飞灰固化技术文件及飞灰固化检修规程

文件名称：生产规程文件编号：QDWTE-PAGE1***生活垃圾焚烧发电项目飞灰固化系统技术方案******技研有限公司2010年11月目录一、企业简介………………………2二、技术方案………………………3三、质量保证体系及措施…………11四、技术服务方案…………………15五、附件……………16企业简介1、******技研有限公司******技研有限公司是由******集团和******有限公司共同组建而成的合资公司。公司致力于垃圾焚烧飞灰固化系统的技术咨询/设计研发/销售和工程服务于一体的工程公司。公司将引进***最新的垃圾焚烧干法烟气净化技术及二恶英粉尘微波处理技术及产品，为中国垃圾焚烧项目提供最优化技术及优良的服务。2、******集团有限公司******集团有限公司创建于1979年，是中国环保产业的骨干企业集团，集团生产基地***环保装备股份有限公司具有布袋除尘器专有的设计及生产能力。***环保装备股份有限公司于2010年11月在深圳交易所上市。3、******制造*********制造***是一家***上市公司，已有90多年的历史，在除尘装置方面有40多年，特别是针对垃圾焚烧炉方面的烟气处理已有20多年经验和业绩。******制造***提供的除尘装置为全球环保作出了贡献，并在业界取得很高的评价，公司在钢铁厂的高炉、电炉以及垃圾焚烧方面的飞灰固化系统方面取得很好的业绩，特别在城市垃圾焚烧炉烟气处理方面在***名列前茅。

