设备检修通用规程

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！设备检修通用规程一、安地脚螺丝应符合下列要求：1、地脚螺栓的不垂直度不应超过10‰2、地脚螺栓离灌浆孔壁的距离应不大于15㎜3、地脚螺栓底端不应触及孔底4、地脚螺栓上的油污应清除干净，但螺纹部分应涂油脂5、螺母与垫圈间、垫圈与设备底座间的接触应良好6、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5－5个螺距7、采用带槽的锚板的活动地脚螺栓，应符合下列要求7.1活动锚板设置应平整稳定7.2螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向7.3基础表面上，应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向7.4紧螺母前，应依据标志，将螺栓矩形头正确的放入锚板槽内。8、设备的负荷由垫铁土承受，垫铁组的位置和数量应符合下列要求8.1每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁8.2垫铁组在能放稳和不影响灌卤的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。8.3相邻两垫铁的距离，一般应在500－1000mm8.4每块垫铁的面积应能足够承受设备负荷9、使用斜垫铁或平垫铁找平时，应符合下列要求：9.1不承受主负荷的垫铁组，可使用单块垫铁组，斜垫铁下应有平垫铁9.2承受主负荷的垫铁组，应成对使用垫铁，找平后，用电焊焊牢。钩头成对的斜垫铁，能用灌浆层固定的也可以不焊。9.3承受主要负荷的和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫块。10、每一垫铁组应尽量减少垫铁数，一般不超过三块，并应少用薄垫铁，组垫铁应整齐平稳接触良好，设备找平后，每一组垫铁均应被压紧。11、安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。10－15毫米，孔。13、设备用地脚螺栓找平应符合：13.1不作为永久性支撑的调整螺钉找平后，设备底座下用垫铁垫实，然后将调整螺钉松开13.2调整螺钉支撑板的厚度宜大于螺钉直径13.3支撑板应水平，稳固的设在基础上13.4作为永久性支撑的调整螺钉，伸出设备底座底长度应小于螺钉直径14、设备用螺栓调整找平应符合下列要求14.1螺纹部分和调整滑块面上应涂以耐水性较好的润滑脂14.2找平必须用升高升降块的方法（需要降低升降块时，应在降低后再作升高调整）找平后，调整块应留有足够的余量14.3脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。16、设备基础灌浆厚度宜在100～200mm之间。二、拆洗、清洗和装配1、设备拆洗时应作出标记，标明零件的相互位置，并测量必要的原装配间隙，作好记录。2、详细检查各零部件的磨损及损坏情况，有条件时，对一些不予更换的零件，如轴等，作内部探伤检查。3.1用煤油、柴油或汽油清洗，用蒸汽或空气冲洗，冲洗后必须及时彻底去超过120℃；3.2用碱性清洗液清洗：设备加工面上的防锈漆，应用适当的稀释剂或脱漆剂等溶剂清洗。气相防锈剂可用：12－15％亚硝酸钠和0.5－0.6％碳酸钠的水溶液或酒精清洗。4、装配前应检查零部件与装配有关的外部尺寸、精度、确认符合要求后，方可装配。三、螺栓、键、定位销1、螺栓连接应符合以下要求：1.1装配时，应使用符合规格的工具1.2在受振动的机件上，螺栓应带2个螺母或装弹簧垫圈等防松装置，露出部面应垂直于螺栓中心线，防止弹面受力，拧紧后螺栓应露出螺母2－3个螺距。拧紧螺母时，应注意次序对称，使力均匀，并分次拧紧。2、装配键时，应符合以下要求：2.1楔键：2.1.1要下上两面受力，紧密结合，两侧不能受力；2.1.2装配时，应先将棱角毛刺打磨光洁，并进行试装，以检查尺寸是否吻切合，不得松动。2.2键的受力面不许加垫。2.3导向键有固定螺丝者，装配时不得有遗漏。2.4切向键：装配时，打入的方向要正确。