精益改善报告完整演示

（优选）精益改善报告完整版目前一页\总数六十页\编于八点精益改善报告

公司领导:

您好!以下报告是我们精益组一起从2010年3月25日至8月10日在集团公司下属的几家分公司的所做的精益改善活动以及给其公司做的一些改善成果的报告.目前二页\总数六十页\编于八点珠海博杰电子有限公司改善目的：建立PCBA组装生产线，实现定岗定人，达到单件流生产活动时间：3月26日-4月24日目前三页\总数六十页\编于八点珠海博杰电子有限公司

改善范围：PCBA组装产品族的生产过程.

所做的工作：1.作现场时间观测2.确定了存在的浪费

3.布置PCBA组装产品族生产布局

（u形拉）

4.做了物料摆放布置及目视化标签5.生产线尾部看板目前四页\总数六十页\编于八点珠海博杰电子有限公司改善前时间观测（以X-BOX为例）装针：53分钟装气缸，拉手，合页，及其他附件：60分钟压针套：45分钟框架组装：40分钟生产线操作时间图目前五页\总数六十页\编于八点珠海博杰电子有限公司改善前的生产现场目前六页\总数六十页\编于八点珠海博杰电子有限公司改善前PCBA组装布局

没有工序概念，不知道节拍时间,产品，零部件没有区分放置目前七页\总数六十页\编于八点珠海博杰电子有限公司改善后生产现场不同类型的PCBA零部件区分放置，用颜色标示目前八页\总数六十页\编于八点珠海博杰电子有限公司改善后PCBA组装布局目前九页\总数六十页\编于八点目前十页\总数六十页\编于八点珠海博杰电子有限公司

改善结果目前十一页\总数六十页\编于八点改善中出现的问题：1.物料难以找到2.没有管理者关注生产线3.员工的心态没有人引导4.线内管理者缺失5.物料关注的问题少6.员工的工具没有地方存放，导致工具丢失7.专门物料员没有配置给生产线8.出现品质问题，四处找人，没有品管巡线珠海博杰电子有限公司目前十二页\总数六十页\编于八点

一、建立46302011ACG生产线，岗位及人员的确定，流动生产的初步建立，现场的目视化管理。二、生产效率提升50%活动目的：珠海市广浩捷精密机械有限公司活动时间：5月21日-5月28日目前十三页\总数六十页\编于八点改善范围：观测SIT组装产品族的生产过程.

所做的工作：1.现场时间的观测2.确定了存在的浪费

3.46302011ACG生产布局

（U形生产线）4.46302011ACG生产线日常管理看板的制作5.工具板的制作及刀具清单的建立

6.工位5S检点表及作业指导书的制作珠海市广浩捷精密机械有限公司目前十四页\总数六十页\编于八点改善前后对比（观测)（以46302011ACG为例）改善前各工序标准工时改善后各工序标准工时序号工序机器人标准工时机器标准工时序号工序机器人标准工时机器标准工时1下料卧铣1551下料卧铣1032飞底面立铣35152飞底面立铣30153铣长度哈斯机15603铣长度哈斯机10644铣内腔起亚机152704铣内腔起亚机101105铣外宽哈斯机15805铣外宽及沉孔哈斯机15806反面沉孔佳铁1518

7自检

60

6自检

60

8研磨去毛刺振动研磨

7研磨去毛刺

9检验出货

8检验出货

合计170448

135272珠海市广浩捷精密机械有限公司目前十五页\总数六十页\编于八点改善前的生产现场改善后的生产现场珠海市广浩捷精密机械有限公司主要问题：①操作机器不方便，不安全②粉尘大③机器来回行程未定化

开关移位防护罩制作限位制作改善后效果确认：（1）粉尘大大减少（2）操作安全方便（3）单件可节约时间：5S目前十六页\总数六十页\编于八点改善后生产现场改善前生产现场主要问题点：生产布局排序虽按U型序，但未按单件流程生产，造成各工序半成品积压，从而引过设备过剩，库存过剩，人员过剩…最后导致制造成本增加，许多问题未及时暴露效果确认：生产工序严格按单件流，从而使物流间/工序间库存是零，减少库存浪费等问题，异常情况下，使问题立即暴露，把问题立即解决…珠海市广浩捷精密机械有限公司目前十七页\总数六十页\编于八点改善后生产现场工具摆放整齐、标示清楚明了，员工不需要再寻找工具。改善前生产现场工具摆放不整齐，没有标示，经常用工具时需要到处寻找工具浪费时间工具标签珠海市广浩捷精密机械有限公司目前十八页\总数六十页\编于八点改善后标准工作表及负荷表珠海市广浩捷精密机械有限公司目前十九页\总数六十页\编于八点目视化管理板珠海市广浩捷精密机械有限公司目前二十页\总数六十页\编于八点改善前后员工负荷对比改善前生产一个产品所需的时间为1233秒改善前生产一个产品所需的时间为180秒珠海市广浩捷精密机械有限公司目前二十一页\总数六十页\编于八点

