锅炉节能技术监管规程

锅炉节能技术监管规程SupervisionRegulationonSavingEnergyTechnologyforBoiler中华人民共和国国家质量技术监督检验检疫总局颁布8月30日目录第一章总则………………(1第二章设计………………(1第三章制造、安装改造与维修…………（４）第四章使用管理………………………(５第五章检验检测和能效测试…………(６第六章监督管理………………………(７第七章附则……………(７附录Ａ工业锅炉热效率指标…………(８附录Ｂ锅炉仪表配置要求…………(１１锅炉节能技术监管规程第一章总则第一条为了规范锅炉节能工作，促进锅炉安全性与经济性统一，依照《特种设备安全监察条例》、《高耗能特种设备节能监督管理方法》，制订本规程。第二条本规程适适用于《特种设备安全监察条例》要求范围内，以煤、油、气味燃料锅炉及其辅机、监测计量仪表、水处理装置、控制系统等（以下简称锅炉及其系统）。燃用其它燃料锅炉、电加热锅炉和余热锅炉节能技术监督管理规程参考本规程执行。第三条本规程要求了锅炉及其系统节能方面基本要求。对于适用范围内锅炉其设计、制造、安装、维修、改造、使用、检验检测，均应该执行本规程。各级质量技术监督部门负责监督本规程执行。第四条激励生产单位研究采取新技术、新工艺、提升锅炉及其系统能源转换利用效率，以满足安全、节能、环境保护要求。达成工业锅炉热效率指标（见附件A）要求目标值各类工业锅炉产品，能够作为评价工业锅炉节能产品条件之一。第二章设计第五条锅炉及其系统设计应该符合国家关于节能法律、法规、安全技术规范以及标准要求，锅炉设计文件判定时应该对节能相关内容进行核查，对于不符合节能相关要求设计文件，不得经过判定。各类工业锅炉设计热效率值应该满足附件A中限定值要求；电站锅炉热效率值应该满足对应标准要求或者设计要求。第六条锅炉设计应该包含热力计算、烟风阻力计算、水动力计算等内容，以明确锅炉及其系统经济性。第七条锅炉设计文件包含锅炉安全稳定运行工况范围、设计燃料要求、燃料消耗量、设计热效率、锅炉金属消耗量、配套辅机参数，以及排烟温度、给水温度、过量空气系数等与锅炉经济运行相关主要参数指标及其设计依据。安装使用说明书中应该包含系统设计概况、安装指导要求和经济运行操作说明等内容。第八条锅炉排烟温度设计应该综合考虑锅炉安全性和经济性。（一）额定蒸发量小于1t/h蒸汽锅炉，不高于230℃；（二）额定热功率小于0.7MW热水锅炉，不高于180℃；（三）额定蒸发量大于或等于1t/h蒸汽锅炉和额定热功率大于或等于0.7MW热水锅炉，不高于170℃；（四）额定热功率小于或等于1.4MW有机热载体锅炉，不高于进口介质+50℃；（五）额定热功率大于1.4MW有机热载体锅炉，不高于170℃。第九条锅炉排烟处过量空气系数应该符合以下要求：（一）流化床锅炉和采取膜式壁锅炉，小于1.4，（二）除前项之外其余层燃锅炉，小于1.65；（三）正压燃油（气）锅炉，小于1.15；（四）负压燃油（气）锅炉，小于1.25。第十条锅炉燃烧设备、炉膛结构设计应该符合以下要求：（一）设计合理，与设计燃料品种相适应，确保安全、稳定、高效燃烧；(二锅炉配风装置应结构可靠、操作方便，风压、风量能确保燃料充分燃烧且配风调整灵活有效；(三层燃锅炉燃烧设备宜采取漏煤少、漏风量小、料层厚度分布均匀结构，而且选择合理通风截面比，其炉拱能够有效组织炉内烟气流动和热辐射，以满足新料层引燃和强化燃烧需要，确保燃料稳定着火和燃尽。第十一条依照不一样燃料特征和锅炉结构，合理布置受热面，选取合理、经济烟气流速，减小介质侧和烟气侧阻力。