，应配合电气并回复生产。36.｛KHD:根底理论知识,th=663｝简述枯燥岗停电如何处理？答文:答：１、立即通知洗胶停止送料，压块岗准备停车，同时立即将各运转设备紧急停车按扭安一下，以防电机复活。２、立即关闭枯燥机夹套蒸汽和风机蒸汽进出口阀，翻开枯燥机夹套冷却水阀降温。３、把耦合器用手动调到零位。４、报告班长、工段、车间联系查找停电原因。５、清理枯燥机模头、输送机和枯燥箱。６、重新送电后根据情况启动挤压机、枯燥机排料，然后根据生产情况开车。37.｛KHD:根底理论知识,th=666｝缝纫机皮带较松对生产有何影响？如何处理？答文:答：皮带太松时，常有带轮打滑现象，导致缝纫不均匀，缝纫质量差。处理：应立即停车，调整皮带松紧度。38.｛KHD:根底理论知识,th=667｝热风机振动太大是何原因？如何处理？答文:答：原因：１〕风机叶轮各部位重量不对称。２〕各轴承松动或间隙太大，磨损严重。处理：１〕因叶轮不对称性太大时应停车更换叶轮。２〕轴承松动或间隙大、磨损严重时应停车更换轴承。39.｛KHD:根底理论知识,th=668｝压块机侧缸不到位的因素有哪些？如何处理？答文:答：因素：１〕侧缸活塞太紧。２〕程序时间短。３〕滑块轨道润滑不够。４〕电液动滑伐配油不好。５〕电液动滑伐中弹簧断。处理：１〕活塞太紧时应检查调整。２〕程序时间短时应调长。３〕润滑不好时多加一些润滑油。４〕电液动滑伐问题应停车检修。40.｛KHD:根底理论知识,th=669｝压块机油泵出口压力达不到要求时是何原因？如何处理？答文:答：原因：１〕溢流伐泄漏。２〕溢流伐定压太低。３〕油泵入口管中有空气。４〕油泵损坏。５〕油液面太低。处理方法：１〕溢流伐泄漏时应检修或更换溢流伐。２〕溢流伐定压太低时应调节定压螺钉，使其到达控制指标。３〕油泵入口管中有空气时应将管中空气排出后再启动油泵。４〕油泵损坏时，应立即停车检修油泵。５〕油液面低时应立即给油箱加油至指标范围。41.｛KHD:根底理论知识,th=672｝简述洗胶罐中折流板的作用？答文:由于洗胶罐中作用的搅拌器是涡轮式，搅拌运行中产生了很强的径向力，只能使胶粒作径向运动，洗涤效果差，加折流板后，破坏了胶粒的径向运动，使胶粒既作径向运动又作轴向运动，胶粒得以充分洗涤。42.｛KHD:根底理论知识,th=675｝论述挤压机开车时为何要先启动润滑油泵。答文:答：１〕润滑油泵是给各润滑点供润滑油的，假设不先启动润滑油泵，各运转部件在运转时磨损严重，很容易损坏转动部件。２〕挤压机有润滑油联锁装置，不启动润滑油泵、润滑油压力达不到指标时，挤压机启动不起来。43.｛KHD:根底理论知识,th=676｝论述启动压块机时，油泵为何必须空负荷运转一定的时间。答文:答：１启动油泵后，泵出入口管路中可能渗有空气。所以需空负荷运行以排除２启动油泵后立即带负荷运转。很容易造成油泵损坏〔配油盘〕３启动油泵后立即带负荷运转，很容易造成油泵卡壳，损坏油泵44.｛KHD:根底理论知识,th=677｝试论膨胀机润滑油温为何要控制在一定的范围答文:润滑油温水越高，共粘度下降越快，润滑油的润滑性能越差，，当温水升高后，转动部件的磨损量越大。导致设备损坏，所以要控制在一定的范围45.