喷塑检验规程

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！GC/ZJ.012014共3页第1页、目的确保零部件、柜体喷塑产品检验标准化，达到统一有效地对产品进行质量控制。、使用范围适用于各喷塑外协加工件入厂时检验。、参照标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在标准发布时，、职责分配4.1质检部负责不合格品的发现、记录和标识，监督不合格品的处理，负责外协加工方的质量监督以及“厂外”检验的实施；、试制喷塑产品检验办法新产品或新改型的喷塑产品，第一次送检，由技术部和检验部共同检验、确认。检验喷塑产品结构符合图纸要求；喷塑产品外部丝印符合图纸要求，包括丝印位置、颜色、大小、清晰度。、喷塑产品检验内容6.1.1产品表面及内部不可有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、凹坑等。尤其注意产品内部不可以存在塑粉挂流、堆积、漏喷等现象。6.1.2外观采用目测法，用正常的视力，在室内40W日光灯下，眼睛与试板距离30cm左右和约成120º~140º进行检验。6.1.3泽均匀，目测没有明显色差。6.2.1喷塑产品结构基本要求：喷塑产品的尺寸应符合图纸要求。6.2.2喷塑产品结构检验方法：喷塑产品送检后进行关键尺寸测量，验证产品的结构正确。便；喷塑产品内的铆套不允许松动甚至脱落。6.3喷涂层厚度：喷涂层的厚度应在≥70μm，喷涂厚度均匀，附着力强。6.4产品清洁：产品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、油渍等影响外观的任何污物，也不允许有遗留的白色痕迹。6.5喷塑产品外部丝印检验要求GC/ZJ.012014共3页第2页零部件、柜体喷塑通用检验规程检验喷塑产品的丝印内容和颜色符合图纸要求，丝印清晰，不允许有错印、漏印、颜色不符、不能辨认或缺损造成的较大丝印断线等缺陷。6.6.1生锈：喷塑产品表面不允许有生锈现象，喷塑产品表面喷塑厚度要均匀，不能有喷塑脱落漏底。6.6.2损坏变形：喷塑产品表面不允许有碰伤、变形，表面应平整无边角翘起、折弯现象。6.6.3擦伤：不允许因摩擦造成的成片擦伤。6.6.4颗粒：喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒、丝印油墨点、凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，允许分散和少量颗粒存在。6.6.5凹坑：喷塑产品表面不能有成片的凹坑，允许分散和少量轻微存在。6.6.6划痕：喷塑产品表面不能有超过0.2×10mm的划伤，且划伤不能过深，不能漏出底板；喷塑产品表面不能有成片的划痕，允许分散和少量存在轻微。6.7IP54等级，户内满足IP45．要严格按生产流程去执行每一道工艺，特别是要注意酸洗、磷化工艺。．所有螺母都要进行填充或封堵后才可喷塑。使用锋利刃口的刀片，沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面3545度角，等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于5mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm用3M胶带将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180º的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,如果有涂层脱落或用刀片划产品时涂层脱落则判定为不合格。、检验结果处理：抽样标准执行；在喷塑产品外观检验合格率≥80%的情况下，将不合格品退回返工<80%合格，填写不合格报告，该批喷塑产品全部不合格。GC/ZJ.012014共3页第3页零部件、柜体喷塑通用检验规程颗粒（≤Φ0.2×20㎜）（≤Φ1㎜）所有缺陷不能任意两缺陷间所有缺陷不能任意两缺陷间41