丹达河水电站工程总施工组织设计

云南省德钦县丹达河水电站首部枢纽土建及金属结构安装工程总施工组织设计.9㈠坝体混凝土浇筑仓号内所有钢筋、止水、灌浆系统、冷却管路等其它埋件、模板的安装及施工缝处理清洗符合设计图纸和技术规程要求，仓号准备工作完成后，进行三级检查验仓和终验，开仓前进行详细的仓面浇筑工艺设计，并填写混凝土仓面浇筑工艺设计图表，典型仓面浇筑工艺设计图表，报监理工程师审批，仓号验收批准开仓后进行混凝土浇筑。⑴混凝土拌制混凝土拌制必须严格遵守现场试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土组成材料的配料量均以重量计，设备称量应准确，混凝土拌和程序和时间均应通过试验确定，所拌制的混凝土满足设计要求。⑵混凝土运输坝体混凝土水平倒料运输采用20t全封闭保温防雨型自卸车运输，入仓浇筑主要采用立式自蓄能6m3为了防止混凝土离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距控制在1.5m以内，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距控制在2.0m以内，且混凝土料不得冲击模板、模板拉杆、钢筋及仓内其他预埋件等。⑶混凝土铺料方法根据“5.6混凝土浇筑特性及强度分析”中第15.6.3条，大坝坝体混凝土采用平铺法和台阶法两种浇筑方式进行浇筑，在能采用平铺浇筑时，优先考虑采用铺法进行浇筑。⑷混凝土平仓振捣混凝土平仓采用平仓机平仓，混凝土的振捣采用振捣臂和手持式振捣棒结合振捣。对于平仓机和振捣臂配置各配置一台即可满足施工强度要求。止水片、止浆片及预埋件部位采用人工辅助平仓，混凝土摊铺条带控制在4m～6m。混凝土铺层厚度0.5m，特殊情况下采用0.4m铺层。混凝土平仓后及时用振捣臂振捣密实，严禁以振捣代替平仓，避免欠振和过振；对模板周边、钢筋密集的部位采用手持式φ130振捣棒和φ100振捣棒或软轴振捣棒振捣。振捣臂主要采用5棒振捣臂。混凝土振捣时振捣器应尽量保持铅直，在前一坯层混凝土尚未振捣密实之前，不得铺盖后一坯层。振捣棒离模板的距离不小于0.5倍有效半径，两振捣点的距离不应大于振捣器有效半径的1.5倍；下料点接茬处适当延长振捣时间加强振捣，以保证此处混凝土振捣密实，接茬结合良好。浇入仓内的混凝土应随卸料随平仓随振捣，不得堆积，仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺至富浆处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在止水（浆）片和观测仪表周围施工时，人工将大粒径骨料剔除，人工辅助平仓后用手持式振捣棒仔细振捣密实，保证埋设件不受损坏。模板、止水（浆）片周围要适当延长振捣时间，加强振捣。冬季大坝混凝土采用蓄热法或者暖棚法浇筑时，铺料厚度采用30cm薄层浇筑的方法，缩短通仓浇筑层间的间隙时间，保证冬季浇筑混凝土的质量。⑸混凝土浇筑收面混凝土浇筑前，仓内四周每隔3m标识仓面收仓线，上下游面模板加收仓高程压条，严格控制收面高程。同一仓号有不同标号的混凝土时，标出混凝土分区线，并挂牌示意。收面时仓内脚印、棒坑及时用木制抹具抹平，并根据下一层仓号需要埋设锚钩、插筋等，为下一层混凝土浇筑创造条件。⑹拆模养护仓号混凝土浇筑完成12～18小时后进行洒水养护，高温季节可提前洒水养护，养护期间保持仓面湿润。混凝土达到强度要求时开始拆模，并开始下一仓号的准备，拆模时注意保护好混凝土边角，以免影响混凝土外观质量。㈡混凝土细部结构施工⑴止水片施工①止水材料及加工止水铜片是由符合设计要求的复合材料与止水铜片复合而成。止水铜片应由退火后的薄铜板加工而成，铜的含量不应小于99.7%。金属止水铜片的厚度及宽度应满足设计要求，其材料应符合国家标准GB2059-2000中规定。止水铜片应平整，表面的浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净。如有砂眼、钉孔、应予焊补，其厚度和形状应符合图纸的规定，止水铜片凹鼻内要填满泡沫板条及氯丁橡胶棒。复合型橡胶止水带是由符合设计要求的复合材料与普通橡胶止水带复合而成，其断面应符合施工图纸要求，尺寸允许偏差：宽度为2mm，厚度为lmm。橡胶止水带应符合DL/T5144表D3所要求的性能。每一批止水带应有分析检测报告。塑料止浆片的物理力学指标要满足DL/T5144-2001附录D表D4的要求。②铜止水加工依据施工详图的规格在加工厂采用特制专用模具一次压制成形。不同厚度的止水铜片加工后进行挂牌标记，以示区别和便于安装。止水铜片牛鼻子部位不宜刷油漆。③止水安装铜止水、橡胶止水片及塑料止水片按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位。止水铜片安装应准确、牢固，其鼻子中心线与接缝中心线的允许偏差为±5mm，定位后应在鼻子空腔内填满泡沫板条及氯丁橡胶棒。铜止水采用搭接双面焊，搭接长度不小于20mm，焊接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹，不渗水。止水片接头处的抗拉强度不应低于母材强度的75%。混凝土浇筑前对焊接处进行清洗和烘烤，用煤油作渗透检查，确保无砂眼、无小孔，否则进行补焊。橡胶止水连接采用硫化热粘接，并应按照制造商的说明书进行加热拼接，其搭接长度不小于10cm，接头处的抗拉强度不应低于母材强度的75%。塑料止浆片采用粘接剂粘接，其搭接长度不小于10cm。止水铜片与橡胶止水或塑料止浆片连接时，应先用一段水平铜片与竖直止水铜片形成丁字接头，水平铜片再与塑料止水带连接，接头宜采用螺栓栓接法，栓接长度不宜小于35cm。在铜止水与塑料止浆片验收合格并经签证后方准浇筑。十字、丁字接头需按施工图纸规定在工厂加工制作，确需在现场加工时，应严格控制焊接质量。水平止水片（带）上或下50cm范围内不宜设置水平施工缝。如无法避免，应采取措施把止水片埋入或留出。在施工过程中应采取适当的支撑和防护措施，防止止水损伤和位移。止水片破损后应该按监理人的指示予以修补或更换。④止水基座混凝土止水基座混凝土采用C20二级配混凝土浇筑，共10个，混凝土量约80m3。横缝上、下游止水片与基岩面相接的止水，采用浇筑基座混凝土的方式与基岩结合在一起。上、下游各止水片基座混凝土采用在基岩开挖沟槽，回填混凝土形成。止水铜片的鼻子空腔内填满泡沫板条及氯丁橡胶棒。基座混凝土浇筑完成，在混凝土龄期达3～5天后浇筑坝体混凝土，坝体混凝土浇筑前在基座混凝土表面涂抹肥皂水或沥青等材料。已埋入先浇混凝土块体内的止水片，应采取措施防止其变形移位和撕裂破坏，且止水片必须高出先浇块表面以上不少于20cm，大仓面浇筑中仓内伸缩缝止水片，在混凝土浇筑前架设在预定位置上，并用钢管或角钢等将其固定，不得因混凝土卸料或振捣发生移位。在浇筑坝体混凝土时，必须清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，并确保混凝土浇筑振捣质量。⑤止浆体混凝土混凝土与岩体陡坡间止水片按设计要求，先在基岩面上浇筑带锚筋的混凝土基座，止水片埋设在基座内，且按设计要求予留排气槽。止浆体混凝土浇筑要先于坝体混凝土7天以上。止浆体混凝土必须与基岩结合牢固，坝体混凝土浇筑前，在止浆体混凝土表面涂刷一层薄层沥青，使坝体混凝土与止浆体混凝土隔离，以防坝体混凝土收缩时拉坏止浆体混凝土。⑥质量控制措施a止水（浆）片两侧的模板采用定型模板并加固牢，避免模板变形导致错台和漏浆。b浇筑过程中，禁止混凝土下料直接冲击止水（浆）片，导致止水（浆）片移位、变形。c浇筑过程中，禁止踩踏水平止水（浆）片，及时清除其上部的杂物。d浇筑过程中，人工剔除止水（浆）片周围混凝土料中的大粒径骨料，并采用小型振捣器振捣密实，振捣过程中防止振捣器直接触及止水（浆）片，导致止水（浆）片移位。e浇筑过程中，设专人巡视检查，如发现问题及时进行处理。f对混凝土块暂不上升的竖向铜止水，采用木板夹护，避免意外折断。8.9㈠混凝土表面的不平整度为避免高速水流引起空蚀，施工中应按施工图纸和监理人指示，严格控制表面不平整度。