印刷检验规程

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！霸州市光辉印刷有限公司H/C-01-2003版本/修改状态:A/0检验规程受控状态：发放号：编审批制：核：准：发布日期：2003年9月1日实施日期：2003年9月1日前言1、2一、进厂纸张的检验1、技术要求：1.1外观1.1.1标识：进厂纸张必须在外包装上有规格标识。1.1.2包装应完好，无破损、褶皱、受潮等现象，纸的切边应整齐，洁净，不允许有毛边，裂口。1.2质量证明每批进厂纸张应附有厂家的出厂检验报告或合格证。2.检验方法2.1外观：目测应符合1.1.1，1.1.2要求。2.2材质查验供货厂家出具的出厂检验报告或合格证是否齐全。二、进厂油墨的检验：1.技术要求1.1外观包装及标识：名称、代号、标号、包装年月日，包装无破损。完全一致，及时发现和纠正可能出现的不同规格产品的混杂现象。1.2质量证明每批进厂油墨应附有厂家的出厂检验报告或合格证。2.检验方法2.1查看油墨包装箱：厂名必须确认是本厂油墨合格供应商产品。牌名与所购型号相符。2.2目测包装无破损。2.3查看有无随货同行的出厂合格证。没有出厂合格证的不准进货、入库。一、切纸机（一）质量标准1．成品纸要符合生产通知单的要求。2．尺寸：开大料允许误差：-0MM+2MM-0MM+1MM切成品的尺寸允许误差：对角线误差：-0MM+2MM3．成品纸边缘不得有毛刺、纸屑。4．成品纸中，不允许平杂破纸、纸屑及其它杂物。5．成品纸的张数允许差±1%。6．码垛：以百张为单位，错口码放，错口量20-30MM，码垛高于1.5MM，每垛挂上标签。7.()检验方法：1.检验切好的纸是否与生产通知单及其它文件相符。成品按生产通知单要求包装、码垛。2.检验切好的纸是否满足尺寸要求。检验切好的纸是否满足尺寸要求。3.检查数量是否与生产通知单及标签中规定的一致。4.物。及其它杂物。5.使用抽验法、抽验率，每垛纸抽一沓。()质量控制要点1.切纸前要按生产通知单及有关文件核对原纸。2.长协商决定。3.根据切刀情况适时更换切刀。4.居中。同时，如确定在2日内此垛纸不能上机印刷，应在挂好标识后缠膜保存，以防变形。5.下道工序。根据原纸情况，裁切前要经过检验，以防破纸、纸屑及其它杂物混入下道工序或损坏切刀。6.领料时按规定抽查数量。7.切成品要特别注意精度要求，并按生产通知单要求包装、码垛。二、制版机()胶印版质量标准()1.印版要有三个中心线和色块位于成品线以外10MM以内。除此之外，成品线内不得有其它与印刷无关的线。2.以工艺单标注基准为基准，基准处留版口，版口85MM。3.拼版要准确，按照分色底片晒版。4.印刷位置准确，无偏斜、晒虚等现象。5.印版不得有疵点等缺陷。6.保护胶要适量，印版要能保存一年无氧化。7.版孔位置准确。()(菲林质量标准1.底片应清晰、正确、分色要准确。2.按照颜色分色，确定度片张数，对扪切复杂，要求高的产品应多出一张成品尺寸线的底片，如四色版的活要五张底片。3.底片标出角线和三个规线。(两侧和版尾)，中心线位于成品线以外10MM以内。4.底片应有色块标志，标出黑、红、蓝、黄及专色。各色块位置应于成品线以外10MM以内。5.底片上的图案要求比成品线大出5MM(涨色。6.菲林成品线距孔位85MM。7.此质量标准只对本公司所制做的底片，客户自带底片不执行此标准。三、胶印机()质量标准一、一般标准：1.规格、尺寸符合印色和工艺单的要求。2.非图文部分无挂脏。3.无明显的水渍、油斑后脏污。4.无漏色、白页、缺印、倒版。5.印品无折角、皱或破碎。6.无大跑线。(规线明显套合不准)7.8.背面无印迹。二、其它：1.多个产品排列印刷时，出现不符合“一般标准”的情况，如尚有部分可以利用，应于隔离另放，待整批印刷结束后，仔细挑选。2.如遇不符合“一般标准”要求的，但并不严重者，可单独另放，待检验人员(必要时经过销售业务员判定是否可以使用。3.文字产品的质量标准：(1)版位准确，套印规线一致。(2)字迹挺秀，保持原有笔触，无缺划、断线现象；(3)印迹结实，黑度好，无明显扩大；(4)墨色均匀一致；颜色按标准样。(5)纸张空白部分洁白无油腻、龌龊；(6)(7)文字无差错。4.图案产品的质量标准：(1)墨色厚实、均匀一致；(2)色彩鲜艳逼真；颜色按标准样。(3)网点清晰、园整；(4)画面层次分明；(5)套印准确；(6)印迹平伏无墨杠；(7)(8)纸张空白部分洁净，无油腻、泛色或龌龊；(9)(10)规格尺寸、版位符合施工单和付印样的要求。5.特殊的产品按特定的质量标准执行。()检验方法后道工序的要求是否在印张上得到体现。二、检查套印规矩。抽出九张印张叉开少许，将版口对齐可检查“上三、检查油墨颜色。对照样张的色块可以检查印张的色相、明度、饱和度的差异，并且可以检查是否漏色、白页和倒版的现象。必然导致印刷质量低五、检查色彩再现、规格尺寸。根据样张和成品纸的底片检查印刷图案是否有“再现性”和尺寸是否准确。六、生产过程中的抽样检查。生产过程中每300-500张抽样一张，按照“自上到下，自左至右，循序渐进”的方法进行检验。主要检查的样张另行保存，待整批印完后，再经过挑选，正品放入正品中，不良品的放入不良品中。()抽验及判定。(外协批检3.1缺陷分类：缺限项目重缺陷标准样及工艺单A.印刷颜色轻微不一致B.轻微外观不良轻缺陷3.2抽验数量及判定原则3.3.1检验的结果以判定的缺陷个数和项数为依据，应符合下表：以一个班次内的一个生产单号为一批。结果判定数抽样数判定数重缺陷()轻缺陷()合格判定数不合格判定数合格判定数不合格判定数0≤4＞5≤8＞9≥13.3.2不合格判定数：重缺陷和轻缺陷只要出现其中一种情况，即判定为不合格。3.3.3出现一个重缺陷可对不合格项加倍复验，复验不再出现不格该批产品合格，若出现不合格则该判批产品不合格。四、复膜机()质量标准：1.规格：按工艺文件对尺寸、位置、膜的种类要求执行。2.外观：平整、无折皱、透明度好。3.()检验方法：复合粘结力(三抽验数量：数量破坏性试验抽验量3693000-10000＞10000破坏试验3破坏试验5()判定如不合格则视为全批不合格。五、烫金()质量