导热油炉原理及规程

导油原及程导热油炉一热油炉的原：是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已五十年以上的历史。有机热载体炉是一种以热传导液加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的全运行和管理，必须高度重视。导热油锅炉工作原理对于电加热油炉，热量是由浸入热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。应用范围广泛应用于石油、化工、制药、织印染、轻工、建材等工业领域。导热油锅炉功能特点1、具压、高温、安全、高节能的特点。2、具备的运行控制和安全测装置，可以精密地控制工作温度。3、结理、配套齐全、安装期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。4由于电加热有机热载体炉采先进的防爆结构用于工厂Ⅱ区防爆等级可达级水煤浆导热油炉：近几年由于环保的需要及油价上，使很多地方政府和企业将水煤浆做为清洁燃料替代石油加以利用。在中小型工锅炉上尤为突出。从2000看，市场开发水煤浆锅炉有两大趋势，一种是按照油方式改造的水煤浆锅炉，即在油炉系统的基础上进行设（油式水煤浆锅炉照散煤炉方式改造的水煤浆锅炉在煤炉系统上进行设计（散煤式水煤浆锅炉一、油式水煤浆锅炉在原有燃油锅炉前加前置炉。优：自动化程度高、体积小、外形美观；缺点：设备复杂、前置炉正压燃烧、温度、易灰熔、前置炉结焦、排渣非常困难，不适合连续运行。二、散煤式水煤浆锅炉是根据散煤锅炉原理设计的，炉稍加改动，辅机配置参数基本不变，前半部分锅炉燃烧良好，但后部烟气排放不理，由于水煤浆不同于散煤，水煤浆含34%~38%水份，所以在烟气中含有大量的蒸气，使尾部的两级除尘脱硫器、引风机及烟囱水灰结露、堵塞、腐蚀。加上烟速过、烟尘细，摩擦非常大，对辅机设备损害严重，导致排放部分不能连续运行，排放不标。三、水煤浆锅炉

我公司是根据水煤浆燃料高湿、灰的特性，经多年反复试验，成功开发了新一代真正的水煤浆锅炉，该锅炉设备化、易操作，经三年运行，状态良好，排放达标。1、水雾化燃烧方面：A、均匀合理，使水煤浆充燃烧；B、煤燃尽行程合理、不堆、不挂壁、燃尽率高，排放效果好。C锅炉设有绝热室，点火时间，运行经济，热负荷随意调整。D、出一种耐磨、易雾化、压力的水煤浆燃烧器。2、利煤浆高温烟气还原结方面：现有的干法除尘、湿法脱硫都不应水煤浆高湿烟气的处理，因为水煤浆烟气中水蒸气高达36%些浆含水高达以果考尘氧化硫那是不行的。我公司经过多方专家共同研究、验，开发出一种除尘产品，成功的利用水煤浆烟气中的大量水份做为载体，通过冷却还原结露，将灰尘及二氧化硫捕捉下来，除尘脱硫效果极佳。2）热液在运行中有损耗，注意及时补加，在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷态介质3）液依靠循环泵强制循环一旦发生停电（循环泵停止运行及时采取措施，避免炉内热传导因停止循环而超温。如没有自备电源，不能立即启动备用泵时，应立即停炉排，打开膨胀器与炉体的联接阀门，让膨胀器内冷油流入炉内，保持炉油的流动。直至炉膛温度低于300，热油出口温度降至100以下为止有条件也可加装备用柴油机提供动力的循环泵。4）锅炉房内应备有足够的消防备，灭火器材应经常检查，使其保持完好状态。三停炉（一正常停炉暂时停炉，按停炉时间长短有所同。1)临短间停炉）手炉排少湿压红后、关鼓风及烟囱挡板持余条炉排继续向炉内推煤5~10分炉排走进400米左右，然后关鼓、引风，关烟囱挡板，维持炉膛温度。循环泵不停，用热设备打开旁路，持热传导液的正常循环，避免局部超温。当用热设备继续用热时，手烧炉扒开火堆，关炉门、开鼓风、烟囱挡板，恢复燃烧。链条炉排则先开烟道板和引风机，然后开启鼓风机，使炉膛升温，等前拱处温度升高后开动炉，恢复燃烧。2)较间停般8小时上当要炉8小时以上时，手烧炉排因炉膛较小，关闭风机和烟道板后，要用较厚的湿煤压住红火，停炉其间应有人值班，保留火种不让其灭。如湿煤自燃，要重新压上湿煤。链条炉排则停鼓后煤并走入炉排800~1200毫气温低，炉膛冷却过快，可适当在停炉期开一下鼓风、引风，将煤引燃，然后再进一些新煤，不能断火种。循环泵停炉时仍继续工作，油路打循环，用热设备不用热时打开旁路。当出口油度降至℃下，闭环用热设备重新启用时，有机热载体炉开循环泵，使热传导液先流动起来，火，温已降至以下重新运行时，不能像短时停炉那样快速恢复燃烧，而是要控制升温速，以免局部超温。