⑴泄洪隧洞进口段、表孔溢洪道混凝土表面凹凸度不能超过3mm，并应磨成不大于1:30的斜坡。⑵进出口结构的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线偏差不得大于3mm/1.5m。⑶闸门底槛及邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的的偏差不得大于3mm/1.5m。⑷一般过水混凝土凹凸不能超过6mm，凸部应磨平，磨成不大于1:20的斜度，或按施工图纸规定执行。㈡混凝土添加硅粉的措施⑴为提高混凝土抗磨和抗冲蚀性能，配制混凝土中的硅粉应满足下列规定：①材料：二氧化硅含量≥85％；含水率≤3％；烧失量≤6％；火山灰活性指数≥90％；45μm筛余量≤10％；比表面积≥15％；密度与均质偏差≤5％；细度筛余量与均值的偏差（百分点）≤5。②配料：配料应严格控制材料称量，其称量误差规定为：水≤1％水泥与硅粉干剂≤1.5％各种粒径骨料≤2％外加剂≤3％配料中应严格控制用水量。③承包人配置硅粉混凝土时，应同时加入减水剂、膨胀剂，其用量通过试验确定。⑵拌和①采用强制式搅拌机拌制硅粉混凝土，其加料顺序与普通混凝土相同，硅粉应在加入水泥的前后相继加入。②硅粉混凝土的拌和时间比普通混凝土延长0.5倍。⑶浇筑：①硅粉混凝土比较黏稠，出机后应尽是缩短运输中转时间，尽快达到仓面，尽快摊铺和振捣，运输时间和坍落度损失由现场试验确定。②硅粉混凝土易产生早期塑性开裂，承包人应加强巡视，浇筑过程中发现混凝土面发白或混凝土表面水分蒸发速度大于0.5kg/（m2.h）时，应采取挡风装置，喷雾保持表面湿度，降低混凝土温度措施，使其表面水分蒸发速度小于0.5kg/（m2.h）。③硅粉混凝土的温度控制与普通混凝土相同。④硅粉混凝土必须用机械与普通混凝土同步振捣。⑤硅粉混凝土与普通混凝土之间不允许留施工缝。⑥硅粉混凝土表面平整度达到施工图纸的要求。⑷养护硅粉混凝土要确保早期潮湿养护，浇筑完毕后，应即在硅粉混凝土表面不间断喷雾养护或覆盖湿透的草袋养护，使其表面始终处于饱和水潮湿状态21天以上。如遇干燥气候条件，应至少延长至28天。8.9㈠混凝土表面工艺在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、拼接不严、安装不规范、欠修欠保养，造成面板凹凸变形，因混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷，虽不影响混凝土的内在质量，却影响混凝土的表面光洁。影响混凝土外观质量的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等缺陷的产生和防治涉及很多方面，在施工中稍有不慎就可能产生，根治起来难度很大，其施工工艺粗糙是原因之一。混凝土外观质量预防措施主要包括：⑴混凝土配合比优化：混凝土施工配合比中选用粒径适宜的粗骨料，严格控制混凝土的配合比及拌和时间；重视粗骨料的清洗和细骨料的筛滤工作；同时混凝土的坍落度、和易性不好将直接影响到混凝土的施工，拌制的混凝土具有良好的工作性能，不易产生离析现象；使用适量的减水剂，增大和易性，能提高气泡的振升速率。⑵混凝土的浇筑①模板的选型及安拆：模板作为混凝土外观质量的重要保证，其表面光洁、吸附力小、平整度高、拼缝严密是施工时所必须考虑的因素。模板制作应考虑面板材料统一且拆卸方便，不刮碰结构棱角；同时为保证整体刚性，模板安装必须有足够的销轴连接件或支撑，所有这些，都为混凝土表观平整、棱角分明、线型顺直流畅奠定良好的基础。为提高模板拼装精度，将拼缝形式设计成企口；立模时尽量优先选用大块件拼装模板，减少接缝数量；拆模时在保证混凝土强度的基础上，适当延长拆模时间；异形模板面板采用胶合板，模板表面隔离剂采用专用脱模剂。②浇筑工艺：混凝土体型向外倾斜部位，浇筑采用先内侧后外侧水平分层浇筑。并且要在混凝土初凝前将下层进行覆盖。为了防止吊罐卸料时混凝土溅到模板上，产生麻面现象，尽量远离模板部位下料，并控制好下料堆积高度。混凝土施工振捣是关键，根据混凝土浇筑面积和时间，合理安排人员和选择合适的振捣器及数量，采用两次振捣技术，两次振捣的时间间隔为2小时，以提高混凝土的密实度和减少气泡产生。在模板附近的振捣应适当延长振捣时间，以帮助气泡排出。振捣器在振捣新一层混凝土时机头应稍插入到下层，便于两层的结合。.混凝土应振捣到浆体停止下沉，无明显气泡上升，表面平坦泛浆，呈现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。振捣不宜时问过长和过火，否则会产生离析现象。③混凝土拆模维护：混凝土浇筑成型后，必须进行维护。拆模过程中，应将模板沿接缝逐一取出，避免硬敲引起成型构件碰损、掉角；拆模后的结构物，不得作为物品的集放处及其他构件的架模支撑点，不得让油渍、砂浆等杂物飞溅、附着在成型后的混凝土表面上。⑶混凝土的养护混凝土硬化是一水化过程，为保持混凝土表面不裂、不起皮、少气泡。应及时进行养护，始终保持混凝土的湿润，养护时间不少于28天。⑷防止表面出现裂缝合理的温控措施能有效地防止混凝土表面裂缝的出现，混凝土温控主要包括混凝土的拌制、运输、浇筑、冷却和保护。混凝土出机口温度必须满足设计要求，严禁不合格的混凝土入仓；混凝土水平运输采用全封闭保温防雨型自卸车，并尽量减少运输时间和倒运次数，以减少混凝土温度的回升；混凝土入仓后要及时平仓、振捣，高温季节仓面进行喷雾，已振捣混凝土面及时用保温材料覆盖，以尽量减少混凝土温度的倒灌；混凝土开仓后及时通冷水进行冷却，使混凝土最高温度控制在允许范围之内；混凝土冬季施工时要采取必要的措施对仓面混凝土和已浇混凝土进行保护。⑸保持混凝土表面颜色一致保持混凝土表面颜色一致，要求水泥、粉煤灰和外加剂品种应尽量选用同一厂家的产品，脱模剂的选择也应尽量是同一类型的。保持模板表面清洁，不许有任何污物，对保持表面颜色一致也很重要。此外，施工过程中对已浇筑好的永久外露面应采取有效的保护措施，避免油污对外观颜色的影响或其它硬物对外观的磨损、破坏。㈡混凝土养护⑴养护方法主坝混凝土养护主要采用洒水养护的方法，可以进行人工洒水、自流和机具喷射的方式使混凝土表面在满足规范要求的时间内保持长时间湿润。①人工洒水：在边角部位、需要控制水流以及对机电安装有影响的部位用人工洒水。②自流养护：上下游坝面及两侧横缝面采用钻有小孔的钢管或塑料管进行自流养护，其方法是在直径φ25的塑料管上，按100mm的间距，钻一排φ1.5～2mm的小孔，固定在大型模板的下口或利用模板的爬升锥孔固定在混凝土表面上，通水后从小孔中流出的微量水流在混凝土表面形成“水膜”，保持养护面长时间湿润。自流养护由于受到水压力、坝面曲率等影响，养护效果有时不稳定，必要时辅以人工洒水养护。③机具喷洒：水平面的养护可采用机具喷洒的方法进行养护，其方法是利用管道中的水压力推动固定在支架上的定型喷头，在混凝土表面进行旋喷或摆喷，喷头可自行加工，也可以利用农灌用的机具。④喷雾养护：为便于施工用水节约和养护弃水的排除，提高养护效果,也可采用移动式喷雾机喷水雾的方法进行混凝土养护。⑤表面覆盖：为减轻人工洒水劳动强度和减少养护用水量，也可结合采用表面覆盖保湿的方法进行养护，覆盖材料双层麻布片，洒水量以保持麻布片完全湿润为准。倒悬部位采用储水材料保湿养护。⑥漫水养护：在浇筑仓面平整度较好，对相邻坝块的施工无较大干扰时，可以实施表面漫水养护，能有效降低混凝土早期最高温度。⑵养护时间 混凝土连续养护时间不少于28天，或养护到新混凝土浇筑的时候。设计有特殊要求的部位延长养护时间。混凝土在浇筑完毕后12～18小时开始洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润状态。对于顶部表面混凝土，在混凝土终凝后，立即覆盖保水材料使表面保持潮润状态；模板拆除后及时进行养护，养护时间不少于28天。⑶养护其它要求养护用水使用水质满足规范要求的水，水中不含污染混凝土表面的任何杂质；养护弃水妥善引排至集水坑集中排除。用于养护的设备处于常备状态，以便在实际需要时可立即使用，养护材料及养护方法都需得到批准后方可使用。混凝土养护由专人负责，并作好养护记录。