刮灰打磨操作规程

.....................最资料整理推举..........................................最资料整理推举.....................1刮灰打磨操作规程1.0本手册主要适用于焊接处有较大缺陷或外表有凹凸不平的工件,其作用主要起填补,平坦的作用,以确保涂装产品的质量。使用设备及工具刮刀(通常叫刮板,调灰板)，橡胶皮2.3(240#,320#,600#，2023#)使用材料628DJ628#催化剂。砂眼灰，红灰，钣金灰刮灰操作规程原子灰一般为双组份填平剂，按1002调配均匀。15用灰刀将调配好的灰涂刮在无油污，无锈蚀或涂有底漆的工件的外表。〔240#砂纸打磨，增加附着力〕0.520-30枯燥时间依据涂刮的厚度而定，一般以一小时为宜，待枯燥后再进展打磨。也不允许刮灰，附着力低〕15℃-25℃。打磨操作规程湿打磨(又称水磨)，我厂一般用机械打磨法，水磨承受动水磨。将砂纸夹紧后，用手抬起把握杆，将砂纸一端插进夹紧杆内，使砂纸的边缘与底板相对齐，待平行放好后将把握杆扳回原位。“ON“的位置，并准时将开关移动到“OFF“的位置。操作时，手指或手撑不要堵住马达的出风口，底板要与加工工件相平齐,然后在工件外表上来回移动〔最好是圈磨〕，所用的力不超棱角或暗角处只能用手打磨，严禁用打磨机打磨。〔简洁露铁〕打磨时，先难后易、先内后外、先磨刮灰面后磨其它平面局部。如有打穿则必需补上底漆。无漏刮灰或漏打磨。将刮灰打磨好的工件除尘干净，除尘后工件外表上必需无灰尘及其它杂物，运送及加工过程中,确定要轻拿轻放，保护好工件外表；对于要求竖放的工件，确定不要平放以确定工件无碰花、受损、变形等形象。必需带上手套作业，严禁有油污的手和物接触工件。刮灰工具及设备的使用与保养。使用工具：灰刀〔刮刀〕材料：选用有弹性的钢板20CM，8CM6CM、7.5CM、8CM、10CM.外形：口大尾大，口面薄且向后靛渐加厚，口面平坦、无缺口、无毛刺。使用操作方法：30-401-2防止原子起皮直到质量合格为止。〔用力均匀，防止消灭手指印〕保养:使用完毕后，必需将灰刀上剩余腻子灰去除干净，以免腻子枯燥后很难去除，同时影响刮涂质量。打磨工具及设备的使用与保养3M、打磨台115MM*110MM*126MM200MM*110MM*126MM使用操作方法：使用前，先检查滑动开关是否移到“OFF“的位置。认真检查磨光机的护盖及移动局部是否在正确的位置以及固定部件是否固定。检查完毕，在运转正常的状况下再贴上砂纸。抬起把握杠，将砂纸一端插进夹紧件内，砂纸与磨光机底板平样操作。砂纸受力均匀。用手握紧磨光机，手指或手掌不能堵马达的出风口。将滑动开关搬到“OFF“起动的位置，待到其获得最大速度然后缓缓地将磨光机放在加工工件外表上始终回移动。3-5KG左右。磨光机只能在大平面工件外表上使用，对于弯角棱角处不允许使用。在正常运转时不行脱手放开，要轻拿轻放。本磨光机未进展防水处理,故严禁在有水、较潮湿的工件和环境使用。下班时用气压将砂纸机、排风机内外的灰尘吹干净。200-250保护好电线以防漏电，要留意安全操