钢结构件加工工艺规程

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！中铁电气化局集团电气化公司器材厂1/7钢结构件加工工艺规范EE/QB05-2005制作部门技术部型)、硬横梁、支架、接腿、底座和输电线路铁塔、钢2引用标准（下列标准引用最新版本）TB/T2921电气化铁道接触网钢柱GB10852钢结构焊缝外型尺寸GB2694输电线路铁塔制造技术条件GB707热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB8923涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级加工工艺流程图示4.1型钢等）下料前，首先应将腹材放样尺寸与图纸要求尺寸相对照，确定合理的腹材尺寸。4.2认真检查设备，调整紧固好各部件的配合间隙，合理进行润滑，核对下料尺寸，调整定位架。4.3根据图纸或料单、放样结果认真复核，经检查无误方可开机下料。4.4在板材（钢板、扁钢等）下料前，应将单件放样尺寸与组装图尺寸、料单尺寸认真核对，保证三者完全相符。4.54.6组装（焊接）钢结构件前应检查设备工作是否正常，导线有无破损漏电处，机具润滑、运转是否良好，工装、模具是否完好，电焊机地线与焊接件连接是否牢靠。4.7组装（焊接）钢结构件前应对组装焊胎质量进行一次全面检查，发现结合不严，间隙过大，零件移位等现象应及时自行采取措施妥善处理，保证组装（焊接）后的钢结构件达到图纸设计要求。5下料加工5.1钢结构件的下料质量及精度要求应符合现行标准的规定。并按规定程序批准的图纸进行施工。刘兆梓武日昭卢秀华核准审核编制-1-中铁电气化局集团电气化公司器材厂2/7文件名称文件号码钢结构件加工工艺规范EE/QB05-2005制作部门型材（角钢、槽钢、钢管、H型钢等）下料一般采用剪切机剪切下料，板材（钢板、扁钢等）下料一般采用剪板机剪切下料。如材料规格过大，超过设备使用工作能力范围可采用仿形气割或半自动切割机下料。切割允许偏差见表。允许偏差值（）1δδ≤3b/100≤3.02bb≤1.5b/100＜b/100且≤3.0≤b/40b-2-中铁电气化局集团电气化公司器材厂3/7钢结构件加工工艺规范EE/QB05-2005制作部门5.3.3局部波状凹凸不平的高度在1米长度内不得超过。5.3.4挠曲度在1米长度内不超过，其全长挠曲度允许值见表2。5.3.5若镀锌钢柱高度13m座板结合根部处。5.3.61.0mm6.4μ，冲成的孔应整洁，没有裂纹和马蹄，其它偏差应符合表3的规定。表2挠曲度允许偏差允许偏差值（）x2b/100b允许偏差值（）-3-中铁电气化局集团电气化公司器材厂4/7EE/QB05-20056.1.1为了保证钢结构件的质量，对于钢结构件的组装（点焊）必须在对应的组装样、胎、模上进行。对于施工现场整体组装的钢结构件，必须在工厂内进行试装。其装配允许偏差符合相关标准的规定。6.1.2图纸、看懂图纸要求，根据工艺技术条件确定焊胎尺寸。6.1.3胎、模具做好后，经专职质检员检验合格后方可进行钢结构件的单片和整体组装（焊接）工作。6.2组装（焊接）偏差与矫正偏差。6.2.1组装（焊接）前，所有拼接零件，必须经过矫正，其表面及沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、飞刺、油污等必须清理干净。6.2.2进行角钢拼接时，摆放腹材后，腹材两端距主角钢直角端的距离为5～，以保证焊条能通过所留间隙进行封闭焊。