Fanuc系统数控铣课程课件

Fanuc系统数控铣课程课件模块一数控加工工艺系统2图1.1机床操作面板

图1.2手动切削工件三维图形图1.3数控机床加工程序

图1.4工件装夹实例

图1.5数控铣床/加工中心常用刀具

课题一认识FANUC系统数控铣/加工中心一、基础知识3机床本体数控系统伺服系统1-工作台2–刀库（加工中心）3–换刀装置（加工中心）4–伺服电机5–主轴6–导轨7–床身8–数控系统图1.6数控铣床/加工中心的组成课题一认识FANUC系统数控铣/加工中心4一、基础知识机床控制面板数控系统面板CRT屏幕软键图1.7FANUC0i系统加工中心操作面板课题一认识FANUC系统数控铣/加工中心5一、基础知识旋转主运动X向进给运动Y向进给运动Z向进给运动图1.25传动系统图课题一认识FANUC系统数控铣/加工中心6一、基础知识机床坐标系机床参考点工件坐标系图1.26右手笛卡儿坐标系统图1.27立式升降台铣床图1.28卧式升降台铣床课题一认识FANUC系统数控铣/加工中心7一、基础知识工件坐标系设定G54~G59对刀图1.29工件坐标系原点设定课题一认识FANUC系统数控铣/加工中心8一、基础知识图1.34数控铣/加工中心常用对刀仪器图1.35XY平面内的对刀操作图1.36Z轴方向的对刀操作课题一认识FANUC系统数控铣/加工中心9一、基础知识安全操作规程操作前的安全操作操作中的安全操作编程中的安全操作课题一认识FANUC系统数控铣/加工中心10二、操作技能机床面板面板布局按钮名称与功能基本操作开关电源与回参考点手动进给对刀手动切削确定轨迹坐标点切削工件课题二认识掌握加工程序知识11一、基础知识程序的组成程序名程序内容程序结束程序段的组成基本格式段号与段结束程序的跳跃程序段注释课题二认识掌握加工程序知识12一、基础知识O0010；程序名G90G94G40G17G21G54；G91G28Z0；G90G00X－16.0Y840.0；

Z20.0；程序内容M03S600M08；……G00Z50.0M09；M30；程序结束课题二认识掌握加工程序知识13一、基础知识例1.1N50G01X30.0Z30.0F100S800T01M03；课题二认识掌握加工程序知识14一、基础知识常用功能指令准备功能辅助功能其它功能常用功能指令属性指令分组模态指令开机默认指令课题二认识掌握加工程序知识15二、操作技能输入与编辑手工输入程序程序校验课题三熟悉工件装夹16一、基础知识工件定位定位基准定位方法工件装夹夹具特点夹具类型选用原则课题三熟悉工件装夹17二、操作技能平口钳安装工件装夹实践课题四熟悉数控刀具知识18一、基础知识数控铣削加工刀具对刀点、换刀点切削用量刀具材料与选用刀具系统课题四熟悉数控刀具知识19二、操作技能刀具安装手工安装自动换刀长度补偿补偿的设定方法长度补偿对刀实践模块二典型结构工艺、编成、加工操作20图2.1平面铣削工件三维效果图

图2.2内外轮廓铣削工件三维效果图

图2.3沟槽铣削工件三维效果图

图2.5孔加工工件图

图2.6配合件铣削工件图图2.4型腔铣削工件图

课题一

平面图形铣削加工21一、基础知识数控编程分类手工编程自动编程手工编程的内容与步骤课题一

平面图形铣削加工22一、基础知识程序指令指令使用说明快速定位G00直线插补G01圆弧插补G02、G03课题一

平面图形铣削加工23一、基础知识程序指令坐标系偏移及取消指令G54~G59、G53公、英制编程指令G21、G20平面选择指令G17、G18、G19绝对与增量编程指令G90、G91课题一

平面图形铣削加工24二、操作技能1、掌握零件数控加工程序编制的基本方法和步骤。2、学会G00、G01、G02、G03等基本功能指令的应用方法。3、了解G17～G19、G20、G21、G54～G59等指令的含义。4、初步掌握数控铣/加工中心的基本操作技能。课题一