二、技术方案1总论1.1项目概况项目名称：***市生活垃圾焚烧发电项目项目业主：***市政府项目地址：***市工业园区工程性质：市政环境保护工程工程规模：日处理垃圾能力：800吨（400吨/日·台×2台），1.2飞灰固化系统基本性能1．本工程是交钥匙工程，供方负责飞灰固化系统的设计、设备制造及供应、安装调试、培训及运行保障等服务。2．本飞灰固化系统采用“飞灰+水泥＋螯合剂+水”稳定化飞灰处理工艺。3．本系统共设1套飞灰固化装置，用于2台400t/d的垃圾焚烧尾气净化系统收集下来的含有大量的有害重金属和二噁英类物质的灰渣进行无害化、稳定化处理。4．系统运行时间按10h/d设计。5．本系统处理能力：10t/h(满足100t/d的飞灰处理量)。2飞灰固化系统工艺及特点描述2.1飞灰固化系统工艺描述来自焚烧厂烟气处理系统的飞灰送入储仓后，定量输送至螺旋输送机，再由螺旋机送至螯合混炼装置，水泥仓中的水泥也定量输送至水泥仓下的螺旋输送机，同样由螺旋机送至螯合混炼装置，按设计的配比飞灰与水泥在螯合混炼装置混合，同时螯合剂稀释液输送泵及供水系统同时启动，向螯合混炼装置供给螯合剂及水。飞灰、水泥、螯合剂及水在螯合混炼装置内混合，飞灰中的重金属类与螯合剂反应，生成螯合物从而被稳定化。螯合混炼装置出来的被稳定化后的飞灰及水泥浆体，通过皮带输送机、托板输送机、砌块成型机、砌块输送装置，最后制成水泥砖后在养护间进行养护。养护过程中水分大量蒸发，然后再由专用运砖车运走。运砖车运至指定地点填埋，至此完成整个飞灰稳定化固化处理过程。螯合剂的配比为0.5~3%。实际使用量需根据飞灰的成份最终试验后确定；水泥的配比为10%~20%；设计时按10%进行设计。飞灰处理出力能力按100吨/日进行设计。2.2工艺流程框图注：虚线框内设备不在本设计范围内。3设备总说明3.1主要工艺设备说明3.1.1接收与贮存系统本系统主要作用是接收并储存垃圾焚烧厂中的飞灰和水泥。设备包括飞灰储灰仓(一般烟气净化系统已包含)、水泥仓。飞灰由烟气净化系统中的急冷塔，布袋除尘器收集后，由机械输灰设备将飞灰送至储灰仓中储存。水泥仓的作用是为本项目的正常连续运转贮存足够量的水泥。水泥仓储存量为30m3，为市场上的成型产品。水泥由供货商采用专用车辆运输，并利用车辆上的压缩空气泵将水泥送入水泥仓内。3.1.2螯合剂制备系统本项目使用的螯合剂为白色固体结晶，需加水溶解稀释后使用。到厂的螯合剂一般为25kg袋装，存储于厂内仓库内，防晒、防潮保存。螯合剂混合搅拌罐体采用PE材料制作，搅拌桨为不锈钢。设1台搅拌罐制备螯合剂液体，容积3m3/台，能满足一天的螯合剂用量。制备螯合剂液体时，先将预先称量的袋装螯合剂由罐顶料口倒入，再开启搅拌和给水电磁阀，该电磁阀由安装在罐体上的高位液位计锁定关闭。设1台螯合剂贮槽，设计在螯合剂搅拌罐下方，容积为5m3/台。螯合剂搅拌罐制备好的螯合剂通过溶液放出管放入螯合剂贮槽。溶液放出管上设一电磁阀来控制开、关。螯合剂制备用水源来自工厂自来水管网。螯合剂输送采用计量隔膜泵，由搅拌罐上安装的低位液位计锁定泵的停止。计量泵隔膜为耐腐PTFE材质，管道为304不锈钢。3.1.3混炼与成型系统本系统的作用是将飞灰和水泥加水均匀混合，并制砖固化。本系统中设备包括飞灰螺旋输送机、水泥螺旋输送机、混合料埋刮板机、计量配料装置、螯合混炼装置和压制成型机组成。飞灰仓和水泥仓内的飞灰和水泥分别由卸灰阀卸出。飞灰仓的卸灰阀为恒定出灰，而水泥仓的卸灰阀电动机为变频电机，通过自控系统调节变频来控制送出所需的量，来调节水泥加入量的配比。