冬季施工应急预案

冬季施工应急预案1、编制依据 32、工程概况 33、冬季前准备工作 34、冬季前施工现场大检验 45、混凝土工程冬季施工确保方法 56、质量确保方法 117、冬季施工应急预案与响应方法 121、编制依据1.1

施工组织总设计1.2安全文明施工方案1.3《管理体系程序文件》1.4《冬期施工手册》1.5《建筑工程冬期施工规程》JGJ

104—972、工程概况工程截至现在为止，需要在冬期施工项目以下：钻孔灌注桩施工、基坑开挖及回填、承台钢筋绑扎、承台砼浇注、墩身钢筋绑扎、墩身砼浇注及部分路面暂时硬化、隧道洞身开挖。冬季已未降临，依照本工程特点，为了确保冬季施工正常进行，应做好冬季施工应急预案与响应方法。3、冬季前准备工作3.1

项目部成立冬季施工应急预案与响应工作领导组。组

长：副组长组员3.2

各工程处要求成立应急小分队，要求组员应掌握必要触电抢救及消防安全知识。3.3

由项目部组织，安全质量部配合对应急小分队组员进行培训。3.4

物资部应提前通知拌和站做好防冻外加剂和保温材料进货和保管工作。3.5

项目部安全质量部应天天了解和掌握天气改变情况，若碰到异常天气，应及时地向应急预案与响应领导组责任人汇报并及时通知工程施工员，做好工程保护及防范方法。随时掌握气温改变，并做好统计。4、冬季前施工现场大检验冬季降临之前，由项目部主管领导，安全质量部及项目部各部室人员组织各架子队队长参加，对施工现场进行安全大检验，主要检验用电线路是否绝缘良好；电焊机等用电机械接地是否灵敏有效；材料库房库区材料堆放是否满足防火、防风、防冻要求以及消防器材是否齐全；各施工项目脚手架搭设是否符合规范要求以及使用过程中是否按关于规章制度要求进行操作；施工生产和生活临建设施是否满足防火、防风、防冻要求等，检验应有重点，应查细，对施工现场每个死角也不能放松，检验时应由安全质量部人员做好统计，及时地整理经领导同意后通知各项目责任人进行限期整改，责任到人，对于整改项目应经安全质量部检验验收合格，同时应做好统计。5、混凝土工程冬季施工确保方法本工程冬季主要控制项目为混凝土施工，因为混凝土工程冬期施工和常温施工不一样，因为自然气温已靠近或降低到0℃以下，从整个施工过程各个步骤都要考虑对应保温防冻、防风、防失水等方法，尽可能给砼创造正温养护环境，使砼能不停凝结、硬化、增加强度。5.1冬期浇筑混凝土，其受冻临界强度应符合以下要求：普通混凝土采取硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计混凝土强度标准值30%。但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2。掺用防冻剂混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2。5.2混凝土冬期施工应优先选取硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5号。最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.5。

5.3冬季施工砼配制、拌合、运输：

5.3.1为降低、预防混凝土冻害，选取较小水灰比和较低坍落度，以降低拌适用水量，此时可适当提升水泥标号，水泥标号不底于P.O32.5。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提升一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以预防氯盐锈蚀钢筋。

5.3.2拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10℃暖棚内。拌制砼前及停顿拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料温度保持在0℃以上，拌适用水温度不低于5℃。必要时，先将拌适用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。

5.3.3水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要加热温度。

5.3.4水加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃。以上，此时要先投入骨料和已加热水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。

5.3.5当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用片石可预热。

5.3.6水泥不得直接加热，能够在使用前转运入暖棚内预热。

5.3.7砼运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运输中覆盖保温防寒。当拌制混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤加热温度。

5.3.8混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂混凝土拌制时间应取常温拌制时间1.5倍。砼卸出拌合机时最高允许温度为40℃，低温早强砼拌合温度不高于30℃。

5.3.9骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂物质，严格控制混凝土配合比和坍落度，由骨料带入水分以及外加剂溶液中水分均应从拌合水中扣除。

