磁粉检测工艺规程

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！文件编号：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx主题：磁粉检测工艺规程颁布日期：xxxx年xx月xx日1目的本工作程序是xxxxxxxxxxxx2适用范围2.1本工艺规程适用于本公司承担的磁粉检测工作。2.2本部分适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材、管件和锻件等表面或近表面缺陷T型焊接接头和角接接头等表面或近表面缺陷的检测，不适用于非铁磁性材料的检测。2.3承压设备有关的支承件和结构件，如可参照本规程进行磁粉检测。3编制依据下列文件对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。《压力容器安全技术监察规程》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》GB150《钢制压力容器》TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》NB/T47013.4-2015《承压设备无损检测磁粉检测》DL438DL/T869《火力发电厂金属技术监督规程》《火力发电厂焊接技术规程》4检测人员4.1检测人员必须经过培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》取得与其工作相适应的资格证书。4.2检测人员每年应检查一次身体，具有良好的身体素质，其矫正视力不低于1.0，不得有色盲和弱视。4.3检验操作由Ⅰ级或Ⅱ级人员进行，审核由Ⅱ级或Ⅲ级人员进行。5设备、工具和材料1文件编号：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx主题：磁粉检测工艺规程颁布日期：xxxx年xx月xx日5.1磁化设备5.1.1磁化设备见表5.1表5.1型号DA-400SBT-810PAB310S123122UV-A43111567ⅢCJE-1CY-20002689照度计黑光灯Z125W射阳5.1.2提升力当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N包括整流电磁轭或永磁轭至少应有177N118N磁极与试件表面间隙为小于等于0.5mm)。5.1.3磁化设备的选择5.1.3.1对于表面开口型缺陷宜选用能提供交流电的磁化设备。5.1.3.2对于近表面缺陷及埋藏缺陷，宜选用能提供直流电的磁化设备。5.2辅助器材5.2.1辅助器材a）A型、C型、标准试块和磁场指示器；b）磁悬液浓度沉淀管；2文件编号：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx主题：磁粉检测工艺规程颁布日期：xxxx年xx月xx日c）2倍～10倍放大镜；d）光照度计：光照度计用于测量被检工件表面的可见光照度。e）黑光灯：当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或等于1000W/cm315nm～400nm365nm源应符合GB/T5097的规定。f）黑光辐光照度计：黑光辐光照度计用于测量黑光的辐照度，其测量的波长范围应至少在315nm400nm的内，峰值波长约为365nm。退磁装置：应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT(240A/m)h)通电时间定时器快速断电试验器电流表5.2.2质量控制磁粉检测用设备、仪表及材料应定期核查。5.2.2.1综合性能试验每天检测工作开始前，用标准试片、标准试块检验磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）。5.2.2.2磁悬液浓度测定对于新配制的磁悬液，其浓度应符合4.5的要求；对循环使用的磁悬液，每天开始工作前，应进行磁悬液浓度测定。5.2.2.3磁悬液污染判定对循环使用的磁悬液，应每周测定一次磁悬液污染。测定方法是将磁悬液搅拌均匀，取100mL注入梨形沉淀管中，静置60min检查梨形沉淀管中的沉淀物。当上层（污染物）体积超过下层（磁粉）体积的30%时，或在黑光下检查荧光磁悬液的载体发出明显的荧光时，即可判定磁悬液污染。5.2.2.4磁悬液润湿性能检验3文件编号：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx主题：磁粉检测工艺规程颁布日期：xxxx年xx月xx日检测前，应进行磁悬液润湿性能检验。将磁悬液施加在被检工件表面上，如果磁悬液的液膜是均匀连续的，则磁悬液的润湿性能合格；如果液膜被断开，则磁悬液中润湿性能不合格。5.2.2.5电流表精度磁粉检测设备的电流表，至少半年核查一次。当设备进行重要电气修理或大修后，或者设备停用一年以上应进行核查。5.2.2.6电磁轭提升力核查电磁轭的提升力至少半年核查一次。在磁轭损伤修复后应重新校验。5.2.2.7辅助仪表核查磁粉检测用的辅助仪表，如黑光辐照计、照度计、磁场强度计、毫特斯拉计等，至少每年核查一次。5.2.2.8其他设备内部短路检查、电流载荷校验、通电时间校验等原则上每年进行一次测定。5.3磁粉、载体及磁悬液5.3.1磁粉：应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，非荧光磁粉应与被检工件表面颜色有较高的对比度。5.3.1.1磁粉公司使用的磁粉类型见表5.2表5.2BH-1RH-1吴江市南麻探伤材料厂黑磁膏5.3.2载体湿法采用水或低粘度油基载体作为分散媒介。若以水为载体时，应加入适当的防锈剂38℃时小于或等于3.0mm2/，最低使用温度下小于或等于5.0mm2/s，闪点不低于94℃，且无荧光、无活性和无异味。