检修停炉（熄火）操作1)烧炉排正常停炉操作顺序）逐低负荷，减少供煤量风量，当负荷停止后，停止供煤、送风，然后再停引风。）闭炉门、灰门、烟道挡板防止锅炉急剧冷却。炉体压力表降为零，热传液温度降至150℃下时，打开炉门、灰门、烟道挡板，加强自然通风却。d）锅炉内热传导液放入储油罐锅炉供热管道等采取隔绝措施，然后打开检查孔，用蒸汽冲洗，清除垢和杂质等。）条炉排的正常停炉操作顺）关煤月形挡板，煤闸放低到30~50毫米，有利于空气流通，避免烧坏闸板。b）降低炉排速度，减少鼓风、风，待炉排上煤基本上燃尽后，关鼓风、引风。续转动炉排，将灰渣除净）炉体压力降为零，热传导温度降至以下时，将锅内热传导液放入储油槽，炉体与其它炉、道可靠隔绝，然后打开检查孔，用蒸汽冲洗，清除焦垢、杂质。3）型正常停炉操作比较简，停止加煤，关闭烟挡板，减弱燃烧，直至灭火。正常停炉操作的注意事项1)相有机热载体炉停炉操作中别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质，所以停炉停泵，循环泵一直运转到油温降至0以下为止。2)对时停炉压火时间较长的要注意炉排的通风，避免烧环炉排。（二紧急停炉什么情况下要紧急停炉炉人遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门1）口温度超过允许值，超温报动作而温度继续升高时。2）压力表，温度计全部失效，位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时。）受压部件发生鼓包、变形裂缝等缺陷，严重威胁安全时。）环泵全部损坏，不能运转。5）管道阀门发生破裂，法兰接面填料冲出等，造成热传导液大量泄漏时。）近发生火灾或其它事故，接威胁到热载体炉安全运行时。紧急停炉的操作步骤：）手从炉内扒出红火后用浇灭；链条炉排将煤闸门弧形板摇上，炉排走快挡，迅速将炉膛内燃煤完，停鼓风、引风；型煤炉将型煤车全部推出炉膛，打开前后炉门，冷却膛温度。）闭循环泵。3）打开放油阀门，将系统内热导液全部放入储油槽，然后切断锅炉与其它设备的联系，关闭进出口门；）开炉门、看火门、烟囱挡，加快炉膛自然通风冷却。

紧急停炉操作的注意事项在紧急停炉操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施在紧急停炉操作时，要谨慎小心，防止被烫伤。四加强工作，建立各项规制度有机热载体炉的使用单位必须建一套适合于本单位实际情况的各项规章制度，防止发生事故，造成人伤亡和财产损失。确保有机热载体炉安全经济运行。有机热载体炉锅炉房的规章制度般包括岗位责任制、安全操作规程、巡回检查制度、交接班制度、设维护保养制度、热传导液管理制度、事故报告制度、清洁卫生及安全保卫度等。现对规章制度建立的具体项目要作为附页，供有关单位参考。附页一、岗位责任制一单位人的职责1）确定一位分管领导，并设专或兼职管理人员负责锅炉房安全技术管理工作，必要时应设立相应管机构。）严照条件选调司炉工人介质责任人，并保持队伍的相对稳定，不随意调动。）强对有关人员的思想教育文化技术教育。）善锅炉房内的劳动条件，到文明生产。5）建立并督促执行锅炉房的各管理制度。落实配套奖惩措施，及时研究解决锅炉房出现的问题。6）当发故时，应立即组织查，并坚故原因不清不放过，事故责任者群众没有受教育不放过，没有防范措施不放过二锅炉理人员的职责锅炉房管理人员应具备锅炉安全术知识和熟悉国家安全法规中的有关规定，其职责是：）司炉工人和介质责任人组技术培训和进行安全教育。）与制订锅炉房各项规章制。）锅炉房各项规章制度的实情况进行检查。）达并贯彻主管部门和锅炉全监察机构下达的锅炉安全指令。）促检查锅炉及其附属设备维护保养和定期检修计划的实施。6）解决锅炉房有关人员提出的题，如不能解决应及时向单位负责人报告。7）向质量技术监督部门锅炉安监察申报定期检验计划，并对检验查出的问题认真整改。三司炉的职责1）带头执行各项规章制度，有制止违章操作，必要时可向有关部门和领导反映。）动配合锅炉房管理人员做各项工作。）查督促班组成员认真执行项规章制度各安全操作规程。四司炉的职责持炉工应履行以下职责）格执行各项规章制度，精操作，确保锅炉安全经济运行。2）发炉有异常现象危及安时，应采取紧急停炉措施并及时报告单位

负责人。）任何有碍锅炉安全运行的章指挥，应拒绝执行。）力学习业务知识，不断提操作技术水平。五介质人（专职或兼职）职责）期清理过滤器。2）按热传导液证明书的要求，期做好介质分析或联系分析的工作，间隔时间最长不超过一年。3）当残炭、酸值、粘度、闪点有两项分析不合格或热传导液分解成份的含量超过10%时应负责联或组织热载体的更换或再生工作。）据使用情况，联系有资格单位对载体炉及管网进行化学清洗。）真做好热传导液分析结果更换记录。）努习业务知识，督促指司炉工人正确执行热传导液管理制度。附页二、安全操作规程操作规程应根据有关规定，结合单位使用的炉型结构燃烧设备等的特殊要求而制订。一般应有下列内；．机热载体的操作工艺指标主要参数。．火前的检查和准备。（1逐出检查内容。包括封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，绝热层有无破损，燃烧、炉排及其变速机是否正常，各相同关阀门开启位置是否正确，各安全附、仪表及自控装置是否符合规定等。（2明出点火前应做哪些备工作，主要包括热传导液、燃料、引燃物却的准备包系冷环查过器有污内容。．火根据本单位有机热载体炉燃烧设的特点，明确规定从通风到正常运行过程的各步骤操作要点，主要包通风、点火、升温、脱水、排气（汽充热载体、自控装置检验步骤。．炉及洗炉对于炉墙大修后或新安装的有机载体炉应进行烘炉，以排除炉墙内的水分。对于受热面及主要管网进大修后或新安装的有机热载体炉应进行洗炉，以除去油污、铁锈等杂质。使用单位应根据有关规定并结合际情况制订烘炉、洗炉的程序及合格标准，主要内容应包括；烘炉前关阀门的开启位置，烘炉期间燃烧、温度、速度、时间的控制等。洗炉清洗的要求、温度的控制、过滤器清洗、系统吹干等，烘炉及洗炉的合格标准．行管理明确规定热载体炉进入正常运行有关温度、压力、液位及燃烧的控制指标的主要调节方式，压力表、度计、液位计在运行中的检查管理，排污、排汽、除渣等的操作要点。．炉（1明炉的操作方法；包正常停炉过程中对燃烧、鼓引风、温度、卸液等方面的要求。（2紧炉通常是遇到火灾爆管、受压元件严重变形、停电、超压、超温、燃烧设备严重损坏、环泵停止运转、热传导液的处理等事项。附页三、其它相关制度的建立

