搅拌站各项安全操作规程及操作细则

10预拌混凝土运输掌握程序目的：对预拌混凝土产品的运输过程加以掌握，以确保产品满足顾客的要求。工作程序：1、生产部门分管运输的人员依据《生产打算表》安排车辆。2、生产部应在事前对运输车辆的行走路线进展考察，并与交通治理部门联系，确定禁区通行、逆向行驶、占道停放等安排。3、搅拌车装料前必需清洗搅拌罐及尾部，并放尽罐积水。4、搅拌车进入搅拌楼装料时，必需保持搅拌罐正转，严禁反转，并对准下料口，防止混凝土溅漏、溅散。确认《混凝土发货单5、搅拌车在运输途中，应严格执行《预拌混凝土运输操作规证搅拌罐正转，并保持肯定的运转速度，到达工地后在确认工地用砼强度等级。630~60析现象。7、搅拌车在工地等待卸料时，仍应保持搅拌罐正常运转，以削减塌落度的损失。8、任何状况下，严禁私自加水，假设施工人员实行加水措施，应予以制止，并马上向生产调度部汇报。9、送料完毕，必需用水冲洗车辆和罐外，不允许留有积水、积垢。冲后的残留积垢不得超过公司规定的标准。10并将《混凝土发货单》交施工单位有关人员签字后返回公司。11、预拌混凝土要在规定的时间送到工地，如遇特别状况，如〔〕超〔〕砼状态特别等。驾驶员要用车载电台与生产调度部保持联系，由生产调度部通知技术质量部处理。处理完毕后，结果反响给生产调度部。12、生产部要保持车辆的正常维护，定期对车辆进展日常保养和安全教育，按《记录掌握程序》规定填写《生产设备运行记录》和《搅拌车修理13混凝土搅拌站操作规程1、混凝土搅拌站必需由生疏搅拌站构造、性能；生疏混凝土的拌合工艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进展操作。操作者必需生疏搅拌站的操作规程及修理保养规程。2、在搅拌站使用前，必需按要求将搅拌站的配套设备：移动式胶带运输机、装载机、水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进展自动掌握。3、搅拌站必需按规定的操作程序进展操作，因而对程序掌握箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，弄清操作程序。4、接通钥匙开关后，必需待显示屏数字点亮，方可启动各电动机。空气压缩机启动后，必需待气压升到0.4Mpa等程序的操作。512数字为累计值。进展手动或自动计量时，假设觉察显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明称量受阻，此时应按“振动器”按钮，使振动器工作。6、进展自动计量时，假设觉察实际计量值与设定值不符，可通过“落差补偿”旋钮进展补偿。进展自动放出时，应留意数字屏数字的变化，砂、石累计值与水泥值应渐渐下降到“0定值。7、进展手动放出时，按下某种材料手动按钮，待此料放完后，才可松开按钮，并观看材料是否放完。进展手动放出，在操作娴熟时，可以剂手动计量”等四个按钮，使之同时放出，以提高效率。8、搅拌站混凝土放完，关闭出料门后，肯定要待“搅拌机空”指示灯920～45A应留意检查主令开关、旋钮、按钮及指示灯的正确性和牢靠性。各时间继电器的整定时间，均已出厂调好，不要随便变动。10、搅拌站不能在满载状况下启动。在搅拌过程中，严禁中途停机。停机前，必需先将搅拌罐混凝全部卸完，并加水清洗。11、工作完后，应彻底清理搅拌筒外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。冰冻季节，应放尽水泵，外加剂泵，水箱及外加剂箱1～2min。12、工作完后，切断电源，认真填写有关记录。搅拌机操作规程一、作业后，应准时将机、水箱、管道的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。二、仪表、指示信号准确牢靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或枯燥木板。三、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固牢靠，保证正常工作。四、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可围的不得使用。五、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。六、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒扒料出料。七、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必需将料斗用链条扣牢。八、向搅拌筒加料应在运转中进展；添加料必需先将搅拌机原有的混凝土全部卸出后才能进展。不得中途停机或在满载时启动搅拌机，反转出料者除外。九、作业中，如发生故障不能连续运转时，应马上切断电源，将搅拌筒的混凝土去除干净。十、作业后，应对搅拌机进展全面清洗，操作人员如需进入筒清洗时，必需切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。十一、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。十二、搅拌机必需安置在坚实的地方，用支架或支脚架稳，不准以轮胎代替支撑。