2023年化工设备安全措施9篇

2023年化工设备安全措施9篇

书目

第1篇化工设备检修的平安措施

第2篇化工设备内作业危急平安措施

第3篇化工设备检修中动火平安措施

第4篇化工设备检修中的动火平安措施

第5篇化工设备内有限空问作业平安措施

第6篇化工设备内作业危急及平安措施

第7篇化工设备内有限空问作业的平安措施

第8篇浅谈化工设备内作业危急及平安措施

第9篇化工设备检修平安措施

化工设备内有限空问作业平安措施

化工生产工艺流程比较困难,化工设备塔、釜、槽、罐、锅炉、压容器和管道多数为特种设备,而这些化工设备运行时所接触的介质,多数是有毒、有害、易燃、易爆、强碱强酸性物质,在化工工艺运行过程中又处在高温、高压的环境下。因此,化工设备内有限空间的检修作业过程中,存在很多担心全因素。

设备与设备之间、设备内外之间相互隔断,导致作业空间通风不畅,照明不良;活动空间较小,工作场地狭窄,导致作业人员出入困难,相互之间联系不便,不利于作业监护;有限作业空间内,一般温度和热度较高,导致作业人员体能消耗较大、易疲惫;易出汗,易发生触电事故;有些塔、釜、槽、罐、炉膛、容器内留有酸、碱、毒、尘、烟等介质具有肯定危急性,稍有疏忽就可能发生火灾、爆炸和中毒事故,而一旦发生事故,就难以施救。

以上担心全因素的存在,极大地增加了化工设备内检修作业的危害性。为确保化工设备内作业人员的平安,国家制定了《缺氧危急作业平安规程》gb8959-88、化工行业标准《厂区设备内作业平安规程》hg23012-1999以及《液化石油气移动式压力空间检修作业平安规程》hab002-2001、入罐作业“八个必需”等有关规定,因此,化工设备内作业必需严格执行有关平安规程,仔细落实平安技术措施。

1.平安隔离

平安隔离就是将所要检修的化工设备在作业之前和系统运行设备、管道进行牢靠隔离,可以实行插入盲板或拆除一段管道的方式,但不能用水封或阀门等代替,防止阀门关闭不严或操作失误而使易燃、易爆、有毒介质窜入检修设备内,确保作业人员平安。

2.切断电源

进入磨煤机、搅拌机、造气炉等运转机械装置设备内部检修作业之前,必需将传动皮带卸下,或把起动机械的电机电源断开,如取下保险丝、拉下电器闸刀,并上锁使在检修中的运转设备不能启动,并在电源处挂“有人检修、禁止合闸”的警告牌。

3.取样分析

进入化工设备内作业,必需预先办理《进塔入罐作业许可证》,并严格执行审批手续。审批人员应到现场仔细检查,落实平安措施。对检修的设备实行一系列工艺处理(如隔离、置换、中和、清洗、吹扫等),凡用惰性气体(一般为氮气)置换过的设备,入罐前必需用空气置换出惰性气体,然后进行取样分析,对罐内空气中的氧含量进行测定,符合平安标准,检修人员才能入内。若在罐内进行动火作业时,除要求氧含量在18%~21%的范围内外,罐内空气中的可燃物含量必需符合动火规定。若罐内介质有毒,还应测定罐内空气中有毒物质的浓度,要低于其最高允许浓度。对涂漆、除垢、焊接等作业,作业过程中能产生易燃、有毒有害气体,必需加强罐内通风换气,并按时间要求取样分析是否合格,这样才能保障设备内防火、防爆和防中毒的要求,保证作业人员的生命平安。

4.用电平安

罐内作业所运用的照明、电动工具必需是平安电压。在干燥的罐内平安电压应小于或等于36v,在潮湿环境或密闭好的容器内,平安电压应小于或等于12v。若有可燃性物质存在,还应符合防爆要求,电动工具有牢靠接地,严防漏电现象发生。

