顶管施工方案(同名911)

昌平区太平庄北街（西二旗东一路～汤立路）市政配套工程施工方案目录要求。2.加强施工管理，确保工程质量目标实现根据公司质量、环境、职业健康安全《整合型管理体系手册及程序文件》作业指导书，完善保证体系，明确岗位职责与权限，保证措施到位。3.施工技术运用合理、先进根据工程特点，采用先进、成熟的施工工艺，配备良好、适用的机械设备，运用科学、优化的技术手段，从施工技术上保证工程顺利进行。4.加强安全文明施工，注重环境保护严格执行《北京市建设工程安全生产管理标准化手册》的规定，加强安全控制，强化安保体系，细化安全措施，有针对性地狠抓各施工环节的安全落实。第二章工程概况第一节工程简介太平庄北街位于北京市中心城区的北部、昌平区的南部地区，道路横穿昌平区回龙观居住区及东小口镇天通苑居住区，为本地区东西向重要的交通通道，对于缓解本地区的交通压力具有重要意义。工程位置示意图基本设计概况沿线需新建跨京藏高速公路主线桥一座，匝道桥一座，其中主线桥总长约347m，匝道桥总长约294m，同时在跨京藏高速公路主线桥两侧新建人行天桥坡道（梯道）总计长约258.7m。沿线下穿东北环铁路段（K3+373～K3+422）需在既有框架桥两侧新建2座1-8m框架桥，同时对既有城铁十三号线进行防护。太平庄北街市政配套工程与道路工程及其他配套工程同期建设，建设工期30个月。本次太平庄北街（西二旗东一路～汤立路）市政配套工程建设内容主要为十排干明渠改暗沟工程、环保工程、下穿东北环线立交桥线路加固工程及电力工程。工期要求顶管段的总体施工周期110天。具体开工时间根据业主单位的要求及现场条件确定。施工准备15天止水帷幕施工15天竖井一衬施工30天顶管施工10天竖井二衬施工20天支架安装15天清理验收5天第三章施工总体部署第一节施工组织安排总体原则（一）在保证现况道路交通正常通行的前提下，精心组织施工，严格管理。（二）采用先进施工技术、设备，保证工程质量达到合格标准。（三）施工进度安排合理、高效，区段划分科学合理，抓关键项目，确保工程总体目标的实现。第二节施工组织机构（一）施工组织机构成立原则为保证本段工程优质、顺利的按期完工，我公司按照业主对工程的施工要求，结合本工程特点，组建高素质、高水平的项目经理部。同时在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署，确保总体施工目标的实现。（二）施工组织机构项目部领导班子由项目经理、项目副经理、项目总工程师、项目总经济师组成，下设五个职能部门：即工程部、技术质量部、经营部、材料设备部、综合办公室。实行项目经理负责制，对本工程实施全面管理。组织机构框图如下：第三节施工技术力量配备（一）主要管理人员配置根据该工程的技术要求及工程规模，项目经理部主要管理人员配备8人。（二）主要技术工人的配置根据施工内容拟组建若干个作业班组，配备机械维修工、试验工、测量工、开挖工、电焊工、防水工、木工、钢筋工、架子工、砼工、锚喷手、壮工、起重信号工等。项目经理部针对特殊作业如防水、钢筋加工、机械维修、现场用电等设专职作业班组。根据本工程的实物工程量和进度安排以及配备的机械设备，并结合我单位在类似工程施工中积累的经验，结合工程专业特点和现代科学管理理论充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划，科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。第四节施工主要机械设备配备及进场机械设备调配根据生产能力大于进度指标的宗旨，保证设备能全面满足工程需要的原则，合理进行配置。机械设备采用运输车托运至施工现场。第五节工程资源配置工程主要材料配置施工材料利用现况道路运抵施工现场。钢筋、自拌混凝土原材等主材选用经考察合格的信誉良好的供应商供应，确保厂家的供应能力满足本工程的需求。主要施工方法及技术措施第一节盾构井的围护结构概述竖井采用明挖法施工，基坑支护结构采用倒挂井壁+内支撑支护体系+旋喷桩止水帷幕形式。第二节盾构井的止水、排降水施工基坑采用的止水、降水措施如下:基坑周圈围护桩外侧打设Φ700@350mm的高压旋喷桩止水帷幕。内外双排，梅花形布置。（2）基坑内部降水和疏排水，对角和基坑中间共设置5座Φ400无砂管降水井深度20米。在基坑开挖前和开挖中进行排降水作业，力争实现开挖面的无水环境。（3）基坑底部设置3m注浆封底。渗透系数≤1.0X10-7/cm/s。止水帷幕及注浆封底的的做法见下图:工作竖井施工1、工作坑圈梁的施工：首先根据测量资料进行工作坑定位，放出圈梁的具体平面位置（圈梁断面尺寸为1000X500mm）。开挖至设计标高后，绑扎圈梁钢筋，钢筋用铁丝扎紧，保证无松动、移动等，并预留出不小于650毫米连接筋，以便圈梁下部与井深连接。钢筋绑扎完毕，按要求支立模板，待检查合格后浇注C25砼。圈梁施工示意图2、工作坑土方开挖1）挖探坑：工作坑施工须先开挖探坑，开挖相互垂直的二条探坑，分别平行与垂直于顶进轴线，其长度须大于工作坑开挖范围1米，深度的确定须配合地下管线调查资料。2）工作坑上口采用混凝土锁口梁、侧壁采用钢格栅+连接筋+钢筋网片+土钉+混凝土+工字钢支撑的联合支护。3）土方开挖：锚喷施作采用人工挖土，垂直运输使用吊车。由于本工程施工现场位于现况通顺路上，不满足土方现场暂存条件，故施工中所有土方采取外弃。44 3、钢格栅与网片的安装主筋使用Φ22的螺纹钢四根，其断面尺寸为328×150毫米，支撑钢筋使用Φ16的钢筋，弯成波浪形，与主筋焊接牢固。蹬筋使用Φ16钢筋，间距为800毫米。钢格栅分段加工在现场组装，钢格栅之间的连接采用焊接方法，其搭接长度要求为：双面焊接为五倍的钢筋直径，单面焊接为十倍的钢筋直径，第一榀钢格栅紧贴地圈梁安装，以下每隔400mm安放一榀钢格栅。（见钢格栅展开图）4、网片：网片采用Φ8的钢筋焊接而成，钢筋相互纵横的间距为150毫米。工作坑施工时，要求在钢格栅内、外双层放置网片，网片搭接时，应重叠一个网格宽度。5、连接筋：地圈梁与钢格栅之间及每个相邻的钢格栅之间均需使用连接筋，连接筋使用Φ20@500mm螺纹钢，在钢格栅内、外两侧设置。