十三、开动搅拌机前线检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒不得有异物。十四、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。十五、运转时，制止将工具伸进滚桶。十六、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。十七、现场检查时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。十八、工作完毕后应清洗机身混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。HZS120一、启动前的检查和预备:1、检查配电柜全部开关是否合上；2、检查配料站急停按钮及皮带是否正常；3、检查待料斗是否有料；4、检查搅拌机贮油罐是否有油；5、检查骨料、粉料、水、外加剂等原材料是否够用；、翻开掌握电源，启动空压机，检查气压是00.8MP7、检查各原料输送及各物料秤是否正常;8、检查掌握台按钮及指示灯是否正常。二、启动和运行操作：1、翻开强电柜电源，启动空压机，翻开工控机电源，启动掌握系统；2、依据试验室下达的《协作比通知单》建立任务并核校协作比；3、确认配料站、皮带机、主机及螺旋输送机无人操作后，响铃三次启动主机和皮带机；4、下达协作比并再次核校；5、试生产。依据试生产样品由试验室调整协作比后启动生产；6、生产中应集中精力随时校正称量误差，整车方量及超差，留意数据保存；7、最终一盘料放完后响铃一次，如五分钟无生产任务应停主机。三、洗机操作：1、生产完毕后或停主机超过半小时必需清洗主机；2、清洗主机可手动或自动清洗，但严禁水秤超量程秤水；3、放水时，必需确认下料口无人且响铃一次。四、交接班：182、换班时必需照实填写交接班记录；3、当班人必需对受班人进展生产交底，必要时可承受书面形式HZS120一、进入搅拌机操作1、此操作必需由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人；2、进入搅拌机操作必需有部门负责人同意方可操作；3、进入搅拌机先通知掌握室；41#、2#电机斜皮带、电机断路器，并悬挂“有人操作”标识牌；5、按下急停开关；6、搅拌机有人操作时严禁外人进入机房，操作手不能任意操作上位机及操作台；7、作为监护人，此操作未完成时严禁离开现场；8、机有水泥块时，应人工去除。二、螺旋输送机保养1、此操作必需由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人；2、高空作业必需系好安全带及实行必要的安全防措施；3、拉下水泥、粉煤灰螺旋电机断路器，并悬挂标识牌。三、进入配料站、斜皮带机操作1、进入以上地方先通知掌握室；2、进入配料站前按下配料站急停开关；3、修理气动元件前应关闭相应主气路并放气；4、在称上进展电焊操作时应短路传感器；5、在气缸四周实施电焊操作时先用湿布包裹气缸。混凝土搅拌输送车操作规程1、严格遵守《城市和大路交通治理规章》的有关规定，不得超载超速、不得酒后驾车。2喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后，方可启动。3、启动前搅拌操纵杆应在空档位置，液压油箱的油标应在规定围。启动后，先将操纵杆放在“卸料”位置，卸去搅拌筒积水。装料时，操纵杆放在“装料”位置体，调整好搅拌筒转速。搅拌筒混位置。运输时搅拌筒应低速旋转。4、作业后，必需将燃机熄火，对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进展匙，锁上门窗，并在筒外设监护人员。5、作业后，各手柄放在空档位置，并锁好门窗。6、严寒季节应有防冻措施，不得以明火预热化油器。7、在车辆下面进展保养及检修时，应将燃机熄火，拉紧手制动器，将车轮契牢。汽车驾驶员安全技术操作规程1、汽车驾驶员必需严格遵守《中华人民共和国道路交通治理条例》的有关规定。严禁超载，人货混装；严禁酒后驾驶；严禁无证驾驶或将车交于无证人员驾驶。2、起动前，应重点检查轮胎气压、燃油、机油、冷却水、各部连接件等，确认无误后，方可起动，燃油箱必需加盖加锁。3、起动后，必需检查汽车各部，特别是制动系统、转向系统、仪表、灯光、喇叭、刮水器、后视镜等部件，确认无误后，方可行驶。制止车辆带病运行。4、在下坡路段行驶时，制止发动机熄火或空档行驶。上下陡坡时应预先换入低速档，避开在陡坡上换档。5、在行驶过程中必需关好车门，平稳起步，合理掌握车速，严禁强行超车，做到文明，礼让三先。6、在高速大路行驶，应遵循高速大路行驶规定。不准倒车逆行，随便7、特别气候行驶，应减速慢行，保持车距，避开紧急制动，必要时使用灯光或鸣笛警示。8、在途中临时处理的故障，回停车厂后必需进展正式的修理。9、车辆停放时，发动机应熄灭，拉紧手制动，必要时用三角木楔紧车轮。10、自卸车在装、卸料过程中，驾驶室严禁非本车驾驶人员及他人进入，驾驶员应确认车上及四周无作业人员后，方可启动卸料操作杆；自卸车车厢上严禁载人。11、发生交通事故，应准时向交管部门报警，并保护现场，协作相关部门做好事故的调查分析工作，严禁逃逸大事的发生。电工安全技术操作规程一、电气操作人员应思想集中，电气线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电电操作。