卸灰阀卸出的飞灰及水泥再由飞灰螺旋输送机、水泥螺旋输送机输送到螯合混炼机中，到达设定的重量后停止送料，并将飞灰与水泥在螯合混炼装置内停留足够的时间，达到一定的搅拌强度，并添加适量的螯合剂及水，通过这些措施使飞灰和水泥得到均匀的混合。混炼机出来的经充分混合的飞灰与水泥混合物，落在养护皮带输送机上。输送机上部装有密封罩，保证飞灰在密封状态下输送，密封罩侧面设有开合式观察口，可方便的观察飞灰稳定化物输送情况。皮带输送机将飞灰与水泥混合物送到压制成型机前的料仓内，分批被压制成水泥砌块。输送机头尾滚筒处均设有清扫器，可以刮去粘附在皮带的泥垢。滚筒和托棍轴封采用多元迷宫式密封，以防止粉尘、脏物和水侵入。3.1.4养护与转运系统主要设备包括码跺机、叉车，并设有养护间用于灰砖暂时摆放和除湿。灰砖被压制成型后，由码跺机叠放（约5~9层）起来，再由夹式叉车将砖送到养护间养护。3.2电气及自控部分3.2.1 供配电 配电间设于飞灰预处理车间内，低压配电柜采用MCC柜。采用铜芯交联聚乙烯绝缘电缆。电缆敷设主要采用电缆桥架及套管敷设方式。3.2.2 自动控制系统本工程控制系统采用可编程序控制器（PLC）控制，具有数据采集、在线检测、报警和自动起停机等功能，并提供标准的数据通讯端口与工控计算机连接，可以实现车间内无人职守、全自动运行。（1）采用就地工程师站控制方式，PLC控制柜放置在车间控制室内。PLC控制柜提供RS-485接口，可以连接工控计算机。（2）就地控制可以进行包括设备就地或远控模式切换，实现系统启停、单设备启停切换。（3）工控计算机和组态软件可实时显示全厂流程图、设备运行状态、报警信息等，并且将运行参数、运行记录、控制、报警、故障等历史数据储存在硬盘中，自动生成报表，供拷贝和打印。3.3设计工作、供货范围3.3.1系统设备设计范围：飞灰储存及卸灰（烟气净化设备中含）、输送设备：自飞灰仓进料阀门至混炼机进料口法兰；水泥储存、计量卸灰阀及输送设备：自水泥仓进料阀门至水泥螺旋称量装置出料口（含和水泥罐车相接的进料接管、阀门及快速接头）；螯合剂混合、输送、计量设备：自鳌合剂混合罐入口法兰至混炼机鳌合剂进口接管法兰；混炼机：混炼机进料口至出料口；成型、养护输送设备：飞灰成型后的皮带养护输送机出口；管道系统：所有界区内阀门/挡板、法兰、垫片、螺栓、螺母、管道、管件及安装材料等。与界区外交接的管道，卖方提供至界区配对法兰端口（包括该配对法兰、垫片、螺栓、螺母）。3.3.2仪控系统设计范围所有飞灰稳定和固化系统的一次仪表（包括温度、压力、流量、液/料位仪表，变送器，称重等），安全正常运行需要的联锁监视与报警装置，PLC控制柜、触摸屏、PLC、编程组态软件、与DCS的通讯端口（通讯电缆由买方提供）以及一次仪表探头与变送器之间的连接管线，变送器与PLC控制柜之间的连接管线。3.3.3电气系统设计范围所有飞灰稳定和固化处理装置及附属装置配套的电机、就地操作箱，操作箱及控制柜内的电气仪表和保护、连锁、控制、报警和监视设备，操作箱、控制柜和设备之间的连接电缆。飞灰固化配电系统设两路电源进线，未端切换。卖方提供配电室的电源柜，操作箱，箱内主要电气元件选用国内施耐德品牌（包括空开，交流接触器、降压启动装置、双电源切换器等）；配电室由招标方指定，投标人提供配电柜尺寸，配电柜的颜色由招标方统一定。电动机30KW以上（如混炼机）必须用降压启动；降压启动装置用软启动器。卖方负责范围内的电气设备供货，包括范围内设备的连接的电气动力电缆、控制电缆。并将设备情况、负荷容量、同时系数报经招标方，招标方负责提供总电源电缆。就地只设操作箱（操作箱上吸有按钮、指示灯、电流、电压表计）动力电源集中在配电室供。卖方负责电气控制图纸的设计并报设计院审核。3.3.4***设备供货范围从飞灰储存仓卸料阀出口开始的整套飞灰固化工艺设备、电气和控制系统。