5.个人防护

进罐作业检修人员,必需穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,对化工设备内的物质介质要了解,针对不同介质穿戴不同劳动防护用品。在特别的状况下要戴防毒面具入罐,并严密监视罐内状况改变,规定在罐内的作业时间,进行交替作业,削减在罐内的停留时间。

6.现场监护

进入设备内检修时,设备现场必需设两人以上进行特地监护。监护人要熟习设备内介质的理化特性、毒性、中毒症状、火灾和爆炸性,依据介质特性备有急救器材、防护用品;监护人所站位置能看清罐内作业人员作业状况;监护人除了向罐内递送工具、材料外,不得从事其他工作,更不能擅离岗位。发觉罐内有异样时,马上召集急救人员进行紧急救援;凡进入罐内抢救的人员,必需依据现场状况穿戴好个人劳动防护用品,确保自身平安,绝不允许未实行任何个人防护措施而冒险入罐救人。

7.现场急救措施

在意外事故发生后,要刚好、快速、正确地对受伤人员进行抢救,并对事故现场进行处理,因此,在作业之前应做好应急救援打算工作。接触有毒、缺氧的化工设备,应备有劳动防护用品、消防器材(隔离式防毒面具、灭火器);接触酸、碱等介质应备有清水,并刚好通知医生和救援车辆。

8.培训和教化

化工企业要常常开展平安宣扬教化活动,加强对职工进行平安学问培训教化,不断提高职工平安意识、自我爱护意识和防范技能,作业之前要制定有效的应急事故救援预案。

9.悬挂平安警示牌

对容器设备和特种作业现场,在作业之前悬挂平安警示牌,写明平安检修留意事项、劳动防护用品的运用方法以及急救方法。

化工设备内有限空问作业的平安措施

化工生产工艺流程比较困难，化工设备塔、釜、槽、罐、锅炉、压容器和管道多数为特种设备，而这些化工设备运行时所接触的介质，多数是有毒、有害、易燃、易爆、强碱强酸性物质，在化工工艺运行过程中又处在高温、高压的环境下。因此，化工设备内有限空间的检修作业过程中，存在很多担心全因素。

设备与设备之间、设备内外之间相互隔断，导致作业空间通风不畅，照明不良；活动空间较小，工作场地狭窄，导致作业人员出入困难，相互之间联系不便，不利于作业监护；有限作业空间内，一般温度和热度较高，导致作业人员体能消耗较大、易疲惫；易出汗，易发生触电事故；有些塔、釜、槽、罐、炉膛、容器内留有酸、碱、毒、尘、烟等介质具有肯定危急性，稍有疏忽就可能发生火灾、爆炸和中毒事故，而一旦发生事故，就难以施救。

以上担心全因素的存在，极大地增加了化工设备内检修作业的危害性。为确保化工设备内作业人员的平安，国家制定了《缺氧危急作业平安规程》gb8959-88、化工行业标准《厂区设备内作业平安规程》hg23012-1999以及《液化石油气移动式压力空间检修作业平安规程》hab002-2001、入罐作业八个必需等有关规定，因此，化工设备内作业必需严格执行有关平安规程，仔细落实平安技术措施。

1．平安隔离

平安隔离就是将所要检修的化工设备在作业之前和系统运行设备、管道进行牢靠隔离，可以实行插入盲板或拆除一段管道的方式，但不能用水封或阀门等代替，防止阀门关闭不严或操作失误而使易燃、易爆、有毒介质窜入检修设备内，确保作业人员平安。

2．切断电源

进入磨煤机、搅拌机、造气炉等运转机械装置设备内部检修作业之前，必需将传动皮带卸下，或把起动机械的电机电源断开，如取下保险丝、拉下电器闸刀，并上锁使在检修中的运转设备不能启动，并在电源处挂有人检修、禁止合闸的警告牌。