｛KHD:根底理论知识,th=682｝试论述膨胀枯燥机模压超高的原因？以及危害？答文:答：１〕在设备一定后，产量越大，枯燥机模头压力越大，当产量超过一定值后，模头压力超过设定值。２〕模头堵塞严重，导致胶料无出路，引起膨胀枯燥机模头压力超高。３〕螺杆转速太高，导致膨胀机模头压力超高。４〕模头开孔率低，导致出料量减少，模头压力超高。５〕温度超高，导致胶料自聚，或干胶太多，引起模压超高。46.｛KHD:根底理论知识,th=683｝试述液压转动的优缺点答文:答：优点：〔１〕液压转动能获得很大的力和力矩。〔２〕液体不可压缩，因此传动较平稳。〔３〕液压传动装置操纵简便，意于实现自动化。缺点：〔１〕最大的缺点是泄漏。〔２〕由于漏油，限制了它的使用范围。〔３〕转动装置易产生噪音。47.｛KHD:固定操作,th=687｝热合机正常生产中应检查哪些内容？答文:答：正常生产中，热合机应检查１〕热合机运行情况。２〕各离合器工作情况。３〕热合面是否平整。４〕热合丝是否工作正常。５〕热合高温布是否完整，是否粘有塑料熔聚物。６〕切刀工作是否正常。７〕热合质量情况。在检查中发现问题时应立即处理。48.｛KHD:固定操作,th=689｝启动洗涤水泵后应注意哪些事项？答文:答：洗涤水泵启动后应注意：１〕待泵出口压力稳定后缓慢翻开泵出口伐，速度不能太快。２〕轴承温升不能超过６０℃稳定。４〕振动、声音是否正常，，有无喘振现象。５〕轴封滴漏情况。49.｛KHD:固定操作,th=695｝简述薄膜包装机的工艺流程？答文:答：由压块机送出的胶块，经热合机前的换向器转向后，胶块经热合机的前输送辊进入热合机，在进入热合机的同时，胶块碰走带行程关开，热合机皮带运行，带动胶块和薄膜前行，胶块遇热合行程开关，上下热合架进行热合并延时２—３秒，皮带同时停运。热合的同时切刀动作将前后两块胶之间的连接膜切断，当下一块胶遇到走带行程开关后，皮带运行将胶块送出热合机，经后转向器换向后进入下道工序。50.｛KHD:固定操作,th=696｝正常运行中提升机应检查什么内容？答文:答：检查内容：１〕提升机振幅是否适宜２〕斜拉簧，连杆有无裂痕，紧固螺栓有无松动３〕筒体，槽体，八方体有无裂痕，顶簧有无断裂４〕进料是否正常，有无粘胶，堵料现象５〕胶料质量是否合格，胶中含水是否超标，有无杂质和带色胶、落地胶混入生产线６〕提升机运行是否正常，有无撞击，共振和筒体摆动现象７〕传动皮带松紧是否适宜，有无掉带现象８〕电机温度是否超标51.｛KHD:固定操作,th=698｝简述洗胶岗停车步骤。答文:１〕接到停车指令后，假设是正常停车，应开大洗涤水流量，将洗胶罐中的胶料排空后，停洗胶罐搅拌，并控制２＃筛正常送料，通知枯燥停车，２＃筛无料后停２＃筛。２〕停１＃筛、洗胶罐润滑油泵，停洗涤水泵出口伐，停洗涤水泵，关闭洗涤水泵入口伐。３〕假设接到紧急停车指令后，应立即停２＃筛，关闭洗胶罐出料小门，翻开洗胶罐洗涤水旁路伐，关闭洗胶罐洗涤水进水伐和新鲜水或软化水补水伐，根据停车时间长短是否通知凝聚停送料，待消除紧急状态后再准备开车。52.｛KHD:固定操作,th=701｝包装岗开车前应作哪些准备工作？