3.3.5设备清册一览表：序号名称代号及规格要求数量生产厂家备注一接收与贮存系统1水泥仓30m31套***2水泥仓仓顶除尘器20m21套***3卸灰阀∮3001套***4灰斗振打电机0.15kW1套***5水泥仓料位计射屏导纳3台***6灰斗流化装置9套***7空气炮用电磁阀1套***8手动插板阀400mm2套***9伸缩机1套***二螯合剂制备系统1螯合剂称重装置1套***2螯合剂稀释搅拌罐3m3，材质PE，4kw1套***3螯合剂贮槽5m3，材质PE1套***4液位计3套***5给水电磁阀2套***6电磁流量计1套***7螯合剂稀释液计量泵0.35m3/h，0.5Mpa，0.2kw1套***8流量调节阀1台***9管路及阀门1套***10给水电磁阀1套***三混炼与成型系统1飞灰螺旋输送机LS250，8m，材质Q235，3.0kw1套***2水泥螺旋输送机LS250，8m，材质Q235，3.0kw1套***3混炼机KDK-1000030kw1套***4制砖机QT4-151套***四养护与转运系统1码跺机1套***2夹式叉车1套用户自备3养护架1套用户自备五电控系统1电控柜1套***2电缆、桥架、穿线管等1套***3.4技术标准及规范1、供方供货的材料、设备、工程、设计、安装、试运行将全部按照相关的国家标准及规范执行。2、所有设备噪音、废弃物、劳动和卫生等均符合电力行业最新标准。3、对于设备的维修、检修用钢制平台、扶梯、平台通道宽度一般不小于700mm，需要经常检修用扶梯宽度一般不应小于800mm，扶梯倾角尽量采用45º，直爬梯仅在特殊情况下采用。4、所有设备、钢支架及走梯平台等钢结构件有防腐油漆。5、主要技术和制造标准、规范序号标准号名称1GB50017-2003钢结构设计规范2GBJ9-87建筑钢结构荷载规范3GB4053·2-93固定式斜钢梯4GB4053·3-93固定式工业防护栏杆5GB4053·4-93固定式工业钢平台6DL5031－94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）7DL5007－92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）8GB50217-94电力工程电缆设计规范9GBJ232-82电气装置安装工程施工及验收规范10G-RK-95-51火力发电厂分散控制系统技术规范11PL5000-94火力发电厂设计技术规程12NDGJ16-89火力发电厂热工自动化设计技术规定13SDJ279-90电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）14SHJ43－91石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范15QB700-88国产碳素钢Q235材质标准16B/T191-90包装储运图示标志4．技术服务和培训以及安装调试、验收4.1技术服务（1）设备由供方运至需方现场。（2）供方组成由双方有经验的技术人员组成安装、调试队伍，完成系统设备的安装、调试工作。（3）系统设备在质保期内所发生的非供方原因引起的质量问题，供方协助有关责任方解决（但要按实际发生成本情况收取一定费用）。（4）供方在系统设备正式投入运行前派驻厂人员,免费进行运行保障；（5）系统设备在质保期外的运行期间，供方长期进行技术服务（但要收取上门服务人员的旅差费和备品备件成本费用）。4.2技术培训供方对甲方运行维护人员（具体人员由甲方安排）进行技术培训的内容包括：（1）系统的工作原理及性能结构特点。（2）安装调试注意事项。