3．取样分析

进入化工设备内作业，必需预先办理《进塔入罐作业许可证》，并严格执行审批手续。审批人员应到现场仔细检查，落实平安措施。对检修的设备实行一系列工艺处理(如隔离、置换、中和、清洗、吹扫等)，凡用惰性气体(一般为氮气)置换过的设备，入罐前必需用空气置换出惰性气体，然后进行取样分析，对罐内空气中的氧含量进行测定，符合平安标准，检修人员才能入内。若在罐内进行动火作业时，除要求氧含量在18％～21％的范围内外，罐内空气中的可燃物含量必需符合动火规定。若罐内介质有毒，还应测定罐内空气中有毒物质的浓度，要低于其最高允许浓度。对涂漆、除垢、焊接等作业，作业过程中能产生易燃、有毒有害气体，必需加强罐内通风换气，并按时间要求取样分析是否合格，这样才能保障设备内防火、防爆和防中毒的要求，保证作业人员的生命平安。

4．用电平安

罐内作业所运用的照明、电动工具必需是平安电压。在干燥的罐内平安电压应小于或等于36v，在潮湿环境或密闭好的容器内，平安电压应小于或等于12v。若有可燃性物质存在，还应符合防爆要求，电动工具有牢靠接地，严防漏电现象发生。

5．个人防护

进罐作业检修人员，必需穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，对化工设备内的物质介质要了解，针对不同介质穿戴不同劳动防护用品。在特别的状况下要戴防毒面具入罐，并严密监视罐内状况改变，规定在罐内的作业时间，进行交替作业，削减在罐内的停留时间。

6．现场监护

进入设备内检修时，设备现场必需设两人以上进行特地监护。监护人要熟习设备内介质的理化特性、毒性、中毒症状、火灾和爆炸性，依据介质特性备有急救器材、防护用品；监护人所站位置能看清罐内作业人员作业状况；监护人除了向罐内递送工具、材料外，不得从事其他工作，更不能擅离岗位。发觉罐内有异样时，马上召集急救人员进行紧急救援；凡进入罐内抢救的人员，必需依据现场状况穿戴好个人劳动防护用品，确保自身平安，绝不允许未实行任何个人防护措施而冒险入罐救人。

7．现场急救措施

在意外事故发生后，要刚好、快速、正确地对受伤人员进行抢救，并对事故现场进行处理，因此，在作业之前应做好应急救援打算工作。接触有毒、缺氧的化工设备，应备有劳动防护用品、消防器材(隔离式防毒面具、灭火器)；接触酸、碱等介质应备有清水，并刚好通知医生和救援车辆。

8．培训和教化

化工企业要常常开展平安宣扬教化活动，加强对职工进行平安学问培训教化，不断提高职工平安意识、自我爱护意识和防范技能，作业之前要制定有效的应急事故救援预案。

9．悬挂平安警示牌

对容器设备和特种作业现场，在作业之前悬挂平安警示牌，写明平安检修留意事项、劳动防护用品的运用方法以及急救方法。

化工设备内作业危急及平安措施

化工生产工艺困难，运行环境恶劣，设备极易因高温、高压、腐蚀等因素出现故障，须要检修。而化工设备内检修，存在诸多担心全因素，针对检修作业中的担心全因素，提出平安防范措施。

化工生产工艺流程比较困难，化工设备塔、釜、槽、罐、锅炉、压力容器和管道多数为特种设备，而这些化工设备运行时所接触的介质，多数是有毒、有害、易燃、易爆、强碱、强酸性物质，在化工工艺运行过程中又处在高温、高压的环境下，因此，化工设备内检修作业过程中，存在很多担心全因素。若不加强平安生产管理，实行平安防范措施，可能发生人身损害、爆炸事故，必需予以高度重视。

