2022年锻压设备行业市场规模与技术趋势分析

资料来源：国家资料整理2022年锻压设备行业市场规模与技术趋势分析一、锻压设备分类锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备。锻压设备分类二、锻压设备行业产业链我国锻压设备行业使用的原材料主要为钢板、锻件、铸件，若钢材价格上涨，将会相应提高本行业的生产成本。同时，上游原材料的技术水平、供给能力对本行业的经营也有一定的影响。下游产业应用领域非常广泛，其产品应用几乎涉及到国民经济各个行业，主要集中在汽车、船舶、航空航天、轨道交通、能源、石油化工等行业。锻压设备行业产业链自2000年至今，我国已连续18年位居世界铸件产量第一大国，铸造产量从2010年的3960万吨增长至2021年5405万吨，2010-2021年CAGR为2.87%。2010-2021年中国铸件产量及增速三、中国锻压设备行业发展现状分析1、市场现状锻压设备用途广泛，下游涉及装备制造业各子行业，不存在对某一行业的依赖，其发展与装备制造业的发展高度正相关。近十几年来国内装备制造业的飞速发展，对锻压设备的需求连续增长。据统计，截至2021年我国锻压设备行业市场规模达到583.05亿元，同比增长26.74%，预计到2025年为422.5亿元。2017-2025年我国锻压设备行业市场规模及增速2、企业区域分布国家政策给中高端锻造设备产业带来的良好发展机遇和目前国内加快产业转型升级的机遇，以及市场对中高端锻造设备和基础制造装备业的巨大需求，不少地方政府倾向引领中高端锻造设备和基础制造装备业向集群化发展。企业数方面，我国锻压设备企业广泛分布于各地区，但是其中以东北和长江三角洲最为集中。其中华东地区锻造设备企业数量最多，占全国的43.31%；其次是东北地区和华中地区，分别占比15.15%和14.56%。2021年我国锻造设备行业企业数量区域分布(单位：%)四、中国锻压设备行业竞争格局分析1、头部企业在全球锻压设备领域，美国、德国等少数国家掌握最先进的装备制造技术，处于全球领先地位。国外主要锻压设备制造企业有德国西马克梅尔、德国穆勒万家顿、德国LASCO、美国阿贾克斯、意大利瓦卡里、俄罗斯伏龙涅什重型机械、俄罗斯重型锻压机械等。在技术创新和装备制造工艺方面，我国锻压设备行业仍处在跟踪和追赶状态。例如在成形技术领域出现的重大创新和突破均来自国外，包括3D打印技术、液压成形技术、超高强钢板热冲压技术等。国内主要重型锻压设备制造企业有济南二机床、山西太重、中国一重、中国二重、合肥锻压集团、扬力集团、中航重机等。国内主要重型锻压设备制造企业实力情况2、重点企业太原重工股份有限公司主营轨道交通设备、起重设备、风力发电设备、挖掘设备、焦炉设备、齿轮传动、冶金设备、工程机械、油膜轴承、铸锻件等产品及工程项目的总承包，产品广泛应用于冶金、矿山、能源、交通、航天、铁路、环保等行业。据统计，截至2021年太原重工营业收入为83.2亿元，同比下降3.37%，其中轧锻设备收入4.05亿元，同比增长31.26%，占比总收入的4.87%。2015-2021年太原重工轧锻设备收入情况五、中国锻压设备行业技术趋势1、精密化锻压工艺当今发达国家锻压工艺技术的发展趋势之一是精密化锻压工艺技术，通过采用精密化锻压工艺技术可以降低原材料消耗，减少加工废屑，提高产品精度，还能提高模具的使用寿命，减少能源消耗，从而降低成本。德国、日本等发达国家通过热模锻压力机、温锻、冷锻压力机和精冲压力机等精密锻压设备及精密化锻压工艺技术生产的锻件产品精度水平很高，可以生产公差小于±1%的汽车精密连杆等高质量、高精度产品，锻件直径方向的精度可以达到0.02mm以上，零件机加工余量仅留0.3mm的磨削量，真正实现了近净成形。2、高效化高效化是指通过高速化与复合化相结合来提高产品的加工效率。为实现生产高效化，德国、日本等发达国家一是开发节拍更快，速度更高的锻压主机，如日本电产京利机械有限公司生产的小型高速冲床的生产节拍可以达到4000spm；二是开发采用复合加工工艺的锻压设备，将模具冲切与激光切割有效结合，通过工件一次上料就可以完成冲切、冲孔、浅拉伸、翻边、切割等多道工序，最大限度节省辅助操作时间，大大提高生产效率，比如德国、日本、美国相继开发出激光冲裁复合机床投入市场。可见，我国锻压设备制造行业的技术水平还有很大提升空间，应该以提高自动化水平、加工效率、产品精度、设备成套性、多样性、综合性为主要发展方向。随着行业技术进步、产品质