6.2.3的外观尺寸应达到下列标准：公称尺寸为300～500mm时，允许偏差为±2mm公称尺寸为501～700mm时，允许偏差为±3mm6.3总长度应附合设计图纸要求，允许偏差：|B－B≤5mm12整体挠曲度6.6钢结构件空间桁架结构节点间距偏差（桁杆交点）不大于。6.7钢结构件空间桁架结构构架扭曲：-4-中铁电气化局集团电气化公司器材厂5/7EE/QB05-20057.1.1任，并应在组装胎、模具检查合格后进行。7.1.2焊缝厚度除注明外，均不得小于被焊接件的最小厚度。7.1.4.1对接焊缝凸起高度和缝底高度h，允许偏差值：7.1.4.2角焊缝焊脚尺寸K：≤10mm＜≤20mm＞20mm7.1.5焊缝质量在外观上应符合下列要求：7.1.6为了减少焊接变形，钢结构件的焊接必须注意以下几点：7.1.6.1钢结构件放置平整，下面应尽量垫平，垫块至少均匀垫四块。7.1.6.2钢结构件主角钢宽度≤56mm1mm或φ1.2mmb＞56mm1.6mm或φ，焊接电流要适中。7.1.6.3焊接时应采用对称低位平行焊接顺序法，使整体结构受热均匀，防止和减少焊接变形与应力，多层焊接时，应在第一层全部焊接完后再同时开始第二层焊接。7.1.6.4两人焊接同一根钢结构件时，应从两端相向同时焊接，焊接电流、速度应尽量相同。7.1.6.5各节点处焊缝分布紧密，应力较大时，要采用分散应力的方法，选择合适的顺序进行焊接。7.1.6.6对底座法兰或中间法兰必须采用钢结构件焊胎（即模具）用螺栓销轴将其紧固定位后方可施焊，保证尺寸公差和形位公差满足工艺技术要求。7.1.6.7钢结构件焊接完毕，焊接人员（小组）必须在所焊钢结构件上打上本人或小组所属代号，代号不允0.5米处的主角钢内侧。7.1.6.8对于拼接钢结构件，焊接人员必须在拼接段中间法兰同方位或主角钢外侧200mm位置上用字模打7.1.6.9检验员应对焊接完毕的钢结构件进行全面检查，在所有缺陷补焊完毕镀锌前，检验人员应在钢结构件底端或大头端≤1.0米处的主角钢内侧打上本人所属代号。7.2.1进行钢结构件的装配的人员必须在技术人员的指挥下进行组装，并应在零部件检验合格后进行。7.2.2-5-中铁电气化局集团电气化公司器材厂6/7技术部7.2.37.2.4钢结构件装配顺序7.2.5.1钢结构件装配尺寸偏差：①整体长度：0≤△≤L③输电线路铁塔、钢管杆横担装配尺寸偏差符合《输电线路钢管杆制造技术条件》第6.4条的规定。7.2.5.2钢结构件装配外观质量：8.1加工后（黑件）的钢结构件应经过严格检查，并应采用机械矫正方法，消除由加工引起的变形。加工后（黑件）经矫正后的钢结构件允许偏差：8.21m长范围内允许有小于1cm2的黑斑点不多于五处。8.3.1镀完锌后的钢结构件，需进行调直，调直时严禁使用火焰矫正法。8.3.2调校时不能损伤镀锌层，需使用千斤顶或重物对钢结构件进行调校时，要用橡胶皮或其它柔软物质保护镀锌层。8.5.1镀完锌的钢结构件，应指定专人负责对其进行修补。8.5.2当钢结构件镀锌层损伤面积S＞3cm时，用锌液进行喷涂修补，且只修补损伤处，喷涂锌液不得有28.5.3当钢结构件镀锌层损伤面积S＜32时，用毛笔蘸银粉液进行修补。8.5.4因流黄水而擦拭干净的地方，用毛笔蘸银粉液进行修补。8.5.5露铁及用挫刀清理后需修补的地方，用毛笔蘸银粉液进行修补。8.6镀锌钢结构件的验收。-6-中铁电气化局集团电气化公司器材厂7/7技术部8.6.1经修补后的镀锌钢结构件镀锌质量应分别符合以下标准的规定：输电线路钢管杆：符合DL/T646-1998《输电线路钢管杆制造技术