5.3.10拌制掺用外加剂混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成要求溶液，然后依照使用要求，用要求浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有显著标志容器内，不得混同。

5.3.11冬季施工运输混凝土拌和物时，尽可能降低混凝土拌和物热量损失方法：

1）合理选择拌和站，尽可能缩短运输距离，选择最好运输路线，缩短运输时间。

2）正确选择运输容器形式、大小和保温材料。对采取混凝土输送车，容量依照混凝土施工用量和浇注时间选择。

3）尽可能降低装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。

5.4冬季施工砼浇注：

5.4.1混凝土浇注前，去除洁净模板和钢筋上冰雪和污垢，当环境气温低于-15℃时，采取暖棚法将直径大于25mm钢筋加热至正温。

5.4.2砼灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度小于50Cm，并采取机械捣固。

5.4.3新、旧混凝土施工缝清理：

1）前层混凝土强度不得小于1.2Mpa。

2）施工缝处水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除洁净，并用水冲洗洁净，但不得有积水。

3）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处新层混凝土要重点捣实。

4）冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇注混凝土取得要求抗冻强度。

5）当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内混凝土和长度在1.0m范围内外露钢筋进行防寒保温。

6）混凝土采取机械捣固并分层连续浇注，分层厚度大于50cm。

5.5冬季施工砼养护：

混凝土养护采取暖棚法和掺加防冻剂法养护。

5.5.1暖棚法养护：此方法适适用于承台施工

1）在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须牢靠、不透风，上覆盖草带。

2）采取燃煤取暖炉加热，必须将炉排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以预防煤气中毒和预防氧化碳浓度过高加速混凝土碳化。

3）暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉方法。混凝土养护期间，安排专员对煤炉进行检验，填加燃煤，保持棚内温度。

4）暖棚内应有一定湿度，当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。

5.5.2混凝土掺加防冻剂养护：

1）混凝土外露表面采取采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。

2）混凝土养护早期温度，不得低于防冻剂要求温度，当达不到要求温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温方法，使混凝土温度不低于防冻剂要求温度。

5.6混凝土拆模

5.6.1冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：

满足混凝土正常温度下拆模强度要求，并同时满足抗冻要求要求

正常温度下混凝土拆模强度：

侧模在混凝土强度达成2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。

5.6.2混凝土与环境温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立刻在混凝土表面采取覆盖方法，如覆盖草袋及彩胶布。

5.6.3采取暖棚法养护承台混凝土，当养护完成后得环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。

5.7冬季施工混凝土质量检验

5.7.1、冬季混凝土质量检验除满足通常混凝土要求外还要满足以下要求。

5.7.2、在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时温度、砼拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班最少检测4次。用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后3天内随时进行检测。