1、化工设备内作业存在的担心全因素

化工设备内作业存在的担心全因素主要有以下几点：

（1）设备与设备之间、设备内外之间相互隔断，导致作业空间通风不畅，照明不良。

（2）活动空间较小，工作场地狭窄，导致作业人员出入困难，相互之间联系不便，不利于作业监护。

（3）有限作业空间内，一般温度较高，导致作业人员体能消耗较大，易疲惫，易出汗，易发生触电事故。

（4）有些塔、釜、槽、罐、炉膛、容器内留有酸、碱、毒、尘、烟等介质，具有肯定危急性，稍有疏忽就能发生火灾、爆炸和中毒事故，而且一旦发生事故，难以施救。

2、化工设备内检修作业实行的平安防范措施

化工设备内作业必需严格执行《缺氧危急作业平安规程》gb8959-88、《厂区设备内作业平安规程》hg23012-1999等有关规定，仔细落实平安技术措施。

2.1平安隔离

平安隔离就是将所要检修的化工设备，在作业之前必需实行插入盲板或拆除一段管道等方式与系统运行设备、管道，进行牢靠隔离，不能用水封或阀门等代替，防止阀门关闭不严或操作失误而使易燃、易爆、有毒介质窜入检修设备内，确保作业人员平安。

2.2切断电源

化工设备搅拌机等，运转机械装置设备，进入内部检修作业之前，必需将传动皮带缷下，或把起动机械的电机电源断开如取下保险丝、拉下电器闸刀等，并上锁，使在检修中的运转设备不能启动，并在电源处挂“有人检修、禁止合闸”的警告牌。

2.3取样分析

进入化工设备内作业，必需预先办理《进塔入罐作业许可证》，并严格执行审批手续，审批人员应到现场仔细检查，落实平安措施；对检修的设备实行一系列工艺处理，如隔离、转换、中和、清洗、吹扫等。凡用惰性气体（一般为氮气）置换过的设备，入罐前必用空气转换出惰性气体，然后进行取样分析；对罐内空气中的氧含量进行测定，符合平安标准，检修人员才能入内；若在罐内进行动火作业时，除要求氧含量在18％～21％的范围内，罐内空气中的可燃物含量必需符合动火规定；若罐内介质有毒，还应测定罐内空气中有毒物质的浓度，要低于其最高允许浓度；对涂漆、除垢、焊接罐内通风换气，并按时间要求取样分析，发觉超标状况、立即停工处理。

2.4用电平安

罐内作业所运用的照明、电动工具必需是平安电压，在干燥的罐内，电压应小于36v；在潮湿环境或密闭好的容器内，平安电压应小于12v；若有可燃性物质存在，还应符合防爆要求。电动工具要有牢靠接地，严防漏电现象发生。

2.5个人防护

进罐作业检修人员，必需穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，以及对化工设备内的介质有所了解，针对不同介质穿戴不同劳动防护用品，如特别的状况下戴防毒面具入罐，并严密监视罐内状况改变，限定罐内作业时间，进行交替作业，削减在塔内停留时间。

2.6现场监护

进入设备内检修时，设备现场必需至少有2人进行特地监护，监护人要熟识设备内介质的毒性、中毒症状，火灾和爆炸性，依据介质特性备齐急救器材、防护用品。监护人所站位置能看清设备内作业人员作业状况。监护人除了向设备内递送工具、材料外，不得从事其他工作，更不能擅离岗位，发觉设备内有异样时，马上召集急救人员进行紧急救援。凡进入设备内抢救人员，必需依据现场状况穿戴好个人劳动爱护用品，确保自身平安，绝不允许未实行任何个人防护而冒险进入设备救人。

2.7现场急救措施

在意外事故发生后，能刚好、快速、正确地对受伤人员进行抢救，以及对事故现场进行处理。因此，在作业之前做好应急救援打算工作，接触有毒、缺氧的化工设备，应备有劳动爱护用品、消防器材（隔离式防毒面具、灭火器）。接触酸、碱等介质应备有清水，医生和救援车辆。

2.8教化培训与应急救援

常常开展平安宣扬教化活动，加强对职工的平安学问培训教化，不断提高职工平安意识、自我爱护意识和防范技能。作业之前，制定有效的应急事故救援预案。

化工设备检修平安措施

1、确定检修项目,明确检修任务要求。

2、进行现场检查和平安技术交底,弄清检修现场环境状况和设备结构、性能、设备内危急物质及其危急程度等。(生产车间、部门应与检修车间、部门亲密协作、协调行动,帮助落实措施,为搞好检修工作供应便利。)