一、巡查制度明务用炉单应锅房全作定期检查。单位主管领导对锅炉工作应每月一次现场检查，锅炉房管理人员应每周作一次现场检查，并作记录，当班司炉每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查回查及记的具体内容可参热体的操作》制订。二备的维护保养制度据有规定热体炉本体设、安全附件及仪表、自控保护装置燃烧设备、辅助装置、管道、阀门、辅机的全面检查修焦等作间时及人员，并明确停炉保养的方法。三、司炉工交接班制度1．交班人员应提前做好交班准工作，如接班人员未按时接班可向锅炉房管理人员汇报，但不得离开作岗位。2．接员应按规定时间到达炉房，听取交班情况介绍，由交接班双方共同按巡回检查路线认真检查，将交接的内容和存在的问题认真记入交接班记录中，并由双方签字认可。3．遇到时下列情况之一不得进交接班，必要时可报请锅炉房管理人员协调解决（1热炉受热面、附属设、安全附件、自控保护装置、主要阀门管道等主要设备、部件出现导情况时不进行交接班。（2温度力、液位及燃烧况异常时不进行交接班。（3不交刚喝过酒的司炉和无证司炉工。（4正在事故时不进行交班。（5记齐全、不正确，工备件不齐全或出借手续不全不进行交接班。4．交接班人员在交接班记录中字后再发现的问题，原则上由接班人员负责。四热传管理制度1.使用单位应根据有机热载体炉有关规定和出厂说明书的要求，明确间隔时间分析热传导液的哪些性指标少应对其残≤酸值（）粘化≤闪化≤行分析、当两项分析不合格或热载体分解份含量超过10%时，应及时采取更换，再生等措施。2.热传导液必须经过脱水后方可用。不同的热传导液不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由热导液生产单位提供混用条件的要求。3.规定本单位热传导液最高使用度、出液与回液的最大温差及膨胀器内的热传导液最高允许温度（不超过70免氧化）等，并应有相应的调节保护装置。4.禁人为混合水、酸、碱及其杂质。5.定清理过滤器的间隔时间。6.明确做好分析资料保存、更换混用后应在《有机热载体炉登记表》上做好记录等工作。五锅炉录为了及时掌握热载体炉及附属设的状况，同时便于发生事故（故障）后查明原因及责任做锅炉的各项记录促锅的全运行。

该炉广泛应用纸餐盒高温定型态轮胎及再生胶机械板、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。炉的特与蒸汽锅炉相比，节能50%右，其原理是该炉是闭路循环油温度只差度说热度的温差就能达到使用温度。而汽锅炉加入的是冷水，把冷水加热变成蒸汽去加热用热设备，蒸汽变为度冷凝水排出。并代电，与电加热相比节能80%。有机热载体炉（导热油锅炉）曾国家果重点推广项目。在许多行业，机热载体炉是替代蒸汽锅炉、电加热、热风炉的理想设备，该炉有燃煤、油、燃气、电加热、砂光粉五个系列，适合于现阶段我国经济持续快速的展。适用于工作温度350下的加热、蒸发、干燥、成型、融焙等工艺热，广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、矿棉板生产、防水卷材产、沥青加热、挂面烘干等行业。导热油炉作为主要供热设普遍使。导热油炉导加热炉热炉品特点：运行压力低：液相输送热能在低运压下得较高的工作温度，热载体较水的饱和蒸汽压力，一般供热运行压力为供热温度高：导热油加热炉供热度可达350℃盐炉供热温度可达530℃节约水资源：可替代水资源贫缺地区以水为介质的蒸汽锅炉供热，且在寒冷地区不易冻结；导热油油炉导加热炉加炉工作原理及产品特点：载热体加热炉是以烟煤、轻油、油、可燃性气体、废木料、砂光粉为燃料，导热油或熔盐为热载体，过循环泵强制液相循环将热能输送给用