答文:答：１〕将电、气引入装置。２〕各运转设备试车正常。３〕润滑油加至规定要求。４〕备好生产工具，原料，各种记录５〕各电气行程开关灵敏好用53.｛KHD:固定操作,th=706｝压块机主要有哪几局部组成？答文:答:主要由压块机主机和油路控制机构两大局部组成。主机又由侧缸、小车及滑块、主缸、机身构成，油路控制局部主要有电机，箱体、柱塞泵、溢流阀，电液动滑阀〔三个〕组成54.｛KHD:固定操作,th=710｝本工种公用条件有哪些？答文:循环水压力不小于０．３ＭＰａ，温度不大于３０℃压缩空气压力不小于０．４ＭＰａ，温度为常温。电源电压为３８０Ｖ，6000Ｖ；频率５０ＨＺ，三相。蒸汽压力不小于０．８ＭＰａ．新鲜水压力不小于０．４ＭＰａ，温度低于２５℃软化水不小于０．３ＭＰａ。仪表风压力大于０．３ＭＰａ。55.｛KHD:固定操作,th=711｝枯燥机入料口堵后哪些工艺条件发生变化？答文:１〕机膛压力指示下降。２〕三段温度指示升高。３〕枯燥机电机电流指示下降。56.｛KHD:固定操作,th=712｝脱水振动筛的作用？答文:答：脱水振动筛用于合成橡胶凝聚后颗粒水的脱水，经洗涤冷却后的胶粒，夹带大量悬浮水，在进入挤压机前先经振动筛，除去悬浮水，然后进入下道工序。57.｛KHD:固定操作,th=713｝水平输送机的作用是什么？答文:答：水平振动输送置于膨胀枯燥机出口，将已被枯燥的橡胶颗粒水平振动输送至螺旋提升机的入口，在输送过程中通过设置的热风及上部枯燥箱，将从枯燥机出口的胶粒因闪蒸而散发的大量潮湿热气抽走，使胶粒进一步枯燥和冷却。58.｛KHD:固定操作,th=714｝膨胀枯燥机破料螺钉起什么作用？答文:１〕使物料在机膛内翻动，到达均一的目的２〕增加磨擦，使物料产生足够的温升，以到达升温枯燥的目的３〕防止物料抱轴，保证物料往前输送。59.｛KHD:固定操作,th=715｝液压油工作温度过高有什么危害？答文:液压油工作温度过高，其粘度大大下降，液压油粘度下降后，影响其润滑特性，所以液压油工作温度规定为小于４５60.｛KHD:固定操作,th=716｝液压用油粘度过高时有何害处？答文:１粘度大，流动性差对配合精度较高的液压元件的润滑效果不良２粘度越大，内摩擦越大，油温越高，液压元件易于变形，电机易超载３粘度大流动性差。而使液压系统动作缓慢影响实际工作效果。61.｛KHD:固定操作,th=720｝电机运行中，温度高的原因有哪些？答文:超载，电压降低，通风不良，断相等62.｛KHD:固定操作,th=721｝成品包装质量要求？答文:１薄膜热合质量：热合完整，严密物面皮损。热合率＞９５％。２〕纸袋包装：缝口要严，要牢，不能漏缝，缝口线要直，线距袋口边缘不小于５０ｍｍ。袋两端余线长应不小于５０ｍｍ薄膜包装袋不得露出缝口。３〕产品批号〔生产年、月、日、批、班〕盖于袋的正面，下方面清晰无误63.｛KHD:任选操作,th=723｝压块工序产品质量指标有哪些？答文:胶块外观白色或浅色，无械杂物，无油污,无焦化颗粒，无泥沙，胶质均匀，胶块外表无大量隔离剂，胶块规格７００×３５０×130ｍｍ,胶块重量２５±０．２５ｋｇ／块64.｛KHD:任选操作,th=724｝岗位十项制度有哪些？