3、制定检修方案和平安措施(包括每个检修项目和每个作业工种的平安措施)。

4、检查检修用的工具、设备、零件、材料和各种防护用品、保险用具等是否符合要求和平安要求。

5、按时办理各种检修作业(如动火证、登石棉瓦作业证,进入设备、容器作业证,停送电工作票等)票证。

6、对检修人员和有关人员进行检修前的平安教化(包括现场教化)。

7、进入检修现场后,要与操作人员共同确认平安措施落实状况,还要检查转动设备是否切断电源,取下熔断器,设备内和四周环境中的易燃、易爆、有毒、易腐蚀等物质是否清除置换干净,平安分析是否合格,各种作业证是否按规定经过批准,脚手架、跳板是否平安牢靠以及其它平安措施是否落实。

8、在检修过程中,还要随时留意设备和环境状况是否有改变,遇到有危急的新状况时,要马上停止检修。

9、检修时必需仔细负责,保证质量,检修完工交付运用时,应交接清晰,并办理交接手续,防止给生产留下事故隐患。

化工设备检修中动火平安措施

化工设备或管道在高温、化学或电化学腐蚀作用下,加上材料、结构、制造上的缺陷,常常发生裂缝、穿孔,这样在检修时就离不开切割、焊接等动火作业。但化工生产涉及到许多介质具有易燃易爆性,在生产期间车间内严禁出现明火。对于我司来说,两个重点车间的重点工段,预处理车间的浸出工序,酒精车间的蒸馏、无水工序,在检修这些化工设备及管道时,动火必需非常谨慎,应遵循“平安第一、预防为主”的方针,严格遵守动火管理制度,实行必要的平安措施。在动火前,应留意以下几点:

一、严格动火许可证的审批

严格执行在禁火区内动火办理动火许可证的申请、审核和批准的制度,是确保化工企业平安动火的有效措施。动火证的内容应包括:动火部位、动火方式、动火时间、危急性分析、平安技术措施、详细方案以及项目负责人、动火执行人、操作人员、监护人员等责任人。做到没有动火证或动火证手续不全不准动火,动火证要求实行的平安措施不落实不准动火,超过动火期限或动火内容,地点更改,不准动火。

二、隔绝

化工设备、管道虽然有阀门限制,但阀门若出现泄漏或由于关闭不严、误操作等,使易燃易爆介质窜入动火设备或泄漏入空气中形成爆炸混合物,遇明火就会燃燃烧或爆炸,因此,局部检修须要动火作业时,必需与生产系统平安隔绝。应将与动火设备相连的管道、阀门等拆下,然后在法兰上装设盲板;或在动火设备和相连的生产系统的管法兰之间插入盲板进行隔绝。抽堵盲板施工前,应细致检查设备和管道内是否有剩液和余压,并防止形成负压以免空气吸入发生爆炸;抽堵盲板工作要建立台帐,盲板可按工艺依次编号,做好登记核查工作,漏堵会导致检修作业中发生事故,漏抽将导致试车或投产时发生事故;在设备内动火时,对较深的容器应分层隔绝,防止工具或物体坠落引发火星及砸伤设备及人员。

三、置换

为保证检修时动火作业的平安,必需对动火设备、管道进行置换处理。置换方法一般用蒸汽、氮气、惰性气体充入设备或管道内,将易燃介质排出;或用注水排气法将易燃介质压出。置换是否彻底不能以置换介质的用量多少或时间长短确定,而应依据化验分析结果确定。对于我司来说,一般采纳蒸汽进行置换。

四、吹扫、清洗和铲除

对于附有油垢、残渣、沉淀物的设备和管道,有的须要吹扫、清洗,或者进行人工铲除。

五、移走可燃物

应将动火地点四周的可燃物移到平安场所。在施工过程中,乙炔和氧气瓶不得有泄漏,二者保持肯定的距离,电焊机应放到指定地方,接地线应当接在被焊设备上,接地点应靠近焊接处,不准采纳远距离接地回路。对四周不能移动的设备,可用水喷湿或盖上石棉板、湿麻袋等来隔绝火,高处动火要采纳接火盘,装设铁皮遮挡,或用石棉布围栏,捕集熔渣,并留意火星飞溅方向,防止火星落入危急区域。

