石拱桥施工方案

石拱桥施工方案依据工程特点，该工程为制约整个合同段施工工期的一大关键，因此必需将拱桥的施工放在首位。 工程支架承受碗扣支架，拱架承受型钢焊接支架，支架搭设完毕后进展预压。主拱圈砌筑分环砌筑，每5m,先砌筑拱脚部位，再砌筑拱顶部位，最终砌筑1/4跨径处。卸架同排同时进展，分三个循环卸落。施工工艺流程为：基坑开挖一根底底板一浆砌桥台一拱架搭设一拱架预压一拱圈砌筑第一环一拱圈砌筑其次环一拱上横墙一卸架一腹拱圈砌筑一护拱一拱上填料-拱上附属构筑物。1、桥台砌筑本工程桥台为重力式砌筑片石U桥台，台身承受块石镶面。施工前用全站仪测设出根底边线，然后向外放出 50cm的工作面，撒出灰线，依据现场土质状况及基坑开挖深度，定出边坡宽度，撒出基坑开挖外边线。基坑承受挖掘机开挖，开挖到达设计标高后，然后人工修底，并会同监理工程师进展地基承载力检测， 到达设计地基承载力后，进展下步工序施工，假设地基承载力达不到设计地基承载力，则会同监理工程师、设计单位等共同提出设计变更方案， 对基底进展处理，直至到达设计的地基承载力。清好底后，即可进展根底砌筑。台身砌块时，需先坐浆，然后逐层砌筑。为保证坡度的准确，施工前先做好线架，挂线施工。砌体分段分层，两相邻工作段的砌筑高差不超过1.2m。砌体中的石块以砂浆粘结，砌块间要有肯定厚度的砌缝，不得相互直接接触。上层石块在下层石块上铺满砂浆后砌筑。竖缝在先砌好的砌块侧面挂上砂浆， 全部砌缝要求砂浆饱满。假设用小块碎石填塞砌缝时，碎石四周都要有砂浆，为使砌块稳定，每处均选取尺寸外形较适宜的石块，且将较大的石块用于下层， 砌。砌筑上层时，避开震惊下层砌块。砌筑工作中断后重开头时，先将原砌层外表清扫干净，适当潮湿再铺筑砂浆。镶面石两顺一丁，错缝砌筑，错缝宽度不小于 10cm。2、拱圈放样本工程拱圈打算先进展 1:1实地放样，以确定拱块外形和尺寸、拱圈分段位置、各项立杆的位置和尺寸，并进展块件的编号。拱圈放样地点打算在拱桥四周的单位砼地面上， 拱圈大样按1:1的比例，由于该桥拱圈左右对称，因此仅对1/2拱圈放样。拱圈放样承受坐标法，然后按图纸供给的等分坐标数据， 以坐标基线及关心线为基准， 用经纬仪协作钢尺放出各坐标点各点放出来后， 用平滑的曲线将各点连接。曲线绘出后，检查曲线长度和掌握点坐标的对角线长度， 拱圈的水平长度误差及拱轴线偏差均不能大于计算跨径的整。