6、喷射混凝土土方开挖完毕后，挂网进行50mm混凝土初喷，格栅架立并挂好网片后，开始喷射。施工时严格按照配比通知单配料，计量要准确，严禁使用回弹料，喷射时由下向上分段、分层、分片螺旋式喷射。7、工作坑底板的施工工作坑底板做双层Φ14@100*200钢筋格，喷射200毫米厚C25混凝土。暗挖隧道施工头室开挖采用正台阶工法施工，断面分两层开挖，上台阶采用环形预留核心土开挖，及时架设格栅钢架，挂网喷砼支护，尽早封闭成环。施工中严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”的原则，严格控制台阶步距，保持初期支护紧跟开挖掌子面。1、正台阶法初期支护工序采用正台阶法施工时，隧道分成两个台阶开挖，台阶间隔不小于1.5D（D为头径），每台阶每次开挖进尺为一个格栅间距（50cm），严禁多榀一次开挖。在上台阶开挖时，预留核心土。2、正台阶法施工要点及技术措施（1）隧道开挖外轮廓线充分考虑施工误差、预留变形和超挖等因素的影响；注意控制开挖中线和水平，确保开挖断面圆顺，钢格栅安装位置正确。（2）加强量测监控，做好信息反馈，及时调整施工方法。（3）通道开挖前备好抢险物资，并在现场堆码整齐，专料专用。（4）开挖过程中，上台阶预留核心土可以保证围岩的稳定，但仍加快施工速度尽快形成全断面封闭，以控制围岩变形。（5）施工中不得欠挖，对意外出现的超挖或塌方采用喷砼回填密实，并及时进行背后回填注浆。（6）对将要停工时间较长的开挖作业面，不论地层好坏均施作网喷混凝土封闭。（7）开挖过程中必须加强监控量测，当发现拱顶、拱脚和边墙位移速率值超过设计允许值或出现突变时，及时施作临时支撑或仰拱，形成封闭环，控制位移和变形。4.1全断面注浆加固施工1.隧道施工影响范围内为现况高速公路，依据设计图纸，施工下穿既有高速公路，为保证运行高速公路安全，隧道开挖采用wss全断面注浆加固地层，注浆范围为隧道外侧2米。2.施工阶段及任务划分根据本工程项目类型、采用的总体施工方案及提供的施工场地等具体施工条件，拟安排投入三个长期从事地下工程施工的专业化施工班组施工，将分别担负直接施工任务。班组安排及任务划分如表队伍安排及任务划分表序号施工班组名称人数施工任务备注1钻孔施工班组5负责隧道加固钻孔施工。施工完成后可适当减少作业人员。2注浆施工班组5担负隧道加固注浆施工。3浆液配置施班组5注浆施工配料4运输班2配合注浆施工材料运输合计17劳务人员在场外安排住宿。3.水电及原材料运输3.1供水施工用水引自市政给水管网，压力满足6kg/cm2的施工要求，支管采用φ25mm软管引至各用水点。3.2供电根据施工方案和总包单位提供的施工场地分别计算施工用电容量，总用电量74KW，3.2.1施工用电容量计算主要机械设备功率表设备名称功率（KW）数量备注钻机202台水泵104台搅拌机92台注浆机102台电焊机102台场地照明15包括办公生活区施工机械配置见图：根据施工机械同时工作的可能性计算施工总用电量，计算公式如下：P=1.1（K1P1/ηcos+k2P2+k3P3+k4P4）其中：P---总用电容量（KVA）P1---电动机额定功率（Kw）P2---电焊机额定容量（Kw）P3---洞内照明总量（Kw）P4---场地照明总量（Kw）根据本工程施工高峰期间机械设备使用情况，k1取0.6，ηcos取0.75，k2取0.5，k3取1.0，k4取0.8。将同时使用的设备数量和功率代入上列公式，经计算施工用电总量约400KVA。4.机械设备配置计划4.1机械设备配备原则我们为本工程投入的机械设备首先考虑了机械设备的适用性，在此基础之上再强调设备的先进性和机械设备相互之间的配套性，保证最大限度地发挥各种机械的施工能力；其次考虑按平行作业配置，同时按倒排工期反算方法确定所上机械设备的数量，保证数量上满足、甚至超过工期需要；再者是按所有类型机械设备均考虑一定备用量的原则配置。4.2拟投入主要机械设备配备说明因此，根据上述机械设备配置原则，组织适用、先进、相互配套的施工机械设备生产线，满足工程施工进度要求，为安全、快速、优质地完成本合同工程提供强有力的保障。4.3投入本合同段的主要机械设备表4.4施工工序：喷入管的设置和钻孔时的方法一样，使用的喷入管直径为Φ42mm，在端点装有管内混合器，使浆材充分混合。如果达到所定的深度，内管的喷气孔将关闭，以进行横喷射。用注浆泵将A、B(C)两液分别压入外管和内管，并在二重管的端头混合室内混合，通过滤网在水平方向实行喷射，使浆材能浸透到地层中。工艺流程：WSS工法施工机械配置见下图：（一）二重管无收缩定向旋喷WSS工法的应用范围：由于二重管无收缩定向旋喷桩WSS工法是定压、定量、定向地进行地基基础的处理，因此可进行各类型地基基础、岩土工程的基坑加固处理及护坡施工、各类型暗挖隧道的加固及止水、建筑物及构筑物沉降与倾斜的定向抬高及纠偏等施工。如盾构工程加固土壤、桥墩基础加固、基坑护坡加固及止水、穿越河床隧道与建筑物下隧道加固及止水等是最为常见的土壤加固施工。（二）注浆效果检测手段1、注浆施工结束后，通过注浆体内钻孔，用压水、注水或抽水等办法测定地基的流量及渗透系数，不合格的需进行补充注浆。检查孔的数目约为总注浆孔数的5~10%，布孔的重点是地质条件不好的地段以及注浆质量较差或有疑问的部位。在防渗注浆工程中，这类检测是一种重要而基本的手段。对加固注浆而言，上述水力物理性质虽不能直接反映加固效果，但至今仍旧被广泛的当作一种参考指标，因为吸水量大小与地基的密度和强度之间存在着一定的关系。2、通过钻孔，从注浆体内取出原状样品，送实验室进行必要的试验研究。实践经验证明，通过这类检测可得出下述几项重要的物理力学性能指标，据此能对注浆效果做出比较确切的评价：1)样品的密度；2)结石的性质；3)浆液充填率及剩余孔隙率；(2)注浆范围根据图纸资料，结合开挖地质与地面物情况。要求全断面注浆加固措施，设计采用1排注浆孔，注浆孔中心间距为300mm，根据不同的施工外插角，采用不同的注浆深度，深度为4.5m，注浆深度加固扩散1.1）注浆孔的布置及注入顺序原则结合设计原则，根据现有地质勘察资料及注浆扩散半径、加固范围来确定每一段注浆孔的布置位置及数量，实际施做时根据超前探测结果做适当调整。注入顺序：从拱顶向两侧开始施工，隔孔调打，确保搭接。2）主要注浆参数①注浆深度：4.5米。②注浆孔：直径φ46mm。③浆液扩散半径：500mm。④浆液凝结时间：30s～30min。⑤注浆压力0.3～0.5Mpa。3）注浆率为提高注浆效果，提高土体密实度。并结合类似工程注浆数据，本工程注浆率取40%-50%（含损失率）。（3）施工工艺1）注浆工艺流程跟进下台阶施工，台阶长度1.0m→套管位置及角度定位→埋设套管→喷200mm厚砼封闭上下台阶→安装作业平台→钻机就位→浆液制备→钻进、注浆→完成单孔注浆→完成整段注浆→检查加固效果→补充双重注浆/小导管注浆→效果合格，破除掌子面→上下台阶开挖→下一循环注浆。2）施工工序：A、定孔位：根据设计要求，对准孔位，不同入射角度钻进,要求孔位偏差为±3cm，入射角度偏差不大于1°。B、钻机就位：钻机按指定位置就位，调整钻杆的垂直度。对准孔位后，钻机不得移位，也不得随意起降。C、钻进成孔：第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。密切观察溢水出水情况，出现大量溢水出水时，应立即停钻，分析原因后再进行施工。每钻进一段，检查一段，及时纠偏，孔底位置应小于30cm。钻孔和注浆顺序由外向内，同一圈孔间隔施工；D、回抽钻杆：严格控制提升幅度，每步不大于15-20cm，匀速回抽，注意注浆参数变化。E、注浆：严格控制注浆压力，同时密切关注注浆量，当压力突然上升或从孔壁、断面砂层溢浆时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。土、砂层容易造成坍孔时，采用前进式注浆，否则采用后退式注浆。3）质量保证措施A、注浆采用长导管进行预加固，加固范围为开挖轮廓外2m，一次长为4.5m。B、注浆孔采用钻机成孔，成孔直径为76mm，安装注浆管后封闭孔壁和管壁间空隙，保证注浆效果。钻孔顺序为：先上后下，先外后内。c、注浆采用后退式分段注浆，通过调整注浆管内止浆阀位置将长注浆管分为2m段进行注浆。注浆压力一般不超过0.5MPa，注浆后强度不小于15~30kg/cm3，注浆后渗透系数不大于10-7cm/s。d、注浆效果可通过预留注浆孔、注浆压力和注浆量等因素综合分析进行预测，注浆材料可根据地质情况和注浆效果进行适当调整。e、地面沉降量控制在10mm以内。4）注浆量的确定由于浆液的扩散半径与砂层孔隙很难精密确定，为准备注浆材料，根据本线有关隧道工程地质、水文条件和注浆方案以及所选择的注浆材料，进行注浆量的估算。注浆量的估算公式按下式进行：Q=Anα（1+β）式中：Q----总注浆量，m3；A----注浆范围体积，m3；n----孔隙率，%；α----浆液填充系数（0.7-0.9）β----注浆材料损耗系数设计中,nα（1+β）统称为填充率,填充率按下表选用序号地质条件填充率%1杂填土30-352粉质粘土、砂土20-253粉细砂、砂层40-454中砂、中粗砂50-605）注浆效果检测A注浆施工结束后，通过注浆体内钻孔，用压水、注水或抽水等办法测定地基的流量及渗透系数，不合格者需进行补充注浆。检查孔的数目约为总注浆孔数的5～10%，布孔的重点是地质条件不好的地段以及注浆质量较差或有疑问的部位。B通过钻孔，从注浆体内取出原状样品，送实验室进行必要的试验研究。实践经验证明，通过这类检测可得出下述几项重要的物理力学性能指标，据此能对注浆效果做出比较确切的评价：样品的密度；结石的性质；浆液充填率及剩余孔隙率；无侧限抗压强度及抗剪强度；渗透性及长期渗流稳定性；C采用挖探或其他方法检验止水效果和渗水的情况。D存在问题的补救措施。因该工程地质条件复杂，施工中难免存在局部问题，如开挖时出现局部加固效果不理想时，应及时打入超前小导管进行补浆，并调整浆液类型、配比、注浆压力等技术措施进行处理，以确保施工的顺利进行。二重管无收缩单液注浆质量标准内容标准内容标准孔位偏差±20mm注浆压力±5%孔距偏差±100mm注浆量（暂定）5-8%钻杆垂直度<1%提升幅度±5mm经方案深化研究后，根据现场工程地质条件，决定采用全断面放射型超前预注浆法，对土层进行加固。该方法不占用地表空间，且不影响交通及地面设施的正常运行，浆液扩散均匀，地层加固效果好。图5－1洞内全断面放射型超前预注浆纵剖面示意图图5－2洞内全断面放射型超前预注浆立体示意图1）注浆套管的埋设每个注浆段设1排15根注浆孔，通过不同角度的注浆孔保证加固段后方可开挖轮廓线上方2m厚的加固拱圈，保证隧道开挖安全。同时注浆是采取一定的角度向斜上方施工，为了避免钻孔及压浆过程中从钻杆壁涌砂，造成地层空洞，避免流水对地层的冲刷，埋设套管假设法兰控制涌浆及涌砂。套管采用φ76钢管加工，长30cm，端部焊法兰盘。套管提前根据不同钻进角度进行精确定位，与预埋环向钢筋焊接牢固喷射砼封闭开挖面前通过超前锚杆及拉杆进行固定。2）止浆墙施工超前预注浆前跟进施工下台阶，缩短下台阶长度。挂钢筋网，喷射砼200mm厚砼封闭上下台阶开挖面。喷射前塞纱布防止堵塞套管。3）钻机布置钻机搭设专用的作业平台，平台高度可调，平台长4m，隧道拱顶预埋吊环，使用导链将钻机移动至作业平台上。施工时通过前后移动钻机位置、垫设方木调整钻进角度使之适应预埋套管。注浆孔布置：上下三排布置，上排为2个孔，中排为3个孔，下排为4个孔。4）超前地质探测套管埋设完成，超前注浆前使用钻机提前进行地质探测，沿着最大倾角的超前注浆套管方向，确定前方隧道拱顶地质情况，如：砂层位置、长度等，作为下一步超前预注浆的地勘详细资料，指导卜一步超前注浆施工。5）钻孔注浆①钻孔成孔工艺，以水泥浆作为钻进冲洗介质，减少对地层的破坏。②注浆孔钻进结束后，首先用凝固速度稍快的水泥-水玻璃浆液对钻孔孔口进行封堵，封堵标准为正常注浆时浆液不从孔口返出。③注浆顺序采用跳打法，注浆顺序先中间空，后两侧孔。注浆范围主要控制在拱顶初支外轮廓2m厚的范围内作为注浆加固拱圈。为防止隧道掌子面因注浆造成掌子面坍塌或挤出，注浆施工前首先在掌子面做止浆墙。④每孔注浆时必须注意均匀注浆，注浆时钻杆必须连续转动，并慢慢向外回抽。