改善结果序号改善内容改善前改善后146302011ACG生产线不清晰U型布局2岗位及人员的确定不清晰定岗定人3员工技能表的建立无已建立4现场的目视化管理建立无已建立5生产周期提升了50%618m407m提高了51.8%6生产效率提升了50%12PCS/h/2人24/h2人提高了100%珠海市广浩捷精密机械有限公司目前二十二页\总数六十页\编于八点

一、生产效率提升50%二、建立小批量生产线，岗位及人员的确定。

活动目标：珠海市俊凯机械有限公司活动时间：6月3日-6月10日目前二十三页\总数六十页\编于八点改善范围：观测小批量产品族的生产过程.

所做的工作：1.现场时间的观测2.确定了存在的浪费

3.小批量产品生产布局

（U形生产线）4.小批量生产线日常管理看板的制作5.工作台的制作

6.5S检点表及作业指导书的改进珠海市俊凯机械有限公司目前二十四页\总数六十页\编于八点改善前改善后珠海市俊凯机械有限公司目前二十五页\总数六十页\编于八点改善前改善后珠海市俊凯机械有限公司目前二十六页\总数六十页\编于八点珠海市俊凯机械有限公司改善前改善后目前二十七页\总数六十页\编于八点珠海市俊凯机械有限公司改善前改善后目前二十八页\总数六十页\编于八点珠海市俊凯机械有限公司改善前改善后目前二十九页\总数六十页\编于八点珠海市俊凯机械有限公司改善前改善后目前三十页\总数六十页\编于八点改善前的生产现场改善后的生产现场设备上随处可见的油污和垃圾

设备焕然一新

珠海市俊凯机械有限公司目前三十一页\总数六十页\编于八点改善后生产现场改善前生产现场传统的一类设备直线分区摆放建立的U型生产线珠海市俊凯机械有限公司目前三十二页\总数六十页\编于八点改善后工作台的物品摆放工具摆放整齐、标示清楚明了，员工不需要再寻找工具。改善前工具柜里的物品摆放工具摆放混乱，没有标示，经常用工具时需要到处寻找工具浪费时间珠海市俊凯机械有限公司目前三十三页\总数六十页\编于八点改善后刀具检具摆放工具摆放整齐、标示清楚明了，员工不需要再寻找工具。且检具摆放合理操作人员很快就能操作了改善前刀具检具摆放刀具检具摆放混乱，没有标示，且检具容易碰坏·导致检验工件时出现误差珠海市俊凯机械有限公司目前三十四页\总数六十页\编于八点改善前物料摆放产品上还有废屑两种产品混料报废品无指定摆放区域物料放置不清晰不良品放置在成品架上成品摆放混乱不良品放置在产品放置盒中珠海市俊凯机械有限公司目前三十五页\总数六十页\编于八点改善后物料摆放产品摆放整齐物料摆放整齐能很快找到物料原材料标示珠海市俊凯机械有限公司目前三十六页\总数六十页\编于八点目视化管理板珠海市俊凯机械有限公司目前三十七页\总数六十页\编于八点

改善结果产品改善内容改善前改善后总提升550316生产力（每100人工/小时）13515717%559610生产力（每100人工/小时）476130%557559生产力（每100人工/小时）527748%543784生产力（每100人工/小时）1849169%543666生产力（每100人工/小时）83875.78%558880生产力（每100人工/小时）313926.2%557526生产力（每100人工/小时）42457.14%531759生产力（每100人工/小时）2035

78.9%珠海市俊凯机械有限公司目前三十八页\总数六十页\编于八点活动背景：

美塞斯产品种类多（大至35种),单种数量少，最多的月需量300PCS，最少的月需量45PCS俊凯快速换模工作站改善珠海市俊凯机械有限公司目前三十九页\总数六十页\编于八点

快速换模时间控制在25分钟活动目的：珠海市俊凯机械有限公司活动时间：6月3日-6月10日目前四十页\总数六十页\编于八点改善范围：观测美塞斯9款产品换模的生产过程.

所做的工作：1.现场时间的观测2.确定了存在的浪费3.分析内部时间，外部时间4.工位工刀具盒的制做5.文件架的制做6.建立快速换模工作站珠海市俊凯机械有限公司目前四十一页\总数六十页\编于八点刀具无标志，使用时需寻找，测量，这样会增加工人劳动强度，影响工作效率，也不便刀具寿命的统计改善前改善后刀具标示明确，使用时无需寻找，无需测量减少工人劳动强度，提高工作效率，为刀具寿命统计做准备珠海市俊凯机械有限公司目前四十二页\总数六十页\编于八点改善后改善前工作台面杂乱，锁咀放置无标，使用时需寻找浪费时间，不便锁咀的统计与补充工作台面整洁，锁咀放置标示明确，使用方便、快倢，便于锁咀的统计与补充珠海市俊凯机械有限公司目前四十三页\总数六十页\编于八点改善后改善前工作区域杂乱脏，影响员工工作积极性工作区域干净整洁，标示清楚珠海市俊凯机械有限公司目前四十四页\总数六十页\编于八点进程目标(分)总共时间(分)改变改善前

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第1次换模404356%

第2次换模303267%

第3次换模251782%快速换模改善结果珠海市俊凯机械有限公司目前四十五页\总数六十页\编于八点珠海市俊凯机械有限公司

一、生产效率提升40%二、建立小批量生产线，岗位及人员的确定。

活动目标：活动时间：7月5日-7月14日目前四十六页\总数六十页\编于八点改善范围：观测小批量产品族的生产过程.