1/2023，否则予以调依据放出的拱圈曲线，即可设计拱架、确定拱块尺寸、确定空缝位置。3、支架及拱架支架选择支架承受碗扣支架，钢管直径①二48mm壁厚t=3.8mm,依据模数要求，支架纵横间距承受0.9m,水平横杆上下间距1.2m,设斜向剪力撑，以满足荷载的要求。拱架与模板拱架沿桥梁横向间隔 1.2m布置，每片分六抑制作，上玄杆及下玄杆均承受双10X6.3角钢，立杆及斜撑承受10#梢钢焊制，每片拱架直接承受斜杆相连接。放上砂筒，然后将拱架吊装在砂筒上。拱架与支架之间安设砂筒，以作为卸架设0.5m。在角钢上两横梁之间设弓形木，横梁上铺设竹胶模板，以作为拱圈砌筑的模板。模板铺设时，要在拱顶处预留一空档，以便于拱架的拆卸。在预留空档处留置空洞，以便清洗落入空档内的砂浆。模板铺好后，标出桥中心线，拱圈中线、拱圈边线等有关点。拱架根底桥台砌筑至河道底标高后，即可开头拱架根底的同步处理，拱架基底清至原花岗岩片麻岩，然后用7.5#砂浆砌30cm*30cm块石根底，并在根底上弹出墨线，以保证支架位置的准确性。支架根底铺设好后，用经纬仪在根底上放出各立杆的位置， 设。拱架预压支架搭设完毕并铺设好模板后， 要对支架和拱架进展预压， 已消除支架的非弹性变形及观测支架的弹性变样子况。 及砂袋，下面排一层拱石，厚约30cmi上部承受编织袋装砂，预压总量为拱架担当拱圈荷载的 1.3倍，考虑到拱圈的分环砌筑，总重量按整个拱圈重量考虑，除30cm石外，砂袋的码放高度1.2m。预压砂袋的加载挨次按打算砌筑挨次分段加载： 首先加载拱脚部位，然后加载拱顶部位，最终加载1/4拱圈部位，加载前将拱脚、拱顶24小时，观测支架的沉降状况。

1/4处标高加载完成后保沉降观测点在拱圈上、下游面，拱架模板顶面各设七个掌握点〔拱脚、1/8L1/4L及拱顶〕，观测拱架变形。拱架加荷前进展观测一次，加荷过程中，分别对〔 1〕、〔2〕、〔3〕段进展观测三次，以后每2小时观测一次，直至24小时。最终，写出拱架变形观测报告。支架预压完毕后，调整支架的可调顶托，使模板的各点到达方案预定的高程。4、施工预拱度拱架在拱桥施工中承受荷载后，会产生弹性或非弹性变形，另外，当拱圈砌筑完毕且强度到达要求而卸落后， 在自重、温度等因素的影响下，拱圈也会产生弹性下沉。为了使拱圈的拱轴线符合设计要求，必需在拱架上预设施工拱度，以抵消上述各种可能产生的竖向变形。依据有关的阅历数据，一般的砖、石拱桥预拱度为当

L/〔400~800〕，拱度较小时承受较大值，反之承受较小值。本工程矢跨比为 1/8，因此按较大值选择：预拱度=L/500=30/500=0.06m考虑到支架已经过预压，支架的非弹性变形已根本被消退， 因此预拱度选取3.5cm。设置预拱度时，拱顶处按全部预拱度总值设置，拱脚处为零，其余各点按二次抛物线安排。5、拱圈砌筑拱石制备拱圈设计及技术标准的要求， 本工程拱圈承受粗料石砌筑， 承受细料石，由于本工程跨度较大，拱石做成矩形。本工程拱圈大样放出来后，在大样上确定拱石外形并进展编号，预定厂家进展加工。拱石应立纹破料，加工时应到达拱石外形方正，边角整齐，外表平坦，加工出样品后，请监理工程师共同对样品进展验收， 在拱石批量加工时，要时常对加工状况进展监控， 使批量生产的料石规格及质量不低于样品。粗料石按它在放样图上的位置，按“排－层－长度”的挨次进展编号，并用油漆标明。拱石运到现场后，要分排分层堆放整齐、标记明确。拱圈砌筑的根本方法在拱圈砌筑前，先按拱圈放样图和拱曲线的实际长度， 将各排拱石和辐射形砌缝位置用墨线画在模板上。度后的拱弧的加长以及拱架施工中的误差。

拱弧实际长度包括设置预拱入各砌缝中，但要保持两个半跨的对称和拱顶石的位置居中。 划线后将各排拱石的号数用油漆标明。拱圈砌筑要按编号的挨次取用石料，砌筑时砂浆饱满。对于较平的砌缝，要先坐浆再放拱石挤砌，以利用石料的自重将砂浆压实。侧面砌缝可填塞砂浆，用插刀捣实。当砌缝并捣实，填塞完毕后再抽出铁条。

