SWM工法桩施工组织设计

年4月19日SWM工法桩施工组织设计文档仅供参考目录第一章技术标说明第一节编制说明第二节编制依据第二章项目概况第一节工程概况第二节设计概况第三节承包内容第四节工程目标第五节工程重难点及施工措施第三章项目部组织结构第一节组织结构第二节项目部主要管理人员职责分配第四章施工准备第一节技术准备第二节生产准备第五章施工总体部署第六章主要工序施工方法及技术措施第一节施工测量方案第二节SMW工法桩施工方案第三节三轴搅拌桩施工方案及技术措施钢支撑安装拆除施工工艺钢围檩的安装工艺桩间挂网喷射混凝土第七节基坑降水施工方案第七章施工进度计划及确保工期的技术组织措施第一节施工进度计划第二节施工进度计划保证措施第八章设备选型及主要施工机械设备计划第一节设备进场计划第二节设备管理第九章劳动力和材料投入计划及其保证措施第一节劳动力投入计划第二节劳动力管理第三节材料管理第十章确保工程质量的技术组织措施第一节质量组织机构第二节创优计划第三节质量管理措施第四节施工过程质量控制第五节主要材料的检验与控制第六节冬、雨季施工方案第七节突发事件处理措施及应急预案第八节成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十一章确保安全生产的技术组织措施第一节安全生产管理体系安全管理制度安全生产危险源辨识及控制方法第四节施工安全技术措施第五节临时用电方案第十二章确保文明施工、消防及环保的技术组织措施第一节确保文明施工的技术组织措施第二节现场消防管理第三节现场治安保卫环境保护技术措施第十三章确保劳务工资、材料设备款及时支付的保障措施第一节工程款的申请及支付第二节工程款的分解使用第三节确保劳务工资、材料设备款及时支付的保障措施第十四章施工总平面布置第一节场区环境第二节施工临时用地第十五章与相关方的协调、配合及服务第一章技术标说明第一节编制说明首先，承蒙贵司信赖给予我司参与本工程的投标机会，我司深表诚挚的谢意！我们已认真阅读了本工程的招标文件，组织相关技术人员踏勘了施工现场，并结合我司丰富的专业施工经验，依据招标文件及相关资料精心策划和编制了适合本工程的施工组织设计。我司将积极响应贵司招标文件的要求，凭借管理、技术、装备和价格等优势参与公平竞争，真心实意地期望能为贵司的发展和前景作贡献。如有幸中标，我司将调集精兵强将，优质、高效、安全地圆满完成本工程的施工重任，向业主交一份满意的答卷。根据本工程招标文件中对于工程提出的质量要求，为了确保优良工程，我们将严格施工组织，强化项目管理，合理调配资源，实施科学而完善的项目施工管理。建立和完善以本工程为重点的项目质量保证体系，强化质量管理和目标控制，全面实施“诚信经营、严格管理、铸造精品、业主满意”的建设方针。第二节编制依据一、由中建三局集团有限公司工程总承包公司路桥分公司提供的招标文件；二、由江苏省交通科学研究院股份有限公司徐州市交通规划设计研究院设计图纸；三、施工参照规范规程标书编制和中标后施工中遵循(但不限于)的主要技术标准、规程和规范如下(如有更新版本则遵照新版本执行，除非规范、合同、监理工程师书面通知中另有规定)：建筑桩基技术规范（JGJ94-）建筑地基处理技术规范（JGJ79-）混凝土结构工程设计规范（GB50010-）湖北省地方标准《建筑地基基础检测技术规范》（DB42/269-）湖北省地方标准《基坑工程技术规程》（DB42/159-）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-）建筑桩基检测技术规程（JGJ106-）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-）建筑工程资料管理规程（DBZ01-） 建设工程项目管理规范（GB/T50326-）混凝土强度检验评定标准（GBJl07-）工程测量规范（GB50026-）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）建筑施工安全检查标准（JGJ59-）如遇设计与施工规范或标准对同一问题的处理出现相互矛盾，则通知监理工程师及业主工程师，并提出解决办法并征得设计人员的同意，原则上执行较严格或较高之标准。项目概况第一节工程概况本项目施工包括华润路人行通道、煤港路地下车行通道、中北路地下车行通道，现场施工可利用场地狭窄，周边环境条件紧张严峻。工程设计概况一、设计概况1.华润路人行通道两边采用12~15m长拉森钢板桩围檩进行围护，中间采用H型钢支撑双拼，钢板桩转角处、加固区及集水池局部深坑采用￠850mm2、煤港路地下车行通道两边采用6~15m长￠850mm@600三轴搅拌桩及SMW工法桩（H600*300*12*20型钢）施工，工法桩根据不同区段隔一插一或者密插。通道两侧中间采用￠609钢管作支撑，钢管间距4.5~6m。设置集水池及泵房进行坑底降水，泵房侧采用￠850mm3、中北路地下车行通道两侧采用9~15米长￠850mm@600SMW工法桩与钻孔灌注桩相结合施工，通道部分区段两侧中间采用￠609钢管作支撑，间距为4.5m。支撑中部设置一道0.6*0.6m主要工作量统计施工项目桩型/规格计量单位工程量备注三轴搅拌桩Φ850M3实桩87257.29空桩3238.92SMW工法桩H型钢H700T3527.16基坑降水井、观测井、回灌井米1144钢支撑Φ609mmT1268.84桩间挂网喷砼5cm、10cm厚M28398型钢双拼钢围檩安拆H600*300、H200*200*8*12T1418.45双拼槽钢连系梁/型钢双拼支撑/角钢剪刀撑安拆40a/H500/L160*100*14T81.84第三节承包内容工作内容为施工场地清理平整、地下通道SWM工法桩、三轴搅拌桩、通道钢支撑安拆、钢围檩安拆、钢连系梁、钢剪刀撑安拆、桩间挂网喷射混凝土、管井降水。第四节工程目标一、工程质量管理目标严格按照设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）以及相关工程规范、规定，进行施工质量验收。1、工程质量管理目标：合格。2、严格质量管理，满足国家现行相关规范和设计要求。3、竣工文件材料质量：资料管理做到标准化、规范化、制度化、程序化和科学化，使工程资料与工程进度同步。4、若因我司原因造成工程质量达不到合同约定的质量目标，我司承担相应责任并保修，直到达到约定的质量标准。二、安全生产管理目标工程施工按照《武汉市建设工程施工现场安全质量技术标准化达标实施手册》、我公司的《施工现场安全质量标准化达标实施手册的要求》，项目安全管理全面达标。遵守《武汉市建设工程文明施工管理办法》，并制定详细且针对性的安全管理专项方案，落实各项安全管理具体措施。1、安全生产管理目标：合格。2、人身伤亡事故率：0。3、大型机械设备安全事故率：0。5、火灾事故率：0。6、若因我司安全措施不力造成的安全事故和因此引起的费用，由我司承担并整改，直到达到约定的安全生产目标。三、文明施工管理目标工程施工严格按照国家相关法规、《武汉市建设工程文明施工管理办法》；科学管理，规范施工，力创文明样板工地，文明施工组织措施满足武汉市规定。文明施工管理目标：合格。四、工期目标该工程工期以招标文件上的工期为目标。若有幸中标，我们将在抓紧办理相关施工手续的同时，与业主密切沟通，做好施工规划、施工搭接，做到平行施工，流水作业，确保在计划工期内完成施工任务。第五节工程重难点及施工措施为了更好更全面的控制工程质量、进度和安全，圆满完成施工任务，我们分析了本工程重点难点环节，并有针对性的制定相关防范和控制措施。一、本项目为地下通道，这就要求项目支护结构应具备较大的刚度，需要保证结构不能有丝毫的位移。基坑支护结构如有丝毫位移将会对通道施工造成直接影响，严重会造成隧道变形，在基坑的东北面要特别加强施工，保证基坑支护结构的刚度，避免基坑沉降不均让隧道撕裂，产生裂缝。综上所述，我司对本次基坑支护结构的施工有以下几点控制措施，来减少基坑支护结构施工对隧道的影响：1.临近红线范围内不得新建任何地上、地下建（构）筑物，不得2.工程开工前，由公司技术质量部有步骤地组织相关人员进行图纸会审及参加设计交底工作。