二、工作前应具体检查自己所用工具是否安全牢靠，穿戴好必需的防护用品，以防工作时发生意外。三、修理线路要实行必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、制止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。四、使用测电笔时要留意测试电压围，制止超出围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下的电压使用。五、工作时全部撤除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。六、所用导线及保险丝，其容量大小必需符合规定标准，选择开关时大于所掌握的总容量。七、工作完毕后，必需撤除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。八、检查完工后，送电前必需认真检查，看是否符合要求并和有关人员联系好，方能送电。九、发生火警时，应马上切断电源，用四化碳氯粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。十、工作完毕后，必需全部工作人员撤离工作地段，撤除警告牌，全部材料、工具。仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。柴油发电机组操作规程1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进展操作，操作者应生疏本机的性能、构造等，并要遵守安全和交接班制度。2、发电机组要做好防雨、防风、防火设施，固定式发电机组工作地面要保持枯燥，机架搁垫平稳，作好绝缘垫；移动式发电机组四轮轮胎气压要符合要求并保持均衡。安装仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。3、开动前检查发电机和励磁机或励磁调整器是否正常；断开各路送电闸刀，检查各相熔丝有无断路。制止发电机在有负荷的状况下启动〔无人自控设备用发电机除外。4、当柴油机到达额定转速后，对于承受励磁机的发电机组渐渐降低磁场变阻器的电阻使电压增高到略大于额定值。假设变阻器的电阻为零时，尚无电压，可加少量负载即能建压。对于承受励磁调整器〔谐波励磁系统〕的，可将“自动一手动”开关放在“自动”位置即自行建压，假设发电机存放过久不用，可能有失磁现象，可用6V切除，可变电抗器串入磁场绕阻，调整可变电抗器可调整发电机电压。5、送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机渐渐增加负荷，调整变阻器电阻或可变电抗器，使发电机电压维持额定值。6、运行中，应常常监视其负荷、温升、电刷工作状况等，并应留意5%以，频率的弯化时除外。任何一相电流都不应超过额定值。7、严禁超载、超压。制止在一相熔丝断路的状况下连续送电。当觉察励磁回路接地，转子线圈短路，发电机冒烟、着火以及发生其他部故障时，应马上停机处理。8、发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关，将磁场电阻放到最大位置，停顿柴油机。冬季停机后，应将水箱的冷却水放净〔加注防冻液的除外，防止造成柴油机冻裂等事故的发生。9、在相序、电压、频率一样状况下可并列运行，并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间，不允许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。10、并列时，觉察失掉励磁，电刷下面发生猛烈火花且削减负荷也不能消退，或者发电机失去同步时，应马上将发电机从电网中解列。11、并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行的发电机。削减要停的发电机的励磁电流，然后再从电网解列，但应留意勿使运行中的发电机过负荷。12、发电机运转时，即使未加励磁亦认为带有电压，制止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。13、日常应保持发电机外壳及其四周清洁，在任何状况下，尽量避开尘垢、水滴、金属碎屑或其他杂物侵入，并保持良好的通风条件。14、工作后必需检查、清扫设备，做好日常保养工作，到达整齐、清洁、润滑、安全。电动空气压缩机操作规程1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进展操作，操作者应生疏本机的性能、构造等，并要遵守安全和交接班制度。2油窗醒目，油杯等干净。3、检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通，接地是否良好。操作手柄应置于正确位置。5、工作中检查运转是否正常，各种仪表显示是否灵敏，调压阀、安全阀动作是否准确，有无漏油、水、气现象。油压、油温是否正常。6、机械必需在无负荷状态下启动，等空载运转正常后，再逐步进展负荷运转。7、运行中留意是否消灭异响、异味，润滑油或冷却水中断，水温突升突降，排气阀失灵，电机、电器消灭特别等状况，如有应马上停机。8、运转时，司机不得离开。停电时，应马上开放排气阀，拉开电源开关，避开重车启动。