5.3.3磁悬液4文件编号：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx主题：磁粉检测工艺规程颁布日期：xxxx年xx月xx日5.3.3.1磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。一般情况下，磁悬液浓度范围应符合表5.3的规定。表5.3磁悬液浓度沉淀浓度（含固体量：非荧光磁粉荧光磁粉10～25水0.5～3.00.1～0.45.3.3.2磁悬液浓度测定对于新配制的磁悬液及对磁悬液测定前应对磁悬进行充分的搅拌。5.3.3.3磁悬液润湿性能检验检测前，应进行磁悬液润湿性能检验。将磁悬液施加在被检工件表面上，如果磁悬液的液膜是均匀连续的，则磁悬液的润湿性能合格；如果液膜被断开，则磁悬液中润湿性能不合格。5.4标准试件5.4.1标准试片的类型、规格和图形标准试片有A1型、C型。其规格、尺寸和图形见表5.4。表5.4标准试片的类型、规格和图形规格：缺陷槽深ｍAAA型AC型C55.4.2标准试片的用途5文件编号：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx主题：磁粉检测工艺规程颁布日期：xxxx年xx月xx日用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。5.4.3标准试片的选用磁粉检测时一般应选用A-30/100型标准试片。1A1C-15/50型标准试片。5.4.4标准试片使用方法a）标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。b）标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。c）试片使用前，应用溶剂清晰防锈油，如果工件表面贴试片处凸凹不平，应打磨平，并除去油垢。5.5磁场指示器磁场指示器是一种用于表示被检工件表面磁场方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的一种粗略的校验工具,但不能作为磁场强度及其分布的定量指示。其几何尺寸见图5.1。图5.1磁场指示器6文件编号：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx主题：磁粉检测工艺规程颁布日期：xxxx年xx月xx日5.6综合性能试验每次检测工作开始前，用标准试片检验磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）。6磁化方向主题：渗透检测工艺规程颁布日期：2015年9月15日6.1纵向磁化检测与工件轴线方向垂直或夹角大于或等于45°的缺陷时，应使用纵向磁化方法。纵向磁化可用磁轭法获得。6.2复合磁化复合磁化法使用交叉磁轭法。7文件编号：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx主题：磁粉检测工艺规程颁布日期：xxxx年xx月xx日6.3焊缝的典型磁化方法6.3.1磁轭法见表6.1表6.1磁轭法典型磁化方法≤/21112221211228文件编号：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx主题：磁粉检测工艺规程颁布日期：xxxx年xx月xx日1211226.3.2交叉磁轭法见表6.2表6.2交叉磁轭法的典型磁化方法9文件编号：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx主题：磁粉检测工艺规程颁布日期：xxxx年xx月xx日127磁化规范7.1磁场强度磁场强度可以用标准试片来确定磁场强度是否合适。8安全防护8.1使用水磁悬液检测锅炉、压力容器及压力管道时，应防止绝缘不良或电器短路。8.2使用荧光磁粉检测时，黑光灯的滤光板不得有裂纹，应避免黑光灯直接照射人的眼睛。9被检工件表面的准备9.1工件表面被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理。如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度Ra≤25μm。被检工件表面有非磁性涂层时，如能够保证涂层厚度不超过0.05mm，并经检测单位技术负责人同意和标准试片验证不影响磁痕显示后可带涂层进行磁粉检测，并归档保存验证资料。9.2封堵若工件有盲孔和内腔，宜加以封堵。10文件编号：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx主题：磁粉检测工艺规程颁布日期：xxxx年xx月xx日9.3反差增强剂为增强对比度，经标准试片验证后，可以使用反差增强剂。10检测时机焊接接头的磁粉检测应安排在焊接工序完成之后进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应根据要求至少在焊接完成24h后进行。除另有要求，对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。11检测方法11.1检测方法为湿法（荧光磁粉和非荧光磁粉）检验，采用磁轭法和旋转磁场磁化法连续磁化的进行检测。11.2磁轭的磁极间距应控制在75mm～200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有不少于15mm的重叠。磁轭法时被检工件的每一被检区域至少应进行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向应大致相互垂直。11.3使用交叉磁轭装置时，四个磁极端面与检测面之间应尽量贴合，最大间隙不应超过1.5mm。连续拖动检测时，检测速度应尽量均匀，一般不应大于4m/min。11.4如果交叉磁轭四个磁极端面与检测面之间贴合不良，则选用磁轭法。