（3）操作、运行和维护。培训资料由卖方提供,培训地点在建设现场。4.3安装调试、验收（1）在卖方对系统设备按要求安装完毕后，双方代表按设备安装技术文件进行安装质量、及完整性验收并签署安装验收证书，确认可以进行设备单机调试；（2）双方按认可的调试及性能试验大纲对系统设备进行调试，调试合格后双方代表签署调试合格证书，确认可以进行可靠性试运行——满负荷连续72小时运行试验在此其间可进行部分性能测试，考核物料消耗等.（3）在通过物料消耗测试后，双方签订验收合格证书，作为系统设备交付需方的依据及质量保证期的起算依据。5.图纸和文件5.1工程设计图纸和文件系统工艺流程图、工艺平面布置图及主要设备基础荷载图等各一张、主要剖面图二张,详见附图供货方在签订合同后，提供用于设计的图纸和资料2套及1套电子版本（Autocad2004）；（1）提供设备清单和图纸资料清单；（2）设备外形图:包括设备、钢结构的外形尺寸及与其他设备相联接法兰尺寸；（3）系统接口技术条件:电缆沟、水、压缩空气等外部要求，以及检修、生产维护所需的最小或适当的空间要求，最大的起吊重量；（4）设备基础图与荷载图：标明详细的基础尺寸及荷载数据(包括静荷载和动荷载)；（3）设备布置平面图和剖面图。5.2随机图纸和文件5.2.1设备安装技术文件；5.2.2设备和材料清单:标明型号、制造厂、性能、技术参数、对电、气的要求；5.2.3系统主要配套设备的使用、维护说明书；5.2.4合格证等必要的随机文件。三、质量保证体系及措施1、进货质量保证措施1.1合格分承包方评定和监控1.1.1合格分承包方的选定原则：a物资质量特性能满足产品的有关标准和技术文件要求；b分承包方具有相应的质量保证能力；c货源稳定，供货及时，价格合理；d能提供良好的技术服务。1.1.2根据《物资分类管理标准》规定的物资类别，由质检部组织，且由技术部、供应部参与分承包方评定。1.1.3必要时要到现场实地考察并确定合格分承包方，凡经过国家产品质量认证或质量体系认证的，优先确定为合格分承包方。1.1.4经评定的合格分承包方，由供应部门编入“合格分承包方定点排序明细表”。并建立合格分承包方档案。1.1.5对分承包方进行动态管理和监控。根据质检部及用户服务部反馈的信息，供应部定期对分承包方进行评审、排序，优选最佳分承包方，筛除不满意的分承包方。1.2采购控制1.2.1采购原则：在“合格分承包方定点排序明细表”中分承包方进行采购。1.2.2按物资采购计划，依据采购质量文件（包括采购规范、技术、质量等要求）进行采购。1.2.3对采购的物资由质检部进行进货验证、检验，合格品方可入库接收，不合格品作退货处理。1.2.4合同中规定顾客到分承包方处检验验收时，物资采购部门应在合同中注明要求，并通知分承包方。但顾客的验证不能代替该分承包方向供方提供合格产品的责任。1.3质量记录由各职能部门归档保存。2、生产过程质量保证根据“产品质量特性重要度分级”确认关键项目、重要项目和特殊工序。产品质量特性重要度分级表2.1一般过程控制按工艺规程，通过工艺过程卡对过程进行总体控制。车间实行工序流程卡。操作者严格按工艺进行生产，开展自检、互检、专检。2.2重要工序控制2.2.1工作程序a工艺部门按产品质量特性重要度分级的内容进行工序质量因素分析，编制“工序质量分析表”。b质检部门根据“工序质量分析表”的要求编制检验指导书。c生产部门根据：工序质量分析表“的要求编制设备周期点检卡，负责实施。d计量室编制“计量仪器检定卡”，负责实施。e工艺部门编制工艺文件发送生产和检验部门执行。f工艺部门对关键工序确定控制点。2.2.2控制措施2.3特殊工艺控制。2.3.1工艺部门编制特殊工序“工艺守则”，并进行验证。