答文:岗位十项制度包括岗位专责制，交接班制，平安生产制，文明生产制，思想政治工作制，巡回检查制，设备维护保养制，质量负责制，经济核算制，岗位练兵制65.｛KHD:任选操作,th=725｝膨胀枯燥的原理是什么？答文:由内摩擦产生的热量和夹套蒸汽产生高温，在高压下水呈液体状态，模头喷出后迅速降压，水汽化带出。66.｛KHD:工艺操作能力,th=733｝压块岗位开车要经过哪些步骤？答文:答：准备工作结束后，根据开车指令按以下程序开车：〔１〕启动振动提升机；〔２〕启动振动给料机；〔３〕按以下步骤启动压块机：ａ．启动控制油泵，上下压油泵，使其空负荷运转５分钟；ｂ．将选择开关搬至手动位置，试验各动作程序；正常后将选择开关搬至自动位置投料。67.｛KHD:工艺操作能力,th=734｝液压系统中电机超载有哪些原因？答文:答：电动机的工作电流超过其额定电流值称为电机超载。原因主要有：〔１〕油泵出故障；〔２〕液压阀件失灵；〔３〕液压油粘度过高；〔４〕油路不畅；〔５〕电器故障；〔６〕保压时间过长；〔７〕主缸、侧缸内部故障；〔８〕滑块、箱体、小车的故障；〔９〕电接点压力表失灵；〔１０〕电机带负荷启动。68.｛KHD:设备根本知识,th=762｝枯燥机膨胀效果不佳有哪些因素造成？处理方法如何？答文:１〕枯燥模头开孔大〔模头孔破损〕，堵死破模头孔，调节模头开孔率。２〕枯燥机螺杆转速不够，可以提高转速。３〕凝聚加ＳＰ—１６９过量，通知凝聚减小ＳＰ—１６９参加量，提高胶粒洗涤时间或洗胶罐补充洗涤水。４〕产量小，可以通知凝聚提高喷胶量。69.｛KHD:根底理论知识,th=801｝枯燥机电流过高有几种原因？答文:答：模头眼堵塞严重；负荷过大。70.｛KHD:根底理论知识,th=802｝化工生产中主要控制参数是什么？答文:答：压力，温度，流量，液位。71.｛KHD:根底理论知识,th=803｝离心泵的主要性能参数是什么？答文:答：流量，扬程，转速，效率，功率。72.｛KHD:根底理论知识,th=810｝简述洗涤水循环工艺流程。答文:答：由洗胶罐溢流至二号筛的胶料送到枯燥岗，水流到洗涤水罐，再经洗涤水泵送回洗胶罐。73.｛KHD:根底理论知识,th=811｝简述洗胶工艺流程。答文:答：１〕胶粒水从凝聚送入缓冲罐，经缓冲后胶粒水进入１＃振动筛，在１＃振动筛上，胶料和悬浮游离水别离，胶料被１＃筛送入洗胶罐，别离出来的水经１＃筛回水线进入凝聚的热水罐循环。胶粒在洗胶罐中降温、洗涤后经洗胶罐溢流槽进入２＃筛。在２＃筛面上，胶料和游离水别离，胶料送至挤压机，游离水经２＃筛回水线流入洗涤水罐静化别离后，洗涤水用泵送至洗胶罐循环使用。２〕在缓冲罐出料不畅时，通过补水线补新鲜水或软化水。洗胶罐温度高或ＰＨ值高时，可补加新鲜水或软化水。74.｛KHD:根底理论知识,th=812｝撑袋机经常撑破胶袋是和原因？如何处理？答文:答：原因：１〕胶袋口太小；２〕鸭舌器张力太大；３〕胶块太厚；４〕鸭舌器尺寸不合要求〔宽度太宽〕。处理：１〕改换较宽大的胶袋。２〕张力太大时，调节气缸压缩空气压力或鸭舌器称撑杆臂；３〕胶块太厚时，增加压块机压块保压时间；４〕鸭舌器宽度宽时，减小其宽度。75.