TCI 040-2023 单螺杆泵规程

ICS23.080CCSJ71团 体 标 准T/CI040—2023单螺杆泵Singlescrewpumps2023-4-3发布 2023-4-3实施中国国际科技促进会 发布T/CI040—2023T/CI040—2023PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前言 II1范引文件 1语定义 1式基参数 1般2术求 4验法 5验则 6套标、装输和存 6前 言GB/T1.1—20201起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由杭州富阳泉汇机械制造有限公司提出。本文件由中国国际科技促进会归口管理。本文件由杭州富阳泉汇机械制造有限公司制定、并负责解释。本文件为首次发布。T/CI040—2023T/CI040—2023PAGEPAGE1单螺杆泵范围本文件适用于输送水状、糊状直至高黏度介质的单螺杆泵（以下简称泵）。（GB/T3216 转力泵 水力能收验 1、2和3级GB/T钢管兰 第1部:PN系列GB/T钢管兰 第2部:Class系列GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T17241.6 GB/T29529泵的噪声测量与评价方法GB/T29531泵的振动测量与评价方法JB/T4297产涂漆 技术件JB/T泵用灰铸铁件JB/T6880.2 泵铸件 第2分泵铸件JB/T8091 JB/T8644—2017 GB/T3216和JB/T8091界定的术语和定义适用于本文件。型式泵按结构型式分类如下：宜采用大写汉语拼音字母和数字表示泵的型号，其命名方法如下：□□□-□定子螺孔导程个数转子名义直径，mm无字母：清水及无腐蚀性介质N：高粘度介质（可设置喂料机构）F：腐蚀性介质S：食品和医药介质其他字母：特殊介质单螺杆泵示例：G15-1B，表示转子名义直径为15mm、定子螺孔为一个导程、卧式、输送无腐蚀性介质的单螺杆泵。从驱动端看，泵应为逆时针方向旋转。用户有特殊要求时，按供需双方确认的合同制造。泵按流量大小分为五级，见表1。表1 泵的级表级别每100r时理论流量Lηv泵效率η空载时额定压力时微型≤100.960.650.555小型＞10～500.960.700.645中型＞50～2000.960.750.685大型＞200～8000.970.810.735特大型＞8000.970.860.775注：表中效率指标试验介质为20℃清水，泵的转速为定子、转子相对滑移速度vgm=4m/s时的数据。当泵与驱动机构为一体，不可分解时，测机组总效率应考虑驱动机构效率。泵在下列输送介质条件下应能连续正常运行：——温度小于或等于80℃，特种定子可达-20℃～150℃（由供需双方另订协议）；——40%（70%）40泵在表2规定的倾斜、摇摆值下，应能正常工作。表2 倾斜摇值

单位为度横倾纵倾横摇纵摇±18±6.5±25.5±10材料3表3 定子转推使材料输送介质或工作条件定子材料转子材料备注清水、污水、泥浆、有机涂料、水煤浆、酒精等天然橡胶（NR）40Cr45钢镀铬38CrMoAl氮化022Cr19Ni1006Cr17Ni12Mo2Cr12MoV42CrMo30Cr13不耐油，弹性好，强度高，低温性能好，动态性优水稀释的介质、废水、氨水、液体肥料、有限的有机酸等丁苯橡胶（SBR）耐磨耐热耐老化矿物油脂及烃油类、弱酸和碱等丁腈橡胶（NBR）耐热高耐磨、高硬度和耐油、耐苯等聚氨酯橡胶（UR）不抗水医药、食品、化妆品等食品丁腈橡胶（NBR）不含对人体有毒的配合剂酸、碱及水蒸气等乙丙橡胶（EPDM）不耐油，耐老化，耐高温烃、苯、烷溶剂等氟橡胶（FPM）耐高温酸、碱、油、化纤浆液等氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）耐老化，耐臭氧，耐化学药品——过流零、部件（吸入室、排出体、密封箱等）可分别选用铸铁、铸钢、不锈钢和复合材料等；——轴选用45优质碳素钢、40Cr合金结构钢或不锈钢等材料。Ra0.8μm。JB/T6880.1、JB/T6880.2GB/T9124.1、GB/T9124.2GB/T17241.6泵体泵体应符合JB/T8644—2017中4.11的规定。装配（）。）涂漆26（当轴封为填料时）。泵效率1JB/T8091195JB/T8091振动泵的振动值由下列条件确定：——根据泵的理论流量大小，将泵分成四类：100rq≤10L（）；100r10L＜q≤50L（）；100r50L＜q≤200L（）；100rq＞200L（。——泵的振动级别分为A、B、C、D四级，A、B、C级合格，D级不合格。——泵的振动级别评价方法按JB/T8644—2017中表2的规定。噪声70703dB（A）耐压性泵受压部件在1.5倍额定工作压力下（且不低于0.6MPa），应无渗漏、冒汗等现象。轴承2/37035轴封——50mm，＜3mL/h50mm5mL/h；——≤50mm，＜15mL/min；50mm≤100mm＜20mL/min≥100mm＜30mL/min。200h。泵效率泵效率的试验方法按JB/T8091的规定进行。振动泵的振动测量方法按GB/T29531的规定进行。噪声泵的噪声测量方法按GB/T29529的规定进行。耐压性承受液体压力的零、部件，应按1.5倍工作压力进行水压试验，试验压力最小不应低于0.6MPa。10min。轴承在轴承处的泵体表面，用测温仪器测量轴承的温度。轴封用量杯或其他测量容器在机械密封或在填料密封的轴伸处测量泵泄漏量。200h2%。注：泵的空载工况系指入口压力为0MPa～0.03MPa，出口压力≤0.05MPa的条件。检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表4。表4 检验序号检验项目要求试验方法出厂检验型式检验1泵效率6.17.1√√2振动6.27.2-√3噪声6.37.3-√4耐压性6.47.4-√5轴承6.57.5-√6轴封6.67.6-√7可靠性运转试验6.77.7√√注：“√”为应检测项目；“-”为不检测项目。组批以一台产品为一个交验批。当有下列情况之一时，应进行型式检验：——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；——当生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变而可能影响产品性能时；——正常生产时，每12个月应周期性进行1次检验；——停产12个月，恢复生产时；——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。成套——泵；——原动机；——传动装置；——机座；——联轴器；——易损件备品、备件根据订货协议供应。标志GB/T13306——制造厂名称；——泵的名称及型号；——（m3/h）[升（kW）等；——质量，单位为