8.9㈠质量方针试验室对所有的检测工作提供相同质量的服务，不受关系部门的影响，所有检测结果的唯一判定依据是检测数据，行政领导不得干预，也不受经济利益或其他利益的影响，推行“全面质量管理，质量第一”的方针，对影响检测质量的诸因素，进行有效预防控制。为实现龙江水电站混凝土双曲拱坝工程质量控制总目标，实行严格的科学管理，有效地控制影响检测质量的各个要素，确保检测数据和检测结果的真实性、准确性和完整性，从而以优质的质量铸造精品工程。㈡检验与校准现场试验室用于原材料和混凝土检测的全部仪器设备都属于计量器具，根据ISO9001质量管理体系的要求，试验室按照由国家赋予检定资质的计量单位进行检定，检定合格后才能用于各类试验项目中，以确保量值传递的准确性。对于拌合系统的衡量系统校准，现场试验室根据《技术条款》的要求，每月进行压秤检验一次。在生产过程中，对衡量系统有怀疑时，为了保证混凝土的质量，试验人员有权提出随时检验衡量系统。㈢原材料的质量控制⑴水泥、活性掺合料运至工地的水泥均应有生产厂家的品质试验报告，同时试验室在现场进行复验，必要时根据监理工程师的要求还应进行化学分析。检测取样以200～600t同厂家、同品种、同强度等级水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测项目包括水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、比表面积、密度、碱含量和mgO含量等试验。其中碱含量和mgO每厂家每月检测2次，水化热每厂家每季度检测1次。水泥的质量检验应按DL/T5150―2001《水工混凝土试验规程》有关条款及其它现行有关国家标准和行业标准进行。水泥的取样均在拌合系统储料罐进行。⑵活性掺合料①本工程混凝土掺合料位双掺合料，双掺合料性能按二级粉煤灰控制，所使用的铁矿粉及石灰岩粉其质量指标应符合监理人制定的下列有关标准：a《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-91；b《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146-90；c《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007；d其它经监理人同意的有关标准。②掺合料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。⑶硅粉本工程使用的硅粉应符合以下规定：a所采购的硅粉必须有供应厂家及质量证书，且每批硅粉运抵工地时，均应附有产品质量证书。b采购的硅粉应符合《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》。c硅粉的运输与储存条件与水泥相同，在工地的存放时间超过6个月或出现凝结的硅粉不得使用。⑷氧化镁氧化镁应从具有氧化镁混凝土施工专门技术经验的厂家采购。在采购前将拟采购的供应厂家及材料样品和质量合格证明书报送监理人。氧化镁主要技术指标应满足表8-10要求。氧化镁技术指标表8-10项目指标备注MgO≥90%纯度活性指标240s±40sCaO含量＜2%细度180孔目/英寸0.077mm标准筛筛余量≤3%烧失量≤4%SiO2含量＜4%氧化镁原材料严禁受潮或混入杂物。自出厂时间算起，储存期定位3个月，超过储存期限，应重新抽样复检，经试验表明合格后才可使用。严禁使用结块氧化镁。氧化镁应分批编号存放，个批次不得混淆。必须建立氧化镁原材料技术档案，详细登记各批氧化镁的使用部位、剂量和使用时间。⑸外加剂工地配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的出厂合格证，质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1条至第4.1.4条规定。在运输及储存中不得混装，以避免交叉污染。现场掺用的减水剂溶浓缩物，以5t为一个取样单位，引气剂以200kg为一个取样单位。现场掺用的外加剂必须用水溶解配置成一定浓度的溶液，静置24小时后方可使用。各种成分应称量准确，搅拌均匀。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。外加剂贮存时间过长，应对其重新取样进行检查鉴定，严禁使用变质的不合格外加剂。⑹拌合用水拌合及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于标准饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。⑺砂石骨料骨料的质量检验在拌和楼进行，在拌合楼上料皮带上取样检查砂子、小石的含水量，砂子细度模数，以及骨料的含泥量、超逊径。砂、小石子的含水率每4小时至少检查1次，其含水率的变化应分别控制在±0.5%范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每2小时检查1次；砂的细度模数、石粉含量每班至少检查1次，当砂子细度模数超出控制中值±0.2时，需调整配料单的砂率；骨料的超逊径、含泥量应每8小时检查1次，表观密度每天检查1次。骨料的质量技术要求见表8-11。骨料的检验按DL/T5151―2001有关条款进行。堆存骨料的场地，应有良好的排水设施，严禁相互混杂，不同粒径的骨料必须分别堆存，并进行明显的标识，严禁相互混杂和混入泥土。⑻原材料的温度检测对混凝土原材料温度进行检测，至少每4小时检测1次。骨料的质量技术要求表表8-11项目细骨料粗骨料备注5～40mm>40mm含泥量（％）≤1≤0.5泥块含量不允许不允许不允许含水率（％）≤6坚固性（％）≤8≤5云母含量（％）≤2石粉含量（％）10～15表观密度（kg/m3）≥2500≥2550砂子细度模数2.4～2.8有机质含量不允许浅于标准色硫化物及硫酸盐含量（％）≤1.0≤0.5按质量计，折算成SO3压碎指标（％）≤12吸水率（％）≤2.5超逊径（％）超径0,逊径＜2超、逊径筛（圆孔筛）超径5,逊径＜10（方孔筛）针片状颗粒含量（％）≤15㈣混凝土拌和质量控制⑴配料控制根据施工单位出具有效的混凝土要料单（要料单必须填写完整，必须由质检部门签字），现场检测人员根据混凝土要料单及监理批复使用的施工配合比开具混凝土配料单，混凝土配料单的填写必须有两人完成，一人计算，一人校核后，送至拌合楼，执行“一验”、“三检”制，即输入配料单之前，试验人员应验证衡量系统的准确性，确认后由拌合楼操作人员将配料单输入计算机，此时操作人员进行“一检”，拌合班长进行“二检”，试验人员进行“三检”，以核对配料称量数字的准确性。⑵机口控制在拌合系统运行过程中，现场检测人员对混凝土拌合物应进行机口控制，根据《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）进行称量控制，混凝土各组分称量的允许偏差见表8-12。检查拌合时间是否满足规定要求，待混凝土出机后进行常规性能检测，即机口塌落度、混凝土温度、混凝土和易性等满足要求后方可入仓，对不符合质量要求的混凝土，试验质控人员应立即进行调整，直至符合要求。混凝土各组分称量的允许偏差表8-12材料名称允许偏差水泥、混合材±1%砂、石±2%水、外加剂溶液±1%混凝土拌和程序和时间均应通过试验确定，且最少拌和时间应不少于表8-13的规定。混凝土最少拌和时间表8-13材料名称允许偏差水泥、混合材±1%砂、石±2%水、外加剂溶液±1%注：①入机拌和量应在拌和机额定容量的110％以内。②加冰混凝土的拌和时间应延长30s（强制式15s），出机的混凝土拌和物中不应有冰块。③掺粉煤灰混凝土的搅拌时间应比不掺粉煤灰的混凝土延长10～30s。④对坍落度为1～3cm的混凝土的搅拌时间应适当延长。⑤硅粉混凝土搅拌时间应适当延长60～120s。混凝土拌和物出现以下情况之一者为不合格料，应弃置在指定的场地。错用配料单已无法补救，不能满足质量要求；混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求；拌和不均匀或夹生料；出机口温度超过最大允许值；塌落度超过最大允许偏差。