｛KHD:根底理论知识,th=813｝压块机压出的胶块重量超标是何原因？如何处理？答文:答：原因：１〕胶料结团严重；２〕自动称清零时清不掉，零点成负值或正值；３〕称料斗被异物挤〔撑〕住，自动称计数不准；４〕自动称提前量不对，进料量不稳定。处理：１〕胶料结团时及时清理，分散结团的胶料；２〕清理自动称挤胶并校核零点；３〕清理料斗接触的异物；４〕控制胶料送料稳定。76.｛KHD:根底理论知识,th=815｝包装岗突然停电时如何处理？答文:答：１〕立即将各运转设备停车按纽按一下，以防人身损伤。通知压块停送料；２〕将自动线上已包装好的胶人工送入胶库。将交替机、热合机上未包热合膜的胶包上塑料膜，放在指定位置待开车后重新热合或装入塑料袋，然后装入胶袋待开车后封口包装；３〕报告班长、工段、车间并查找原因；４〕待送电后，根据指令开车。77.｛KHD:根底理论知识,th=816｝压块岗突然停电如何处理？答文:答：１〕立即将各运转设备的停车按纽按了一下，以免突然停电后来电复活造成人身或设备损伤；２〕立即报告班长，通知枯燥停送料，包装岗准备停车；３〕将设备内的散胶扒出装入袋中；４〕清理设备积、挂胶、粘胶；５〕查找停电原因，假设是本岗原因时，立即联系处理，处理完毕后根据情况送电开车。假设非本岗原因，应配合电气并回复生产。78.｛KHD:根底理论知识,th=818｝简述枯燥岗停电如何处理？答文:答：１、立即通知洗胶停止送料，压块岗准备停车，同时立即将各运转设备紧急停车按扭安一下，以防电机复活。２、立即关闭枯燥机夹套蒸汽和风机蒸汽进出口阀，翻开枯燥机夹套冷却水阀降温。３、把勺管用手动调到零位。４、报告班长、工段、车间联系查找停电原因。５、清理枯燥机模头、输送机和枯燥箱。６、重新送电后根据情况启动挤压机、枯燥机排料，然后根据生产情况开车。79.｛KHD:根底理论知识,th=821｝缝纫机皮带较松对生产有何影响？如何处理？答文:答：皮带太松时，常有带轮打滑现象，导致缝纫不均匀，缝纫质量差。处理：应立即停车，调整皮带松紧度。80.｛KHD:根底理论知识,th=822｝热风机振动太大是何原因？如何处理？答文:答：原因：１〕风机叶轮各部位重量不对称。２〕各轴承松动或间隙太大，磨损严重。处理：１〕因叶轮不对称性太大时应停车更换叶轮。２〕轴承松动或间隙大、磨损严重时应停车更换轴承。81.｛KHD:根底理论知识,th=823｝压块机侧缸不到位的因素有哪些？如何处理？答文:答：因素：１〕侧缸活塞太紧。２〕程序时间短。３〕滑块轨道润滑不够。４〕电液动滑伐配油不好。５〕电液动滑伐中弹簧断。处理：１〕活塞太紧时应检查调整。２〕程序时间短时应调长。３〕润滑不好时多加一些润滑油。４〕电液动滑伐问题应停车检修。82.｛KHD:根底理论知识,th=824｝压块机油泵出口压力达不到要求时是何原因？如何处理？答文:答：原因：１〕溢流伐泄漏。２〕溢流伐定压太低。３〕油泵入口管中有空气。４〕油泵损坏。５〕油液面太低。处理方法：１〕溢流伐泄漏时应检修或更换溢流伐。２〕溢流伐定压太低时应调节定压螺钉，使其到达控制指标。３〕油泵入口管中有空气时应将管中空气排出后再启动油泵。４〕油泵损坏时，应立即停车检修油泵。