然后分层填塞砂浆分段支撑由于拱段本方案考虑到分段砌筑， 为了防止拱段向下滑动，必需在拱段下方临时设置分段支撑。三角撑撤除时要在中间向两恻进展，拆一段砌一段，待砌局部的砂浆到达肯定的强度时， 一个三角撑并补砌此处料石。撤除三角撑要稳妥，防止振动拱圈。空缝的设置及填塞本工程拱圈砌筑过程中要在拱脚、 拱顶石两侧、各分段点处留置空缝。空缝的留置位置要正确，外形要规章，空缝宽度掌握在 4cm之间，在靠近拱圈底部和侧面处，缝宽与四周砌缝全都，沿空缝的拱石，其靠近空缝的一面要严格加工凿平。 为保证在砌筑拱圈过程中，空缝的宽度和外形保持不变，同时能将上侧拱段的压力传递给下侧拱段及桥台上去，必需在空缝中设置垫块，垫块拟定使用铁条制作。在拱圈砌筑过程中，空缝要保持清洁，不进杂物。因设计无具体要求，因此在全部拱段机拱顶石砌完后进展空缝的填塞，

空缝填塞要在一天中较低温度时进展，特别是当填塞空缝砂浆使拱合拢时， 更要留意时间的选择。填塞空缝要在两半跨对称进展，先填拱脚，次填拱顶，最终L/4四周。拱圈合龙砌筑拱圈时，在拱顶预留一龙口，在各拱段砌筑完成后安砌拱顶石完成拱圈的合龙。为防止拱圈因温度变化产生过大的附加应力， 拱圈合龙时选择在年平均气温〔

10℃〕时进展。6、拱上建筑的砌筑拱上建筑的砌筑，必需在拱圈合龙和空缝填塞完成， 并经过数日养护砌缝砂浆强度到达70％前方可进展。养护时间不少于3天。为避开主拱圈产生过大的不均匀变形， 砌筑挨次由拱脚向拱顶对称、 均衡的进展。为防止腹拱圈受到主拱圈卸落支架的变形影响， 在主拱圈砌筑完成后，先砌筑腹拱横墙，待卸落支架后，再砌筑腹拱拱圈。腹拱上的侧墙，在腹拱拱顶及拱脚处设置变形缝。7、拱架的卸落与撤除拱圈必需在砌筑完成后砂浆强度到达设计强度的 且在拱上小拱横墙砌筑完成、 腹拱圈砌筑前卸落拱架，拱圈砌筑完时间大约20d30d,过早或过迟均对拱圈受力不利，假设需用提前卸落拱架，必需提高砂浆的强度。本工程承受砂筒卸架，D150cm钢管切割焊制而成，内装塞，以免砂子受潮不易流出。砂筒内的砂子要求干净、均匀，为保证砂子的枯燥，砂子装入砂筒前要进展过筛并烘干。拱架的卸落量由砂筒内砂子的流出量来掌握，依据砂筒的断面面积，计算出砂子流出量与卸落量的关系，并经试验确认。卸架时，工人使用标定好容量的玻璃杯，同时使砂子流出至设计数量，以此到达预定的卸落量。拱架卸落的过程，就是由拱架支撑的拱圈的重力渐渐转移给拱圈自身来担当的过程，为了对拱圈受力有利，拱架不能突然卸除，而应按肯定的卸架程序和方法进展。时，的转移。

拱架所需的卸落量h为拱圈体弹性下沉量与拱架弹性上升量之和，该卸落量

h为拱顶卸落量，拱顶两侧各支点的卸落量按直线比例安排。 为了使拱圈体渐渐均匀的降落和受力，各支点和各循环之间分成六次和三个循环逐步完成。各次和各循环之间要有肯定的间歇。间歇后将松动的卸落设备顶紧，使拱圈体落实。卸架挨次从拱顶开头，逐步同时向拱脚对称卸落，横向的几个砂筒同时放砂，速度全都，统一指挥。要检视拱圈边棱，用两组水准仪测量拱顶及1/4点处的变化。全部砂筒均达其降落量后，拱圈已完全受力及脱模，但由于拱架弹性压缩局部复升与拱圈相贴， 仍可能阻碍折卸，因此各砂筒应再均匀降撤除。

4-5厘米，使拱架