一个孔段注浆结束后，先停止输送水玻璃浆液，然后用纯水泥浆灌注一段时间后，再停止水泥浆液的输送。然后用清水清洗输送管后停止作业，再进行下一孔施工。⑤注浆时间控制，按上述注浆量进行控制，但同时注意注浆压力的变化，压力变化值最大不得超过正常注浆压力值的1-2倍。每次移动时均必须边旋转边注浆，不得出现注浆间断。⑥每一注浆段的注浆初期，采用凝固时间稍快的双液浆，以控制浆液扩散范围，使双液浆在设计加同范围内凝固。⑦当注浆压力和进浆量达到设计要求时，则可停止注浆，压注一定量的清水，清洗注浆管。⑧注浆效果检查每段注浆加固完成后，可在拱顶掏40*20cm，深50cm的小导洞，对地层的注浆情况进行观察，若还有塌方、掉砂现象，则封孔继续注浆。⑨异常现象的处理a当注浆压力突然升高，应立即停止水玻璃注浆，只注水泥浆或清水，待泵压恢复正常后，再进行双液注浆。b由于压力调整不当而发生崩管时，可只用一台泵进行间隙性小泵量注浆，待管路正常后，再双液注浆。c当进浆量很大，压力长时间不上升，发生跑浆时，应及时调整浆液浓度及配合比，缩短凝固时间，进行小泵量、低压力注浆。d钻孔时，若出现翻浆现象，应采用速凝水泥浆对注浆孔口进行封堵；或在注浆施工时，在掌子面设置引水管将水引出，有利于注浆帷幕的形成。e钻进及注浆时发生堵管现象，则立即抽出钻杆（注浆管）采用木楔封堵钢套管，待管路清理完毕后，重新钻孔注浆。（三）监控量测监控量测严格按照设计的布点及频率进行，同时要符合监控量测方案及国家规范要求。收敛速度小于0.15mm/d或拱顶位移速度小于0.1mm。地面沉降不超过10mm，收敛量和拱顶下沉量不超过15mm。（四）工程质量保证体系在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质里。4.1质量控制：(1）工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。(2）根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。4.2工程质量保证制度：(1）成立以项目经理为组长的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。(2）定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。(3）加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。(4）配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。(5）加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。4.3工程质量措施：(1）钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于5cm。钻杆角度偏差不得大于1o。钻孔时，密切观察钻孔进度，如发生钻孔困难或异常情况，则停止钻进，采取措施后方可向前继续钻施工。(2）配料：根据现场不同地质情况，各浆液应采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。(3）注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.3MPa-0.5MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。(4）注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。(5）每道工序均要按排专人，负责每道工序的操作记录。（五）安全措施(1）建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。(2）钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。(3）每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。(4）安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。(5）注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。(6）注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。(7）注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。(8）注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。(9）隧道土方应仁下台阶分层开挖，先拱顶后边墙。当开挖面不能自稳，则保留中间留核心土，上部土体开挖后应立即支立隧道拱架，再进行下部土方开挖，土方开挖必须在隧道超前注浆强度达到75％以上方可进行。(10）隧道施工为防止土体塌方，应遵循快跟进、少扰动、早封闭的原则，每一开挖步距保持在0.5m范围内。(11）为填充隧道顶部结构与土层之间的空隙，改善土层传力条件及控制地表下沉，减少渗漏，要及时进行背后注浆。(12）隧道结构施工中严密监测地表的沉降情况，对施工中突然出现的变形速度加大等情况要及时向现场主管领导汇报，以便及时采取应对措施，保证施工安全。（七）主要施工技术措施1）关键工序施工技术措施1.技术要点1.1由于暗挖隧道对周边环境扰动影响，暗挖施工时必须严密监测地表沉降。1.2坚持“先探后挖”的原则，使用洛阳铲进行超前地质探测，超前探测范围10m。1.3采用短台阶法施工，施工时注意保证土体的稳定性，分部开挖土体，预留核心土，并及时打设锁脚锚管。1.4保持开挖步距500mm，严禁向前超挖，及时封闭成环。1.5初衬背后注浆及时跟进。1.6按照抢险应急预案要求，现场备足抢险物资。1.7加强监控量测，及时反馈信息，指导暗挖施工。2.