地下连续墙钢筋笼起重吊装施工方案

地下连续墙钢筋笼起重吊装施工方案 23.1施工组织管理机构 2 2 3.5机械设备安排计划 4 4 5 8 8 8 5.5扁担梁的强度验算 5.9吊车双机抬吊系数(K)整体验算 5.10钢筋笼挠度验算 5.11地基承载力计算 23 10.3应急措施 2910.5医疗合作机构 11.附件 (11)xxxxxxxxxxx施工现场安全生产文明施工奖惩指引(暂行)。xxxxxxxxxxx位于广州市白云区，路线起于xxxxxxxxxxx。xxxxxxxxxxx为一期工程前进，线路沿白云大道北与广从路敷设，下穿xxxxx房屋群后到达石湖站。本方案为YDK16+026.300～YDK16+376.500。车站为路侧地下二层单岛四线，站台宽11米，全长350.2米，标准段宽为29.7米，深18.86米。车站共设6个出入口与2组风亭，其中2个出入口为近期预留。车站总建筑面积26185.5平方米。本车站使用明挖顺做法施工，使用东石区间起止里程为DK16+376.500～DK19+199.200,本区间在DK17+929.918~DK17+969.918处设置一中间风井，中间风井长40米，宽24.6米，深20.68米，风井结构根据施工蓝图计算，本标段钢筋笼最大长度为27.06米，最大重量28.84t(含吊具3.施工组织管理与计划管理以现场动态为基础，质量通过IS09001质量保证体系进行全面操纵，安严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流”主体地下连续墙工程总施工时间为185天，计划2015.4.6～2015.10.7完成40天，计划2015.10.15～2015.11.23完成区间风井地下连续墙施工。表3-1连续墙施工进度计划横道图施工项目工期10月11月12月10天区间风井导墙施工30天185天中间风井连续墙施工表3-2连续墙施工劳动力安排一览表姓名1人21人自卸车司机31人4副总工1人吊车司机532人6技术员/5人7安全员/3人电焊工10人8总领工9导墙班班长1人16人1人1人1人1人/122015年4月22015年4月3黑旋风泥浆净化装置22015年4月422015年4月5辅助泵22015年4月6泥浆泵2015年4月72015年4月8小型自卸车42015年4月932015年4月120吨履带吊22015年4月80吨履带吊22015年4月夜间作业灯2015年4月12015年4月导管2015年4月3套2015年4月22015年4月导墙钢筋及钢筋笼加工22015年4月导墙钢筋及钢筋笼加工22015年4月导墙钢筋及钢筋笼加工32015年4月导墙钢筋及钢筋笼加工电焊机2015年4月导墙钢筋及钢筋笼加工钢筋(t)砼(m³)2015年4月2015年5月2015年6月2015年7月2015年8月2015年9月2015年10月2015年11月安全。吊出行走路线详见附图1、2所示。(1)首先用120t履带吊(主吊)与80t履带吊(副吊)双机抬吊，主吊吊点B(A)1、B 见4-1节。主吊、副吊同时起吊，将钢筋笼水平起吊至地面1米左右的位置，见图4-1吊完全撤除。由主吊单独将钢筋笼吊运至需要下放的槽段边，见图4-2钢筋笼吊装步骤图4-2钢筋笼吊装步骤二(左)、步骤三(右)示意图(3)将钢筋笼缓慢下放至吊点C1、C2距导墙上方约1米处时，用事至吊点A1、A2,继续下放。见图4-3钢筋笼吊装步骤四。(4)钢筋笼下放至吊点F1、F2距导墙上方约1米处时，重复步骤四，由人工将卸扣扁担将钢筋笼固定在导墙上，钢筋笼吊装完成。见图4-3钢筋笼吊装步骤五。图4-3钢筋笼吊装步骤四(左)、步骤五(右)示意图钢筋。图4-4为地下连续墙吊装钢筋连接大样图。图4-4地下连续墙吊装钢筋连接大样图5.钢筋笼吊装设备的选择及安全性验算本次验算以钢筋笼最大外形尺寸(0.68m×6m×27.06m)与最大起重重量28.84t(含吊具2.5t)为例，其中钢筋笼的重量为26.34t。(钢筋笼的重量计算书详见附件3)(1)扁担、钢筋笼碰吊臂验算尺寸、重量，而且要考虑扁担、钢筋笼吊起后能旋转180°,且不碰撞主吊臂架的条件。