第十二条锅炉结构应该方便受热面清理。对于额定蒸发量大于或等于10t/h或额定热功率大于或等于7MW锅炉，当对流受热面易积灰时，应该设置清灰装置。第十三条锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应该具备良好密封和保温性能。当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300mm以外炉体外表面温度不得超出50℃，炉顶不超出70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超出50℃。第十四条合理设置检修门（孔），便于受热面清灰、清垢、保养和维修。锅炉门孔、窥视孔、出渣口应该采取密封结构，确保锅炉漏风系数在设计要求之内。第十五条锅炉计量、检测、控制仪表配置应该满足《锅炉仪表配置要求》（见附件Ｂ）要求。锅炉本体以及尾部相连接烟风道应该预留能效测试、控制计量孔（点），用于检测、统计锅炉运行情况。第十六条锅炉房系统设计时，应该在确保安全性能前提下，提升能源利用效率，降低水、电、自用热及其余消耗，尽可能考虑热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置应该降低管道、烟风道长度及弯头数量，以降低流动阻力。第十七条当用户热负荷波动较大且频繁时，应该采取均衡负荷方法，实现有效调整。多台锅炉系统宜配置集中控制装置，确保锅炉运行平衡，处于经济高效运行要求。第十九条锅炉介质参数选取应该满足使用要求，不应该使锅炉额定出口压力和温度与使用压力、温度相差过大。第二十条锅炉辅机配置应该与锅炉匹配，以满足锅炉及其系统高效运行要求。(一单台容量≥1t/h(0.7MW燃油燃气锅炉和≥10t/h(7MW燃煤锅炉房应该设置计算机集中控制系统；(二额定蒸发量≥4t/h蒸汽锅炉应该设置给水自动调整装置；(三额定蒸发量≥4t/h蒸汽锅炉和额定热功率≥2.8MW热水锅炉应该设计燃烧自动调整装置，以满足燃烧及负荷调整需要，并确保锅炉热工工况稳定、高效，并预防受热面结渣及结焦。（四）燃油燃气锅炉均应该配置燃烧自控装置。第二十条锅炉辅机配置应该与锅炉匹配，满足锅炉及其系统高效运行要求。水泵配置应该满足以下要求：(一热水锅炉循环水泵，依照系统安全、设计阻力和循环流量进行选择，热水锅炉循环水泵数量不得少于２台；(二热水锅炉系统补水泵选择应该满足系统补水需要，补水量通常不宜大于系统循环水量1%。（三）蒸汽锅炉给水泵宜采取变速装置；采取变速装置时，宜单元制运行。锅炉风机参数选择应该依照锅炉额定出力、燃料品种、燃烧方式和烟风系统阻力计算，而且依照空气含氧量、烟气温度和密度主动当地大气压进行修正。第二十一条蒸汽锅炉连续排污水热量应该合理利用，宜依照锅炉房总连续排污总量设置连续排污扩容器和排污水换热器。对总容量大于或者等于10t/h蒸汽锅炉房，应该设置排污扩容器或排污水换热器，以回收排污水热量，降低排污损失。激励燃用天然气锅炉采取半冷凝或者全冷凝尾部热交换装置回收烟气中汽化潜热。第二十二条锅炉及其系统应该杜绝跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水热量，而且采取方法尽可能提升可回收冷凝水回收利用率。第二十三条以天然气为燃料锅炉，宜采取半冷凝或者全冷凝尾部热交换装置，回收烟气中热量。第二十四条锅炉设计文件中应该提出符合关于技术规范及其对应标准水质要求。