平面图形铣削加工25二、操作技能图2.17直纹图形加工课题一

平面图形铣削加工26二、操作技能图2.19圆弧图形加工课题二

平面铣削加工27一、基础知识面铣刀整体和机夹焊接式可转位式端面铣削分类对称铣削不对称铣削平面铣削工艺路径单项平行、往复平行环切进给速度单位G94G95冷却液开关M08M09课题二

平面铣削加工28一、基础知识图2.27面铣刀图2.28端面铣削方式图2.29平面铣削工艺路径课题二

平面铣削加工29二、操作技能图2.30台阶平面工件加工课题三

内外轮廓铣削加工30一、基础知识刀具半径补偿G41、G42、G40半径补偿概念刀位点半径补偿方法G41G42G40补偿注意事项半径补偿应用课题三

内外轮廓铣削加工31一、基础知识图2.33数控刀具的刀位点图2.34G41与G42的判别

图2.35刀具半径补偿过程课题三

内外轮廓铣削加工32一、基础知识图2.36刀补建立时的起始与终点位置

图2.37刀具半径补偿的应用课题三

内外轮廓铣削加工33一、基础知识任意倒角C指令拐角圆弧过渡R指令图2.38倒角和拐角圆弧过渡指令课题三

内外轮廓铣削加工34二、操作技能图2.39内外轮廓铣削加工课题三

内外轮廓铣削加工35二、操作技能加工工艺分析工量刃具工艺方案工艺路线切削用量编写加工程序编程原点基点坐标程序编制实例加工加工准备对刀空运行单段加工检测与评价课题小结课题四

沟槽铣削加工36一、基础知识子程序子程序的格式子程序调用子程序嵌套特殊调用方法子程序应用注意事项课题四

沟槽铣削加工37一、基础知识图2.42子程序的嵌套图2.43Z向分层切削子程序实例课题四

沟槽铣削加工38一、基础知识图2.44同平面多轮廓子程序加工实例课题四

沟槽铣削加工39一、基础知识坐标系平移指令格式指令说明图2.45设定局部坐标系图2.46局部坐标系编程实例课题四

沟槽铣削加工40一、基础知识坐标系镜像指令格式镜像编程说明图2.47可编程镜像与缩放编程实例课题四

沟槽铣削加工41一、基础知识坐标系旋转指令格式坐标系旋转编程说明图2.49比例缩放与坐标旋转综合实例图2.48坐标系旋转编程实例课题四

沟槽铣削加工42二、操作技能图2.50沟槽铣削加工一课题四沟槽铣削加工43二、操作技能加工工艺分析工量刃具工艺方案工艺路线切削用量编写加工程序编程原点基点坐标程序编制实例加工加工准备对刀空运行单段加工检测与评价课题小结课题四

沟槽铣削加工44二、操作技能图2.51沟槽铣削加工二课题四沟槽铣削加工45二、操作技能加工工艺分析工量刃具工艺方案工艺路线切削用量编写加工程序编程原点基点坐标程序编制实例加工加工准备对刀空运行单段加工检测与评价课题小结课题五

型腔铣削加工46一、基础知识加工中心换刀操作刀库类型换刀动作换刀程序刀具长度补偿指令补偿的定义指令格式及说明刀具长度补偿的应用Z向应有移动量移动指令使用G01使用G43即可刀具号与补偿号一致课题五

型腔铣削加工47一、基础知识

图2.54盘式刀库

图2.55链式刀库课题五

型腔铣削加工48一、基础知识

图2.56刀具长度补偿图2.57刀具长度补偿的应用课题五

型腔铣削加工49二、操作技能

图2.58型腔铣削加工课题五

型腔铣削加工50二、操作技能

加工工艺分析工量刃具工艺方案工艺路线切削用量编写加工程序编程原点基点坐标程序编制实例加工加工准备对刀空运行单段加工检测与评价课题小结课题六

孔系加工51一、基础知识

孔加工固定循环循环动作编程格式循环平面初始平面R点平面孔底平面G98与G99方式G90与G91方式课题六

孔系加工52一、基础知识

图2.64固定循环动作

图2.65固定循环平面课题六

孔系加工53一、基础知识

图2.66G98与G99方式图2.67G90与G91方式课题六

孔系加工54一、基础知识

孔加工固定循环指令钻孔与锪孔循环G81、G82铰孔循环G85刚性攻右、左旋螺纹G84、G74深孔攻丝断屑与排屑粗镗孔循环G86、G88、G89精镗与反镗孔循环G76、G87课题六