做好施工技术交底工作，使施工人员了解施工意图、施工方案的统筹安排、施工方法、工艺标准、质量标准、施工质量关键控制点及施工注意事项。3.施工过程中，禁止挖机、吊车等重型机械在基坑周围活动，对土造成挤压；严禁在基坑周围挖土；并派专人定时定点巡查。4.开挖过程中，严禁超挖，控制开挖速度，防止土体失稳或渗流破坏；土方要分层均衡开挖，不要在垂直方向上开挖深浅不一，以致造成荷载分布不均匀或局部应力集中，引起土体失稳及支护结构受荷不均；基坑边上做好防水沟，防止地表水流入基坑内；禁止基坑开挖后长时间暴漏，导致基坑支护结构变形。二、水泥搅拌桩的施工质量与基坑止水效果密切相关，应重视搅拌桩的施工质量，以下几点为本工程搅拌桩的质量控制措施：1、当前水泥搅拌桩工艺已经成熟，但施工的各项控制参数应严格把控，遇特殊情况时须及时报送监理及设计院等单位共同处理。2、桩位测放后，必须经至少一次复核后才能施工，若桩位出现偏差，则应重新放线。3、钻机的对位应由施工员现场检查，并严格控制垂直度，可采用线锤以及仪器测量等方法。4、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并有专人负责管理浆液配置。按要求严格控制钻头的下沉和提升的速度，确保水泥的用量及均匀性。5、使用机况较好的设备施工，并及时维护和保养，确保搅拌桩顺利进行，若出现设备故障造成停止施工超过12小时，则应采取补桩或超量注浆搅拌的方法补救。6、合理安排施工，尽量减少对施工的干扰因素，以保证水泥搅拌桩施工的连续性。施工期间应合理分区，防止设备相互影响，同时避免盲目移机或分段施工，以免出现更多的冷缝。三、工程地处城区，人流量非常大，安全生产、文明施工的要求高、压力大，环境保护非常重要。搅拌桩施工时产生的废浆、废水及粉尘等，对周边环境会造成一定的污染。因此，为保证安全文明施工特制订以下施工措施：（一）夜间施工安全措施1、设专人负责调度现场的运输车辆，做到合理规划、有序施工。2、开工前应全面考虑现场施工安全问题，做好危险源的识别，制订合理完善的安全风险控制措施。3、现场按要求布置安全施工标识标牌及宣传标语。4、运输车辆进入现场必须限速行驶。夜间施工必须有合理的照明设施。5、加强现场安全用电的管理，积极落实安全用电管理措施。6、配备专职安全工程师，做好安全教育及安全检查工作，定期对现场进行安全检查，特别是夜间施工。7、开工前应详细了解现场周边管线及设施的分布情况，充分做好地上地下的管线设施的保护工作。（二）文明环保措施1、开工前修筑一个洗车槽，一个备用的简易洗车平台，配备完善的洗车系统及人员，全面做好外出车辆的清洗工作。2、钻孔桩泥浆排放量较大，须配备足量的泥浆车及泥浆管理人员，保证泥浆的运管工作正常进行。3、禁止泥浆乱排乱放，泥浆必须运至场外指定卸点，泥浆外运必须采用密封的槽罐车，防止溢撒。4、钻孔桩的渣土应定期外运，渣土外运时，渣土车应有盖板，防止泥土洒泼，同时需严格清洗运输车辆，严禁带泥上路，5、定期派专人巡查场外运输路段，发现有污染路面的情况时，及时派人清洗，并追查责任人。6、配制水泥浆液时，采取合理措施，防止扬尘。废旧水泥袋回收处理。7、生活垃圾及污水应定期处理，废油不得随意弃洒，应装入容器带出现场统一处理。第三章项目部组织结构第一节组织结构为圆满而出众地完成本工程施工任务，我公司本着坚持“创新、创优、创信誉，保质、保量、保工期”的管理理念，按照项目法施工模式组织内部的生产要素，对本工程的质量、安全、工期、成本等综合效益进行有计划、有组织地管理。组建项目经理部，配备施工经验丰富、具有国家一级注册资质的建造师全面负责本项目的组织管理。本项目管理的组织机构，在项目经理的领导下，全面负责本工程从开工到竣工全过程施工的生产、安全、施工技术、施工质量、竣工结算等各项管理工作，项目经理是我公司派驻在本工程项目上的全权代表，保证本工程的质量及工期等都能达到业主的要求。为确保本项目合同履约顺利，项目经理部组建拟安排项目经理一名，项目副经理、技术负责人各一名，下设施工生产部、技术质量部、安全管理部、成本管理部及材料管理部等五个部门，配备施工员、调度员、资料员、质检员、安全员、材料员等项目管理人员，从项目生产进度、技术质量管理、安全文明施工、预算成本控制、协调配合等各方面进行综合管理，以确保本项目顺利完工。项目部组织结构及人员数量见下图、下表：1、项目部管理人员组成如表：序号职务部门数量备注1项目经理项目经理部1职责分工详见项目部主要管理人员职责分配表。实际项目管理过程中，将根据职责分配中各项职责分区域、分时段、分内容等分别落实到相关责任人2项目副经理（安全主管）33技术负责人34施工员施工生产部65现场调度员26测量员技术质量部37资料员38质检员39安全员安全管理部310水电管理员311成本预算员成本管理部112材料员材料管理部2合计152、项目部组织结构如图：工工法桩施工班钢筋笼制安班混凝土灌注班吊车运输班梁支撑模板班土方运输班机械维修班泥浆运输班降水排水班环卫保安班技术质量部安全管理部成本管理部材料管理部施工员项目主管项目总工程师项目经理应急抢险小组项目副经理技术负责人安全主管生产调度员设备管理员安全员水电管理员治安员成本预算员合同管理员材料员试验员测量员资料员质检员施工生产部 第二节项目经理部主要管理人员职责分配本工程严格按照招标文件中相关要求建立项目经理部，分别对项目质量管理、安全文明施工管理、成本管理、协调配合管理等方面进行职责分工，以便更好完成合同履约。项目经理部主要人员职责权限表职能职责项目经理项目经理是公司在该工程项目的代理人，代表公司对工程项目全面负责。在公司的领导下，认真贯彻执行ISO9001质量管理体系标准。遵守国家和地方政府的政策法规，执行公司的规章制度和指令。在该项目中代表公司履行合同执行中的有关技术质量、工程进度、现场管理、质量检验、结算与支付等方面工作。加强与业主的沟通，主动了解业主的服务要求及工作意见，并妥善处理。在保证日常工作完成的前提下，合理调整、协调，满足业主合同之外的要求。主持制定项目的施工组织设计及各项管理制度。及时处理现场矛盾、问题，完善经济制度，做好项目经济效益、盈亏分析。搞好施工现场管理和精神文明建设，关心职工生活，确保安全生产，保障职工人身、财产的安全。做好项目的基础管理工作，保证各类文件、资料、数据等信息准确及时地传递和反馈，及时进行工程结算、清算。负责对项目合同履约过程中，由于生产、进度、质量、成本、安全文明等工作向项目主管进行汇报，并对项目实际工作开展情况提出相关具体建议与意见，接受项目工程师对项目的工作安排，并积极开展实施工作。技术负责人组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸，参加施工调查、图纸会审和设计交底。负责项目的策划，制定施工方案、编制施工组织设计。负责项目专项方案、施工详图（大样图）的设计工作，针对项目相关技术问题，负责与建设单位、监理单位、设计院以及政府质检部门进行沟通、交流，按相关要求负责完善项目技术资料，落实项目具体技术质量工作。负责对技术管理人员、各作业班组的技术质量教育工作，落实项目经理提出的有关技术质量具体工作的开展，对项目实施过程中，关键工序如测量定位、钢筋笼安装、混凝土超灌等制订控制标准，对各技术管理人员完成的工作予以监督检查。项目经理部主要人员职责权限表（续表1）职能职责技术负责人(续)负责对项目一般质量问题的处理，并针对项目具体开展过程中，存在质量问题频繁的现象制订应急处理措施或相关解决专项方案，并监督落实执行。参加建设单位组织的各种施工质量技术协调会，负责与工程各参建单位的技术质量活动，包括交接、验收、技术交流、检测检验配合等。安全主管贯彻执行国家、地方有关安全政策、安全生产办法、规范要求以及公司安全生产管理制度等，负责制订适合本项目的安全生产管理制度。严格贯彻执行公司制定的《施工现场安全质量标准化达标实施手册》负责对项目部安全员、施工技术人员、各作业班组学习安全技术交底，项目安全生产管理制度、各项机械设备安全操作规程。负责对项目存在的危险源、环境因素进行跟踪控制，严格按照施工组织设计、安全生产管理制度、相关规范及要求组织施工，如钢筋笼或设备吊装生产、规范用电、环境噪音、粉尘、泥浆外运、明火及油料管理等，应作为重大危险源、环境因素予以实施控制。