注浆施工2.1严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝固时间调节配合比，并测定注浆固结体的强度，选定最佳配合比。2.2注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆、危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。2.3注浆效果检查：一方面用进浆量来检查注浆效果，另一方面因为注浆方法为周边单排固结注浆，开挖隧道后检查地层固结厚度，如达不到要求，要及时调整浆液配合比，改善注浆工艺。2.4为防止孔口漏浆，在花管尾端用快硬水泥或喷射混凝土，封堵钻孔与花管的空隙。2.5注浆管与花管采用活接头联结，保证快速装拆。2.6注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆。2.7拆下活接头后，快速用水泥药卷封堵花管口，防止未凝的浆液外流。2.8注浆过程派专人记录，开挖时要检验注浆效果。2.9注浆达到需要强度后方可进行开挖作业。4.2格栅结构型式（1）本工程钢格主筋采用HRB400φ25钢筋，辅筋采用HRB400φ14钢筋，纵向连接筋采用HRB335φ20@500钢筋内外双层。（2）钢拱架大样图如下：（3）钢格栅截面示意图如下：（4）为了确保接头部分喷射砼密实度，采用角钢螺栓连接，节点示意图如下：1、钢格栅制作（1）钢拱架选择在加工场预制，施焊符合钢筋和钢结构焊接施工规范要求。（2）拼装式的钢拱架连接采用螺栓连接。（3）钢拱架加工后进行试拼并满足以下要求：①拱架圆顺，直墙架直顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长+20mm、0mm，墙架长度±20mm。②格栅拱架钢筋焊接牢固，断面尺寸允许偏差为：±10mm。③拱架组装后必须保证在同一平面上，其允许偏差为：宽度±20mm，高度±30mm，扭曲度20mm。（4）格栅钢架的堆放、运输时不得损伤和变形，在安装前必须进行除锈处理。2、钢格栅安装分步土方开挖后及时架立安装格栅，上拱安装完毕在拱脚设垫板，保证上拱不扭曲，并在拱脚设置锁脚锚杆，下拱安装前应将格栅下虚土及其它杂物清理干净，支立间距同每步开挖步距，格栅支立应根据激光导向仪或测量班在墙上和拱顶打的控制点支立，保证整榀拱架不扭曲，然后用Φ20＠500的纵向连接筋内外双层，把每步格栅连接起来。格栅拱架各连接点先用螺栓连接，再满焊牢固，拱墙部挂双层Φ670mm*70mm的钢筋网片，前后两片搭接不小于200mm。钢格栅主筋净保护层4cm。3、小导管施工小导管采用φ32mm水煤气管加工而成，单根长2.5m，前端加工成锥形，以便插打。小导管沿起拱线轮廓外布置，环向间距0.3m，水平投影搭接不小于1.25m，从网构钢架断面腹部穿过，使用钻机或吹孔法将导管打入土层。并注入双液浆加固。（详见下图）4、喷射混凝土及养护在安装完钢筋网以后，进行喷射砼，喷射砼厚30cm，强度为C25。钢筋网采用φ6@70*70mm钢筋在钢筋加工场预制，喷射砼采用潮喷法施工。1）喷射工艺流程本工程采用湿喷工艺，喷射工艺流程如下：2）喷射砼材料及配合比施工前对喷砼的抗压强度、等效抗弯强度、韧度系数、抗拉强度、抗渗性及耐久性等性能进行试验后提出相应的配合比设计。喷射砼要求初凝时间约5min，终凝时间约10min。根据以往施工经验，初步选定喷砼的配合比为W/C（水灰比）=0.45，水泥：砂：石子=1:1.95:1.47，水泥选用42.5普通硅酸盐水泥。砂：采用中砂，细度模量不少于2.5，含水率5%～7％。石子：采用坚硬耐久的卵石或碎石，最大粒径小于15mm，为减少回弹量，石子的级配将大于12mm直径的颗粒控制在20％以下，石子的含泥量不得大于1%。速凝剂：为加快喷射砼的凝结、硬化，减少回弹量，在喷射砼中掺入速凝剂，速凝剂的掺量参照产品说明书，并需经现场试验确定实际掺量。水：喷射砼用水采用自来水。喷射砼的配合比和水灰比：由试验室根据原材料计算配合比，其中含砂率为45％～50％，水灰比值为0.4～0.45。3）喷射砼的机械设备采用TK-961改进型转子活塞式湿喷机，该机生产率5m3/h。4）喷射参数（1）空压机输出风量应稳定在0.4～0.65Mpa，喷嘴处风压稳定在0.15～0.2Mpa。（2）水压要比输料管风压高0.15～0.2Mpa，且应大于0.4Mpa。（3）喷嘴与受喷面的距离以0.6～1.0m为宜。（4）喷嘴与受喷面之间的角度，应垂直或稍微向刚喷射过的砼部位倾斜(不大于100°)。（5）一次喷射厚度取7～10cm。（6）坍落度：8～15cm，实际施工中应根据现场情况进行配合比试验，以确定最佳配合比。5）喷射作业过程施工准备→施喷面清理→砂石、水泥、水计量配备→搅拌站拌和→装运喷料→加速凝剂、现场施喷→综合检查（1）喷射混凝土前设置控制喷砼厚度的标志。（2）喷射砼机械安装调试好后，先注水后通风，清通风路及管路。（3）连续上料，保持机筒内料满，料斗上口设一张14mm筛网，避免超径骨料进入机内。（4）喷嘴与受喷面保持垂直，距受喷面0.6～1.0m。掌握好风压，减少回弹和粉尘，喷射压力0.15～0.2MPa。（5）喷射作业分段、分片、分层，由下而上，从里到外顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平。（6）上、下段之间搭接3～5cm，喷射时旋转速度以两秒钟左右转动一圈为宜。一次喷厚以不坠落时的临界状态为度，一次喷厚度7~10cm。（7）严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移流淌现象。（8）喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有的回弹混凝土从工作面清除。从以往工程实践中的经验，一般喷混凝土结束后约40分钟开始养护较为适宜，如果气温较高或者天气比较干燥，则养护时间还须适当提前，一般为20～30分钟。前两天每隔三个小时养护一次，之后养护次数可适当减少，连续养护7天。如果养护时间不及时或者养护时间不足，就容易产生裂缝和降低混凝土强度，不能保证混凝土的质量。隧道内管线顶进施工平台搭设起重设备安装混凝土条形基础施工→30#工字钢主梁安装→平台面施工→四角架子施工。平面示意图剖面示意图2、四脚架施工1、测量放线：根据已建立的现场控制测量网，布设主梁的位置控制线。2、混凝土条形基础施工：根据现场实际情况，在30B主梁下方竖井锁口圈梁外浇注500*800*6000mm长混凝土条形基础，条形基础主筋为6根Ф22钢筋，箍筋为Ф8@200（详见下图）。3、主梁吊装及焊接：放出主梁边线，采用吊车对主梁进行吊装，主梁30B工字钢起吊前将吊索具、爬梯、缆风绳等固定在主梁上，主梁吊起离地面50cm时应停机检查吊索具是否安全可靠，确认无误后起生到安全高度，移动就位，缓慢下降，先调整标高、位移，再调整垂直度。4、待主梁安装完成后，在主梁上方铺设10#槽钢，横向纵向间距1m，与主梁焊接牢固，然后在槽钢上方满铺设5mm厚防滑钢板。5、Ф150立柱采用25T吊车进行吊装，起吊前将吊索具、爬梯、缆风绳等固定在主梁上，主梁吊起离地面50cm时应停机检查吊索具是否安全可靠，确认无误后起生到安全高度，移动就位，缓慢下降，先调整标高、位移，再调整垂直度。3、基坑导轨安装导轨安装是顶管施工中一项重要的工作，安装的准确与否直接影响管道的顶进质量，采用拼装式导轨。1.导轨间距导轨安装间距两导轨的间距计算公式为：式中：A－两导轨内距；D－管外径（1260mm,1640mm,1800mm）；H－导轨高（取110mm）；e－管外底距枕木面的距离（取20mm）。根据计算1050mm\1200mm\1500mm三种管径的两导轨的间距分别为：648mm、747mm、785mm。考虑到顶管施工的特殊性，导轨安装高程的预抬量需经工程技术人员及顶管施工人员共同确定，一般取10mm。每顶进10～15m需对已顶完的管段全线复测一次，确定顶管时的预留量，以保证顶管的质量。2.导轨安装在工作坑底板上安装导轨枕木，枕木采用3×0.15×0.15m的方木，方木间距1m。最好在工作坑底板混凝土尚未固结时，净方木用油毡包住，卧入底板混凝土中作枕轨，混凝土面比方木顶面低20mm。待混凝土强度达到75%时，安装导轨，导轨采用30kg/m钢轨，长度6m，要求光滑，直顺，导轨安装中心偏差为3mm，采用道钉将钢轨固定在枕木上。导轨固定后，外侧用两层15×15cm方木挤靠牢固，防止导轨因受混凝土管挤压而倾斜、移位。上层方木采用6m长且直顺，作为顶铁滑行的导轨。4、顶管后背计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即像是正常的，顶管中，后背不应该破坏，产生不准许的压缩变形。后背不准许出现上下或左右的不均匀压缩，否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量，施工前应对后背进行验算。工作坑验收合格后，安装顶管设备，首先浇筑后背。根据管道直径选择墙宽5m，高2m，墙厚1.2m，后背高度为底板下0.7m起计算。外侧以预制钢后背为模板，两侧支模，内浇混凝土，混凝土强度采用C25。后背墙受力面设置20mm钢板，利用己完成顶进的管段作后背时，顶力中心与己完工管道中心重。由于本次顶管施工涉及有角度顶进，在施工时对后背钢筋进行调整，施作梯形后背，以保证后背垂直受力。后背梁示意图后背梁截面示意图5、顶管设备安装（1）安装前应对高压油泵、液压油缸、液压管路控制系统、顶铁和压力表等进行检查，设备完好方可安装。（2）应根据设计院设计的顶管工作井的设计情况合理安排高压油泵、管路控制系统。油泵宜设置在液压油缸附近，油管应直顺、转角少，油泵与液压油缸相匹配，并有备用油泵。（3）液压油泵的油路应合并，每台液压油缸应有进油、退油的控制油泵。（4）液压油缸的着力中心宜位于管子总高的1/4左右处，且不少于后背高度的1/3。（5）本工程使用多台液压油缸同时工作，工作时，各液压油缸中心线与管道叫线对称。多台液压油缸宜配置油缸台架，且应使用油缸布置对称。（6）千斤顶安装高程，一般宜使千斤顶的着力点位于和嵯面垂直直径的1/4左右处。6、管道下管就位（1）检查管子：下管前应对管子外观进行检查，管子应无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁无井陷或鼓包，管壁应光洁。检查合格的管子方可用起重设备+吊到工作井的导轨上就位。（2）检查起重设备：本工程使用汽车吊，施工时应经检查、试吊，确认安全可靠方可下管，下管时工作井内严禁站人。当距导轨小于50CM时，操作人员方可进前工作。（3）管子就位：第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方中顶进。第一节管为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。7、顶管纠偏校正当测量结果超出允许范围外，就要进行纠偏，顶管纠偏是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓慢慢进行，使管子复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。第一段管质量一定要好，同时为保证纠偏较大的灵敏度，第一段管长度不宜过长。当偏差较小，在1~2CM时，采用超挖纠偏法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。当偏差较大时，采用工具管活动头来纠偏，纠偏时应做到以下几点：（1）纠偏应在顶进过程中纠偏，边顶进边纠偏；（2）纠偏应用小角度来逐渐进行，不能急拐或突升突降；（3）用工具管纠偏应注意工具管的复位；（4）每纠偏均要仔细记录过程纠偏值。（5）首先要预防扭转，措施为：管内设备布置重量要对称，主油缸安装要稳固，并且要与管轴线平行，要采用小角度纠偏。（6）其次要纠扭。可采用压重的方法纠扭，即管道单边压重，使管道相反扭转。第五章各项保障措施第一节工期保障措施项目部对工期及各项资源投入实行动态管理，项目经理部根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。