㈤混凝土运输质量控制混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点。混凝土运输过程中，车箱应平滑、封闭严密，装载混凝土的厚度不小于400mm，运输中不发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象，砂浆损失应控制在1%以内。混凝土自由下落高度大于2m时，应增设缓降设施。从拌和楼至缆机供料平台之间，本工程采用全封闭保温防雨型自卸汽车运输混凝土，以避免天气、气温等因素影响混凝土质量。混凝土在运输过程中尽量缩短运输时间，并减少转运次数。混凝土运输时间不宜超过表8-14中的规定。混凝土运输时间（包括水平、垂直运输）表8-14运输时段的平均气温（℃）混凝土运输时间（min）20～304510～20605～1090㈥混凝土浇筑质量控制混凝土浇筑过程中，分层、次序、铺料厚度、振捣等严格按规范要求或监理人要求执行，不合格的混凝土严禁入仓。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑过程中因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理；除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72小时。为使混凝土捣实到可能的最大密度，振捣以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止。对重要的分块，在浇筑前进行作业指导，由工程技术人员、质检人员向浇筑人员作技术交底。㈦混凝土强度控制⑴混凝土拌和均匀性检测①定时在出机口对一盘混凝土推出料先后各取一个试样（每个试样不少30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3。②用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值应不大于10％。⑵塌落度检测现场混凝土塌落度的检测，出机口应每4小时检测2次，仓面应每4小时检测1次。其允许偏差应符合表8-15的规定。混凝土塌落度允许偏差表8-15坍落度（cm）允许偏差（cm）≤4±14～10±2＞10±3⑶含气量检测掺引气剂的混凝土，每4小时应检查1次，其变化范围应控制在±1.0%以内。⑷混凝土拌和物的水胶比在必要时要按监理人的指示进行检验。⑸混凝土强度检测①现场混凝土抗压强度检测以机口取样为主，同一等级混凝土的试件数量应以表8-16规定为准。仓面试件取样数为出机口取样数量的10％。出机口混凝土各龄期强度试件取样表8-16类别28d龄期试件数180d龄期试件数7d、90d、365d龄期试件数抗压强度大体积混凝土每500m每1000m8000m非大体积混凝土每100m每200m每800m抗拉性能大体积混凝土轴拉强度每6000m每10000m200000m轴拉弹模每6000m每10000m200000m极限拉伸每6000m每10000m200000m劈拉强度每6000m每10000m/非大体积混凝土每200m//注：1、1组为3个试件，3个试件应取自同一盘混凝土。抗压强度试件尺寸为150mm立方体。2、同品种同级配混凝土取样数不少于30组，同一仓号取样不少于1组。②除进行混凝土出机口取样、仓面取样外，还应对已浇好的大体积混凝土进行钻孔取芯样进行试验，取芯数量每万m3混凝土取6m，芯样试验内容为抗压强度、劈拉强度、弹模和柱状图。③抗渗、抗冻检测 混凝土的抗渗、抗冻要求，应在混凝土配合比设计中予以保证。抗渗、抗冻或其它主要特殊要求应在施工中适当取样检验，其数量可按每月施工的主要部位取样成型1组，其取样部位由监理人指定。混凝土设计龄期抗冻检验的合格率不应低于80％；混凝土设计龄期的抗渗检验应满足设计要求。④混凝土质量验收取用混凝土抗压强度的龄期与设计龄期相一致。混凝土不同龄期的抗压强度比值由试验确定。㈧混凝土质量评定衡量混凝土生产质量水平以现场试件28天龄期抗压强度标准差表示，其评定标准见表8-17。每月进行一次质量评定，数量不足，可顺延至2～3月一次。混凝土及其原材料质量控制项目及频次汇总见表8-18。拌合系统混凝土质量控制流程图见图8-02。混凝土生产质量水平表8-17评定指标质量等级优秀良好一般不同强度等级下的混凝土强度标准差（MPa）≤C18030＜3.53.5～4.04.0～5.0C18035＜3.53.5～4.04.0～5.0C18040＜4.04.0～4.54.5～5.5强度不低于强度标准值的百分率Ps（%）≥90㈨混凝土工程建筑物的成型质量复测大坝每上升40m（高程800.00m、840.00m、875.00m），应及时对成型后的坝体体形尺寸和位置进行复测，将复测成果报送监理工程师，并经发包人测量中心校验合格后才能进入下一道工序。混凝土及其原材料质量控制表8-18名称检测项目取样地点取样次数检验目的控制指标备注混凝土原材料水泥强度、安定性、细度、凝结时间、水化热等水泥罐每200t～600t一次或根据需要检验出厂水泥质量是否符合国标要求并评定其均质性满足国家有关标准要求铁矿粉细度、需水量比、烧失量、含水量、二氧化碳等铁矿粉罐每100t～200t一次或根据需要检查活性和其它指标是否符合要求，评定其均质性满足国家有关标准要求石灰岩粉细度、需水量比、烧失量、含水量、二氧化碳等石灰岩粉罐每100t～200t一次或根据需要检查活性和其它指标是否符合要求，评定其均质性满足国家有关标准要求砂子表面含水率拌合楼每4小时检测1次调整混凝土用水量含水率的变化控制在±0.5%最好有三个料堆，一个进料堆，一个储料罐、一个供料堆细度模数拌合楼每8小时检测1次调整砼配合比和筛分厂的生产控制2.4-2.8石粉含量拌合楼每8小时检测1次生产控制满足规范要求石子小石表面含水率拌合楼每4小时检测1次调整用水量含水率的变化控制在±0.5%进行适当的存放脱水大中小各级超逊径拌合楼每8小时检测1次调整用水量并生产控制满足规范要求在筛分厂经常调整筛网减水剂引气剂固体物含量外加剂车间根据需要计算并调整掺量通过砼试验测定其通用效果减水效果外加剂车间根据需要和要求检测质量是否符合要求溶液浓度外加剂车间每8小时至少检测1次检测质量是否符合要求混凝土（同强度等级）未凝固塌落度机口每4小时2次调整用水量规定范围之内经常检查、调整称量设备水灰比机口每班1-2次调整用水量和生产控制含气量机口每4小时1次调整外加剂掺量±1.0％温度机口每4小时至少1次冬夏季温度控制依照有关要求凝固抗压强度机口非大体积砼28d每100m3成型3个，大体积砼28d每500m3型4个。评定砼的质量和施工质量依照有关要求 混凝土质量控制混凝土质量控制验证配合比施工配合比现场混凝土拌合质控原材料检测配合比料单砂石骨料水泥拌合楼检测水泥间水、外加剂粉煤灰等拌合楼压秤检测出机温度出机坍落度、含气量取样检测弃料仓号抽样混凝土入仓合格产品化学间不合格合格报监理审批框图8-02拌合系统混凝土质量控制流程图大坝及其它混凝土建筑物全部浇筑完成后，应按监理工程师指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师，作为完工验收的资料。㈩混凝土工程建筑物的质量检查和验收⑴建基面浇筑混凝土前应按本工程招标文件（技术条款）中的规定进行建基面检查处理与验收。⑵在混凝土浇筑过程中，应会同监理工程师对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收。⑶按监理工程师指示和本工程招标文件（技术条款）中的规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收。⑷混凝土浇筑过程中，应按本工程招标文件（技术条款）中的规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收。⑸在上层混凝土浇筑前，应按本工程招标文件（技术条款）中的规定，对埋入混凝土块体中的止水、排水设施和各种埋设件的埋设质量，以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。