六、消防

化工设备及管道动火现场应设置肯定数量的水、蒸汽等固定或半固定的消防设施,并配备好用的手提式灭火器。在危急较大的重要地方动火,消防车和消防人员应到现场,做好扑救打算,防患于未然。

七、监护

动火现场必需有操作人员负责监护。监护人员必需熟识动火现场状况,能刚好发觉异样现象,会恰当地处理出现的危急和突发事务,监护人员严禁脱岗或擅自进入设备容器内。

化工设备检修的平安措施

1、确定检修项目，明确检修任务要求。

2、进行现场检查和平安技术交底，弄清检修现场环境状况和设备结构、性能、设备内危急物质及其危急程度等。（生产车间、部门应与检修车间、部门亲密协作、协调行动，帮助落实措施，为搞好检修工作供应便利。）

3、制定检修方案和平安措施（包括每个检修项目和每个作业工种的平安措施）。

4、检查检修用的工具、设备、零件、材料和各种防护用品、保险用具等是否符合要求和平安要求。

5、按时办理各种检修作业（如动火证、登石棉瓦作业证，进入设备、容器作业证，停送电工作票等）票证。

6、对检修人员和有关人员进行检修前的平安教化（包括现场教化）。

7、进入检修现场后，要与操作人员共同确认平安措施落实状况，还要检查转动设备是否切断电源，取下熔断器，设备内和四周环境中的易燃、易爆、有毒、易腐蚀等物质是否清除置换干净，平安分析是否合格，各种作业证是否按规定经过批准，脚手架、跳板是否平安牢靠以及其它平安措施是否落实。

8、在检修过程中，还要随时留意设备和环境状况是否有改变，遇到有危急的新状况时，要马上停止检修。

9、检修时必需仔细负责，保证质量，检修完工交付运用时，应交接清晰，并办理交接手续，防止给生产留下事故隐患。

化工设备内作业危急平安措施

化工生产工艺困难,运行环境恶劣,设备极易因高温、高压、腐蚀等因素出现故障,须要检修。而化工设备内检修,存在诸多担心全因素,针对检修作业中的担心全因素,提出平安防范措施。

化工生产工艺流程比较困难,化工设备塔、釜、槽、罐、锅炉、压力容器和管道多数为特种设备,而这些化工设备运行时所接触的介质,多数是有毒、有害、易燃、易爆、强碱、强酸性物质,在化工工艺运行过程中又处在高温、高压的环境下,因此,化工设备内检修作业过程中,存在很多担心全因素。若不加强平安生产管理,实行平安防范措施,可能发生人身损害、爆炸事故,必需予以高度重视。

1、化工设备内作业存在的担心全因素

化工设备内作业存在的担心全因素主要有以下几点:

(1)设备与设备之间、设备内外之间相互隔断,导致作业空间通风不畅,照明不良。

(2)活动空间较小,工作场地狭窄,导致作业人员出入困难,相互之间联系不便,不利于作业监护。

(3)有限作业空间内,一般温度较高,导致作业人员体能消耗较大,易疲惫,易出汗,易发生触电事故。

(4)有些塔、釜、槽、罐、炉膛、容器内留有酸、碱、毒、尘、烟等介质,具有肯定危急性,稍有疏忽就能发生火灾、爆炸和中毒事故,而且一旦发生事故,难以施救。

2、化工设备内检修作业实行的平安防范措施

化工设备内作业必需严格执行《缺氧危急作业平安规程》gb8959-88、《厂区设备内作业平安规程》hg23012-1999等有关规定,仔细落实平安技术措施。

2.1平安隔离

平安隔离就是将所要检修的化工设备,在作业之前必需实行插入盲板或拆除一段管道等方式与系统运行设备、管道,进行牢靠隔离,不能用水封或阀门等代替,防止阀门关闭不严或操作失误而使易燃、易爆、有毒介质窜入检修设备内,确保作业人员平安。