负责督促现场安全员、电工进行每日安全检查工作，并对存在的安全隐患进行整改，并监督执行。负责参加由建设单位、监理单位或政府安检部门组织的有关安全管理工作或活动，组织项目人员积极配合，就上述活动及工作中提出的关于项目安全问题，负责指派专人进行落实整改，并监督执行。7.负责召开每周一次的安全生产例会，就安全生产过程中存在的问题进行总结，对过程中存在的重大安全隐患、违规作业等情况必须予以制止及消除。施工员（含测量员）负责所承担的作业区段内的施工组织安排和施工管理工作。负责项目有关技术、测量工作。负责做好测量定位记录，以及项目生产过程中的测量监控工作，如桩位纠偏、垂直度纠偏、吊装定位纠偏等认真学习项目施工组织设计、图纸及项目技术交底，对项目中的各道关键工序、特殊工序进行严格把关，如桩位复核、混凝土灌注、钢筋笼制安等。负责对各作业班组内业的技术、安全、质量交底工作，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业，做好施工队伍技术指导。随时掌握施工作业班组在施工过程中的操作方法，严格过程控制。负责分管区段内的施工准备，严格监督施工人员，保护好测量标志。严格监督、检查、验收进人施工区的材料、半成品是否合格，以及材料堆码、装卸、运输方法是否合理，防止损坏和影响工程质量。按时填写各种有关施工原始记录、隐蔽工程检查记录和工程日志，做到准确无误。项目经理部主要人员职责权限表（续表2）职能职责资料员（成本预算员、合同管理员）工程资料应认真填写，字迹工整，装订整齐。做到工程资料并与工程进度同步。做好文件收发、往来函件处理、归档工作。做好与有关部门及外来人员的联络接待工作。负责本工程对内、对外的预决算工作，以及项目过程中各项成本预控分析及管理。参与收方计量，积累原始资料，负责工程索赔。负责工程量统计，依据合同对工程量及进度款进行申报，并跟踪落实。负责根据现场实际生产状态，从质量、安全、文明施工、生产组织、相关方协调配合等方面，每周、月、季度分别依据合同条款进行相应分析总结，并提供相应材料在每周生产例会中进行汇报，以追溯项目运营过程中合同履约的时效性、合理性及准确性。质检员认真贯彻执行合同文件，贯彻执行国家和业主、公司和监理发布的各项技术规程、施工规范，负责项目工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其准确率。对施工项目进行预检，以纠正违章施工，必要时下达临时停工指令并及时报主管领导处理。参加施工项目工程质量的定期检查、中间检查以及工序间的交接检查。保证质量评定的真实性、准确性和及时性。检查工程材料质量，制止使用不合格材料。参加工程设计图纸会审及设计交底。严格按照图纸会审、施工组织设计、设计图纸、技术交底等控制关键工序、特殊工序的质量管理工作。按工程质量评定验收标准，经常检查施工作业班组的施工质量。并搞好自检、互检和工序交接检。发现不合格产品要及时纠正。参加工程质量事故的处理。治安员做好办公用品、职工生活福利、劳保用品购置、发放、保管工作。做好项目办公区的卫生文明和环境保护工作。负责工地的治安保卫工作，对外来人员进行约束性管理，检查项目人员的工作牌、着装等是否符合要求。对现场出现的治安混乱、人员打架斗殴、外来人员投诉或骚扰等情况予以及时处理，视情节轻重，与项目经理部或政府相关部门沟通，予以配合解决。负责工地现场文明施工班组的管理。负责施工现场道路、洗车槽以及工地周边道路的保洁、文明施工的管理。 项目经理部主要人员职责权限表（续表3） 职能职责材料员（试验员）在项目负责人和施工负责人的领导下，负责项目部材料部门的管理工作，认真贯彻执行ISO9001质量标准。了解掌握施工过程和形象进度，掌握所需主要材料的品名、规格、数量、质量。配合施工部门编制好施工材料计划，确保施工现场的材料供应。负责编制材料检验与试验计划，并负责现场材料的检验与试验工作。参加本项目生产计划会议，分析考核物资工作的经济技术指标，并提出改进意见。搞好经济分析以及材料消耗的节、超情况，向项目经理提供分析资料。负责收集、整理材料进场计划，建立材料采购、验收台帐，结合材料的检验状态，配合技术员进行标识，认真落实材料计划。材料进场后，及时办理验收，按平面图和综合考评标准，落实材料的堆放，负责督促标识工作，材料进场后24小时内必须标识清楚，并向技术员传递合格证，为取样、试验提供依据。配合现场施工员负责材料到场的计量收发工作。负责对原材料供应厂家不定期进行考察，对其原料供应情况进行检验、试验。搞好对内、对外结算，建立各种台帐，账面整洁、清晰，帐物相符，盈亏有原因，损坏有报告，记帐有凭证，调整有依据。

负责各种材料原始凭证、计量凭证、核算凭证质量证明书等资料收集，按程度准确及时地传递和反馈，并装订成册，专项保管。准确、及时地收方、结算、报统计资料。 第四章施工准备第一节技术准备一、施工图纸内审、会审及设计交底制度工程开工前，由公司技术质量部有步骤地组织相关人员进行图纸会审及参加设计交底工作。做好施工技术交底工作，使施工人员了解施工意图、施工方案的统筹安排、施工方法、工艺标准、质量标准、施工质量关键控制点及施工注意事项。二、施工组织设计编审制度工程开工前，本着提高施工机械化程度、提高劳动生产率、合理安排施工程序、保质保量保工期的原则，根据工程招投标文件及施工承包合同的要求，由项目部技术质量部组织编制施工组织设计，经项目部及公司管理部门审核批准后，及时送交工程监理及业主进行审批。施工组织设计一经审批经过，即成为施工指导性文件，需要认真贯彻执行。三、施工技术复核制度由项目部技术组负责编制工程施工技术复核计划。在施工过程中，对重要的部位必须加强施工技术复核工作，加强施工技术控制，保证工程施工质量。四、施工技术问题核定单制度如发现施工图纸与实际情况不符，或因施工条件、材料规格、品种不能完全符合设计要求，或施工过程的不合格项，以及有关部门提出的合理化建议等原因，需要对设计施工图作局部修改时，应由项目部技术部主管填报《工程技术核定单》，交由工程设计单位进行技术核定，然后送业主及监理单位签复，它是工程施工过程的重要依据。五、工程技术文件归档管理制度施工记录、工程技术资料、工程质量管理资料、施工过程管理资料、施工安全管理资料等，都要由项目部工程技术部及时收集、整理，并交由资料员归档保存。六、测量放样工作计划安排首先形成工程测量方案，根据业主提供的施工平面图、现场所交红线控制点位及水准点，利用全站仪建立适合本工程的测量定位控制网络和高程控制网络，其中重要的轴线控制点应做成相对永久性点位，同时应请监理(业主)现场认可，并在平面图上标识。七、配备持有技术等级证书、上岗合格证及资格证的工人及管理人员。八、配备经过检验合格的仪器设备。九、编制科学、实际的施工计划，每周对施工进度计划根据实际进度进行修订，并提交监理工程师审批。1、编制用于实施的施工方案，明确施工方法，确定施工机械设备，安排施工顺序和流水施工。2、编制施工进度计划横道图。3、编制周、月进度计划，保证项目施工处于受控状态。4、编制资源供应计划，包括物资供应计划、机械设备的进场计划、劳动力计划等。5、每周定期召开施工进度工程例会，协调和解决施工过程中出现的相关问题，根据实际情况及时调整相关计划（如材料、设备、劳动力等），以保证总施工进度计划按期完成。6、对施工用的钢筋、水泥、电焊条等材料及机械设备要加强计划性管理，编制进场时间表。7、编制本项目工程的检验计划项目检验计划表（一）进货检验和试验材料名称检验和试验内容检验、试验要求取样数量钢筋1．规格、型号、品种2．出厂合格证3．复检报告1.尺量；2.索要出厂合格证；3.复检；按进场批量，按规范要求取样商品混凝土1．商品混凝土合格证2．坍落度3.砼强度检验报告1.索要开盘鉴定；2．抽检；3.试块抗压试验按进场批量，按规范要求取样水泥1．规格、型号、品种2．出厂合格证；3．复检报告；1.查验外包装2.索要出厂合格证；3.取样复检按进场批量，按规范要求取样项目检验计划表（二）过程检验和试验过程名称检验、试验内容检验、试验要求责任人水平定位及标高控制1.