５〕油液面低时应立即给油箱加油至指标范围。83.｛KHD:根底理论知识,th=828｝试论膨胀枯燥机停车联锁装置是如何工作的。答文:答：膨胀枯燥机的停车联锁装置共有五套，其中三套为油压联锁，两套为油温联锁。油压为低压自动报警、低压自动停车联锁，油温为高温报警、高温自动停车联锁。各联锁点均为常开式触点联结，当油压低到报警线时，报警触点闭合，操作室声光报警，油压低至停车线时，停车触点闭合，操作室声光报警并自动停车。当油压高于停车线和报警线时，触点断开，膨胀进行正常工作。油温到达报警线、停车线后，触点闭合，操作室声光报警，达停车线时自动声光报警并停车，油温低于停车线时，触点断开，膨胀机进行正常工作。84.｛KHD:根底理论知识,th=829｝论述挤压机开车时为何要先启动润滑油泵。答文:答：１〕润滑油泵是给各润滑点供润滑油的，假设不先启动润滑油泵，各运转部件在运转时磨损严重，很容易损坏转动部件。２〕挤压机有润滑油联锁装置，不启动润滑油泵、润滑油压力达不到指标时，挤压机启动不起来。85.｛KHD:根底理论知识,th=832｝自动称目标值定为２５．００公斤，当自动称装料量显示为２４．６５公斤时，上料门关闭，此时自动称显示为２５．１５公斤，问此时提前量是多少公斤答文:解：Ｗ标＝２５．００ｋｇＷ显＇＝２４．６５ｋｇ，Ｗ显＝２４．６５ｋｇ设提前量为Ｗ体根据物质不灭定律得Ｗ显＇＝Ｗ显＋Ｗ提Ｗ提＝Ｗ显－Ｗ显＝２５．１５－２４．６５＝０．５〔ｋｇ〕答：当时的提前量０．５公斤。86.｛KHD:固定操作,th=833｝热合机正常生产中应检查哪些内容？答文:答：正常生产中，热合机应检查１〕热合机运行情况。２〕各离合器工作情况。３〕热合面是否平整。４〕热合丝是否工作正常。５〕热合高温布是否完整，是否粘有塑料熔聚物。６〕切刀工作是否正常。７〕热合质量情况。在检查中发现问题时应立即处理。87.｛KHD:根底理论知识,th=965｝简述枯燥岗工艺流程。答文:答：１〕胶料经２＃进入挤压机后，挤压机对胶料进行挤压，胶料从挤压机出口进入膨胀枯燥机，挤压出来的水从笼条中排出后进入地沟。２〕胶料进入膨胀枯燥机后，经加压、夹套升温、膨胀闪蒸后的水蒸汽经热风带走，从排气筒排掉。３〕胶料经输送机输送分料后进入压块岗提升机。４〕各润滑点产生的热量通过润滑油被循环水带走。５〕夹套蒸汽和热风机蒸汽加热后送入凝聚。简答题(C)88.｛KHD:根底理论知识,th=647｝洗胶岗突然停电时应如何处理？答文:答：１〕当洗胶岗突然停电时，应立即将所有本岗运转设备的紧急停车按扭按一下，然后通知凝聚停止送料，通知枯燥立即停车。２〕关闭洗胶罐出料门和洗涤水泵出口伐。关闭洗胶罐补水伐和洗涤水入口伐。３〕根据情况将１＃、２＃筛上的胶装入袋中，将洗胶罐中的胶捞出装入袋中。４〕报告班长和工段、车间联系处理异常情况，并查找事故原因，联系处理。５〕消除事故状态后，待具备开车条件后再开车。89.｛KHD:根底理论知识,th=659｝挤压机入料口胶料中含水量超标是和原因？如何处理？答文:答：原因：１〕２＃筛面堵塞严重；２〕洗胶罐液位高，溢流水量大；３〕胶料颗粒大，含水量高；４〕２＃筛回水线堵，水到回回水线