⑹对混凝土和岩体中中各种钻孔的封孔质量进行检查和验收。〔十一〕资料整理原始资料按照试验标准、规程规范及本工程招标文件中规定的格式，用碳素墨水填写。原始记录要求记录真实、内容完整、签名齐全。如有原始记录更改、作废的数据，应由记录者划两条居中水平线，将正确数据填在上方并加盖印章。检测数据的有效位数应与计量器具的准确度相适应，数据单位采用法定单位。检测以周、月、年为时段，按照相应标准、规程规范规定的方法，进行整理归类和数理统计并作出评定，将检测报告及时呈报相关单位和部门。原始资料和检测报告一并归档保存至竣工移交。8.10取水口混凝土施工本标段取水口混凝土施工主要包括取水口闸门井初期支护混凝土、取水口拦污栅初期支护混凝土、进口明渠段混凝土、进口隧洞段混凝土、闸门井混凝土、启闭机室混凝土、清污机支架混凝土施工及门槽二期混凝土施工。8.㈠施工分区取水口混凝土施工主要分为4个区：Ⅰ区：主要包括进口明渠段EL2622.50以下混凝土底板、边墙、拦污栅墩、进口隧洞段及闸门井EL2622.00以下混凝土底板、边墙、门楣。Ⅱ区：主要为进口明渠段EL2622.50以上拦污栅及闸门井EL2622.00以上混凝土。Ⅲ区：主要为启闭机室。Ⅳ区：主要为清污机支架。取水口初期支护混凝土与以上部位混凝土施工不在一个时间段，不予以分区。㈡施工分层Ⅰ区共分3层，分层层高度采用3m，Ⅱ区采用整体浇筑，不分层，Ⅲ区、Ⅳ区根据结构尺寸进行确定。取水口闸门井初期支护混凝土采用整体浇筑，不分层，取水口拦污栅初期支护混凝土分3层，分层高度采用3m。取水口混凝土分层分区详见《取水口混凝土施工分层分区图》（图号：SJ-SG-DQ/DDH-08-23）。8.㈠施工程序取水口混凝土施工程序：取水口闸门井初期支护混凝土→取水口拦污栅初期支护混凝土取水口混凝土（EL2622.50以下部分）→取水口混凝土（EL2622.50以上部分）→门槽二期混凝土→启闭机室混凝土、清污机支架混凝土㈡取水口施工⑴混凝土施工方法①取水口闸门井初期支护混凝土施工取水口闸门井初期支护混凝土施工高度为8m，采用整体一次性浇筑完成。取水口闸门井初期支护混凝土施工采用普通钢模板，混凝土水平运输采用6m3混凝土搅拌运输车，混凝土垂直运输采用BOX节，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。②取水口拦污栅初期支护混凝土施工取水口拦污栅初期支护混凝土施工高度为9m，分3层进行，分层高度为3m。取水口拦污栅初期支护混凝土施工采用普通钢模板，混凝土水平运输采用6m3③取水口明渠段混凝土施工取水口明渠段混凝土施工分为EL2622.50~EL2650.00段和EL2622.50以下两部分。AEL2622.50以下混凝土施工EL2622.50以下混凝土施工以EL2616.50为界，先施工EL2616.50以下底板，再施工EL2616.50~EL2622.50段的拦污栅墩。取水口EL2622.50以下混凝土施工采用普通钢模板，混凝土水平运输采用15t自卸车，混凝土垂直运输采用长臂反铲，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。EL2616.50以下底板混凝土施工采用整体一次性浇注，不分段分层，EL2616.50~EL2622.50段的拦污栅墩分两层进行，分层高度为3.0m。BEL2622.50~EL2650.00段混凝土施工EL2622.50~EL2650.00段混凝土施工采用滑模，混凝土水平运输采用6m3混凝土搅拌运输车，混凝土垂直运输采用1台HB60型混凝土泵泵送入仓，混凝土振捣采用插入式软轴振捣器振捣。④进口隧洞混凝土施工进口隧洞混凝土施工，分三层进行，第一层施工底板，第二层施工底板以上3.0m高墙体，第三层施工剩余部分。进口隧洞混凝土施工采用普通钢模板，模板支撑采用槽钢及碗口式脚手架，混凝土水平运输采用6m3⑤闸门井混凝土施工闸门井混凝土施工以EL2622.00为界分为上下两部分。A闸门井EL2622.00以下部分混凝土施工闸门井EL2622.00以下部分混凝土施工，分三层进行，第一层施工底板，第二层施工底板以上3.0m高墙体，第三层施工剩余部分。闸门井EL2622.00以下部分混凝土施工采用普通钢模板，混凝土水平运输采用6m3B闸门井EL2622.00以上部分混凝土施工闸门井EL2622.00以上部分混凝土施工采用滑模，整体一次性浇筑，混凝土水平运输采用6m3⑥启闭机房混凝土施工启闭机房混凝土施工主要为闸门井EL2650.00以上进水口闸门启闭机房板、梁、柱等部位的混凝土，模板主要采用定型组合钢模板和定型钢模板，混凝土水平运输采用6m3⑦清污机支架混凝土施工清污机支架混凝土施工主要采用定型组合钢模板和定型钢模板，混凝土水平运输采用6m3⑧二期混凝土浇筑本标段二期混凝土主要为拦污栅门槽及进水口闸门井门槽二期混凝土施工。二期混凝土的施工结合门槽二期金属结构安装的进度进行，混凝土浇筑前，对一期混凝土面做凿毛处理，首先安装门槽侧轨，然后合模进行浇筑。混凝土浇筑分层厚度3.0m，利用布设BOX节作为混凝土入仓通道。模板施工时在模板侧面预留振捣孔，振捣孔间距0.5m左右，待混凝土浇筑上升至振捣孔底部时，封堵振捣孔，再浇筑剩余混凝土。混凝土平仓、振捣采用软轴振捣器。浇筑过程中，注意防止骨料分离，不合格料不能入仓并加强对门槽二期金属埋件的保护，防止金属埋件在混凝土施工过程中受到损伤、破坏。⑵养护对新浇混凝土按规范要求进行养护，混凝土表面初凝后采用即开始洒水养护，养护时间为14d。⑶混凝土消缺处理对混凝土施工中出现的个别错台、局部不平整、漏浆挂帘，以及转弯段散模拉杆头等常见混凝土缺陷，考虑到取水口过水要求高的实际，严格按照按有关规范和设计技术要求及时处理。为保证缺陷处理质量符合设计要求，每道工序均需监理工程师同意。8.11引水隧洞混凝土施工本标段引水隧洞全长5548.319m，桩号为D0+000～D5+548.319，混凝土主要包括进口渐变段混凝土，转弯段混凝土、洞身衬砌段混凝土、洞身喷锚段底板混凝土及洞身喷锚段中包含的衬砌混凝土。8.引水隧洞洞身段衬砌混凝土施工主要采用针梁式钢模台车施工，在进口渐变段、转弯段采用定型钢模板和组合钢模板衬砌，引水隧洞洞身喷锚段底板混凝土主要采用木模。针梁式钢模台车衬砌混凝土施工采用全断面、一次成形的浇筑方式，分段长度为15.0m。进口渐变段混凝土施工分两层一段进行，先浇隧洞下部1/2/圆弧段，再浇隧洞上部1/2圆弧段，转弯段（D1+805.234~D1+814.543和D1+814.543~D1+820.377）混凝土施工分两层两段进行，先浇隧洞下部1/4/圆弧段，再浇隧洞上部3/4圆弧段。引水隧洞洞身喷锚段底板混凝土施工采用全断面、一次成形的浇筑方式，分段长度为15.0m。对于引水隧洞喷锚段中包含的衬砌混凝土施工视现场情况进行分段，可采用针梁式钢模台车施工或普通组合钢模板衬砌。引水隧洞分块详见《引水隧洞分块及衬砌进度形象图》（图号：SJ-SG-DQ/DDH-08-24）。8.㈠施工程序洞身衬砌段混凝土利用全圆针梁式钢模台车和散装钢模板、排架进行浇筑，仓号单元数较多，是混凝土施工的关键性项目。由于洞身断面较小，拟采用全圆针梁式钢模台车全断面一次成型方式浇筑。受施工条件等的制约，洞内混凝土衬砌必须在洞身开挖全部完成后方具备施工条件。引水隧洞混凝土施工仓号单元数较多，混凝土量大，是混凝土施工的关键项目，考虑到引水隧洞在D1+805.234~D1+814.543存在一个转弯段，所以拟采用从转弯段两端同时向上游和下游施工。引水隧洞混凝土施工程序详见框图03发电引水隧洞洞身混凝土施工工艺流程图：混凝土运输混凝土运输施工准备仓面清理、岩面处理基础验收测量放线钢筋加工、运输钢筋绑扎钢模台车行走、就位校模、定位止水、预埋件埋设、立堵头模板仓面验收取样试验脱模、模板清扫、养护下循环分层入仓、振捣混凝土封拱框图03发电引水隧洞洞身混凝土施工工艺流程图㈡、引水隧洞施工⑴混凝土施工方法①洞身衬砌段引水隧洞A型衬砌典型断面开挖直径为5.0m，衬砌后直径为4.0m，混凝土衬砌厚度为0.5m。引水隧洞采用2套针梁式钢模台车进行衬砌施工（L=15.20m，Φ=4.0m，G=95t）。