2.3.2生产车间认真执行《工艺纪律管理办法》，做好工艺参数的实测记录。2.3.3对主要设备工装和计量设备应按季度检查（验证）一次，确保所有设备完好。2.3.4操作人员和检验人员经培训持证上岗，确保特殊工序质量。2.4关键工序控制：a作业指导书。b操作人员培训上岗。c设备工装保证能力。d控制图表。e检验质量信息反馈。f改进。3、质量检验保证3.1进货检验3.1.1进货产品入厂后，由物资采购部门填写进货产品检验通知单，随同进货产品质量文件提交检验。3.1.2检验员根据报检单有关质量文件，按产品图样、相关技术标准及订货合同要求进行检验和验证。3.1.3产品经检验后，按规定进行状态标识，仓库凭检验合格通知单入库。3.1.4需作化验和试验的进货产品，及时通知理化试验员取样试验，凭化验和试验报告验收入库。3.1.5进货产品经检验确定不合格，开具不合格处置单，通知物资部门退货或换货处理。3.1.6进货产品的检验方法和规定，按公司检验规程进行。3.2生产过程检验。3.2.1在生产过程中，以自检为判定，每道工序均按产品图样、工艺文件、技术标准、订货合同技术要求，进行检验，防止不合格品流入下道工序。3.2.2认真执行首件检验、巡回检验、完工检验的“三检制”。3.2.3对规格相同、数量较多的零件完工检验，10%抽样，样品合格率，达到99%以上，该批产品为合格品，如抽查的不合格时，则全数检验。3.2.4过程检验的方法及探伤检验安检验规程中进行3.3最终检验3.3.1所有零部件（包括配套件）必须经过检验合格才能进行装配。3.3.2产品部装、总装完工后，按产品技术标准、质量检验项目逐项进行检验，符合要求输入库。3.3.3型式试验规则：因产品结构、材料、工艺有较大的改变，或上级监检抽查及顾客要求需做型式试验检测。3.3.4产品标识方法按《检验和试验状态标识实施细则》执行。3.3.5产品试验、方法按公司“试验指导书”进行。3.3.7产品包装安包装技术条件、工艺要求进行检验。3.3.8产品最终检验和试验合格，由成品检验员开具出厂合格证，发放技术资料及配套件质量文件，将产品发运出厂。4、不合格产品控制4.1经鉴别为不合格品，由检验员按规定作好标记和记录，进行隔离保管；未作出分析、处理的不合格品，其他人员不能擅自动用，更不得转序、使用或出公司。4.2根据不合格品处置单，对不合格品进行分析，查清责任，确定返工、返修、报废等处理办法。4.3不合格品回用，严格按规定程序进行申请、审核、会签、批准，不合格品返工、返修后必须重新检验。5、搬运、贮存、包装、防护和交付质量保证措施严格接照《搬运作业指导书》组织以地物资的搬运。加工件的转运须采用工位器具，使用工位器具，使加工面不得发生磕碰划伤；轴类转运时，关键部位须加保护套。室内仓库环境要求通风，贮存的物资应摆放整齐，外观相似的产品避免相邻摆放，并进行标识，保持账、卡、物一致，每月定期对贮存品进行检查，发生腐蚀、锈蚀等质量问题及超期贮存品质检部门必须复检。加工件采用涂防锈油防止生锈，须防震、防潮的物品上架摆放，防尘的采取塑料薄膜覆盖。按规定时间向用户提供交货计划，以便用户做好接货准备，采用合适的运输方式保证产品、正点交付。交付前认真对包装进行检查，做到包装牢固、标志清楚；交付后与用户共同进行现场清点移交，保存移交记录。6、服务质量保证措施按照合同的要求编制服务计划，明确服务内容、范围和责任。做好用户对产品质量信息的收集、反馈工作。定期向用户发出征询产品在设计、制造、性能、包装及使用方面的意见。组织专业技术人员进行用户走访，了解产品使用的适应性。及时提供产品说明书，指导用户掌握使用、维护、保养产品的技能。向用户提供无偿的技术指导及安装、调试服务。