行车维护和保养

行车维护和保养一、日常保养作量，提高设备的生产率。起重机在检修间隔期间的维护保养分为：de等。和设备的维护和保养。〔一〕、建立设备检查制度为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作1、日检：共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、掌握器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏牢靠等进展检查。具体检查工程如下：检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整牢靠；开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。敏捷、工作是否正常。起重机各机构的转动是否正常，有无特别声响。15分钟清扫设备，保持良好的卫生环境。2、周检检查包括：制动器制动摩擦片的磨损状况。使用半年以上的钢丝绳的磨损状况各电气限位开关是否灵敏牢靠3、月检〔电、钳工〕共同对起重机进展检查，月检的内容分出包括周检内容外，还包括以下内容：的磨损状况3个月以上的钢丝绳磨损及润滑状况管口处导线绝缘层的磨损状况减速器内润滑油的油量开式齿轮转动的润滑状况4、半年检查查的内容除了包括周检、月检内容外，还应包括以下内容：端梁螺钉的紧固状况全部电气设备的绝缘状况车轮啃道状况5、年度检查构件有无裂纹、焊缝有无锈蚀；大小车轮磨损状况；测量大车跨度及大车轨道跨度差，测量主梁的静绕度并进展静、动负荷试车；对起重机进展全面润滑〔二〕建立设备责任制和评比制度制，定机定人岗位责任制的优点如下：感；潜力作业的起重机由每班个人保养。定人定机制度易经确定不允许任凭变更，如因特别状况需要变更，操作者应经领导批准，办理变更手续前方可操作对延长设备使用寿命，保证安全生产时有重大意义的对起重机保养状态的评比标准见表检查工程等级检查内容清扫好常常彻底清扫设备，保持设备干净，无油污合计能按时清扫，根本上干净，无油污不合格不符合上述条件润滑好正常按时润滑，保持规定的油位、油量合计根本上按时润滑设备不合格不符合上述条件交接好按时认真交接，交接清楚、记录完整合计按时交接，能填写交接记录不合格不符合上述条件操作好认真遵守操作规程，严守工作岗位合计根本上遵守操作规程不合格有违反操作规程的现象事故及故好认真细致检查设备，消退隐患，无事故障合计能按规定检查设备，偶有故障但无事故不合格有事故或常有故障凡经检查评比有四项以上到达“好”而没有“|不合格”者为甲等设备；没有不合格工程为乙等设备，达不到乙等设备的列为丙等设备。其中的事故和故障指责任事故。组设备员具体执行。对设备要做到周检查，月评比，年终进展总评。对在维护保养工作中做出显著成绩的操作者，应赐予表扬和嘉奖；对于严峻失职，造成设备失修和重大责任事故的操作者，要赐予批判教育，甚至行政处分和经济惩罚。二、打算检修目的是为了防止起重机过度磨损或意外损坏，准时消退设备隐患，使起重机常常处于良好的技术状态，保证起重机的安全运转，到达以最短的停留时间和最低限度地修理费用来完成起重机的修理工作，从而实现增产节约、降低本钱的目的。打算性检修按常规可分为小修、中修、大修。〔一〕、小修恢复正常工作。小修是局部的修理，花费时间短，坏什么修什么，其修理内容主要包括：对全部润滑点按各自的润滑周期进展清洗、换油润滑对某些电气元件的修理或更换以便在下一周期修理时进展处理〔二〕中修位置和精度，保持起重机的工艺性能。其修理内容除包括小修的全部内容外，还包括：按打算对做好技术预备的机电部件进展更换对起重机电气线路进展全面检查，更换局部老化接线盒破损电气元件〔三〕大修个别部件，要求起重机大修后到达或接近出厂规定的技术标准和力学性能，其修理内容主要包括：置等部件，更换损坏和已到达报废标准的零部件，清洗后重装配并加油润滑，更换钢丝绳、各机构制动器及其翻开装置各机构电动机应进展分散、烘干、组装并加油润滑，更换破损严峻的电动机。更换各机构制动器的翻开装置，更换各机构破损的凸轮掌握器；检修保护柜或更2遍加以保护可投入生产使用三、起重机的润滑和防漏〔一、起重机润滑的根本要求影响各机构的运转和机件寿命，而且还会影响安全生产和生产效率。因此，操作人员和检修人员必需常常检查起重机各润滑点的润滑状况，按时补充和更换润滑，都要定期润滑，由于起重机使用条件〔运用率和使用环境等〕不同，对不同部位的润滑，应依据具体状况适当把握。〔二、起重机润滑的方式起重机各机构的润滑方式分为分散润滑和集中润滑中小型起重机一般承受分散润滑。润滑时使用油枪或油杯对各润滑点分别注油。分散润滑的优点是：构造简洁、润滑牢靠、维护便利，所用润滑工具易于购外露点多，易受灰尘掩盖或异物堵塞。