采用2台6.0m3混凝土罐车运输，HB60泵泵送入仓，100浇筑过程中，两侧边拱均匀上升，高差控制在50cm以内。由于边拱体积小，上升速度快，为避免来料堆积太厚，出现漏振现象，应随浇随振，及时振捣。边拱浇筑采用人工软轴振捣器振捣；顶拱空间狭小，不便人工振捣，为保证混凝土浇筑密实，在钢模台车顶拱部位安装附着式振捣器进行振捣，混凝土泵管从顶拱堵头架设到仓号最里面，边浇边退，最后在堵头部位切断泵管封堵收仓。具体浇筑方法如下：1）台车就位钢模台车安装通过在顶拱上打的锚杆，使用电动葫芦组装完成。其安装顺序为底模→行走门架→顶、侧模。钢模台车按使用说明书在厂家指导下进行安装和使用，组织专业班组按操作规程将台车就位，并固定牢固。安装偏差应符合GB50204-92的规定。模板在使用之前应清理干净，并涂刷符合监理工程师要求的脱模剂。模板与已浇混凝土面的接触必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性，避免产生错台、挂帘等缺陷。两端侧模模板安装：安装两端侧模模板是钢模台车施工方法的关键工序之一．为了使两端侧模模板安装牢靠，在钢模板周边设计一些安装两端侧模模板专用的工件、卡具和支撑传力梁等。2）混凝土入仓仓号准备：混凝土浇筑前将开挖面大致清理平整，发现有尖角石块要及时处理，避免衬砌应力集中，进行钢筋及埋件安装。仓号准备完毕待监理工程师验收合格后，再进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前应润湿基岩面和混凝土施工缝。混凝土供料与运输：混凝土由上游混凝土拌和站供料，混凝土运输采用6.0m3混凝土搅拌车运输，利用R12路和0#混凝土入仓：混凝土入仓采用1台HB60混凝土泵泵送入仓。混凝土入仓后采用振捣器辅以人工摊铺，铺料厚度不得大于振捣棒长度的1.25倍。引水洞两侧混凝土应均衡上升，两侧混凝土高差不大于50cm。同一浇筑块，在浇筑时左右对称均匀连续进行，加强振捣，在斜面（约3.3%）上浇筑混凝土从低处开始，浇筑面保持水平。3）平仓振捣混凝土振捣根据不同部位(侧拱、顶拱)选用φ100、φ50插入式振捣器振捣。振捣时均匀移动振捣器，移动间距不得大于振捣器影响半径，振捣上一层混凝土时应将振捣棒插入下一层混凝土15cm，以免漏振和过振。为使所浇筑混凝土内实外光，除软轴插入式振捣器振捣外，还在模板侧的一定位置布置一定数量的附着式平板振捣器进行振捣。在对底拱部位浇筑时，采用混凝土泵从两侧受料口向底拱均匀的布料，同时加强混凝土振捣，控制浇筑速度。为使底拱部位浇筑混凝土充分排气，在底拱模板上预留3排Φ=2cm的排气孔，间距70cm。4）泵送混凝土入仓的技术要求严格控制混凝土骨料的最大粒径，防止混凝土在泵管内出现堵塞现象。严格控制混凝土的坍落度，在混凝土拌和时加适量的泵送剂，减小混凝土在泵管内输送时的摩擦力，保证混凝土泵的入仓能力。控制泵管出口距浇筑工作面的高度，防止高差过大混凝土产生骨料分离。5）封拱拱顶沿中心线左右两侧对称、均匀地浇筑，以免混凝土对模板产生过高的偏压力，引起模板的变形，影响浇筑的正常进行。当混凝土浇到超过隧洞顶拱后，在顶拱部位的下料口间距控制在5m以内，泵管出口用铁管埋在混凝土面以下适当的深度，以保证能填满。铁管做好标记以便随时可观察到铁管出口的埋置深度。浇筑设备由有经验的工人操作，以确保混凝土能被泵送压力压入岩面的所有凹凸面内，填满整个顶拱。封拱时可采用封拱器将混凝土压入岩石的所有凹面内，填满整个顶拱，使混凝土与岩面紧密结合。其检验方法是，在每一浇筑段中，在实际开挖高程最高处埋设检查管，管口靠近并朝向岩面，当检查管有浆液流出时即可证明顶拱已填满混凝土。洞内衬砌混凝土施工采用循环作业方式，混凝土衬砌作业循环时间见表8-19。发电洞混凝土衬砌作业循环时间表表8-19序号工作项目作业时间（h）备注1浇筑仓面准备61.衬砌类型：全断面2.浇筑段长度：15m3.模板型式：针梁钢模台车2套4.工作面：1个5.机械配置：6m36.月进尺：210m2钢筋架设单计3钢模台车就位64安装堵头模板85混凝土浇筑246混凝土待凝247模板拆除68其它12合计86钢模台车衬砌一段混凝土直线工期为4天，每月安排14个循环，月进尺可达210m/为了减少引水发电洞钢筋架立困难，缩短钢筋架设时间，同时确保钢筋施工的质量，洞内钢筋绑扎和焊接通过钢筋台车架设。钢筋架设领先于混凝土浇筑3～4个浇筑段，以确保混凝土浇筑顺利进行。②转弯段引水隧洞转弯段典型断面开挖直径为5.0m，衬砌后直径为4.0m，混凝土衬砌厚度为0.5m。转弯段混凝土衬砌采用定型钢模板，模板支撑采用钢排架和钢管脚手架，采用2台6.0m3混凝土罐车运输，HB60泵泵送入仓，100型或HZ6X-50③渐变段引水隧洞渐变段长度10.0m，为方变圆型渐变段，采用普通组合钢模板和定型模板，模板支撑采用钢排架和钢管脚手架，采用2台6.0m3混凝土罐车运输，HB60泵泵送入仓，100型或HZ6X-50型软轴振捣器振捣。衬砌的程序为先浇隧洞下部1/2/圆弧段，再浇隧洞上部1/2④洞身喷锚段底板引水隧洞洞身喷锚段底板混凝土厚度为0.20m，采用木模对底板端头进行封堵，采用1台6.0m3混凝土罐车运输并直接入仓，HZ6X-50⑤洞身喷锚段包含的衬砌混凝土洞身喷锚段包含的衬砌混凝土视现场情况可采用针梁式钢模台车施工或普通组合钢模板衬砌。具体施工方法可参考洞身衬砌段和转弯段的施工方法，采用2台6.0m3混凝土罐车运输，HB60泵泵送入仓，100型或HZ6X-50引水隧洞施工方法详见《引水隧洞洞身混凝土浇筑方法示意图》（图号：SJ-SG-DQ/DDH-08-25）。⑵养护对新浇混凝土按规范要求进行养护，混凝土表面初凝后采用即开始洒水养护，养护时间为14d。⑶混凝土消缺处理对混凝土施工中出现的个别错台、局部不平整、漏浆挂帘，以及转弯段散模拉杆头等常见混凝土缺陷，考虑到发电引水洞过水要求高的实际，严格按照按有关规范和设计技术要求及时处理。为保证缺陷处理质量符合设计要求，每道工序均需监理工程师同意。8.12施工支洞及灌浆平洞混凝土施工本标段引水隧洞施工支洞混凝土施工主要包括0#施工支洞锁扣段衬砌混凝土、0#施工支洞封堵段封堵混凝土、2#施工支洞锁扣段衬砌混凝土、2#施工支洞封堵段封堵混凝土、左右岸坝肩灌浆平洞衬砌混凝土及左右岸基础灌浆平洞衬砌混凝土施工。8.1施工支洞衬砌混凝土不进行分段；左右岸灌浆平洞进行分段施工，每段长度为12m；衬砌混凝土施工时，分为2层进行，先进行变强混凝土浇筑，后进行顶拱混凝土浇筑。0#施工支洞与2#施工支洞封堵段封堵混凝土采用全断面、一次成形的浇筑方式。8.1㈠施工程序对于本标的城门形洞子混凝土衬砌、施工支洞封堵回填等工程，根据各部位建筑物结构及施工特点，其施工方法及施工工艺如下。㈡施工支洞及灌浆平洞施工⑴施工机械布置混凝土施工水平运输采用6.0m3混凝土搅拌运输车，混凝土垂直运输采用HB60⑵施工道路布置本标段施工支洞混凝土施工道路采用R12、R11、R10、R8、R6公路及引水隧洞；灌浆平洞主要施工道路为R13、R11、R10公路。上述道路主要承担相关部位混凝土施工中混凝土、模板及钢筋等材料的运输任务。⑶施工风、水、电布置由于本工程施工用风、水、电用量小，从就近形成的系统风、水、电源点接引即可满足施工需要。⑷混凝土施工方法①洞子衬砌混凝土施工0#施工支洞衬砌混凝土施工采用定型钢模板和普通组合钢模板，混凝土水平运输采用6m3混凝土搅拌运输车，混凝土垂直运输采用1台HB60型混凝土泵泵送入仓，混凝土振捣采用插入式软轴振捣器振捣。该部位混凝土施工不分段，分两层进行，分层高度为2.5m。浇筑过程中，两侧均匀上升，高差控制在50cm以内。由于边顶拱体积小，上升速度快，为避免来料堆积太厚，出现漏振现象，应随浇随振，及时振捣。边顶拱浇筑采用人工软轴振捣器振捣；顶拱空间狭小，不便人工振捣，为保证混凝土浇筑密实，在模板顶拱部位安装附着式振捣器进行振捣，混凝土泵管从顶拱堵头架设到仓号最里面，边浇边退，最后在堵头部位切断泵管封堵收仓。②施工支洞封堵混凝土施工0#施工支洞封堵混凝土施工采用普通钢模板，混凝土水平运输采用6m3混凝土搅拌运输车，混凝土垂直运输采用2台HB60型混凝土泵泵送入仓，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。