9、停机时，应将调压器置于空转位置，开放全部排风阀，关闭减荷阀，停顿给水，并将储风缸、油水分别器的排污阀翻开，将冷却系统中的水排净。10、工作后必需检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄〔开关〕置于空档〔零位沟通电焊机操作规程1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进展操作，操作者应生疏本机的性能、构造等，并要遵守安全和交接班制度。210在清洁、枯燥、通风处所。3、电焊用皮线必需绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线不应3050用并接好。460℃应停机降温。5、调整电流必需用手柄；移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时留意初、次级线不要接错；输入电压应符合电焊机铭牌规定；严禁接触初级线路的带电局部，次级接线板的接线铜片必需旋紧。6、工作后，必需检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，到达整齐、清洁、安全。筛、洗设备安全操作规程一、使用前须检查各运转局部，传动带有无特别，传动皮带松紧度是否适宜。二、皮带传送机应空载启动，等运转正常前方可入料，皮带先入料后开车。三、装载机向筛、洗设备装料时，操作人员不得靠近筛、洗设备，以防碎石伤人。四、运行中消灭传动带跑偏现象时，应准时调整，不得牵强使用，以免磨损边缘和增加负荷。五、设备运行时应留意观看设备的运转状况，有特别时必需马上停机检查，制止设备带病运行。六、停车前必需先停顿入料，等皮带上存料卸尽前方可停车。七、输送带电动机必需绝缘良好，移动式输送机电缆不要乱动和拖动，电动机要牢靠接地。八、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。九、设备用完后，要准时清理干净并关闭电源。挖掘机安全操作规程1、操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。2、向汽车上卸土应待车子停稳后进展，制止铲斗从汽车驾驶室上越过。3、铲斗回转半径遇有人或机械时，应停顿作业。41205、联接电动挖掘机电源电缆时，必需取出开关箱上的保险丝。6、挖掘机如必需在凹凸压架空线路四周工作或通过时，机械必需与架空线路保持安全距离。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。7、在地下电缆四周作业时，必需查清电缆的走向，并用白粉显示18、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。9、挖掘机工作完毕，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。装载机操作规程10.5m其他人员，严禁铲斗载人。2溜放。3时车厢、驾驶室不准有人。42m。5物和无关人员。6、装载机转向架末锁定时，严禁站在前后车架之间进展检修保养。7全锁和实行其他措施支柱大臂，以防大臂落下伤人。8、作业后，应将装载机停在安全场地，铲斗平放地面，全部操纵杆应置于空档位置，并制动锁定。轮胎式起重机〔汽车式起重机〕操作规程1、起重机的启动参照有关燃机的规定执行。2、起重机在大路或城市道路上行驶时，应执行治理部门的有关规定。3、各安全保护装置和指示仪表应齐全。检查钢丝绳及连接部位应合规定。检查液压系统压力是否正常。检查轮胎气压及各连接件应无松动4、检查工作地点的地面条件,给支腿垫好能承载的木板或木块。5、所吊重物的重量和重心位置，以防超载。依据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。6、按载荷表的规定，制止超载，制止超过额定力矩。7、在起重作业时要留意鸣号警告。在起重作业围除信号员外其他人不得进入。要避开触电事故。8、两台起重机共同起吊一货物时，必需有专人统一指挥。9、作业时，留意机边是否有障碍，不要紧急停转，以防吊物猛烈摇摆发生危急。10、完后，收起重臂，放在支架上，将吊钩固定好，制动回转台。应按规定挨次收回支腿并固定好。将起重机开回停车场位置上障。液压式压力试验机操作规程一、首次使用时应先将回油阀翻开，关闭送油阀，按通电源后，按下启动按钮，油泵开头工作，然后关闭回油阀，缓缓翻开送油阀，使活塞上升一段距离，观看有无卡住等特别现象。如有则应卸荷停机检查并排解之。翻开回油阀，活塞则下降到原位。二、将试件外表擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，需更换无损试件。三、将试件按下压板定位线框，放在下压板正中。并按试件大小转动手轮和丝杠，调整压板到适当位置。四、接通测控系统电源，按操作步骤进展清零以准时钟修改等各有关数据的输入。五、按下启动按钮，关闭回油阀，调整送油阀，按需要速率需要进展加荷试验及到试件被压碎，负荷下降，随即翻开回油阀，使油液快速流回油箱。六、试验完毕时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验结果。4cm(或立柱上的标志键),以免发生意外。八、试验完毕后随即去除裂开试块，以待下次试验，当不再做试验时，要翻开回油阀，关闭送油阀，切断电源。