孔系加工55一、基础知识

图2.69G82编程实例图2.68G81与G82指令动作图

课题六

孔系加工56一、基础知识

图2.70G85指令动作图

图2.71G85指令编程实例课题六

孔系加工57一、基础知识

图2.72G74指令与G84指令动作图图2.73G74指令与G84指令加工实例课题六

孔系加工58一、基础知识

图2.74深孔攻丝断屑和排屑循环动作图课题六

孔系加工59一、基础知识

图2.75粗镗孔指令动作图课题六

孔系加工60一、基础知识

图2.76粗镗孔指令编程实例课题六

孔系加工61一、基础知识

图2.77精镗孔指令动作图课题六

孔系加工62一、基础知识

孔系加工方法选择选择原则加工方法选择加工路线铰孔余量图2.78孔加工导入量与超越量图2.79孔系加工路线课题六

孔系加工63一、基础知识

极坐标编程指令指令说明极坐标系原点极坐标的应用图2.80点的极坐标表示方法图2.81以工件坐标系原点作为极坐标系原点图2.82以刀具当前点作为极坐标系原点课题六

孔系加工64一、基础知识

图2.83极坐标加工正多边形外形图2.84极坐标加工孔课题六

孔系加工65二、操作技能

图2.85孔系加工课题六

孔系加工66二、操作技能

加工工艺分析工量刃具工艺方案工艺路线切削用量编写加工程序编程原点基点坐标程序编制实例加工加工准备对刀空运行单段加工检测与评价课题小结课题七

配合件铣削加工67一、基础知识

常用M指令程序结束M02/M30程序暂停和选择停止M00/M01程序的手动干预和返回注意事项课题七

配合件铣削加工68一、基础知识

图2.87手动干预和返回课题七配合件铣削加工69二、操作技能

图2.88凸件铣削加工课题七配合件铣削加工70二、操作技能

图2.89凹件铣削加工课题七配合件铣削加工71二、操作技能

加工工艺分析工量刃具工艺方案工艺路线切削用量编写加工程序编程原点基点坐标程序编制实例加工加工准备对刀空运行单段加工检测与评价课题小结课题七配合件铣削加工72二、操作技能

加工工艺分析工量刃具工艺方案工艺路线切削用量编写加工程序编程原点基点坐标程序编制实例加工加工准备对刀空运行单段加工检测与评价课题小结模块三

高级编程应用73CAD/CAM软件编程与加工流程图样分析工艺分析三维造型生成刀轨后置处理生成程序程序校验程序传输零件加工模块三

高级编程应用74图3.1宏程序加工工件一图3.2宏程序加工工件二图3.3自动编程加工工件课题一

应用宏程序编程75一、基础知识

变量的表示变量的引用变量的赋值运算指令控制指令分支语句循环语句程序输入补偿值指令G10课题一应用宏程序编程76二、操作技能

图3.4宏程序铣削工件一课题一应用宏程序编程77二、操作技能

加工工艺分析工量刃具工艺方案工艺路线切削用量编写加工程序编程原点基点坐标程序编制实例加工加工准备对刀空运行单段加工检测与评价课题小结课题一应用宏程序编程78二、操作技能

图3.6宏程序铣削工件二课题一应用宏程序编程79二、操作技能

加工工艺分析工量刃具工艺方案工艺路线切削用量编写加工程序编程原点基点坐标程序编制实例加工加工准备对刀空运行单段加工检测与评价课题小结课题二自动编程基本方法80一、基础知识

自动编程方法编程软件介绍程序的传输课题二自动编程基本方法81二、操作技能

图3.14自动编程任务图课题二自动编程基本方法82二、操作技能

加工工艺分析工量刃具工艺方案工艺路线切削用量编写加工程序编程原点基点坐标程序编制实例加工加工准备对刀空运行单段加工检测与评价课题小结模块四

数控铣/加工中心日常维护与保养83图4.1机床安全操作规程内容课题一数控铣/加工中心日常维护84一、基础知识

日常维护项目文明生产操作规程日常维护方法课题一数控铣/加工中心日常维护85一、基础知识

项目认知能力项目操作能力保养注意事项课题一数控铣/加工中心日常维护86二、操作技能