第二十五条锅炉煤闸板、炉排轴承、风机轴承、循环水泵轴承冷却水和水力除渣冲灰用水应该循环使用。第三章制造、安装、改造和维修第二十六条锅炉制造单位应该确保锅炉产品能效达成要求指标要求，不得制造国家产业政策明令淘汰锅炉产品。第二十七条锅炉制造单位应该向使用单位提供锅炉产品能效测试汇报。能效测试工作应该由国家质检总局确定锅炉能效测试机构（以下简称测试机构）进行。工业锅炉产品按照《工业锅炉能效测试与评价规则》（ＴＳＧＧ０００３）中定型产品热效率测试方法进行热效率测试（以下简称定型试验）。定型测试热效率结果应该不低于附件Ａ要求限定值，对于附件A中未涵盖锅炉，定型测试热效率结果应该不低于设计值要求。电站锅炉产品按摄影应标准进行能效测试，测试结果应该满足对应标准要求或者设计要求。第二十八条锅炉定型测试能够在制造厂或者使用现场进行。批量制造工业锅炉（指同一型号、制造多台情况），定型测试完成后制造单位应该及时将测试汇报提交监督检验机构。在定型测试完成而且测试结果达成能效要求之前，制造数量不应该超出3台，不然监督检验机构不得向该型号锅炉继续出具监督检验证书。批量制造工业锅炉经过定型试验测试后，只要不发生影响锅炉能效变更，不需要重新进行定型试验。非批量制造工业锅炉，应该逐台进行定型测试。工业锅炉定型测试应该在安装完成后6个月内进行；电站锅炉能效测试通常在安装完成后调试试运期间进行。第二十九条工业锅炉定型测试结果不符合能效要求时，应该采取下述方法：（一）制造单位对该产品进行改进，使其符合能效要求，而且由同一测试机构重新测试确认，不然不得继续制造该型号锅炉产品。(二测试机构将该产品不符合能效指标情况书面通知监督检验机构，监督检验机构不得继续向该型号锅炉继续出具监督检验证书。电站锅炉测试结果不符合能效指标要求时，制造单位应该对该产品进行改进以满足相关要求。第三十条锅炉及其系统安装、改造与维修，不得降低原有能效指标。锅炉安装改造与重大维修可能造成锅炉及其系统能效降低时，应该由锅炉使用单位（或者委托有能力机构）进行能效测试或者评价，证实锅炉及其系统能效情况没有降低。第三十一条锅炉制造单位，除按照锅炉安全技术规范要求提供与安全关于技术资料外，还应该提供与节能关于技术资料，最少包含以下内容：（一）锅炉设计文件判定时对节能相关内容机型核查证实材料；（二）锅炉产品能效测试汇报。第四章使用管理第三十二条锅炉使用单位对锅炉及其系统节能管理负责。从事节能管理工作技术人员应该具备锅炉相关专业知识，熟悉国家相关法律、法规、安全技术规范及其对应标准。第三十三条锅炉使用单位应该建立健全而且实施锅炉及其系统节能管理关于制度。节能管理关于制度最少包含以下内容：(一节能目标责任制和管理岗位责任制；(二锅炉及其系统日常节能检验制度，而且做好对应检验统计而且存档；(三锅炉燃料入场检验分析和管理制度，而且按照设计要求正确选取燃料；(四计量仪表校准与管理制度；(五锅炉及其系统维护保养制度；(六锅炉水（介）质处理管理制度；(七锅炉操作人员、水处理作业人员节能培训考评制度，锅炉作业人员经济运行知识教育培训、考评工作计划，而且有培训、考评统计。第三十四条锅炉使用单位应该建立能效考评、奖惩工作机制，结合本单位实际情况主动推进协议能源管理，安排进行定时能效测试，对不符合节能要求应该及时进行整改。第三十五条锅炉使用单位应该对锅炉及其系统所包含设备、仪表、装置、管道和阀门等定时进行维护保养，发觉异常情况时，应该及时处理并做好统计。第三十六条锅炉使用单位应该对锅炉及其系统能效情况进行日常检验和监测。