计算值复核2.开工时的实地复核3.施工过程中的监测误差小于规范要求质检员最终检验和试验项目检验、试验内容检验、试验要求责任人搅拌桩渗透性、完整性2、低应变按设计要求施工员第二节生产准备一、施工现场水、电等准备工作计划安排。1、该项目日用水量较大，甲方指定水源接驳点取水，沿工地围墙布置直径DN50的施工场地供水管，沿线每20米设置接水口（DN30），以便就近方便取水。生活用水管径DN252、根据拟投入的设备计算出施工高峰期用电总量，根据总用电负荷确定拟投入的电线、电缆、配电柜等设备设施的规格及数量，开工前根据业主提供的电源接驳点连接至施工现场总柜。施工用电采用三相五线制供电系统，电力源经主控制箱进入现场，各施工区及作业面设分控制箱。其余施工场地及各工作面，经过电缆输电至各用电负荷点。主电缆布设于工地围墙边，采用竹签或钢筋支起架空，并做好安全标识。二、材料准备1、钢材：H200/H500/H700型钢，H600*300/H200*200*8*12型钢，A609钢管，40a槽钢，L160*100*14角钢，A8单层双向钢筋网2、水泥：P.O42.54、电焊条：E43型电焊条。工程开工前，由项目技术负责人组织技术质量部、成本管理部、材料管理部编制材料供求计划和材料检测计划，将工程所需材料结合工程进度计划制定详细的进场和检测计划。详见第八章“劳动力和材料投入计划及其保证措施”三、施工机械为实现该工程项目的工期及质量的承诺，开工前根据工程特点，如工艺特点、成孔深度、地质地层、设备参数等，确定拟投入的设备机具的型号、数量。上述施工设备在接到中标通知书后，按合同要求的进场时间组织进场。详见第八章“拟投入的主要施工机械设备情况和进场计划”和第九章“劳动力和材料投入计划及其保证措施”。项目开工前，项目部在准备阶段将做好所有机械设备及各种机具的现场调试工作，以确保施工所需设备及机具能够在开工后顺利投入生产。四、场区整理开工前，将场地平整并硬化，符合钻机的施工要求。1、开工前，先对现场进行外框线定位，确定施工范围以及施工工作面范围，根据测放出的施工范围进行初步障碍物的清理及整平工作。2、开工前场地整平应满足桩基施工要求，部分软弱区域应及时处理或换填。3、合理安排施工顺序，并布设场地临时便道和排水沟。五、内业管理项目部在开工准备阶段将完善有关内业管理工作，建立内业资料档案，做好与开工前一切与之相关的准备工作，办理好相关手续，确保开工事宜符合相关规定及要求。向监理单位提交企业资质、安全生产许可证等相关手续文件。向监理单位提交项目部管理人员从业资格证书及公司相关任命文件等。向监理单位提交项目施工组织设计、安全生产管理方案、临时用电方案、应急抢险预案等技术类文件，完成技术文件报审工作。协同甲方、监理及相关单位完成红线点复核、引测工作，并建立本项目测量控制网络，对控制点、标高点进行复核，并请甲方、监理单位现场复核认可。向监理单位提交进场各类设备的合格证明及验收合格证件，以及安全性能鉴定证书等，并完成项目各项小型机具的检验、检查工作，提供相应证明文件。向监理单位提交项目各作业班组操作人员的操作证件，包括电工、电焊工、起重工、钻机操作工等。向监理单位提交材料分供单位资质证明文件，以及相应材料提前复检证明等。第五章施工总体部署本工程搅拌桩和工法桩顺序进行，是本基坑工程前期主要施工内容，，基于工艺考虑的施工顺序安排对于总体工期及质量的控制都非常关键。特别是水泥搅拌桩施工时不应盲目移机或分段，以免出现更多的冷缝，水泥搅拌桩要做好充分的保障措施，保证设备连续施工。一、施工总体顺序本工程施工搅拌桩同时施工工法桩，开挖后施工桩间挂网喷射砼，然后进行钢支撑施工。二、主要施工设备投入及工期（一）施工设备现场拟投入4台三轴搅拌桩机，2台履带吊车，3台挖机以及其它配套设备。（二）工期总工期：以招标文件所定工期为目标。三、作业人员投入本工程作业人员主要为：三轴搅拌桩机的操作及辅助人员、电焊工、普工、起重、挖掘、以及环卫后勤等作业人员，共投入90余人。四、分供合作商本工程分供合作商拟从我公司合格分供方名录中选择有一定实力的合格供应商。第六章主要工序施工方法及技术措施第一节施工测量方案本基坑开挖面积大，支护桩施工的定位精确度关系到后期主体施工，桩位偏差必须严格控制，为配合各工序顺利施工，特制定本测量方案。一、测量目标1、控制轴网、轴线控制误差：1/02、桩位测量误差：≤5mm3、桩位与护筒中心误差：≤10mm4、水准测量：全场水准测量误差≤10mm二、施工依据《工程测量规范》(GB50026-)三、平面控制网的测设本工程的平面控制采用平面控制网法。（一）平面控制网布设原则1.平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2.布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。3.控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4.角桩须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，用红油漆作好标记。（二）建筑坐标系的建立为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，根据业主提供的水准原点，建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。（三）控制点的建立先用全站仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期复测一次。控制点的做法为用0.6～1.0m长钢筋打入地下，地面上留20mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。并在控制点外砌500mm高砖墩，中间浇捣素混凝土至控制钢筋顶。四、主要测量器具：1、全站仪：3台2、水准仪：3台3、50m卷尺：3把4、5m卷尺：6把五、测量方法（一）内业计算根据业主提供的红线点、总平面定位图及场区特点，拟定控制点布设测量方案，并根据总平面定位图所提供红线点及控制点坐标值，利用CAD制图软件，进行控制点坐标值计算，计算时，需由两人分别进行并复核，复核无误后，再根据计算结果在现场进行实地测量。（二）红线点测量复核1、对业主提供的红线点进行复核先对红线点坐标值用全站仪进行复核，对其理论距离进行计算，如误差小于测量规范值，则能够此为依据进行控制点布设，并对红线点采取措施进行保护，并做好标识；如误差超过规定值，则需与业主或监理工程师协商，对红线点进行重新测量定位。2、根据业主提供的施工平面图、现场所交红线控制点位及水准点，利用全站仪及经纬仪，建立适合本工程的测量定位控制网络和高程控制网络，其中重要的轴线控制点应做成相对永久性点位，同时应请监理(业主)现场认可，并在桩位平面图上标识。所有的测量成果要及时提交监理进行复查，确保施工连续进行。（三）控制网及轴线测量利用复核无误后的红线点，用全站仪引测场区控制点，控制网点的布设需根据现场区桩位分布特点进行布设，布设时采用极坐标法，控制网布设于桩位分布区域的外围，须形成闭合导线，并对闭合导线进行平差，确保平差后的误差小于测量规范要求。对控制网点要采取措施进行保护并标识。控制网点布设完毕后，需用全站仪进行复核，然后再次采用GPS卫星定位系统对控制点予以精确坐标复核，（并确保每月复核一次，确保施工过程中控制点是否存在移动，并及时调整）复核无误后，报公司技术质量部复核，符合要求后形成工程定位测量记录报请监理工程师进行复核，复核合格后，方可进行轴线点测量及桩位测量。根据本项目特点，场区较大，桩数较多，还需进行轴线点测量，对形成各系统轴线的控制体系，布设轴线控制点，便于用经纬仪进行桩位测量。桩位测量采用极坐标或网格法。各轴线控制点的布设需形成闭合导线，并进行复查。（四）桩位测量各轴线控制点布设完毕后，即可进行桩位测放，测放前，需由两人分别进行内业计算并复核，无误后，方可进行实地测量，桩机就位施工时，需对桩位进行复核，确保桩位测量误差达到规范要求。