主吊起吊时示意图如图5-1所示，起吊时有关参数如下：b——起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离3m;Lw——扁担梁长度4m(扁担梁大样详见图5-6所示);h₁——吊钩中心到扁担上表面距离5m;h₂——扁担底面到钢筋笼顶面距离5m;h₃——钢筋笼长度27.06m;h₄——钢筋笼顶面到地面距离1m;h₉——主机机高2m。②钢筋笼碰吊臂验算：L=b+h₁+h₀+h₂=3+5+5+0.7=13.7m>B/2×tan75°=6/2×27.06m长钢筋笼需要提升高度h=b+h₁+h₀+h₂+h₃+h₄=3+5+0.7+5+27.06+1=41.76mL≥(提升高度h-主机机高h)/sin75°=(41.76-2)/sin75°=41.2mg——取10;由于φ=1±a,因此φ=1.1当钢筋笼离地或者下降制动时，起重重量为M=Q×φ=28.84×1.1=31.根据120T吊机负荷表查得，作业半径为10m的时候，臂长为42m时，吊起重量44t,我部现场最大起吊重量为28.84t(钢筋笼26.34t+吊具2.5t),故主吊机型号满1)重心取值：取重心距笼顶i=(10+8+8+1.06)/2=13.53m(注：钢筋笼重心取中心位置。)2)吊点位置分别为：吊点位置按钢筋笼吊点B(A)为基准向下分成5段布置：即B(A)+C+D+E+1.06=0+10m+8m+8m+1.06mTI'×0+TI′×10+T2′×18+T2′×26=28.8根据TI’、T2′能够求得主、副吊重T1、T2平抬钢筋笼时副吊起吊重量为2T2′=14.48t副吊机在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也越大，故考虑副机的最大受力 假如吊点的位置计算不准确，钢筋笼会产生较大的挠曲变形，使焊缝开裂，整体结构散架，无法起吊。因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤，本工程使用十点吊法施工，下面分横向吊点与纵向吊点进行阐述。(1)幅纵向吊点M=1/8(qL&)-1/2(qL²)M=1/8(qL2)-图5-1平幅纵向吊点示意图H=2L1+3L2(H为钢筋笼长)——式2序号墙段编号墙身长度(m)备注23456789序号墙段编号墙身长度(m)备注但实际吊装过程中B、C中心是主吊位置，AB距离影响吊装钢筋笼。根据计算数据与实际吊装经验，在主吊段，B点可向A点移动，即令A、B重合。在起吊过程中，A(B)、C为主吊位置，D、E为副吊位置。见图5-2钢筋笼吊点平面图图5-2钢筋笼吊点布置图(2)平幅横向吊点根据弯矩平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理，计算如下图5-3平幅横向吊点示意图+M=(1/2)qL1²;-M=(1/8)qL2²-(由L₂=2√2L₁,2L₁+L₂=6m,可得L(3)转角幅吊点设置由于转角幅钢筋笼横向吊点与平笼布置有区别，转角笼垂心计算如下：①最大转角笼尺寸为：2.2m+2.2m②设置直角坐标系，AB,BC为钢筋笼水平筋△ABC为等腰三角形，其中点P(X,Y)为三角重心，根据三角形三边中线的交点为三角形重心原则，可得F、E、D的坐标为：F={(Ax+Bx)/2,(Ay+By)/2}={(0+0)/2,(2.2+0)/2E={(Ax+Cx)/2,(Ay+Cy)/2}={(0+2.2)/2,(2.2+0)/2}D={(Cx+Bx)/2,(Cy+By)/2,}={(2.2+0)/2,(0+0)/2由于中心的连线交与一点，设该点为P(X,Y),由于P是三角形的重心，根据三角形重心定理：重心到顶点的距离与重心到对边中点的距离之比为2:1因此三角形的重心坐标为：Px=(Dx-Ax)*2/3+Ax=(1.1-0)*2/30y=(Dy-Ay)*2/3+Ay=(0-2.2)*2/3+2.2=0.73则吊点布置务必成45度穿过该点。钢丝绳使用6×37+1,公称强度为2000MPa,安全系数K取6。根据GBT8358-2006钢丝绳破断拉伸试验方法，得钢丝绳性能见下表：序号钢丝绳在公称抗拉强度1400MPa时破断拉力总与K容许拉力t162636465666(1)主吊扁担上部钢丝绳验算钢丝绳验算需要有关参数如下：Q——整体钢筋笼重26.34t;钢丝绳直径为43mm时，容许拉力为[T]=23.23t。钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。吊重Q1=Q+G±m=26.34t+2.5t=28.84t吊重为28.84t时，钢丝绳拉力T=Q/2sin75=28.84/(2*sin75°)=14.93t得T<[T]满足要求。(2)主吊扁担下部钢丝绳验算钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。吊重Q=28.84t钢丝绳直径：32.5mm,[T]=13.06t;钢丝绳长度：10m(起吊绳)+10m(连接绳);(3)副吊扁担上部钢丝绳验算通过钢筋笼在起吊受力分析，得知副吊最大作用力2T₂=14.16t,副吊扁担2.5t。钢丝绳直径：43mm,[T]=23.23t(4)副吊扁担下部钢丝绳验算通过钢筋笼在起吊受力分析，知副吊最大作用力2T₂=14.16t钢丝绳直径：32.5mm,[T]=13.06t;钢丝绳长度：10m(起吊绳)5.4滑轮验算主吊滑轮使用4个10t滑轮，当钢筋笼成竖直状态时，滑轮所承受的重量最大，10×4=40t>28.84t(已考虑最不利安全系数),满足要求。副吊滑轮使用3个10t滑轮，当平吊时，滑轮所承载重量最大，为14.16t。10×3=30t>14.16t(已考虑最不利安全系数),满足要求。5.5扁担梁的强度验算主、副吊扁担梁使用一块长4m,宽0.7m,厚50mmQ345钢板与两条18#槽钢焊接成型后，并铣出5个直径为80mm的孔，扁担结构型式见图5-6。图5-6扁担梁结构示意图扁担梁结构L—L断面示意图(1)起吊扁担吊耳的选用及验算1)吊耳使用Q345A,厚度50mm的钢板；2)根据钢结构设计规程(GB50017-2003),Q345A钢材的孔壁抗拉应力[o吊孔壁实际抗拉应力o、计算：0=0。×(R²+r²)/(R²-r²),应满足σ≤0.8[σ.]要求。0.8为应力有均理论折减系数。σ——为吊耳的孔壁拉应力；o——为吊耳局部紧接承压应力；P——为单个吊孔受到最大拉力，取161900KN;t——为扁担钢材厚度，50mm;d——为吊孔内轴的直径，80mm;R——为吊孔中心到扁担上边缘的距离，R=100mm;r——为吊孔内轴的半径40mm。o为局部紧接承压应力，σ=P/(t×d)=161900KN/(50×80)=40.475N/mm²;因此，吊耳孔壁实际拉应力o=40.475×(10000+1600)/(10000-1600)即σ<0.8[σ.]=120N/mm²。因此，扁担梁的设计与钢材的选用满足钢筋笼吊装要求。5.6吊攀钢筋验算钢筋笼上吊攀钢筋(使用一级钢)验算公式As=K×G/(n×2×fc)×sinaAs——吊点钢筋截面积(cm²)K——安全系数取2G——整体钢筋笼重量26340kgn——钢筋笼吊点个数取8;fc钢筋抗拉强度设计值：一级钢2100kg/cm²,二级钢3000kg/cm²由圆的面积S=π×r²由于安全系数为2,故吊筋直径取2d因此吊筋直径D=2d=1.414×2=2.828cm因此，本工程钢筋笼吊攀钢筋取φ32。而Ag=8.03cm²>1.57cm²,符合要求。5.7焊缝强度验算吊点处U型加固筋使用φ32(HPB300)圆钢与竖向桁架筋φ32(HRB400)进行搭接焊焊接，双面焊接焊缝长度为5d=160mm,焊接焊条使用J502型(熔敷金属抗拉强度为420N/mm²);厚0.3d,9.6vmm焊缝金属抗剪强度为抗拉强度的0.6倍，0.6×420=252N/mm²主吊吊点处焊缝抗剪强度3.61t<62故根据卸扣规格表，主吊扁担上部选用高强卸扣17t:2个。故根据卸扣规格表，主吊扁担下部选用4个8.5t卸扣。根据计算，副吊受力最大2T2=18.56t。T=(2T2+2.5)/2sinb=(18.56+2.5)/sin75故根据卸扣规格表，副吊扁担上部高强卸扣12T:2只。故根据卸扣规格表，副吊扁担下部选用4个4.75t卸扣。