5.7.3、冬季施工砼除按要求制作标准养护试件外，还依照建筑物养护、拆模和承受荷载需要，制作施工检验试件，借以查明强度发展情况。施工检验5.8检验混凝土质量须做以下检验：检验防冻剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方可使用。检验水、骨料和混凝土出罐及浇筑时温度。检验从混凝土入模到保温层期间温度。检验混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有没有受冻痕迹。检验同条件养护试块养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。5.9冬期施工混凝土质量控制原材料加热温度控制混凝土搅拌用水加热温度控制在50℃至80℃之间。温度超出80℃水防止与水泥直接接触。砂子温度宜控制在20℃至40℃之间。当采取混凝土出机温度控制现浇混凝土采取综合蓄热施工时，混凝土出机（罐）温度通常不低于20℃。并依照其运输方式和运输距离给予调整。外加剂掺量控制：外加剂进场后应先检验材料说明。外加剂掺量允许误差应按规范要求控制。5.10混凝土受冻临界强度控制应将现场制做试块及时送交试验室按期检验。混凝土未达成受冻临界强度前不得拆除保温设施。施工员依照试验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术责任人同意，不然不准拆模。重点部位及有特殊要求结构还应进行拆模强度检验。6、质量确保方法6.1从事钢筋焊接施工焊工必须持有焊工上岗证，才能上岗操作。6.2雪天或施焊现场风速超出5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽方法，焊接后冷却钢筋接头应防止碰到冰雪。6.3雨天、雪天不得在现场进行钢筋施焊，必须施焊时应采取有效遮蔽方法。6.4堆放钢材场地要求应地势较高，不得有低洼积水处，四面要有排水条件，雪后应易于清扫。6.5风速超出10m/s以上风天不得进行露天焊接。6.5在冬期焊接绑扎钢筋笼时，必须有调整尺寸偏差方法。6.6负温下施工时，雪天不得露天焊接，如需施焊搭设棚罩，在棚罩内进行。6.7进入冬季施工前，对测温保温人员应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内关于知识，明确职责。6.8冬期混凝土工程应进行质量控制，在施工日志中除应按常规要求外，尚应统计室外空气温度、浇筑时砼入模温度以及其余关于资料。6.9禁止使用已遭冻结砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。6.10冬期施工测温起始日期：依照当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时开始进行测温。7、冬季施工应急预案与响应方法交叉作业控制方法：加强监督检验。高处作业安全技术方案：A.参加高处作业人员应进行身体检验。B.高处作业时，工具及边角余料应放在牢靠地方。高处作业地点、脚手架上不得堆放超出270kg/m3物体，施工用料随用随吊。C．在夜间或光线不足地方进行高处作业应有足够照明。D．栏杆、安全网等防护设施，禁止任意拆除，必须拆除时，应征得安监人员同意，工作完成，立刻恢复，并经验收合格。物体打击控制方法：A.

高空作业，禁止相互抛掷、传递工具及其它物件。B.

高空作业应使用工具袋。C.

上下层传递工具时使用绳子拴紧吊下传递。D.

吊装作业应设警告标示，禁止无关人员靠近，作业人员应相互听口令、看信号、手势及指挥。E.设专员监督检验负责，安全员检验。触电控制方法：A.

全部机具在使用前应由专业人员检验，检验完好后方可使用。B.

现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。禁止非专业人员乱接线、拆线。C.

用电开关应由专员负责，禁止其余人随意开关，以免误触电。D.

现场有电线处，禁止机械碾压，以免压坏电线造成触电。E.

电焊机接地良好。F.

施工现场禁止使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压、预防电线冻结在冰雪中。大风雪后，应对供电线路进行检验，预防断线造成触电事故。预防高处坠落方法：A.

高处作业时应将安全带挂在上方牢靠可靠脚手架或构件上。B.

高处作业时应待作业地点安全防护设施安装齐全后方可施工。作业前先检验孔洞盖板、安全防护栏杆是否安装好,脚手架搭设是否符合规范要求,安全网是否铺设好等。C.

高处作业需要拆除安全防护设施时,应征得安监人员同意,施工完后应及时恢复。预防火灾控制方法：A．冬期施工热源设备主要有煤、电能，施工过程必须有防火和电气灾害方法，施工现场禁止明火取暖，同时应采取有效方法预防火灾发生；施工及生活用电加强检验，杜绝超负荷使用和非电工人员随意接拆用电设备。B．施工现场应固定：可燃、易燃材料存放场，包含木料、木模板、保温材料、位置。C．冬季施工保温用稻草、草帘、聚苯等易燃物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防雪方法，其堆放间距应符合防火要求。D．全部易燃保温材料应按生产需要控制进场，专员调配预防积压。E．各种可燃保温材料不准堆在电闸箱、电焊机、变压器和电开工具周围，预防材料长时间蓄热自燃。同时应远离电线，防止线路打火引燃保温材料。预防中毒及爆炸控制方法：A．煤气罐、液化石油气罐和乙炔、氧气瓶等压力容器，应有出厂合格证，附有技术资料，使用时要建立检验制度，严格检验各种安全装置。对不合格和不符合技术指标压力容器要停顿使用。B．冬期施工用易燃易爆物品和压力容器瓶应设专用仓库分类隔离存放。库房内部通风、降温设备和电源、防爆设