电动泵集中加油两种。集中润滑可以定时定量润滑，从一个地方集中供给多个润滑点，可削减维护工作量，提高安全程度和保持环境卫生，缺点是构造简单，本钱高〔三、起重机需润滑的部件三班制正常工作的桥式〔龙门式〕起重机各需润滑部件和润滑周期间表8-2润滑材料备注合成石墨钙基润滑脂润滑材料备注合成石墨钙基润滑脂、钢丝绳脂、黄干油夏季：HL-30齿轮油HJ-50机械油冬季：HL-20齿轮油HJ-40机械油3齿轮联轴器3个月钙基润滑脂〔SYB1401-62)4十字联轴器每周钙基润滑脂〔SYB1401-62)5滚动轴承6个月钙基润滑脂〔SYB1403-59)6工作滑轮3个月钙基润滑脂〔SYB1403-59)7制动电磁铁的汽缸6个月钙基润滑脂〔SYB1401-62)接触器、掌握器、限位开用小型油壶或者40#-50#机械油8每周2-3凸轮掌握器的滚轮滴即可9掌握器杠杆和各转动轴每周40#-50#机械油少量10 鼓形掌握器的触头 每天 40#-50#机械油净的布上擦序号零部件名称润滑周期1钢丝绳15-30天2减速器6个月116116个月—1年彻底更换25#变压器油〔SY1351-65)10#航空油〔SY1181-65)12夹轨器齿轮和各转动轴每周40#-50#机械油龙门式起重机润滑剂分为润滑油、润滑脂和固体润滑剂三大类油等合而成的，实际上是稠化了的润滑油，有的润滑脂还加油添加剂固体润滑剂常州的有二硫化钼、石墨、二硫化钨等〔五〕、起重机润滑的留意事项使用，使用时留意润滑剂的变化，如觉察已变质失效，应准时更换。常常认真检查润滑系统和各部位密封状态和输脂状况。温度较高的润滑点要增加润滑次数并装设隔温或冷却装置。安具体状况选用适宜的润滑材料，不同牌号的润滑脂不能混合使用以削减磨损和防止锈蚀。潮湿的地方不宜选用耐基润滑脂，因其吸水性强而简洁失效稀释法疏通凡更换油脂时，务必做好彻底以旧换，清洗干净，封闭良〔六〕起重机重点部件的润滑1、起重机的减速器机的减速器齿轮常在重载冲击和时开时停的条件下工作，故应承受比一般减速器用油黏度大些、油更好的润滑油。下表为起重机上述涡轮减速器意外的减速器选用油的参考。起重机上减速器润滑油的选用表/t温度条件推举用油品<1050度N68机械油10-1550度N100机械油、11#汽缸油>1550度各种起重量冬天露天N68机械油高温环境38#—52#汽缸油，20#齿轮油的下刻度线。当缺油时，加油不应超过油标的上刻度线，使最低齿轮的一个整齿浸入油中，即足以保证充分润滑减速器中的润滑轴承，承受旋盖式的脂杯，在一般温度下可用1#盖基脂，每班1—21-2转，在高温条件下，择宜承受稠度较大的钙钠基脂，2-31-2转。减速器中的滚动轴承，在正常温度下宜承受钙基脂，半年换脂一次。作状况，以保证正常的润滑。2、起重机的起升机构由于起重机的起升机构较其他机构运动更为频繁，故更应常常进展润滑，其中滚动轴承、滑动轴承及吊钩销轴等钙基脂润滑，而在高温环境下工作应承受钙基次。吊钩组的滚动轴承在正常工作温度下，3-611次。N462次，应按不见构造特点，分别承受润滑油和盖基脂润滑。3、起重机的钢丝绳xi芯浸足润滑油或脂，或者把钢丝绳浸泡在油或脂中，让油、脂黏附在整个钢丝绳的全部部位。不工作时，钢丝绳拉伸和卷曲受到挤压，这时麻芯内的油就会被挤出，使钢丝绳不断的得到润滑。因此，钢丝绳需要定期补充润滑剂。601-2天即可。钢丝绳麻芯用油选择参考表工作条件钢丝绳直径/mm<25 >25工作条件钢丝绳直径/mm<25 >25冬季露天N32 N46常温车间N46 N687春秋露天夏季露天N46 N68N100 N150在高温环境N100 N150对使用中的钢丝绳要定期进展外表涂油。钢丝绳外部涂油的方法是：高温顺露天30-50天涂一次，常温或室内下最好100-1201次，且定期涂高粘度的油或脂钢丝绳外部涂油、脂选择见下表钢丝绳用油、脂的选择参考表钢丝绳直径/mm工作条件润滑油润滑脂<40常温车间11#汽缸油钙基脂夏季露天24#汽缸油铝基脂冬季露天11#汽缸油铝基脂高温环境38#汽缸油二硫化钼脂>40夏季露天24#汽缸油二硫化钼脂冬季露天11#汽缸油铝基脂高温环境38#汽缸油二硫化钼脂〔七〕起重机的漏油处理减速器漏油是一个一般的问题，他不仅造成油的铺张，污染车体，而且影响机械寿命。影响操作人员和工作人员的安全以及下面工作人员的工作和卫生。1、漏油缘由通常减速器漏油的部位及其楼有缘由如下：求；减速器经过一段时间使用后，壳体变形造成结合面部严密，箱内油量过多；轴与盖之间的密封装置损坏油标处漏油，其缘由是油标直径太小或油量过多2、减速器漏油的修理首先要检查漏油的部位和缘由，然后实行措施对壳体结合面不平可实行刮研结合面的方法。刮研前腰检查测量轴承孔的尺寸。假设有余量时，应将壳体结合面刨去