及时掌握产品的使用情况，尤其是产品的故障及缺陷，做到及时发现，及时改进。对重点用户建立用户档案和技术服务档案。对技术服务人员进行专业知识和服务规范的培训，不断提高服务质量，满足用户的要求。四、技术服务方案我们从设计到生产、运输、安装、调试、生产运行等过程制定了较为周密的技术服务方案,并据此对用户进行服务。我方派遣熟练的技术人员到现场同厂方进行技术交流﹑安装要求交底﹑指导安装、调试﹑性能保证检验操作和维护等。我方技术人员将详细解释有关技术资料﹑图纸﹑操作手册及注意事项等，对每个阶段具体服务内容如下：（1）加工运输阶段在业主要求的时间内将设备运抵现场，并及时通知业主发货的具体日期及运输车辆。（2）安装阶段指导全过程的安装，参与安装工序的验收和安装完成验收。（3）试运转阶段进行试运转前的设备安装再检查,确保设备安装达到运转条件；制定收尘器操作规程并协助业主制定车间操作规程；参加单机试车并使之达到试车要求；参加空机联动试车并使之达到试车要求；参加带料试车并使之达到试车要求；免费修复﹑更换试运转过程中暴露各个失效或有缺陷的零部件，使之运转正常。（4）售后服务设备验收后，壹年内不少于两次（以后每年一次）对业主的工厂进行走访，了解设备运行情况，解决运行中的技术问题和作相应的指导；免费更换﹑修复我方责任内的设备零部件；长期以优惠价供应我方所供设备的各种零配件；及时解答业主提出的各种问题。（5）限时服务：接到业主需要服务的确认文件后96小时内到厂服务。（6）我们在发货时提供部分备品备件，并长期以优惠价向用户供应备品备件。五、附件系统工艺流程图飞灰固化检修规程青岛环境再生能源有限公司核准审核制定第一章飞灰储仓及水泥仓设备维护1本规程对飞灰储仓及水泥仓的检修作出规定和描述。规程给出了检修详细过程，以及检修中的一些安全注意事项。2适用范围本规程适用于青岛环境再生能源有限公司飞灰仓、及水泥仓的检修。3定义与缩写(无)4参考资料4.1《火力发电厂锅炉机组检修导则》——除灰检修4.2《石油化工设备维护检修规程》——第八册《电站设备》5先决条件5.1应对设备进行一次详细的检查，然后办理工作票。5.2该设备停运且与系统可靠的隔离。5.3准备好材料、工具、照明及通风设备等场地布置。5.4准备技术记录表格，确定测绘和校核的备品配件图纸。5.5组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求。5.6检修前要检查安全措施是否完备。6注意事项6.1在灰仓、水泥仓及外部高空检修作业应按有关规定执行。6.2在灰仓部检修过程中应始终保持良好的通风状态。6.3进入灰仓内部检修前，应排掉积灰。6.4进入灰仓内部检修至少应有两人，其中一人负责监护，灰仓外部安排一人接应。6.6检修用的照明电压不大于12V。6.7灰仓内部检修完毕后，应清理检修时的杂物及更换下来的部件。6.8灰仓内部检修完毕后，认真检查检修工具，不能留在或丢弃在设备内。7人力和物资准备7.1人力需求专业人数资格要求预计工时机械2锅炉辅机检修工32起重工1运行人员8热控1热控检修工87.2备品备件序号名称数量材质备注1飞灰仓除尘器布袋2水泥仓除尘器布袋7.3工器具序号名称数量备注1梅花扳手组套1公制2套筒扳手1公制3钢丝刷24锉刀2把5行灯、变压器112V6鼓风机17配电箱8验收准则8.1检查检修技术记录完整，原始测量数据准确。8.2各部件正确安装，符合要求。8.3现场清洁，照明齐全，平台、栏杆、盖板完好。8.4保温、油漆完整。8.5验收合格后，参加验收人员应在三级验收单上签字9检修项目及注意事项：9.1罐体检修项目9.1.1检查储仓罐体内壁磨损、腐蚀及罐体严密性（含灰斗部及顶部）9.1.2检查储仓锥形底部磨损