重点检验和监测项目，包含锅炉使用燃料与设计燃料符合性，燃料消耗量，介质出口温度和压力，锅炉补水量和补给水温度，排烟温度，炉墙表面温度，以及系统有没有跑、冒、滴、漏登情况。第三十七条锅炉使用单位应该加强能源检测、计量与统计工作。有条件工业锅炉使用单位应该定时对锅炉及其系统运行能效进行评价，评价方法参考《工业锅炉能效测试与评价规则》（TSGG0003）。第三十八条锅炉使用单位每两年应该对在用锅炉进行一次定时能效测试，测试工作宜结合锅炉外部检验，由国家质检总局确定能效测试机构进行。第三十九条锅炉操作人员应该依照终端用户蒸汽量、热负荷改变，及时调度、调整锅炉运行数量和锅炉出力，有条件锅炉房可安装锅炉负荷自动调整装置。第四十条电站锅炉正常排污率应该符合以下要求：（一）以除盐水为补给水凝汽式电站锅炉不高于1%；（二）以除盐水为补给水供热式电站锅炉不高于2%；（三）以软化水为补给水供热式电站锅炉不高于5%。第四十一条工业锅炉正常排污率应该符合以下要求：（一）以软化水为补给水或者单纯采取锅内加药出力工业锅炉不高于10%；（二）以除盐水为补给水工业锅炉不高于2%。第四十二条锅炉水（介）质处理应该满足锅炉水（介）质处理安全技术规范及其相关标准要求。第四十三条锅炉使用单位应该按照《高耗能特种设备节能监督管理方法》要求，建立高耗能特种设备能效技术档案。有条件使用单位应该将锅炉产品能效技术档案与产品质量档案和设备使用档案集中统一管理（相同部分档案资料可保留一份）。锅炉能效技术档案最少包含以下内容：(一锅炉产品随机出厂资料（含产品能效测试汇报）；(二锅炉辅机、隶属设备等质量证实资料；(三锅炉安装调试汇报、节能改造资料；(四锅炉安装、改造与维修能效评价或能效测试汇报；(五在用锅炉能效定时测试汇报和年度运行能效评价汇报；(六锅炉及其系统日常节能检验统计；(七计量、检测仪表，校验证书；(八锅炉水（介）质处理检验汇报；(九燃料分析汇报。第五章检验检测和能效测试第四十四条从事锅炉能效测试工作机构，由国家质检总局确定并统一公布。第四十五条锅炉能效测试机构应该确保能效测试工作公正性，以及测试结果准确性和可溯源性，而且对测试结果负责。第四十六条检验检测机构在对锅炉制造、安装、改造与重大维修过程中进行监督检验时，应该按照节能技术规范关于要求，对影响锅炉及其系统能效项目、能效测试汇报等进行监督检验。第四十七条在用锅炉定时能效测试应该按照《工业锅炉能效测试与评价规则》（TSGG0003）中锅炉运行工况热效率简单测试方法进行（电加热锅炉）除外。当测试结果低于附件A中限定值90%，或者用户要求对锅炉进行节能诊疗时，应该按照《工业锅炉能效测试和评价规则》（TSGG0003）中锅炉运行工况热效率详细测试方法进行测试，而且对测试数据进行分析，提出改进意见。第六章监督检验第四十八条锅炉生产单位和使用单位应该接收质量技术监督部门监督管理，主动配合相关能效测试工作，对发觉问题及时进行整改。第四十九条办理锅炉使用登记时，使用单位应该提供锅炉产品能效相关情况。已进行过产品能效测试，应该提供测试汇报；需要在使用现场进行能效测试，应该提供在要求时间内进行测试书面承诺和时间安排，方便于质量技术监督部门进行监督检验。锅炉能效不达标，不得办理使用登记。第五十条锅炉能效测试机构、设计文件判定机构，应该按照要求取得对应项目标测试和设计文件判定资质，接收质量技术监督部门监督检验，而且对测试结果准确性和设计文件判定结论正确性负责。第五十一条锅炉能效测试机构在发觉在用锅炉能耗严重超标时，应该通知使用单位及时进行整改，而且汇报所在地质量技术监督部门。第五十二条质量技术监督应该和节能主管部门亲密配合，争取地方人民政府支持，对不符合锅炉节能法规及其对应标准要求情况，按照关于要求进行处理。