12磁悬液的施加的要求12.1确认整个检测面被磁悬液湿润后，再施加磁悬液。12.2磁悬液的施加可采用喷、浇、浸等方法，不宜采用刷涂法。无论采用哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。12.3施加的时间磁悬液的施加必须在通电磁化的时间内完成，通电时间为1～3秒。每个方向至少磁化两次，停施磁悬液1秒后才可停止磁化。13在磁化和施加磁悬液的同时进行观察14磁痕显示的分类和记录14.1磁痕的分类11文件编号：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx主题：磁粉检测工艺规程颁布日期：xxxx年xx月xx日14.1.1磁痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。14.1.2长度与宽度之比大于3的磁痕，按条状磁痕处理，长度与宽度之比不大于3的磁痕，按圆形磁痕处理。14.1.3长度小于0.5mm的磁痕不计。14.1.4两条或两条以上磁痕在同一直线上且间距不大于2mm时，按一条磁痕处理，其长度为两条磁痕之和加间距。14.1.5缺陷磁痕长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30时，。按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。14.2缺陷磁痕的观察14.2.1磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。14.2.2非荧光磁粉检测时，磁痕的评定应在可见光下进行，通常工件被检表面可见光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000W/cm，黑光波长应在320nm400nm的范围内，磁痕显示的评定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处可见光照度应不大于20lx。检测人员进入暗区，至少经过3min的黑暗适应后，才能进行荧光磁粉检测。观察荧光磁粉检测显示时，检测人员不准戴对检测有影响的眼镜。14.2.3除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕显示均应作为缺陷处理。当辨认细小磁痕时，应用2倍～10倍放大镜进行观察。14.3缺陷磁痕显示记录可用下列一种或数种方式记录显示：文字描述、草图、照片、透明胶带、透明漆“凝结”被检表面的显示、可剥离的反差增强剂、录像、环氧树脂或化学磁粉混合物、磁带、电子扫描。15复验当出现下列情况之一时，需要复验：12文件编号：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx主题：磁粉检测工艺规程颁布日期：xxxx年xx月xx日a）检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时；b）发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；c)合同各方有争议或认为有必要时。d）对检测结果有怀疑时。16退磁16.1退磁一般要求在下列情况下工件应进行退磁：a）当检测需要多次磁化时，如认定上一次磁化将会给下一次磁化带来不良影响；b)如认为工件的剩磁会对以后的机械加工产生不良影响；c）如认为工件的剩磁会对测试或计量装置产生不良影响；d）如认为工件的剩磁会对焊接产生不良影响；e）其他必要的场合；f）产品技术条件有规定或委托方有要求时。17在用承压设备的磁粉检测对在用承压设备进行磁粉检测时，其内壁宜采用荧光磁粉检测方法进行检测。制造时采用高强度钢以及对裂纹（包括冷裂纹、热裂纹、再热裂纹）敏感的材料；或是长期工作在腐蚀介质环境下有可能发生应力腐蚀裂纹的承压设备，其内壁宜采用荧光磁粉检测方法进行检测。18磁粉检测质量分级18.1下列缺陷不允许存在a)不允许存在任何裂纹和白点；b)紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。18.2材料和焊接接头的磁粉检测质量分级材料和焊接接头的磁粉检测质量分级见表18.1。表18.1材料和焊接接头的磁粉检测质量等级等级线性缺陷磁痕圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为35mm×100mm）13文件编号：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx主题：磁粉检测工艺规程颁布日期：xxxx年xx月xx日d≤2.0，且评定匡内不大于1个大于Ⅰ级注：l表示线性缺陷磁痕长度，单位为mm；d表示圆形缺陷磁痕长径，单位为mm18.3其他部件质量分级见表18.2表18.2其他部件的质量等级圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为2500mm2其中一条矩形边长最大为150mm）注：l表示线性缺陷磁痕长度，mm；d表示圆形缺陷磁痕长径，mm。19综合评级在圆形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。20记录、报告及存档记录、报告及存档按相关规定或要求进行报告签发及存档。21作业过程中控制点的设置和质量通病及预防21.1质量通病及预防21.1.1质量分目标检验准确率100%21.1.2质量通病21.1.2.1检测系统（磁力检测仪磁悬液）灵敏度不够，造成超标缺陷漏检。21.1.2.2作业人员未严格按操作指导书操作,造成超标缺陷漏检。21.1.3预防措施14文件编号：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx主题：磁粉检测工艺规程颁布日期：xxxx年xx月xx日21.1.3.