总进度计划要结合施工技术方案和各分包的进度要求，充分利用计划中的自由时差，抓住关键线路上的重点工序，确保施工的均衡和连续作业，同时项目经理部在现场建立计划控制体系，加强工期信息的传递和反馈，并加大对各作业队的现场调度力度，确保整个工程施工在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地按计划进行。进度计划确定以后，要在整个生产活动中定期和不定期的进行检查，并定期召开现场调度会和协调会及时解决工序矛盾、增强协调力度。在施工中以“节点着色法”和“实际进度前锋线”的记录方式与计划图比较，发现问题，研究措施，及时调整资源配置，安排工序抢工调整，强化计划执行过程中的动态管理和控制，保证计划目标的如期实现。第二节路面监测技术要求依据中华人民共和国《工程测量规范》，并结合工地的具体情况，本工程的监测必须复核以下技术要求：(1)沉降和位移测试的闭合差按中华人民共和国《工程测量规范》中的要求执行；(2)监测点埋设结束后，及时绘出正规的测点位置图；(3)沉降测试采用闭合路线；位移测量采用视中线法；(4)各项监测点埋设完毕且稳定后，初始值测试应不少于三次,并取其三次稳定值的平均数作为原始基准数据；(5)所有测量器材及测量仪器在测量前必须经过检定；测量器材及测量仪器运至测量现场后必须进行检查校正，以保证设备完好；(6)在监测过程中要加强对现场测点的保护，发现问题及时与施工单位取得联系，若有因施工不慎损坏测点，应当尽最大努力进行补救。对于被损坏而无法进行补救的测点，应及时发出工程联系单，告知各方认可。第三节施工过程中防止路面沉降及隆起变形措施（1）针对该工程地点及施工平面位置的特殊性，制定以下保护措施：1）管线施工前先将施工平面位布设至实地，在管线施工范围内对道路土层进行空洞及土质松动检测，按照检测结果进行注浆处理。2）将施工范围影响区域埋设监测点，分时段进行路面沉降及变形观测（本方案第二章以体现，此处不在描述）。3）在施工过程中如出现路面隆起、塌陷及变形裂缝等现象，应立刻停止施工，上报市路政部门与之协商制定相应补救措施。4）施工期间安排交通疏导员对该施工区域进行24小时巡逻指挥，配合该路段交警进行交通疏导及突发情况的预警作用。5）管线顶进过程中如与现况管线障碍，及时与该产权单位及路政部门上报，详细制定方案措施配合产权单位做好拆改和保护工作。（2）突发事件应急措施1）现场设立值班室，保证24小时由管理人员值班，保证与各救援组织的电话联系畅通。2）施工生产事故报告程序：施工生产事故的第一发现人-----现场值班室-----兼职应急救援人员-----单位施工生产事故应急救援组织。3）施工生产事故应急救援程序：施工生产事故-----保护事故现场-----控制事态-----组织抢救-----疏导人员-----调查了解事故简况及伤亡人员情况-----向上级报告。4）开工前做好一切准备工作，成立各种领导小组，建立健全组织机构，形成严格的网络管理体系，以保证应急预案的有效运行。5）根据工程的特点，安全部门迅速制订相关人员的安全生产责任制，并尽快形成安全生产责任状，用责任状的手段迅速强化领导人的安全管理责任心，为工程的良好开局奠定基础。6）安全部门迅速制定施工生产安全管理制度，制订严格的检查评比奖惩措施，使施工生产安全工作尽快步入正常轨道。7）安全部进场后根据要求迅速制定安全生产及保卫工作管理办法，使值班及交接班制度形成格局，并建立护卫队、值班员的检查和考评制度。8）制订施工生产安全培训教育制度，出台宣传标语、标识和工人进场教育和日常教育、换岗教育等管理制度，以强有力的宣传形式和有力的教育手段形成安全氛围，提高自我保护和三不伤害的能力。9）严把特殊工种持证上岗关，工程的特种作业人员必须具有上级机关颁发的正式操作证才能上岗作业，学习本、临时本不能进场，杜绝无证上岗，对无证上岗的单位将严厉处罚。10）严格规范现场防护用品和作业人员的防护用具，用品的管理必须按照工程要求将如下防护用品进行统一。=1\*GB3①管理人员的安全帽；=2\*GB3②信号工的工作服、安全帽和指挥工具；=3\*GB3③作业人员的安全帽和防滑鞋；=4\*GB3④特殊作业人员的绝缘鞋和安全帽；=5\*GB3⑤配电箱统一用经业主及监理确定的正规厂家；=6\*GB3⑥电缆必须用采用正规厂家产品；=7\*GB3⑦漏电保护器必须选择最好的厂家定点供应，绝不允许假冒伪劣产品进入工地；（8）建立健全机电设备进场检验，运转、维修、保养、检测制度，用有效的管理办法保障机电设备正常运行和施工生产安全。（9）严格执行“安全生产法”，确保安全生产资金的投入，资金保证以达到保证安全生产为目的，把职工的生命安全放在第一位。（10）严格划分责任区，明确标识，保证道路畅通，实施绿化和环保挂牌管理。（11）根据工程的工程特点，在用电管理和防雷击方面将周密设计，严格管理。（3）管线破裂应急抢救专项预案3.1）在施工过程中造成现况管道破裂，应立即停止施工，同时上报项目部、建设单位、监理单位及破裂管道的产权单位，可能危及人身安全时，工作人员应立即撤离工作地点，对工作地点进行封闭。3.2）根据现行管道破裂的情况，对破裂的管道进行修补；拟定修复砼管措施如下：首先对破裂的管道进行停水处理，排除管道内余水，开挖土方，把损毁的砼管用铁锤击碎，将砼块清理出管道位置，将破碎的管道更换为钢管，接头采用钢制承插口与原管道对接，中间钢管道接头打磨成坡型焊口焊接。3.3）当管道破裂抢修工作完成时，回填覆土，做好了有关临时的防范措施，同时上报建设单位、监理及线管的产权单位对其进行验收，恢复施工。应急物资储备表序号材料名称规格单位数量备注1围挡块1002警示标志牌块203红色警示灯个104小型发电机台24钢管φ48米5005木板200×50米2006草袋子个2007污水泵台5第六章雨季施工措施为最大限度减轻雨季对本工程的不利影响，保证工程施工顺利进行，项目部按业主要求并结合本工程的实际情况，建立完善的防汛应急机制，制定出切实可行的防汛应急预案，落实防汛责任制，强化防汛抢险处置力度，确保本工程在雨季正常施工。