压力钢管安装、焊接技术交底

技术交底单工程名称 引水隧洞及压力管道工程 施工单位

压力钢管安装技术部

交底人

年 月 日交底内容、钢管始装节管口中心的极限：、与蜗壳、伸缩节连接的管节及弯管起点；、始装节里程极限偏差不2对直径。8、钢管调整承受千斤顶和导链协作进展，调整过程利用水准仪、卷尺、钢板尺等量工具对钢管的中心、里程、高程进展把握，调整合格后对称加固，加固材料可用槽钢〔见钢管加固示固后支撑应有足够的强度及稳定性，已保证在浇注混凝土时不发生位移及变形。外支撑始装节依据现场状况增加外支撑数量。9、管壁上不得任凭焊接临时支撑或脚踏板等构件，如假设必需增加时，需在使用完后切割掉，并将管壁凹坑补焊，打磨光滑平坦。10、安装调整加固完成，经监理验收合格后，在进展焊接。接收人 日期技术交底单工程名称 引水隧洞及压力管道工程 施工单位

压力钢管焊接技术部

交底人

年月 日焊接工艺要求1、焊接环境消灭以下状况时，应实行有效的防护措施，无防护措施时，应停顿焊接工作。2m/s8m/s；90％；环境温度低于-5℃；雨天和雪天的露天施焊。、施焊前，应对主要部件的组装进展检查，有偏差时应准时予以校正。DL5017-2023第6.3.10条的规定进展烘焙和保管。焊接时，应将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取。4、为尽量削减变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接挨次应从构件受四周约束较大的部位开头焊接，向约束较小的部位推动。5〔设有垫板者例外对需预热后焊接的钢板，应在清根前预热。假设承受单面焊缝双面成型，应提出相应的焊接措施，并经监理人批准。6、环缝、定位焊的引弧和断弧应在坡口内进展，严禁在管壁外表引弧。7、多层焊的层间接头应错开。8、每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应实行防裂措施。在重焊接前，应将外表清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺连续施焊。焊前预备去除焊缝两侧50～100mm范围内的氧化皮、铁锈、熔渣、油垢、水渍等。定位焊定位焊的工艺和对焊工的要求与正式焊缝一样；定位焊长度不小于50mm，间距为100～400mm，厚度不超过正式焊缝的二分之一，且最厚不8mm；定位焊的引弧和熄弧在坡口内进展，严禁在母材其他部位引弧；对定位焊的裂纹、气孔、夹渣等缺陷进展去除。150mm20～30℃。低合金钢的一类焊缝焊前去除定位焊，对于高强钢的任何焊缝焊前都去除定位焊。焊前预热、层间温度及焊后消缺处理对于需要预热的钢板按焊接工艺确定的预热温度对焊缝进展加热，预热区宽度保持在焊缝中心3倍板厚，且不少于100mm。用外表测温计在焊缝中心线两侧各50mm处对称测量。每条3对，预热设备承受电加热板。焊接方法〔1〕钢管环缝的焊接承受手工电弧焊焊接。11、焊接工艺参数SG610CFD高强钢钢板对接焊缝焊接工艺参数：手工电弧焊电特性焊条直径

焊接速度焊接位置FVO

〔mm〕Φ3.2Φ4.0Φ3.2Φ4.0Φ3.2Φ4.0

焊接电流〔A〕90－130130－18080－150110－17080－150110－170

焊接电压〔V〕18－2618－2618－26

〔cm/min〕3－134－203－104－153－104－15〔2〕16MnR钢板对接焊缝焊接工艺参数：手工电弧焊电特性 表6焊接位置FVO

焊条直径〔mm〕Φ3.2Φ4.0Φ3.2Φ4.0Φ3.2Φ4.0

焊接电流〔A〕90－130130－18080－150110－17080－150110－170

焊接电压〔V〕16－2816－2816－28

焊接速度〔cm/min〕3－134－203－104－153－104－15〔3〕16MnR/SG610CFD钢板对接焊缝焊接工艺参数：焊接位置焊条直径〔mm〕手工电弧焊电特性焊接电流〔A〕焊接电压〔V〕7焊接速度〔cm/min〕FΦ3.2Φ4.090－130130－18016－283－134－20Φ3.2VΦ4.0Φ3.2OΦ4.0

80－150110－17080－150110－170

16－2816－28

3－104－153－104－1514、焊缝质量检验焊接完成后按施工图规定的要求对焊缝进展外观检查和无损探伤检验。委派持有国家有关专业部门签发的无损检测资格证书的无损检测人员从事相应的焊缝检验工作。无损探伤检测技术要求如下:全部焊缝焊后进展外观检查，外观检查合格后进展无损检测。无损检测人员经有关主管部门批准的无损检测人员技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术资格证书，评定焊缝质量由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担当。DL5017-2023纸或下表《焊缝无损探伤抽查率》规定执行。外表裂纹检查选用渗透探伤。24h以后进展。15、焊缝缺陷处理经检查确认必需返修的焊缝缺陷