（五）水准测量根据业主提供的水准点，将高程引测至施工现场，并将标高控制点均匀布设于场区，测量时采作多测回法测量，确保标高控制质量，各标高控制点要做好标识。六、技术控制措施1、测量方案审批项目部的测量方案需报公司技术质量管理部门审批，审批合格后，方可现场实施。2、测量器具控制施工测量器具要确保其使用期在检定有效期内，必要时增加检定频次，对不符合测量规范要求器具，一律不得进入现场。3、控制点及桩位复核（1）项目部控制点布设完毕并经自检合格后，报请公司技术质量管理部门派专人现场复核，复核合格后，方可报请监理工程师复核。（2）公司技术质量管理部门将不定期检查、复核测量人员的控制点及桩位的测放，并要求测量人员定期或不定期对控制点进行复核，以防控制点扰动或受破坏。（3）打桩位置按照设计图纸的尺寸，应先设置基准点并正确地投放每一根桩的中心点，并标有明显的标志（如钢筋头等）。桩位的投放允许误差为1cm。（4）对施工桩位，要不定期进行复核。（5）对各种不同类型的桩及标高在图纸上以色比区分。（6）所有投放桩位需经甲方及监理复查无误，并办理签证手续后方可进行施工。4、控制点标识及保护各控制点要采取措施进行保护，控制点要布设于桩基施工不受干扰之处，以防人员、机械的挤土效应影响控制点的精度，如有控制点受破坏，要及时恢复并复核。各控制点的标识，应按公司测量技术要求进行，其控制点编号、标高及延伸控制方向的标识应明确具体，以防误用。5、桩位图及总平面图电子版的使用要求（1）对业主提供的总平面图及桩位图电子版，要妥善保存并管理，对总平图，不可在计算机上擅自移动，以防城市坐标值变动。（2）要注意电子版中的尺寸及角度的精度，使用时，对尺寸的标注要精确到mm级，对角度的标注要保留至少4位小数，并在使用过程中，统一精度要求。第二节SWM工法桩施工方案一、SMW工法工艺流程SMW工法工艺流程图定位放线定位放线开挖导沟开挖导沟设置导向定位钢板设置导向定位钢板SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位水泥浆制作水泥浆制作混合搅拌混合搅拌注入注入型钢涂减摩擦材料插入型钢型钢涂减摩擦材料插入型钢余土处理余土处理施工完毕施工完毕搅拌机械移位搅拌机械移位主体结构施工完毕圈梁施工主体结构施工完毕圈梁施工型钢回收及回填型钢回收及回填二、各工序具体施工工艺：测量放样导向沟施工搅拌桩施工H型钢插入余土清理冠梁施工H型钢回收。1、施工准备正式进场施工前，首先对施工场地进行整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。2、测量放样、导向沟施工在施工现场放置围护结构的的中心轴线，报请监理复核认可后，沿围护结构中心轴线开挖宽1.5米，深1米的沟槽，开挖过程中，如遇到大石块或其它障碍物时，要利用人工配合机械进行清除，以保证SMW施工顺利进行。沟槽既要保证土体能自立、不塌陷，又可容纳水泥土涌出。3、搅拌桩施工1）架设导向架：在开挖的工作沟槽两侧架设型钢作为定位导向架，然后按设计要求在导向定位型钢上划定钻孔位置和插H型钢的位置，确保桩体的施工精度。2）搅拌机就位：搅拌机架设调试后，使搅拌机按照标定位置就位；桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不得超过50mm，桩径偏差不得超过4%；3）搅拌下沉：对中、调平后，启动并使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，预搅下沉时一般不宜冲水，只有遇到较硬土层下层较慢时，方可适量冲水，但必须考虑冲水对桩身强度的影响；当搅拌机下沉至三分之二深度时，即开始按预定的掺入比和水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗备喷。4）喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.4～0.6Mpa，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆边按以确定的速度旋转提升，直至设计要求桩顶标高。施工停浆面必须高出桩顶设计标高0.5米，在开挖基坑时，则将高出部分先行挖除。5）重复搅拌下沉：为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直至设计深度；6）重复搅拌提升：将搅拌机边旋转边提升，再次回到设计桩顶标高，并上升至地面，制桩完毕；当水泥浆掺量较大时，也可留一部分水泥浆在重复搅拌提升时喷用，对桩顶以下2～3米范围内或其它需要加强的部位，可在重复搅拌提升时增喷水泥浆。7）清洗：向已排空的集料斗注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留的水泥浆，同时将粘附于搅拌头的土清洗干净。4、H型钢的插放和固定在钻孔的水泥土充分搅拌均匀，又无开始初凝硬化之前，采用吊装机械将H型钢吊起，垂直插入指定位置，依靠H型钢的自重或当H型钢不能靠自重完全下插到位时，采用SMW钻管头部静压插到设计规定深度，并固定在沟槽两侧铺设的定位型钢上，直至孔内水泥土凝固。H型钢与钢筋混凝土接触面用泡沫塑料隔离等措施，以便利于H型钢的起拔回收。5、清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内及H型钢的插入，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用人工或挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽边沿的整洁，以便冠梁施工。第三节三轴搅拌桩施工方案及技术措施一、止水搅拌桩施工顺序止水三轴搅拌桩施工按跳槽双控全套复搅式连接法施工（如下图），其中阴影部分为重复套钻，保证止水桩的连续性和接头的施工质量，以达到止水的作用。槽式双孔全套复搅式连接示意图ⅠⅡⅢⅣⅤ二、三轴搅拌桩工法操作流程三轴搅拌桩施工流程：Ⅰ钻进搅拌下沉；Ⅱ桩底重复搅拌；Ⅲ钻杆搅拌提升；Ⅳ完成一幅墙体搅拌；Ⅴ下一循环开始1、场地平整设备进场前，必须先进行场地平整，清除施工区域内表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走重型桩架为准。2、测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌桩施工。三轴搅拌桩施工流程示意图3、桩机就位三轴搅拌桩施工流程示意图由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。4、桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以保证桩机的垂直度，并用经伟仪经常校核。5、三轴水泥土搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，桩位偏差值应小于设计值。6、搅拌和注浆三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。下沉速度不得大于1.5m/分钟，提升速度均不得大于1.0m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见上页图:三轴搅拌桩施工流程示意图。7、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库、在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。三轴搅拌桩采用PSA32.5水泥,单桩水泥用量7.58T/m³（首开幅）计算式：0.425*0.425*3.14*3*0.15*1.8、5.05T/m³（套打）计算式：0.425*0.425*3.14*2*0.15*1.8，水泥浆液的水灰比为1.2（1200KG水配1000KG水泥）~1.5（1500KG水配1000KG水泥），现场经过泥浆比重计检测水泥浆比重，以控制水灰比，从而保证每立方搅拌水泥土水泥用量到达设计要求。