该部位混凝土施工不分段分层，全断面整体一次性浇筑。浇筑过程中，严格控制铺料间歇时间，为避免来料堆积太厚，出现漏振现象，应随浇随振，及时振捣。考虑到施工现场条件限制，在封堵混凝土与基岩顶拱人工无法振捣的部位，封堵混凝土采用有压泵送。混凝土泵管从顶拱堵头架设到仓号最里面，边浇边退，最后在堵头部位切断泵管封堵收仓。⑸施工缝处理原则上应无施工缝，若出现设备故障产生冷缝时，可以按施工缝采用人工凿毛处理。㈦养护对新浇混凝土按规范要求进行养护，混凝土表面初凝后采用即开始洒水养护，养护时间为14d。㈧混凝土消缺处理对混凝土施工中出现的个别错台、局部不平整、漏浆挂帘，以及散模拉杆头等常见混凝土缺陷，严格按照按有关规范和设计技术要求及时处理。为保证缺陷处理质量符合设计要求，每道工序均需监理工程师同意。8.13其它部位混凝土本标段其他部位混凝土施工主要包括：大坝基础处理中地质缺陷回填混凝土、探洞回填混凝土、导流洞封堵混凝土、缆机轨道基础混凝土、锚固洞回填混凝土、边坡支护贴坡混凝土、进料线平台挡墙和地坪混凝土及铁矿渣堆存场地坪混凝土及预制混凝土。其中，地质缺陷混凝土约1.32万m3,探洞及溶洞回填混凝土约0.1万m3，灌浆平洞及交通洞衬砌混凝土0.59万m3，导流洞封堵混凝土1890m3，缆机轨道基础混凝土2634m3,锚固洞回填混凝土60m3,进料线平台挡墙混凝土1560m38.地质缺陷回填混凝土主要有左岸置换混凝土，左岸卸荷裂隙处理混凝土及断层回填混凝土。左岸置换混凝土浇筑采用3m分层，断层回填混凝土采用1.5m层，混凝土运输主要采用20t缆机吊运入仓浇筑，在缆机起吊范围外部分，采用15t自卸汽车拉运输配合简易溜槽入仓，仓内采用人工平仓、振捣。8.13坝顶结构混凝土工程施工包括坝顶防浪墙、下游栏板、灯座混凝土等混凝土浇筑。⑴防浪墙及下游栏板混凝土施工防浪墙壁及下游栏板混凝土结构为薄壁结构，模板采用定型钢模板，混凝土由本标段拌合系统采用6m3搅拌罐运至坝顶，人工入仓，振捣采用⑵灯座混凝土施工灯座混凝土在进行路灯柱安装前施工。模板采用普通小钢模拼装或定型木模，Φ25软轴振捣棒振捣，在混凝土初凝前拆除模板，进行表面人工抹光。养护方法同上要求。8.13根据招标文件，探洞及溶洞回填混凝土回填为三级配混凝土，结合实际情况，探洞及溶洞回填采用皮带机进行浇筑，5~10m分段浇筑，不分层一次浇完，不埋设冷却水管、不设接触灌浆系统。8.1导流洞封堵混凝土采用普通组合钢模板，混凝土水平运输采用6m38.1本标段缆机轨道基础长度为112.5m。缆机轨道基础混凝土施工采用普通组合钢模板，分9段，每段长12.5m，混凝土水平运输采用15t混凝土自卸车，混凝土垂直运输采用神岗200长臂反铲入仓，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。8.1锚固洞回填混凝土施工采用普通组合钢模板，混凝土水平运输采用6m38.1进料线平台挡墙混凝土施工采用普通组合钢模板，混凝土水平运输采用15t混凝土自卸车，混凝土垂直运输采用神岗200长臂反铲入仓，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。8.1进料线平台地坪混凝土施工采用采用普通组合钢模板，混凝土水平运输采用20t混凝土自卸车，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。8.1铁矿渣堆存场地坪混凝土施工采用采用普通组合钢模板，混凝土水平运输采用15t混凝土自卸车，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。8.13.1大坝右岸贴坡（护坡）混凝土严格按照设计要就进行分封分块施工，采用普通组合钢模板，用木模板堵封。混凝土水平运输采用15t混凝土自卸车运输；混凝土入仓方式为长臂反铲与混凝土泵相结合的方式进行；混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。8.1由于网格梁混凝断面尺寸较小，根据现场实际情况，施工时模板采用普通钢模进行现场拼装；混凝土运输利用前期开挖施工道路，采用人工与机械配合的方式将混凝土运输至马道上，再用溜桶（溜槽）进行混凝土入仓；混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。8.预制混凝土主要为大坝各部位管、沟预制盖板及进水口交通桥预制大梁及面板等部位的混凝土预制构件及大坝右岸边坡支护预制六棱快的生产、运输及吊装。所有预制构件均在后方预制厂预制成型，采用载重或平板拖车拉运至施工现场，采用缆机或吊车吊装就位。8.14混凝土温度控制措施8.1混凝土施工过程应始终高度重视坝体的温度控制和坝体基础温差、上下层温差、坝体内外温差的分析（一般采用有限元仿真分析计算方法）及控制。其要求为：⑴最高温度控制：混凝土浇筑均匀连续上升时，其基础温差规定参照表表8-20和表8-21。最高允许温度表8-20部位允许基础温差T0允许坝块最高温度Tmax强约束区（0~0.2）L2031弱约束区（0.2~0.4）L2233注：L为浇筑坝块最大边长，单位为m；表中温度单位为℃。不同月份混凝土允许最高温度值（℃）表8-21月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月多年平均气温5.86.5912.116.619.620.420.118.514.810.27.3强约束区262729313131313131313027弱约束区262729323333333333333027非约束区262729323535353535353027⑵各月出机口温度及浇筑温度外界日平均气温降至4℃以下时，采用热水拌合混凝土，并且混凝土的浇筑温度不能低于5℃（混凝土出机口温度不小于大坝强约束区混凝土，冬季12～3月采用自然入仓方式，其他季节浇筑时，4、11月混凝土浇筑温度不得超过14℃（相应出机口温度12℃），5～10月混凝土浇筑温度不得超过14℃～16℃大坝弱约束区混凝土，冬季11～3月采用自然入仓方式，其他季节浇筑时，4、10月混凝土浇筑温度不得超过16℃（相应出机口温度14℃），5～9月混凝土浇筑温度不得超过16℃～18℃脱离基础约束区混凝土，10～4月自然入仓，其它季节混凝土浇筑温度不得超过20℃（相应出机口温度为14⑶封拱温度封拱灌浆温度表8-22高程范围(m)封拱温度(℃)＜258411.0＜264012.0≤265013.0⑷上下层温差当混凝土层间间歇时间大于28d时，在老砼面上浇筑砼时应控制上下层温差，上下层允许温差按（15~20）℃控制，当浇筑块侧面长期暴露时，上下层允许温差取小值。⑸内外温差施工中要求坝体内外温差控制在20℃⑹混凝土施工中，各坝块应均匀上升，除监理人另有指示外，相邻坝块高差不应大于10～12m。混凝土的温控要求，应按施工图纸规定或监理人指示执行。8.1㈠气温资料。各月平均气温参见表8-21。㈡水泥及混凝土热学性能⑴水泥水化热（见表8-23）。水泥水化热表8-23单位：kJ/kg水泥强度等级中热水泥3d7d42.5251293注:表中参数取自《水利水电工程施工手册混凝土工程》。⑵混凝土热学性能混凝土热学性能一般包括导热系数λ、导温系数α、比热容c等（见表8-24）。混凝土热学性能表8-24砼典型强度等级混凝土热学性能λ[kJ/（m.h.℃）α（m2/h）c[kJ/（kg.K）]C25W8F100,IV级配9.60.0041.0注:表中参数取自《水利水电工程施工手册混凝土工程》。㈣混凝土温度参考资料混凝土出机口温度及浇筑问题见“8.14.1温度控制标准”中第⑵条“8.1㈠温控计算总说明主坝混凝土温控计算拟通过对投标文件第II卷《技术条款》和混凝土施工技术规范所提出的温度控制标准按坝体实际施工条件进行校核性计算，根据计算结果制定温控措施，并对采取措施后的效果进行验算。计算过程中所采用的数学公式、各种参数值以及一些数值指标的经验值取自《水利水电施工手册第3卷混凝土工程》、《水工混凝土施工规范》和参考我单位试验室提供的有关资料。