第七章附则第五十三条本规程由国家质检总局负责解释。第五十四条本规程自12月1日起实施。附件A工业锅炉热效率指标A1燃煤锅炉产品热效率要求燃煤锅炉产品热效率应该满足以下要求：（1）层状燃烧锅炉产品允许工况范围内最低热效率目标值和限定值见表A-1；（2）抛煤机链条炉排锅炉产品允许工况范围内最低热效率目标值和限定值见表A-2；（3）流化床燃烧锅炉产品允许工况范围内最低热效率目标值和限定值见表A-3。表A-1层状燃烧锅炉产品允许工况范围内最低热效率目标值和限定值燃料品种燃料收到基低位发烧量，Qnet.v.ar（KJ/kg）锅炉容量，D（t/h或者MW）D＜1D＜0.71≤D≤20.7≤D≤1.42＜D≤81.4＜D≤5.68＜D≤205.6＜D≤14D＞20D＞14锅炉热效率，%目标值限定值目标值限定值目标值限定值目标值限定值目标值限定值烟煤Ⅱ17700≤Qnet.v.ar≤2100079738276847885798680ⅢQnet.v.ar＞2100081758478868087818882贫煤Qnet.v.ar≥1770077718074827684788579无烟煤ⅡQnet.v.ar≥2100066606963726674687771ⅢQnet.v.ar≥2100071657670807482768679褐煤Qnet.v.ar≥1150077718074827684768680注：1.表中未列燃料锅炉热效率指标，参考对应燃料收到基低位发烧量相近锅炉热效率指标。2.各燃料品种干燥无灰基挥发分（Vdaf）范围为：烟煤，Vdaf＞20%；贫煤，10%＜Vdaf≤20%；Ⅱ类无烟煤，Vdaf＜6.5%；Ⅲ类无烟煤，6.5%≤Vdaf≤10%；褐煤，Vdaf＞37%。（下同）表A-2抛煤机链条炉排锅炉产品允许工况范围内最低热效率目标值和限定值燃料品种燃料收到基低位发烧量，Qnet.v.ar（KJ/kg）锅炉容量，D（t/h或者MW）6≤D≤20或者4.2≤D≤14D＞20或D＞14锅炉热效率，%目标值限定值目标值限定值烟煤Ⅱ17700≤Qnet.v.ar≤2100086808781ⅢQnet.v.ar＞210008882898.贫煤Qnet.v.ar≥1770085798680表A-3流化床燃烧锅炉产品允许工况范围内最低热效率目标值和限定值燃料品种燃料收到基低位发烧量Qnet.v.ar（KJ/kg）锅炉容量，D（t/h或者MW）6≤D≤20或者4.2≤D≤14D＞20或者D＞14锅炉热效率，%目标值限定值目标值限定值烟煤Ⅰ14400≤Qnet.v.ar＜1770085798680Ⅱ17700≤Qnet.v.ar≤2100088828983ⅢQnet.v.ar＞2100090849084贫煤Qnet.v.ar≥1770087818882褐煤Qnet.v.ar≥1150088828983A2燃油、燃气锅炉产品热效率要求燃油和燃气锅炉产品允许工况范围内最低热效率目标值和限定值见表A-4。表A-4燃油和燃气锅炉产品允许工况范围内最低热效率目标值和限定值附件Ｂ锅炉仪表配置要求燃料品种燃料收到基低位发烧量Qnet.v.ar（KJ/kg）锅炉容量，D(t/h或者MWD≤2或D≤1.4D＞2或D＞1.4锅炉热效率，%目标值限定值目标值限定值重油按燃料实际化验值90869288轻油92889490燃气92889490监测项目单台蒸汽锅炉额定蒸发量或热水锅炉热工率≤4t/h（2.8MW）＜20t/h（2.8MW）≥20t/h（2