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，浆液流量以浆液输送能力控制。8、桩施工完成后，将搅拌机移至下一位置，重复上述步骤，施工下一根桩。三、质保措施1、允差范围孔位误差小于4cm，桩标高偏差不得超过100mm，桩身垂直度误差小于1/200对注浆浆液配比严格控制，重量误差小于5%。;2、内控标准孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。施工前严格按照设计要求进行定位放样。搅拌过程中密切注意翻浆情况，随时调整下沉、提升速度，并在桩底停留1min，提高搅拌桩底部的均匀性。4、设备保证施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。用经纬仪校正或用线锤控制，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/200，达到设计要求。场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌间隔时间，尽量保证施工的连续性。5、材料控制严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后再使用。为此我司建议选用水泥时选择信誉、质量较好的水泥厂家，并让其提供水泥“备案证明防伪打印件”、出厂质量证明书（合格证）及出厂检验报告等资料。6、计量控制每幅桩总浆量以搅拌桶的桶数计量，每搅拌桶水泥浆液的掺量以挂牌量为准。每幅桩注浆时应记录注浆孔位、开始时间、结束时间等施工参数。施工时应根据控制要求，进行自检、互检、专检、抽检，并作检验记录。7、确保桩身强度和均匀的施工措施：严格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度，用量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续。注意要等注浆10～20秒后向上提升搅拌，以防断桩发生。8、施工冷缝处理施工中如遇见障碍物、停水停电、设备故障等原因造成停工，相邻两幅桩的时间间隔不应大于10小时，如超过10小时应视为冷缝处理。施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅一幅三轴桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，三轴桩与围护桩搭接厚度约20cm（如下图）。（施工冷缝处理示意图）（施工冷缝处理示意图）9、质量检验水泥土搅拌墙的质量检验分成施工期过程控制、成墙质量验收和基坑开挖期检查三个阶段。搅拌桩的质量检查、验收均应满足《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-）、《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）的规定。施工前检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。水泥等固化剂必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。10、施工期质量检验施工期过程控制内容包括：验证施工机械性能，材料质量，检查搅拌桩的定位、长度、标高、垂直度，搅拌桩的水灰比、水泥掺量，搅拌下沉与提升速度，浆液的泵压、泵送量与喷浆均匀度，水泥土试样的制作，搅拌桩施工间歇时间第四节钢支撑安装拆除施工工艺一、材料要求1、钢构件复验合格，包括构件变形、标识、精度和孔眼等，对构件变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。2、螺栓的准备钢支撑设计用螺栓连接时应根据施工要求分规格统计所需螺栓的数量并配套供应至现场，应检查其出厂合格证的检验报告是否齐全。3、焊接材料的准备钢构件焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标识等。二、作业条件1、根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。2、对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。3、根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线有关处理完毕。4、按施工平面布置图划分：材料堆放区、拼装区，构件按安装顺序进场。（见附图）5、场地要平整夯实、并设排水沟。6、在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。7、搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。8、放好钢支撑顶纵横安装位置线及调整好标高。三、操作工艺1、工艺流程准备工作准备工作构件运至中转仓库构件分类检查配套构件检查检查设备、工具数量及完好情况高强度螺栓检查放线及验线（轴线、标高复核）钢支撑附属支撑构件安装支撑件中心线及标高检查安装钢支撑、校正按设计要求施加轴力并固定钢支撑管间支撑或联系梁安装循环工序进行安装验收钢支撑及活络端对接、检验、焊接轴压计2、构件吊装顺序并列高低支撑吊装：必须先高跨安装，后低跨安装，有利于开挖的方便与安全。并列大跨度与小跨度安装：必须先大跨度安装，后小跨度安装，利于开挖的方便与安全。并列根数多的与根数少的安装：应先吊装根数多的，后吊装根数少的。构件吊装可分为横向构件吊装（连系支撑、钢支撑等）和纵向构件吊装（托架、钢围檩等）两大类，在大部分施工情况下是先吊装纵向构件叫单件流水法吊装，后吊装横向构件，叫节间综合法安装（即吊车一次吊完一个节间的全部构件后再吊装下一节间的构件）四、单件构件安装工艺1、钢支撑的安装工艺a.托架或挂板的安装方法：见图一用测绳检测支撑柱及预埋件轴线位置，表明相应位置。根据设计图纸要求和测量结果备料。按照相应位置由合格焊工进行焊接。检查焊缝质量及托架位置。b.钢支撑的安装方法：斜撑安装见图二对活络端及钢支撑进行检查。按照相应编号组对，连接螺栓采用M24-8.8J高强螺栓。检查连接螺栓是否拧紧和缺少。图二图二c.一般钢支撑弹性和刚性都很好，用钢丝绳捆绑吊运。d.在双机抬吊时应注意的事项：1）尽量选用同类型起重机。本工程选择5T+5T两台电动葫芦。2）根据起重机能力以及支撑长度，对起吊点进行荷载分配。3）各起重机的荷载不宜超过其起重能力的80%。4）双机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故。5）信号指挥，分指挥必须听从总指挥。6）转运前应检查连接是否牢固，方向是否正确，无杂物附着，防止有杂物掉落伤人。7）就位前应调整整根支撑姿态水平、安装间隙适合、轴线正确、托架牢固方可就位。e.钢支撑的校正1）钢支撑调整：有的钢支撑直接与基础预埋件焊接连接。根据钢支撑实际长度，埋件平整度，托架顶部距钢支撑底部距离，重点要保证钢托架顶部标高值，以此来控制钢支撑找平标高。2）平面位置校正：在起重机不脱钩的情况下将钢支撑底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置。3）钢支撑校正：优先采用垫板校正（同时钢支撑脚底板与基础间间隙垫上垫铁）。第五节钢围檩的安装工艺一、钢围檩的安装钢围檩安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装时应将围檩的钢支撑底座位置对准安装轴线，以利于吊装时按钢支撑托架的定位轴线临时定位。1、围檩的校正钢围檩的校正包括标高调整、纵横轴线和垂直度的调整。注意钢围檩的校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行。