2.2切断电源

化工设备搅拌机等,运转机械装置设备,进入内部检修作业之前,必需将传动皮带缷下,或把起动机械的电机电源断开如取下保险丝、拉下电器闸刀等,并上锁,使在检修中的运转设备不能启动,并在电源处挂“有人检修、禁止合闸”的警告牌。

2.3取样分析

进入化工设备内作业,必需预先办理《进塔入罐作业许可证》,并严格执行审批手续,审批人员应到现场仔细检查,落实平安措施;对检修的设备实行一系列工艺处理,如隔离、转换、中和、清洗、吹扫等。凡用惰性气体(一般为氮气)置换过的设备,入罐前必用空气转换出惰性气体,然后进行取样分析;对罐内空气中的氧含量进行测定,符合平安标准,检修人员才能入内;若在罐内进行动火作业时,除要求氧含量在18%~21%的范围内,罐内空气中的可燃物含量必需符合动火规定;若罐内介质有毒,还应测定罐内空气中有毒物质的浓度,要低于其最高允许浓度;对涂漆、除垢、焊接罐内通风换气,并按时间要求取样分析,发觉超标状况、立即停工处理。

2.4用电平安

罐内作业所运用的照明、电动工具必需是平安电压,在干燥的罐内,电压应小于36v;在潮湿环境或密闭好的容器内,平安电压应小于12v;若有可燃性物质存在,还应符合防爆要求。电动工具要有牢靠接地,严防漏电现象发生。

2.5个人防护

进罐作业检修人员,必需穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,以及对化工设备内的介质有所了解,针对不同介质穿戴不同劳动防护用品,如特别的状况下戴防毒面具入罐,并严密监视罐内状况改变,限定罐内作业时间,进行交替作业,削减在塔内停留时间。

2.6现场监护

进入设备内检修时,设备现场必需至少有2人进行特地监护,监护人要熟识设备内介质的毒性、中毒症状,火灾和爆炸性,依据介质特性备齐急救器材、防护用品。监护人所站位置能看清设备内作业人员作业状况。监护人除了向设备内递送工具、材料外,不得从事其他工作,更不能擅离岗位,发觉设备内有异样时,马上召集急救人员进行紧急救援。凡进入设备内抢救人员,必需依据现场状况穿戴好个人劳动爱护用品,确保自身平安,绝不允许未实行任何个人防护而冒险进入设备救人。

2.7现场急救措施

在意外事故发生后,能刚好、快速、正确地对受伤人员进行抢救,以及对事故现场进行处理。因此,在作业之前做好应急救援打算工作,接触有毒、缺氧的化工设备,应备有劳动爱护用品、消防器材(隔离式防毒面具、灭火器)。接触酸、碱等介质应备有清水,医生和救援车辆。

2.8教化培训与应急救援

常常开展平安宣扬教化活动,加强对职工的平安学问培训教化,不断提高职工平安意识、自我爱护意识和防范技能。作业之前,制定有效的应急事故救援预案。

浅谈化工设备内作业危急及平安措施

化工生产工艺困难，运行环境恶劣，设备极易因高温、高压、腐蚀等因素出现故障，须要检修。而化工设备内检修，存在诸多担心全因素，针对检修作业中的担心全因素，提出平安防范措施。

化工生产工艺流程比较困难，化工设备塔、釜、槽、罐、锅炉、压力容器和管道多数为特种设备，而这些化工设备运行时所接触的介质，多数是有毒、有害、易燃、易爆、强碱、强酸性物质，在化工工艺运行过程中又处在高温、高压的环境下，因此，化工设备内检修作业过程中，存在很多担心全因素。若不加强平安生产管理，实行平安防范措施，可能发生人身损害、爆炸事故，必需予以高度重视。