9.1.3检查储仓气化装置

9.1.4检查储仓压力真空释放阀

9.1.5检查储仓出口管道磨损、腐蚀

9.1.6定期检查储仓罐体支架结构9.2维护工艺和质量标准9.2.1检查储仓9.2.2检查储仓钢板磨损及腐蚀情况，磨损量超过原壁厚1/2需更换钢板。

9.2.3检查罐体严密性，外观无漏灰，内部检查无砂眼，裂纹，局部磨损。发现及时处理。9.3注意事项：

9.3.1以上内部检查均需随大修进行。

9.3.2进入罐体应先做好清灰、除尘及通风措施。

9.3.3体内检修，外部需设专人监护。

9.3.49.3.5罐体严密性无泄漏9.3.6检查灰库锥形底部相互垂直供料斜槽磨损检查内部锥底出灰口位置供料槽磨损情况，磨损量超过原厚度2/3需更换

9.3.79.3.8出口管道磨损量超过原厚度2/3需更换管段

9.3.9出口管道连接焊缝无裂纹、断裂

9.3.10定期检查储仓罐体支架结构及楼梯平台，定期检查罐体支架结构牢靠，各连接焊缝无裂纹断裂。

9.3.11楼梯、平台牢靠；焊缝完好；平台无凹坑；栏杆齐全，生根稳固。

9.4危险点预控

9.4.1使用电焊电动工具时应做好防触电措施。

9.4.2正确使用各种工具，防止违章使用造成人身伤害。

9.4.3各项工作严格依据有关安全规定执行。

9.4.4防止高空坠物。

9.4.5防尘

9.4.6第二章双轴混炼机维护1目的2适用范围双轴混炼机的检修和维护3定义与缩写3.1程序中的件号为总装图中的件号。4参考资料厂家图纸5先决条件5.1混炼机中的灰已排除。并用水冲洗干净，系统已隔离。5.2系统已停运，电机已断电。6注意事项6.1本程序涉及重金属污染，检修人员应穿戴好防护用品。6.2检修人员在办完工作票后应确认安措。6.3检修前在重要的部位作好记号以利于以后的回装。6.4检修人员必须事先熟悉图纸和本规程，掌握各个零部件的特点。7人力和物资准备7.1人力需求专业人数资格要求预计工时机械2检修钳工24电气1电气检修工8热控1热控检修工87.2备品备件序号名称数量材质备注1皮带12混炼机轴承27.3工器具序号名称数量备注1梅花扳手组套1公制2套筒扳手1公制3开口扳手14锉刀2把5管钳212V6丝锥、板牙1套7布剪刀18紫铜棒29手锤2验收准则8验收准则8.1各管道连接好8.2皮带松紧程度合适。8.3各转动部件转动灵活，搅拌轴和出料螺旋转向正确。8.4保温、油漆完整。9检修项目及施工工艺9.1检修项目9.1.1检查加混炼机机与减速箱皮带松紧度

9.1.2检查加混炼机自动加油装置、减速箱油位9.1.3检查混炼机、减速箱轴承部温度、振动

9.1.4检查减速箱输出轴与加湿搅拌机齿轮连接

9.1.5检查混炼机机机壳各部密封

9.1.6检查混炼机轴承部温度、振动

9.1.7检查混炼机齿轮

9.1.8检查螺旋叶片磨损

9.1.9检查混合器喷嘴磨损

9.1.10检查混炼机磨损

9.2维护工艺和注意事项

9.2.1项目维护工艺和注意事项质量标准

9.2.1.1拆除皮带轮罩子

9.2.1.2检查三角皮带是否完好，用手按下三角皮带检查其张力是否合适

9.2.1.3检查皮带轮是否松动

9.2.1.4用拉线绳法检查三角皮带是否在一个平面上9.2.1.5检查完毕安装好皮带轮罩子

9.2.2注意事项：（以上各项内容必须在停机做好各项安全措施情况下进行）。

9.2.2.1三角皮带应完好，不得有撕裂现象

9.2.2.2张力松紧合适

9.2.2.3皮带轮不得松动

9.2.2.4两个皮带轮端面应在一平面上

9.2.2.5各条皮带要同时吃力

9.2.6皮带轮罩子要安装牢固

9.3检查加湿搅拌机减速箱油位，温度

9.4检查混炼机自动补油装置发现补油杆到底应马上补油

9.5检查混炼机轴承部温度、振动符合厂家要求

9.6检查混炼机9.6.1齿牙磨损不超过弦齿厚40%

9.6.2齿轮啮合情况两齿啮合间隙符合要求，啮合位置正确。

9.6.3无断齿，齿表面无裂纹，转动时无异音、碰撞、卡死现象。

9.7检查转子部件磨损、磨损到原厚度1/3或原长度的1/2时应更换

9.8.危险点预控

9.8.1外部维护项目日常进行，内部部件检查维护需随大修或小修进行。

9.8.2维护和检修时严格依照安全要求做好各项安全措施。

9.8.39.8.4检修时需可靠隔离设备与系统。

9.8.5检修时应先做好排料工作

9.8.6正确使用工器具

9.8.7吊设备专业人员专门操作。

9.8.8使用防尘器具第三章斗式提升机检修规程1目的2适用范围青岛环境再生能源有限公司斗式提升机的检修和维护3定义与缩写3.1程序中的件号为总装图中的件号。4参考资料厂家图纸5先决条件5.1提升机内中的灰已排除。并用水冲洗干净，系统已隔离。5.2系统已停运，电机已断电。6注意事项6.1