第一节汛期的规定我市的雨季是每年的5～9月，最容易发生暴雨的季节是7、8两个月，7月10日至8月10日称为“主汛期”；最容易发生洪涝灾害的时间是“七下八上”，即7月下旬和8月上旬，称为“大汛时期”。第二节关于降雨量降雨量是在雨季施工中首先要关注的重要技术数据。水文气象规定：（1）24小时降雨量：小于10毫米为小雨；10—24.9毫米为中雨；25—49.5毫米为大雨；50—99.9毫米为暴雨；100—199.9毫米为大暴雨；大于200毫米为特大暴雨。（2）12小时降雨量：小于5毫米为小雨；5—9.9毫米为中雨；10—29.9毫米为大雨；30—69.9毫米为暴雨；70—200毫米为大暴雨；大于200毫米为特大暴雨；180分钟降雨20毫米为短时暴雨。第三节雨季施工组织管理措施成立以项目经理为首防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，编制雨季期施工方案；并组织相关人员对施工现场排水设施和各项雨施机具进行一次全面检查。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时负责收听和发布天气情况，遇有恶劣天气提前做好预防措施。第四节雨季施工主要技术保证措施1土方工程⑴雨期施工准备雨量大的地区在雨期到来之际，施工现场、道路及设施必须做好有组织的排水；①降雨量大的地区在雨期到来之际，施工现场、道路及设施必须做好有组织的排水；②施工现场临时设施、库房做好防雨排水的准备；③现场的临时道路必要时加固、加高路基，路面在雨期加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料；④准备足够的防水、防汛材料（如草袋、油毡雨布等）和器材工具等。⑤做好护坡工作。土方开挖前，备好防洪器材和排水机械设备。防止沟槽进水泡槽，挖土前在工作区域四周做好挡土埂、排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入。⑵土方开挖①严防滑坡和边坡塌方，雨期施工中，沟槽在适当位置增加集水坑，以利雨水排除。②开挖土方从上至下分层分段依次施工，底部随时做成一定的坡度，以利于泄水；③雨期施工中，经常检查边坡的稳定情况；④提前安排好排水系统，以免挖槽堆土造成原排水出路不畅，给正常施工带来困难。⑶土方回填①土方回填工作在晴天进行。回填时，除按照正常施工的有关规定外，严格控制土的含水量。②土或素土回填在下班前夯实，灰土随拌、随下、随夯实。严格按施工技术规程操作，分层夯实到规定密度，并做好灰土、素土夯实密度检查报告，禁止用水沉土代替素土夯实。现场储存土方大堆存放，表面拍实便于排水，以利雨后使用。回填土必需控制土料的含水率。2钢筋工程⑴钢筋原材及钢筋加工的半成品分类标识并及时苫盖，防止遇雨淋锈蚀。⑵现场绑扎完毕的钢筋尽快浇注混凝土。3混凝土工程⑴因雨季砂石含水率变化幅度较大，及时测定其含水率，并调整水灰比，严格控制塌落度，确保混凝土质量。⑵不宜冒雨露天浇灌混凝土，开盘前掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。⑶对终凝前的混凝土，及时覆盖防止受雨冲淋。⑷合模后如不能浇筑混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。⑸涂刷水溶性脱模剂的模板，采取覆盖等措施，防止雨水冲刷脱落，影响脱模及混凝土表面质量。⑹在浇筑混凝土中，遇雨不能连续施工时，按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位处理后再行浇筑。⑺加强预拌混凝土的质量控制。较大体积混凝土浇筑前，落实气象条件，防止因大雨、暴雨被迫中断浇灌，造成技术上的困难。已入模振捣完成的混凝土，遇雨时加以覆盖，防止雨水冲淋。雨施期间也是高温季节，加强混凝土浇水养护。保护混凝土的湿度，加强温湿控制，防止出现应力裂缝。⑻模板支撑牢固，并随时检查，支撑落在地上时，加通长垫板，雨后再检查，校正后再浇筑混凝土。钢模经常清理并及时涂刷隔离剂，浇灌混凝土前，清除模板内的污物和积水。⑼加强对露天存放钢筋的管理钢筋下部垫起，场区不得积水，减少钢筋锈蚀，凡已有黑锈的钢筋，除锈后方可使用。做好雨施期间使用的各种原材料及半成品入库、防雨、防潮以及易燃易爆物品的隔离、防水安全等项管理。材料存放场地及模板堆放场地，均碾压夯实，不积水，垫木坚实、整齐，防止雨后下沉。4机械设备⑴现场机械操作棚（如搅拌机、卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋加工机等）搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。⑵用电的机械设备，按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。5临时电气设备⑴在雨期施工前，对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，及时更换处理。⑵配电箱、电闸箱等，采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳做接地保护。⑶线路架设及避雷系统敷设时，掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气中作业。6材料储存及保管现场存放的材料基础均相应垫高，存放场地保持干燥，防止雨水浸泡。水泥、速凝剂、防水材料、钢筋等物资库内存放，防止遇雨变质或锈蚀。松散材料，对存放场地周围加以围护，防止雨水冲散。雨季施工时，对施工材料、半成品和成品进行保护，防止因遇雨产生腐蚀或缺陷。7汛期防汛措施⑴项目部成立防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，建立雨季施工领导小组，责任到人，施工期间定期检查，对发现的问题及时整改。每年6月初至9月中为主汛期，凡预报有中到大雨时，防汛领导小组成员，必须到位值班，遇有险情及时进行抢险工作。⑵防汛期间，项目部配备一支抢险队