1）用经纬仪将钢支撑子轴线投到围檩托架面等高处，据图纸计算出围檩中心线到该轴线的理论长度L理。2）每根围檩测出两点用钢尺校核这两点到钢支撑子轴线的距离L实，看L实是否等于L理以此对围檩纵轴进行校正。3）当围檩纵横轴线误差符合要求后，复查围檩钢支撑底座间距。4）围檩的标高和垂直度的校正可经过对钢垫板的调整来实现。注意围檩的垂直度的校正应和围檩轴线的校正同时进行。见图三图三图三2、施加轴力工艺根据设计图要求，按照公式：P=F/S计算出施加压力（P：压力表示数MPa，F：设计轴压力KN，S油压顶截面积：15400mm2）例如：63.6≈9800/15.4：200/15.4≈13如果双顶同时加力时，压力表示数应当除以2：如预加轴力为400KN，计算公式为：400/15.4/2≈13Mpa加力注意事项如下：1）检查钢支撑弯曲度及两端位置。2）检查液压泵站和液压顶连接完好，电器和液压开关控制灵活、可靠。3）第一次加力到设计值50%后观察钢支撑变化五分钟，第二次加力到设计值80%后观察钢支撑变化五分钟，第三次加力到设计值后观察钢支撑变化五分钟，打入钢楔。4）减压时应缓慢进行，直至取出液压顶。轴力计安装见图四图四图四4）单件构件拆除工艺1.钢支撑的拆除方法用液压顶在活络端处进行加压，加压的同时注意观察，钢楔处出现缝隙时立即停止加压。取出钢楔，液压顶进行减压，减压应缓慢进行，同时严格观察支撑和基坑的变化，如没有异常情况出现，减压至可取出液压顶为止。根据甲方书面要求顺序拆除。单根的拆除方法为：活络端处先拆，然后中间端，最后固定端。无钢立柱的应该一次性吊装。拆除时，先用钢丝绳捆绑固定后方可拆除连接螺栓和割除相应包箍及连接焊缝。注意事项如下：严格控制钢丝绳的垂直度，防止拆除时造成偏转角度过大。二、钢围檩及附件的拆除方法：1、清除钢围檩上部的杂物，用钢丝绳固定。2、用氧乙炔气割除钢围檩上部固定连接件。3、钢围檩吊离后，用氧乙炔气割除钢围檩托架固定螺栓后拆除托架。4、割除钢立柱上的钢支撑托架。5、拆除下来的钢支撑及钢围檩等装车，运离施工现场。6、清理施工现场，施工设备及人员撤离施工现场第六节桩间挂网喷射混凝土一、喷锚挂网施工1、施工准备布置施工平面，测放基坑顶边线，施工设备进场，同时水泥、钢材进场并按规定送检，修砌坡顶排水沟。施工前组织有关人员进行技术与安全交底，明确设计意图，执行施工设计与施工规范。布设好变形及沉降观测点，并观测初始读数，做好原始测量记录，并对周边存在质量问题的建筑物进行拍照和作好标记。2、锚杆（土钉）施工工艺流程。开挖，修坡面—安装土钉—钢筋网安装—喷面层砼3、开挖，修坡面：首先测放开挖边线，然后分层、分段开挖边坡至预定深度（支护桩冠梁以上的坡段），坡壁预留出10～20cm土体由人工修至设计坡度，开挖时，铲头不得撞击支护结构，并严禁超挖，尽量保持坡面的平整，减少混凝土损耗量。4、锚杆（土钉）制作安装土钉采用φ16的螺纹钢制成。切好钢筋后，每隔1.0m设置一定位器，定位器由三根φ6.5钢筋沿锚杆截面按120度夹角焊制而成。锚杆焊接必须符合规范要求。土钉安放时应绑好注浆管一同放入孔内，注浆管底部要求比锚杆下端短20cm，以确保浆液注入孔底。插筋时应保证支撑朝下，以使锚杆位于孔中部位置。注浆材料为纯水泥浆，水灰比0.45～0.55，注浆压力不低于0.5～1.2Mpa。注浆时，见到水泥浆外溢时将注浆管逐步拔出至孔口，并保证孔内水泥浆饱满。水泥采用42.5普硅水泥。5、钢筋网安装：网筋采用φ8@200×200双向布置，φ8钢筋采用绑扎的方法与坡面缝隙大于20cm，网筋与锚头用纵横2φ16加强筋及角钢焊成一体，使面层的侧向压力能有效地传递到锚杆上。钢筋的绑扎与焊接长度严格按设计及规范施工。6、喷面层砼坡面挂网喷射砼随土钉锚杆分层施工，采用42.5普硅水泥、中粗砂、碎石（粒径1-5mm）拌合而成，喷射砼强度C20，配合比按配合比报告。分两次进行（如土质好，可作一次喷射砼），首喷在坡面开挖修平后即刻进行，待锚杆施工完并挂网焊接加强筋后进行第二次喷砼，喷射厚度应保证钢筋网和加强筋的保护层厚度，首喷、终喷总厚度5~10cm。砼喷射前应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转是否正常，然后再进行喷射，喷头应与受喷面垂直，保持0.6-1.0m距离，混凝土面应平整，呈润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。混凝土喷射完毕后把封住泄水孔口的水泥袋取掉。应注意对喷射砼洒水养护，头三天每天洒水养护不少于三次。第七节基坑降水施工方案一、降水目的根据本站基坑开挖及基础底板结构施工的设计要求，降水的目的为：1、经过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的水平抗力，防止开挖面的土体隆起，改进土体开挖运输性能。2、在基坑开挖施工时做到及时降低基坑中的地下水位，保证基坑的开挖施工的顺利进行。3、及时降低下部承压含水层的承压水水头，防止基坑底部发生涌水翻砂，以确保施工时基坑底板的稳定性。二、降水设计要求根据设计图及地质资料情况，孔隙承压水主要富存于Q4al+pl层砂类土中，渗透系数达到11.5m/d～18.8m/d，地下水埋深4.3m。施工时要求水位降低至底板以下2m，降低值达到三、管井设计基坑的涌水量与场地水文地质条件、基坑的形状大小及补给水边界条件等有关。根据地勘资料本工程降水井可按承压非完全井计算。1、基坑排水量计算基坑排水量可依据下式进行计算。根据湖北省深基坑技术规定中6.4.3-1式，即：（其中）计算基坑降水量：—含水层概化渗透系数；—基坑等效圆半径（m），—承压水位下降设计值，—含水层渗透系数—从含水层底板起的承压水头高度；—含水层顶面与设计下降水位的高差。计算得Q=100649，单井设计出水量取1920，则需53（口井）。3、管井井管由滤水管、沉砂管，吸水管三部分组成，设计为直径Φ600mm无缝钢管，井管长度36m滤水管：长12m，在钢管上梅花形布置φ20mm的孔眼，间隔10cm，在开孔的管壁上焊φ6mm吸水管：采用与滤水管同直径钢管制成。沉砂管：采用与滤水管同直径钢管，下端用钢板封底。4、主要机具、设备①水泵根据单井涌水量、管井长度选定抽水机具为潜水泵，流量：80m3/h，扬程50m，电机功率7②排水管用ф500mm混凝土管，并设0.3%的坡度，与附近下水道接通。③成孔设备φ600井点管孔采用ZO300型反循环钻机成孔。四、降水管井施工1、工艺流程

井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路2、管井钻孔管井采用红星-400型回转钻机成孔，钻进前测量好钻具总长，精确计算机上余尺，控制钻进深度，钻进中保持泥浆比重在1.15－1.25，钻进中对地层要分层描述，确定降水含水层的确切层位和岩性。终孔深度达到后即可清孔，调浆宜慢，清孔后泥浆比重1.10左右，孔底沉渣≤10cm。

3、下井管将预先制作好的井管用吊车分段下设，下管要准确到位，自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构，下好井管后，把井管居中固定。管顶部比自然地面高500mm左右，为了保证井管不靠在井壁上和井管外有一定的填砾厚度，在滤水管上下各加两组扶正器。4、填滤料井管下入后，及时在井管与土壁间用铁锹分层填充砂砾滤料，滤料选用粒径3～8mm细砾石。填滤料范围为孔底至距管顶5m，要一次连续完成，上部5m采用不含砂石的粘土封口。

5、洗井

采用压缩空气洗井，洗井应在下完井管、填好滤料、封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以脱落，影响渗水效果。确保洗井质量，要求洗井至少2个台班，直至井内出清水，基本不含砂，井底沉砂不大于20cm。

6、下泵试抽

潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。如无问题，始可放入井中使用。用绳索吊入滤水层部位，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有止回阀）。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置，安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。7、合理安排排水及电缆电路

原则上各井排水管和电缆一齐铺设，沿基坑四周布置。在各井井口处设置一个80cm×60cm沉淀池，以便沉淀抽出的泥砂并派人清除。井水经过沉淀后流入基坑四周的排水明沟内，排水沟宽30cm，深50cm五、抽水试验

1、试验目的进一步确定测定含水层参数，评价含水层的富水性，确定井的出水量特性曲线，了解含水层中的水力联系和含水层的边界条件，为评价地下水资源，制定井群布置或疏干方案提供依据。2、抽水试验及分析试验选用两个降水井作为试验井，一个为抽水井，一个为观测井。井打好后，先各抽1－2天或更长时间，以确保抽水时流量稳定，待水位恢复，抽水开始前应测定孔内和潮水水位变化情况，则抽水试验应选择井内水位波动相对平稳的时段。开始进行抽水试验前，测量两口井的初始水位。抽水过程中观测水位频率：抽水开始前10分钟，1次/min；10－30分钟，1次/2min；30－100分钟，1次/5min；100分钟以后，1次/100min。如48小时仍无法大致完整绘出S－lgt和lgs-lgt曲线，时间还可能继续延长，根据抽水试验得到参数，分析砂层土可能存在的水力联系情况，选用合适公式确定相关水文地质参数，根据测得的水文地质参数，再重新进行井群计算，优化降水方案，选配适当流量的抽水泵，制定相应的降水运行方案。六、降水运行1、试运行首先准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。在降水井的成井施工阶段要边施工边抽水，即完成一口投入运行一口，力争在钻孔支护桩开挖前，将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下2.0m深。水位降到设计深度后，即暂停抽水，观测井内的水位恢复情况。2、降水运行根据抽水试验制定的降水运行方案，确定抽水时间和顺序。在钻孔桩施工前十天运行，以便提前疏干地层滞水，降低地下水位，提高土层自稳能力，顺利进行无水作业。降水运行阶段保证电源供给，如遇电网停电，及时起动备用发电机，保证降水效果。做好各井的水位观测工作，及时掌握承压含水层水头的变化情况。降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员要认真做好各项质量记录，做到准确齐全。降水运行过程中对降水运行的记录，及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井及时测量水位，每天1～2次。降水运行阶段要经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常及时调换或修复。3、降水运行安全保障①安全节点分析降水运行是一项综合性的施工任务，其中涉及到方方面面的因素，为了确保降水任务的能够顺利进行，必须在降水之前处理好这些影响降水安全运行的5个因素：井管保护、排水系统、电路系统、降水设备、人员组织，具体见图5.3.5-1。图5.3.5-1降水运行安全节点分析图②人员组织管理a、降水运行人员组织管理网络，见图5.3.5-2。图5.3.5-2降水运行人员组织管理网络图b、负责降水运行人员的职责施工负责人：统一指挥，协调管理，全权负责工程降水运行，负责降水资料收集整理及数据分析，负责地下水位实时监控。电工：负责施工现场降水电路布置，降水期间24小时轮班，确保供电系统正常，停电立即切换电源。发电机工：降水期间24小时轮班，停电时应以最快速度起动发电机组及时供电，平时加强对发电机的检查和保养。降水人员：负责水位观测，原始数据采集，24小时值班，保护抽水设备，钻孔桩期间保护管井。降水期间负责现场巡视，密切注意用电情况，一旦用电不正常，立即通知电工和发电工，启动应急预案。4、井管保护降水工程主要依靠井进行抽水，保护井是降水工作中的一项基本任务。由于抽水设备强度不是很高，经不起一些机械设备的碰撞和冲击，要求在降水管井四周设置警示标志和护栏，并派专人看护。七、封井方案本工程降水井布置在基坑外，地下水层为弱承压水层，采用一般封井方法。降水结束以后提出水泵和管井钢管，向井内填充黏土，距地面2米范围内灌入素C15混凝土，具体见图5.3.6-1。第七章施工进度计划及确保工期的技术组织措施第一节施工进度计划本工程投标工期以甲方指定各施工阶段工期为目标，拟投入4台三轴搅拌桩机、2台履带吊、3挖机进行施工。第二节施工进度计划保证措施一、组织措施建立有效的组织管理体系是施工计划能否正确实施的前提保证，因此，建立相应的目标体系，确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素进行分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。1、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤工作的高质量、高效率。2、合理配置资源，满足进度要求,按工期要求合理配置施工资源，对关键线路上的工序经过加大机械、设备、人员投入方法来保证。按施工进度要求制定设备进场计划和材料分期供应和采购计划，并在施工过程中抓好计划的落实。3、在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整设备、劳动力计划生产的平衡。4、每15天对施工进度计划根据实际进度进行修订，提出进度调整措施，并提交监理工程师审批。5、严格执行经监理工程审批的改进措施。6、应对本工程的全部施工内容提出总体上的施工方法、施工安排、作业顺序和时间表。二、技术措施1、所有材料按计划提前进场，并有序的分批进场。2、加强与气象部门联系，做好防雨、防暑等预案。3、细致了解掌握水文天气等方面的信息，制定可行的特殊季节施工措施，合理安排施工顺序，落实到位，保证进度。4、切实落实施工安全防护措施，以安全保进度。5、保证施工质量，避免因重复报检、返工等质量原因影响工程进度，抓质量、促进度是当前保证工期的有效手段。6、加强设备管理与维护，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。做好设备的选型和配件供应工作，贯彻高效耐用和易修的原则；型号宜少不宜多，备足易损件。7、加强材料供应工作，避免因停工待料而影响工期。8、加强施工电源、电路管理与维护，确保电源供应连续，现场投入发电机组做为备用电源。第八章设备选型及主要施工机械设备计划第一节设备进场计划本工程拟投入的机械设备、器具详见下表：拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1三轴搅拌桩机4满足施工水泥搅拌桩2空压机1.6m34湖南15KW3电焊机BX-3003中国武汉22KW钢筋制作、安装，钻具维修4履带吊2中国移动钻机和灌注砼5挖掘机小松-53日本场区整理12洗车机3武汉2.2KW车辆冲洗2台备用13水准仪DS33苏州测量14全站仪NTS-3553广州测量第二节设备管理一、项目部机管员协助公司设备部门进行施工机械设备的鉴定。二、项目部机管员负责施工过程中施工机械设备环境的布置，满足其作业条件（如平面、场地、道路、净空、照明等环境）。三、施工机械设备操作人员（桩机司机、吊车司机、电焊工）必须持上岗证或国家规定的有效操作证件、驾驶证件，遵守安全技术操作规程，按强制性规定认真完成例保作业（每日班前例保检查、每周一机械保养维护），并在《机械手册》运行记录表备注栏记载。项目部机管员负责监督，协助和配合上级设备部门的抽检与考核。四、现场施工机械突发故障处理执行公司《施工机械设备管理规定》。五、机管员和安全员负责各种设备的安全技术操作规程的落实。六、机管员负责施工现场设备的维修、保养及对作业环境的监督。七、加强设备管理与维护，提高设备的完好率、利用率和施工机械化