所做的工作：1.现场时间的观测2.确定了存在的浪费

3.小批量产品生产布局

（U形生产线）4.小批量生产线日常管理看板的制作5.工作台的制作

6.5S检点表及作业指导书的改进珠海市俊凯机械有限公司目前四十七页\总数六十页\编于八点改善前改善后珠海市俊凯机械有限公司目前四十八页\总数六十页\编于八点改善前改善后珠海市俊凯机械有限公司目前四十九页\总数六十页\编于八点改善前改善后珠海市俊凯机械有限公司目前五十页\总数六十页\编于八点改善后刀具检具摆放工具摆放整齐、标示清楚明了，员工不需要再寻找工具。且检具摆放合理操作人员很快就能操作了改善前刀具检具摆放刀具检具摆放混乱，没有标示，且检具容易碰坏·导致检验工件时出现误差珠海市俊凯机械有限公司目前五十一页\总数六十页\编于八点

改善结果产品改善内容改善前改善后总提升528806生产力（每100人工/小时）264537103%524991生产力（每100人工/小时）32660886.5%135010生产力（每100人工/小时）35260672.1%珠海市俊凯机械有限公司目前五十二页\总数六十页\编于八点主体工艺流程数冲→去毛刺→冲压→折小边→压铆→种焊→回牙→成型→点焊→焊接1→焊接2→打磨→拉丝→修R角→清洗→钝化→水钝→装配现状汇总分析椿田机械改善珠海市椿田机械有限公司活动时间：7月20日-7月24日目前五十三页\总数六十页\编于八点

现状汇总分析各工序平衡负荷分析图

改善前改善后珠海市椿田机械有限公司目前五十四页\总数六十页\编于八点改善后产线现状珠海市椿田机械有限公司目前五十五页\总数六十页\编于八点改善活动成果项目改善前改善后提高率每100人工/小时94.7217.6129%生产周期时间950″/4人755″/2人25.8%珠海市椿田机械有限公司目前五十六页\总数六十页\编于八点精益改善的体会公司优点不足处博杰高层对精益的绝对的支持，是管理在配合精益员工的工作积极性不高及时了解客户的需求，合理安排生产现场的产品及工具摆放凌乱发现品质问题迅速组织人员处理执行力度差中层管理积极配合（发自内心）

高层对现况改善的立场坚定车间灰尘较多工作模式比较规范员工对5S的认识不够公司在不断进取员工对精益的坚持力不够整个公司员工都有对精益的认识品检对来料的质量控制不到位车间的标语能激励员工中层管理对精益生产坚持与维护不到位目前五十七页\总数六十页\编于八点精益改善的体会公司优点不足处广浩捷高层对精益的认识很好（精益就是好）员工无假日休息没有激励机制管理层能主动投入到车间动手干活高层对精益的方向不明确信息流不健全，很多信息在一个人处公司对精益改善的支持很到位车间地面油污较多品质管控不好员工对领导的安排从无异议车间没有一个整体的规划没有合同评审机制，一个人说了算车间宽敞，通风公司的场地没有被合理利用缺少出货流程员工对做事热情较好，积极配合精益规章制度不建全品质体系不健全公司有自己的管理模式公司对精益线的坚持力不够没有精益团队公司有做不完的单管理层对生产没有一个很好的计划早会制度没有坚持下去高层放权给改善团队高层对精益改善参与时间不够改善前期目标沟通不完全明确，有待明细（各分厂自身)高层对精益有热情中层管理不配合精益生产插单情况严重目前五十八页\总数六十页\编于八点精益改善的体会公司优点不足处俊凯公司上下对精益的绝对配合与参与公司员工团结伙食，住宿需有改善企业文化明确，“感恩墙”有宣传口号插单情况多，计划不完善早会制度，并坚持实施有MRB委员会有部分旧的管理模式不适合精益生产，依然存在每月开展员工大会，评选优秀员工，主管员工的激情被调动起来品检自检打包成品出货有目视化看板每天都在改善，每天都在进步制程不良品多，没有及时找到根本原因决心把俊凯建立成一面旗帜5S有进步改善后的物料又退回原样只有不好的领导，没有不好的员工有报废品，不良品处理权限及流程建立制