㈡混凝土出机口温度计算及温控措施⑴低温季节混凝土拌和后的理论温度按下式计算:TK=[0.84(mcTc+msTs+mgTg)+4.2TW(mW-msws-mgwg)+Cb(wsmsTs+wgmgTg)-qJ(wsms+wgmg)]/[4.2mw+0.84(mc+ms+mg)]式中:TK—混凝土出机口温度；mW、mc、ms、mg—水、水泥、砂、石的重量，kg；TW、Tc、Ts、Tg—水、水泥、砂、石的温度，℃；ws、wg—砂、石的含水量，%；Cb—水的比热容，当Ts及Tg＞0℃时，Cb=4.2kJ/(kg.℃)；当Ts及Tg≤0℃时，Cb=2.1kJ/(kg.℃qJ—骨料中冰的熔解热，当Ts及Tg＞0℃时，qJ=0，当Ts及Tg≤0℃时，qJ=335kJ/(kg.℃0.84、4.2—分别是水泥、砂、石的比热容和水的比热熔，kJ/(kg.℃).对以上参数，取ws=3%，wg=0.5%；各种原材料的重量WS、WG、WC和WW通过选定三种典型强度等级的混凝土按其相应的试验配合比进行选取；砂、石温度TS、TG按低于月平均气温2℃选取，水温采用月平均水温，水泥温度按30℃考虑。无温控措施时，各月平均出机口温度计算结果见表8-2各月自然状态下拌和混凝土出机口温度（℃）表8-25月份砼标号123456789101112C25W8F100Ⅳ级配5.15.88.111.015.218.118.818.517.013.69.26.5根据招标文件要求，综合上表计算结果，每年5~10月份出机口温度不满足温控要求，在混凝土拌和时需采用骨料遇冷及加冷水拌制的有效措施。5~10月份出机口允许温度见表8-26。5~10月份混凝土允许出机口温度（℃）表8-26月份5678910温度131414141413㈢入仓温度计算入仓温度可按下式计算：TB=T0+(Ta-T0)(θ1+θ2+…+θn)(a)式中:TB—混凝土入仓混度，℃；T0—混凝土出机口温度，℃；Ta—混凝土运输时的气温，℃；θi(i=1，2，3…，n)—温度回升系数，混凝土装、卸和转运每次θ=0.032，混凝土运输时，θ=At；A--混凝土运输过程中温度回升系数；t—运输时间，min。对以上参数，T0采用招标文件要求的出机口温度参考值；混凝土运输时的外界气温Ta采用月平均气温；正常情况下，混凝土装料、转运、卸料各一次，因此根据《水利水电工程施工手册混凝土工程》的有关说明，取θ1=θ2=θ3=0.032。混凝土水平运输采用20t全封闭保温防雨型自卸车，温度回升系数A1取0.0018，垂直运输为6m3吊罐，A2取0.0005；运输时间t按《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001和招标文件《技术条款》的有关规定确定。大坝混凝土各月入仓温度计算结果见表8-27各月入仓温度计算结果统计表表8-27砼典型强度等级温度时间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月C25W8F100C30W8F100出机温度℃5.15.88.111.01314141414139.26.5入仓温度℃5.25.98.211.213.514.714.814.814.613.29.46.6温度回升℃0.10.10.10.20.50.70.80.80.60.20.20.1㈣浇筑温度复核计算混凝土浇筑温度由混凝土的入仓温度、浇筑过程中温度增减两部分组成，采用《水利水电工程施工手册混凝土工程》的公式进行计算:Tp=TB+θpτ(Ta-TB)式中:Tp—混凝土浇筑温度，℃；TB—混凝土入仓混度，℃；Ta—混凝土运输时气温，℃；θp—混凝土浇筑过程中温度倒灌系数，一般可根据现场实测资料确定，缺乏资料时可取θp=0.002～0.003/min；τ—铺料平仓振捣至上层混凝土覆盖前的时间，min。对于以上参数，混凝土入仓温度TB采用实际计算结果；运输时气温Ta仍采用月平均气温；浇筑过程中的温度倒灌系数θp取0.003；铺料间歇时间按《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定确定。大坝混凝土各月浇筑温度计算结果见表8-28。各月浇筑温度计算结果统计表表8-28砼典型强度等级温度时间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月C25W8F100入仓温度℃5.25.98.211.213.514.714.814.814.613.29.46.6浇筑温度℃5.56.28.611.715.217.317.817.616.714.19.87.0温度回升℃0.30.30.40.51.72.63.02.82.10.90.40.4从以上计算结果可知，大坝混凝土在控制出机口温度满足设计标准时，其各月浇筑温度即可满足设计要求。㈤混凝土历时绝热温升计算混凝土绝热温升采用《水利水电工程施工组织设计手册施工技术》中的公式进行计算:θt=θ0（1-e-mt）其中:θ0=以上二式中θt—混凝土t时的绝热温升℃；θ0—混凝土最终绝热温升，℃；t—混凝土浇筑后时间，d；m—系数，随水泥品种、细度和浇筑温度而变，d-1；W—混凝土的水泥用量，kg/m3；ρ—混凝土容重，kg/m3；C—混凝土比热，kcl/kg.℃；Q0—水泥水化热总量,kcl/kg。对以上参数，W、ρ、C按我单位试验室提供的混凝土配合比及有关试验参数确定，m的取值从《水利水电工程施工组织设计手册施工技术》中选用，Q0按国家标准《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200-2003）的规定取70kcl/kg。㈥施工期混凝土最高温度计算低温施工期混凝土温度计算，主要是根据实际施工条件核算混凝土温度，判别混凝土温度是否控制在设计允许最高温度范围内.计算时仍采用“实用计算法”和公式(f):Tm=(TP-TS)E2/(1-E1)+Tr/(1-E1)+TS式中:Tm—混凝土浇筑块平均温度，℃；TP—混凝土浇筑温度；Tr—混凝土水化热温升，采用时差法计算，℃；F0—时差法计算时的参数，F0=at/l2.a--混凝土导温系数，m2/d；t—计算时间，d；l—混凝土浇筑层厚度，m；E1—新浇混凝土接受老混凝土固定热源作用并向顶面散热的残留比，可在混凝土施工手册中查图求得；E2—新浇混凝土固定热源向空气和老混凝土传热的残留比，可在混凝土施工手册中查图求得；TS—混凝土表面温度，TS=Ta+ΔT，℃；Ta—气温，℃；ΔT—混凝土表面温度高于气温的差值，可近似取ΔT=2～5℃(计算时取3℃)；当顶部覆盖一层草袋或其它相当的保温材料时，ΔT≈10℃；当顶面流水养护时，TS=(Ta+Tw)/2。施工期混凝土温度计算结果见表8-低温施工期混凝土温度计算结果统计表表8-29混凝土典型强度等级混凝土分层厚度（m）月份坝体最高温度（℃）最高温度出现时间（d）C25W8F1001.5111.2551.5213.8251.5316.4351.5420.0861.5525.6471.5628.6271.5729.5471.5828.9471.5926.5171.51024.9361.51118.8351.51214.845C25W8F1003.0122.8463.0224.8163.0326.0973.0429.5473.0530.4493.0631.9683.0732.6783.0832.1383.0931.3673.01028.8773.01127.0973.01224.336从以上复核结果可知，在无初期通水冷却措施时，约束区和自由区混凝土早期最高温度均达到或或超过设计最高温度限值，在月最高气温条件下施工时，浇筑块温度还将在此基础上增加，因此必须采取初期通水冷却措施，将施工期混凝土最高温度稳定地控制在设计允许范围内。8.1㈠降低混凝土入仓温度和浇筑温度，控制浇筑块最高温升适当降低浇筑温度以降低混凝土最高温升，从而减小基础温差和内外温差并延长初凝时间，从而改善混凝土浇筑性能和现场质量控制条件。在施工时采取加快混凝土运输、吊运和平仓振捣速度、仓面喷雾、仓面覆盖保温等措施以减少或防止热量倒灌，防止预冷混凝土温度回升，本工程拟采取的具体措施如下：⑴拌和楼提供满足设计