1化工设备内作业存在的担心全因素

化工设备内作业存在的担心全因素主要有以下几点：

（1）设备与设备之间、设备内外之间相互隔断，导致作业空间通风不畅，照明不良。

（2）活动空间较小，工作场地狭窄，导致作业人员出入困难，相互之间联系不便，不利于作业监护。

（3）有限作业空间内，一般温度较高，导致作业人员体能消耗较大，易疲惫，易出汗，易发生触电事故。

（4）有些塔、釜、槽、罐、炉膛、容器内留有酸、碱、毒、尘、烟等介质，具有肯定危急性，稍有疏忽就能发生火灾、爆炸和中毒事故，而且一旦发生事故，难以施救。

2化工设备内检修作业实行的平安防范措施

化工设备内作业必需严格执行《缺氧危急作业平安规程》gb8959-88、《厂区设备内作业平安规程》hg23012-1999等有关规定，仔细落实平安技术措施。

2.1平安隔离

平安隔离就是将所要检修的化工设备，在作业之前必需实行插入盲板或拆除一段管道等方式与系统运行设备、管道，进行牢靠隔离，不能用水封或阀门等代替，防止阀门关闭不严或操作失误而使易燃、易爆、有毒介质窜入检修设备内，确保作业人员平安。

2.2切断电源

化工设备磨煤机、搅拌机、造气炉等，运转机械装置设备，进入内部检修作业之前，必需将传动皮带缷下，或把起动机械的电机电源断开如取下保险丝、拉下电器闸刀等，并上锁，使在检修中的运转设备不能启动，并在电源处持有人检修、禁止合闸的警告牌。

2.3取样分析

进入化工设备内作业，必需预先办理《进塔入罐作业许可证》，并严格执行审批手续，审批人员应到现场仔细检查，落实平安措施；对检修的设备实行一系列工艺处理，如隔离、转换、中和、清洗、吹扫等。凡用惰性气体（一般为氮气）置换过的设备，入罐前必用空气转换出惰性气体，然后进行取样分析；对罐内空气中的氧含量进行测定，符合平安标准，检修人员才能入内；若在罐内进行动火作业时，除要求氧含量在18％～21％的范围内，罐内空气中的可燃物含量必需符合动火规定；若罐内介质有毒，还应测定罐内空气中有毒物质的浓度，要低于其最高允许浓度；对涂漆、除垢、焊接罐内通风换气，并按时间要求取样分析，发觉超标状况、立即停工处理。

2.4用电平安

罐内作业所运用的照明、电动工具必需是平安电压，在干燥的罐内，电压应小于36v；在潮湿环境或密闭好的容器内，平安电压应小于12v；若有可燃性物质存在，还应符合防爆要求。电动工具要有牢靠接地，严防漏电现象发生。

2.5个人防护

进罐作业检修人员，必需穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，以及对化工设备内的介质有所了解，针对不同介质穿戴不同劳动防护用品，如特别的状况下戴防毒面具入罐，并严密监视罐内状况改变，限定罐内作业时间，进行交替作业，削减在塔内停留时间。

2.6现场监护

进入设备内检修时，设备现场必需至少有2人进行特地监护，监护人要熟识设备内介质的毒性、中毒症状，火灾和爆炸性，依据介质特性备齐急救器材、防护用品。监护人所站位置能看清设备内作业人员作业状况。监护人除了向制备内递送工具、材料外，不得从其他工作，更不能擅离岗位，发觉设备内有异样时，马上召集急救人员进行紧急救援。凡进入设备内抢救人员，必需依据现场状况穿戴好个人劳动爱护用品，确保自身平安，绝不允许未实行任何个人防护而冒险进入设备救人。

2.7现场急救措施

在意外事故发生后，能刚好、快速、正确地对受伤人员进行抢救，以及对事故现场进行处理。因此，在作业之前做好应急救援打算工作，接触有毒、缺氧的化工设备，应备有劳动爱护用品、消防器材（隔离式防毒面具、灭火器）。接触酸、碱等介质应备有清水，医生和救援车辆。

2.8教化培训与应急救援

常常开展平安宣扬教化活动，加强对职工的平安学问培训教化，不断提高职工平安意识、自我爱护意识和防范技能。作业之前，制定有效的应急事故救援