号ABCDEFLP21234N主机x=44tN吊具=2.5tQ吊重=28.84tK主=(26.34+2.5)/44=0.655K副=(14.16+2.5)/35.6=0.468吊点位置为：钢筋笼吊点B(A)为基准向下分成5段布置：0m+10m+8m+8m+1.06m。由上述钢筋笼弯矩计算图5-1可知，整幅钢筋笼最大挠度在距离头部5m处。I=bh³/12=5m×(0.68m)³/12=Wmax=ql₂(5-241²/12)/则Wmax=11.04×10000'*(500-0)/(384×206×10°×1.31×10")=5.3mm<(V₀)时。如今最大钢筋笼重量为26.34t,吊具重量为2.5t,吊车自重为110t,地面最大承重为F合=26.34+2.5+110=138.84t单履带受力面积为S=履带长×履带宽=6.69m×1.01m=6.79m²地面单位负荷q=F/2S=138.84t/(2*6.79)=102.24KPaC30钢筋混凝土进行硬化，C30钢筋混凝土7天抗压强度能够达到18000～21000KPa;道路做法节点见图5.5.3-1.(1)钢筋笼吊装之前，严格执行“三检”制度，班长自检，项目部互检合格后，(2)钢筋笼起吊之前，再派专人对钢筋笼进行巡检，确保钢筋笼内无短钢筋等遗(3)转角幅钢筋笼在平台上制作时进行整体加工，吊装吊点加固措施使用成45度(4)钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行技术、安全交底，并有书面资料，对钢(5)钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，以主机起重指挥为主，副机起重指挥配(6)钢筋笼吊装时，先由双机进行抬吊同步起吊，起吊到一定高度后，钢筋笼受(7)防止钢筋笼散架安全技术措施(8)钢筋笼定位精确度操纵措施(9)与建筑物较近处(1)安全总则②全表达场施工人员务必严格遵守安全生产六大纪律(具体如下),遵守国家规定(2)钢筋笼起吊安全措施④起吊前务必清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事(3)起重设备安全要求(1)吊车司机与指挥人员务必身体素养健康，视力正常，经专门培训合格，持证(2)操作人员、指挥人员在工作前务必熟悉《建筑机械使用安全技术规程》关技术规程，遵守“十字作业法”(清洁、润滑、调整、牢固、防腐),遵守维保规程、(3)操作人员务必得到指挥人员明确信号方可开始操作，坚持先检查确认无故障9.特殊情况应对措施(1)当发生钢筋笼下放困难时，有可能是端头倾斜将钢筋笼卡住、槽壁两侧土体①在钢筋笼下放到距离设计标高还有不到10m处尽管受(2)假如是端头倾斜造成钢筋笼下放不到位时，用超声波测量端头垂直度，得出(3)当钢筋笼被卡住的时候，不能强行冲击下放，当钢筋笼反复上下松动多次不(1)第一道吊点范围钢筋笼头部向上弯曲1)纵横向桁架软弱；2)桁架与分布筋电焊不牢固；3)吊点钢筋焊接不牢固。1)首先使用千斤顶将已经弯曲的钢筋笼调直；2)假如钢筋笼只设置了两榀桁架，则在两榀桁架之间再增加一榀桁架；3)主吊前两道吊点范围的桁架钢筋、主筋与分布筋全部电焊加固，桁架钢筋与分4)加强第一道吊点的横向桁架，能够用双排φ25以上钢筋加强。(2)主吊与副吊之间的钢筋笼部分发生弯曲、断裂1)纵向桁架薄弱，钢筋笼较宽，只放了2榀桁架；2)主、副吊之间的距离过长，超过4m;3)起吊过程中两部分吊车配合不当；4)桁架钢筋、桁架与分布筋焊接不牢固。1)增加纵向桁架的数量；2)调整吊点位置，将主、副吊之间的距离调整到不大于3.5m;3)双机配合起吊，避免两部吊车拉扯钢筋笼；4)加强焊接质量。(3)转角幅钢筋笼发生弯曲。1)斜撑拉杆强度不够或者焊接不牢固；2)转角幅内边的分布筋未与所通过的钢筋焊接牢固；1)合理设置斜撑拉杆，当发生扭曲后，可用千斤顶效直，然后着重加强每一道吊2)转角幅内边对穿的分布筋同通过的每根钢筋都务必要焊接牢固；3)假如转角幅一边竖起来较高，为避免在开始起吊钢筋笼过程中，竖起来的边向(1)本应急救援措施要紧应用于工程建设中所发生起重吊装作业事故造成或者可(2)采取应急救援的要紧任务：①调动一切可能调动的力量(也包含政府部门的力量，社会的力量),抢救受伤人(2)应急