同时做好清洁工作。电热鼓风恒温枯燥箱操作规程一、接上电源后即可开启电源加热开关。二、依据试验所需温度，调整控温器旋钮，至数显数据与温度值一样，控温器旋钮顺时针升温，逆时针降温。三、当温度到达设定温度值时，仪器自动恒温工作。四、欲观看箱的试验物质时，可通过箱门的玻璃窗观看。五、开启箱门时，留意安全。混凝土振动台操作规程一、振动台安装前应先打好根底，打根底时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必需拧紧。二、振动台应有牢靠的接地线，确保安全。3～5进展检查。假设松动须拧紧后可使用。四、振动台在振实过程中，应须结实的放在振动台面上，放置要与台面相对称使负荷平衡，防止混凝土制品在振动台上自由跳动，振实制品模具的螺栓必需拧紧。五、振动器轴承应常常检查，定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑。延长振动器的使用寿命。六、试验完毕做好清洁工作。标准养护室自动掌握仪操作规程一、将掌握仪固定在养护室外，仪器连接好，传感器固定好。二、用塑料水管将增湿器的进水口与自来水管连通，翻开水龙头〔常开小量〕进水能自动掌握，水位必需高于加热电热管，防止电热管脱水烧坏，加热、加湿分别接上电源。三、空调器接上制冷系统。四、20±1℃，湿度≥95%五、利用空载状况下，对掌握仪进展试运，当输出信号无误后，接好外负载〔制冷、加热、加湿，接好水源即可工作。震击式标准振筛机操作规程一、加足润滑油至螺孔面。二、装套筛时先将拧紧螺栓左旋以松开筛盖固定杆顶，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定就可置套筛于筛托盘上，再将拧紧螺栓左右松开往下压并右旋之使固紧即可工作。三、依据工作需要，需要常开，可将旋扭转至要求定时位，需要途中停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停顿位置，不行强行扭回。四、试验完毕，清洁设备。3--6电子天平操作规程一、放置平稳，调整水平。5三、假设在空秤台状况下显示偏离零点，应按“去皮”键使显示回到零点。四、称物件重量，记录数值。五、如需去除器皿皮重，则先将器皿放置于秤台上，按“去皮”键，然后将需称重物品防于器皿，此时显示的数字为物品的净重。六、试验完毕，清洁设备。K30一、将荷载板放置在已平坦的试验点上。二、将协作试验的载重车开至离试验点肯定距离的地方，此距离应不1m,并使载重车后部大梁位于荷载板上方。三、将千斤顶放置在载荷板上。四、安装侧桥，使之处于大致以试验点对称的位置。五、转动千斤顶的降升丝杆，使之与载重车后部大梁接触。高度不够时，使用加长杆。六、将百分表安装在百分表架上，并使百分表测杆垂直落至荷载板测的点上。七、压力表应保持清洁，要防震、防潮。八、油泵的液压油应定期补充。九、测试前，应将各紧固手轮拧紧，不得松动。测试时，百分表的测杆应垂直于荷载板平面，半径要一样。含气量试验操作细则一、将量钵壁用湿布擦净，拌好的混凝土拌合物均匀适量的装入量钵，用振动台振实。振动台的频率、振幅和振动时间按各部25二、刮去外表多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平，并使外表光滑无气泡。三、擦净量钵法兰顶面，将上盖盖上，上盖与量钵体是靠法兰外圆面定位，因此，两面要平齐。转动固定夹板就位，用左手将夹板托起，使其与量钵法兰底面接触，要旋紧紧固螺栓。四、关闭操作阀，并翻开排水阀和排气阀。向排水阀注水，直到量钵全部空气从排气阀赶出，直到排气阀出水为止。关闭排水阀和排气阀。五、用打气筒经进气阀向空气室充气。使指针稍大于初始压力线0.20Mp0.20Mpa六、微松操作阀，指针缓缓逆时针方向转动，当指针停顿后，静1〔红体字〕的测量值A1七、测试完毕，关闭操作阀，微松进气阀排解空气室的压力空气，要留意指针渐渐回到压力零点，不行猛松，使指针撞击零点定位柱。松开排气阀排解量钵气体。松开紧固螺栓，去除量钵体混凝土，并将全部沾有水泥浆的零部件清洗干净。含水量试验操作细则8〔碎石154成一组样品；从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度取样大致等量砂8等份〔碎石16等份，组成一组样品。〔标准法〕从样品中按四分法缩分取样所需的试样两份，分量。三、将容器连同试样放入温度为 105±50C的烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总重量。〔快速法〕从样品中按四分法缩分取样所需的试样两份，分1min，稍予冷却后称干样与炒盘的总量。0.1%。各次试验前来样应予密封，两次试验结果之差大于0.2%时，须重试验。含泥量试验操作细则一、105±50C需数量的样品两份备用。二、取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出150mm2h。然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与试验分别，并使悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入规要求的套筛上，滤去小于规要求的颗粒。试验前筛子的两面应润湿，在整个试验过程