紧度适当不得松动。3、定位销装配时应符合下列要求：3.1两连接销孔相对位置有偏差时，应扩大销孔另配销。3.2销与销的接触良好，接触面积不应小于65％。3.3销装入孔的深度应符合图纸规定，并能顺利取出。3.4销装入孔中，需要重新调正连接件时，应注意不要让销受剪力。3.5圆锥键的大端带有螺母，不得将螺母拧紧。四、联轴器、离合器1.1凸缘联轴器检查应符合下列要求：径向跳动量应小于0.030.04应紧密配合，两轴应同心，其径向位移应小于0.03毫米，两轴联轴器有半圆配合圈者，装配时不得遗漏，连接螺栓应带弹簧垫。1.2十字滑块联轴器、挠形爪联轴器检修应符合下列规程两轴不同轴度径向位移（㎜）0.10.8‰1.2‰>3000-60000.3十字滑块联轴器的端面间隙当外型最大值径不超过190㎜时，应为1－1.5毫米。1.3弹簧片式联轴器检修应符合下列要求：两半联轴器不同程度大于0.2㎜，允许偏差方向应一致。400的为2－3㎜400㎜的为4－6㎜。卡环刺与两轮毂刺的间隙为0.1－0.3㎜。弹簧钢无永久性裂纹和变形。弹簧钢片应用2－4厚弹簧钢板，每组数量相等，每组钢片装配靠紧后与联轴器间的间隙不应大于0.5㎜。1.4齿轮联轴器检修应符合下列要求：内外均无缺齿和严重磨损现象。各连接螺栓紧固齐全。联轴器内应装入时应装入适当数量的润滑油。密封良好，不渗漏两轴不同轴度和外啮轴套的端面间隙，应符合规定。1.5弹性圆柱联轴器检修应符合下列条件：1.5.1两半联轴器的不同轴度，端面和径向偏摆应符合下表规定2603505001.5.2两轴头不应凸出半联轴器的平面，两半联轴器连接后，端面应留有一定的间隙，一般约大于轴间窜动量，其数值为：120－190㎜时，间隙为1－3㎜，外经为220－230㎜时间隙为2－4㎜，外径为410－500㎜时，间隙为3－6㎜。联轴器螺栓的弹性圈、外圈要光滑，并比孔径小0.5－1㎜，内圈应与螺栓过盈配合，装在同一螺栓上的各圈外径相等。1.6圆片磨擦离合器装配后，摩擦片组应能灵活地沿花键槽轴运动，结合后不应有打滑现象。五、滑动轴承0.001－0.002套瓦的间隙一般为轴径的0.005－0.006，装配时应多涂以润滑油，含油轴套的间隙一般为轴径的0.0007－0.002。2、轴瓦的接触点与设备的精度及转速有关，应符合下列要求对一到三级的精度的机械设备，25×25平方毫米的面积上要达到15－25点。对四级精度的机械设备应符合下列要求：100－3002－3300－5003－5500－10005－81000以上8－10每25×25平方毫米面积上3、轴瓦与轴的接触角一般为70°－100°，接触长度不少于轴瓦长度的80％。4、轴瓦合缝处的垫片，应符合下列要求：调整顶间隙时，两边垫片的厚度应相等。垫片应用铜质材料，放置时不应与轴接触与轴瓦内缘相距约为1mm。薄壁轴瓦的垫片插入轴承盖与轴承座的合缝处。5、轴瓦与轴承盖要紧密配合，二者之间不允许加垫。6、乌金要挂牢，不应有脱壳，裂纹、气孔夹渣等现象，不应有沟槽等缺陷。7、有冷却水的轴瓦应进行水压试验，试验压力一般为一般工作压力的1.5倍。8、油环的椭圆度不应大于油环直径的0.003倍－0.004倍，棱角应打磨光滑，接口牢固，轴瓦的油线应符合要求。9、推力轴承两侧的轴向间隙之和不应大于0.15－0.20mm，自由端轴承与轴肩间的间隙不得小于热膨胀的伸长量。六、滚动轴承1、轴承外套和轴承座的位置应正确，接触角为120°与上盖接触角为90°－100°。2、检修时轴承内旧油要清洗干净。轴承的装配如采用油加热法，油温不超过100°。3、滚动轴承的内套与轴，外套与轴承壳的配合，应选用适当的配合种类，对不可以调节间隙的轴承装配后其经向间隙减小量，不应大于原始间隙的1/4。4、滚动体、内外套的轨道表面不允许有麻点、裂纹、锈蚀、或损坏现象，保持架完好无损。内外套配合如有松动，应当适当处理或更换，不许在轴上冲眼或垫铜皮。5、内径为直孔的轴承内套，必须近靠轴肩，有斜套的滚动轴承，必须固定牢固，用以固定轴承及随轴承转动的零件，如螺帽垫片等，必须固定牢固。6、在装配间隙不可调的滚动轴承时，在双支撑滚动轴承中，其中一个轴承和侧盖间应有间隙，以避免因温度升高而产生轴向变形，使轴承内外套卡住滚动体，此间隙可由下式决定：a＝α×10-6△t·l+0.15(mm)式中: